提高無梁板板底混凝土成型一次合格率12345一、工程概況1、工程簡介陜西省投資集團(tuán)（有限）公司北郊住宅基地項(xiàng)目總建筑面積41206平方米，其中地下車庫兩層建筑面積為15687.84平方米，建筑高度7.2米，其頂板為無梁板設(shè)計。本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)為確?！叭A山杯”。2、課題簡介本工程地下車庫兩層，頂板凈面積14806㎡均為無梁板結(jié)構(gòu)。大空間頂板混凝土平整度和成型直接關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的觀感質(zhì)量。要做到一次成型、一次成優(yōu)，對整個車庫的施工質(zhì)量非常重要。因此，項(xiàng)目成立了針對車庫工程施工的技術(shù)攻關(guān)QC小組，并確定以“提高無梁板板底混凝土成型一次合格率”為課題。二、小組概況QC小組基本情況表小組名稱陜西建工集團(tuán)總公司工程三部一分司QC小組課題名稱提高無梁板板底混凝土成型一次合格率成立時間2013.3.1注冊時間2013.3.5課題類型現(xiàn)場型組

長周凱峰小組登記號SJST-2013-QC-01活動時間2013.3.15-6.30活動頻次每周兩次每次2h出勤率98%小組人數(shù)10人QC學(xué)習(xí)時間70h以上制表人：李霄俊審核人：周凱峰制表日期：2013年3月1日二、小組概況QC小組活動計劃表序號

日

期內(nèi)

容2013年循環(huán)階段3月4月5月6月1020311020301020311020301選擇課題P2現(xiàn)狀調(diào)查3設(shè)定目標(biāo)4原因分析5要因確認(rèn)6制定對策7對策實(shí)施D8效果調(diào)查C9成果鞏固A10活動總結(jié)及打算制表人：李霄俊審核人：王偉制表日期：2013年3月16日三、選題理由1、業(yè)主對本工程質(zhì)量要求高，總公司承諾建設(shè)單位優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)主體，總公司優(yōu)良工程，創(chuàng)建“華山杯”。2、本工程車庫頂板為無梁板結(jié)構(gòu)設(shè)計，開間大、頂板連通，如能確保頂板混凝土成型質(zhì)量，提高板底平整度，就能避免后期修補(bǔ)及粉刷量，降低工程成本，提高項(xiàng)目綜合效益。提高無梁板板底混凝土成型一次合格率。3、該無梁板板底的平整度的感觀質(zhì)量是整個車庫的重要驗(yàn)收環(huán)節(jié)，同時對后續(xù)工序有很大的影響。因此車庫頂板混凝土的平整度是施工過程中的控制重點(diǎn)。四、現(xiàn)狀調(diào)查支撐體系搭設(shè)偏差大無梁底板拆模后板底平整度差現(xiàn)場調(diào)查情況剪影四、現(xiàn)狀調(diào)查通過對無梁板板底混凝土成型質(zhì)量現(xiàn)場實(shí)測和驗(yàn)收資料的調(diào)閱，共統(tǒng)計了300點(diǎn)。其中合格點(diǎn)為244點(diǎn)，合格率為81.3%，其余56個點(diǎn)達(dá)不到合格要求。針對板底混凝土平整度偏差、局部起拱過大、板塊中間下沉、陰角不順直、其它等質(zhì)量偏差項(xiàng)目統(tǒng)計分析板列表如下：制表人：李霄俊審核人：張弛

制表日期：2013年3月30日無梁板板底混凝土成型質(zhì)量調(diào)查統(tǒng)計表序號項(xiàng)

目不合格點(diǎn)數(shù)累計頻數(shù)頻率(%)累計頻率（%）1板底混凝土平整度差454580.3580.352局部起拱過大5508.9289.273板塊中間下沉3535.3694.634陰角不順直2553.5798.205其它1561.80100合

計5656100100四、現(xiàn)狀調(diào)查制圖人：李霄俊審核人：王偉制圖日期：2013年3月30日總結(jié)分析：由排列圖可以看出，“板底混凝土平整度差”項(xiàng)累計頻率達(dá)到了80.35%，是影響無梁板底成型一次合格率的主要問題，是需解決的主要對象。五、目標(biāo)設(shè)定1、目標(biāo)值：

提高無梁板板底混凝土成型一次合格率由81.3%提高到93%。制圖人：李霄俊審核人：王偉制圖日期：2013年3月30日五、目標(biāo)設(shè)定2、可行性論證：1.施工勞務(wù)隊(duì)伍施工經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)力量配備充足，且項(xiàng)目部與勞務(wù)隊(duì)伍有多年合作經(jīng)驗(yàn)，配合、溝通默契。2.根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，經(jīng)過改進(jìn)施工方案、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，將板底混凝土平整度差的問題解決77.8%即可。3.公司對本工程質(zhì)量要求高，對項(xiàng)目部人員配備齊全，有利于QC小組活動的開展。提高無梁板板底混凝一次合格率到93%六、原因分析制圖人：王偉審核人：魏玖儒制圖日期：2013年4月12日影響無梁板板底混凝土成型一次合格率因果圖支撐立桿長短不一、間距不均、扣件有松動現(xiàn)象模板支設(shè)完成平整度差模板底主楞鋼管水平度差，方木未支設(shè)到模板邊緣材料集中堆放于模板面現(xiàn)場施工場地有限夜間施工照明差缺少照明燈具測量控制標(biāo)高累計誤差大引測控制點(diǎn)少、施工人員使用水平管引測標(biāo)高誤差大施工過程質(zhì)量檢查不到位對青年管理人員培訓(xùn)不到位青年管理人員質(zhì)量意識淡薄部分方木尺寸偏差大方木二次加工慢材料堆放不規(guī)整、未采取保護(hù)措施模板翹曲變形模板方木質(zhì)量差方法環(huán)境測人板底混凝土平整度差設(shè)備材料壓刨機(jī)數(shù)量少二次使用舊材料，材料進(jìn)場質(zhì)量差布料機(jī)下沒有獨(dú)立加固系統(tǒng)模板支設(shè)剛度差布料機(jī)架設(shè)位置模板變形大材料進(jìn)場驗(yàn)收不嚴(yán)格七、要因確認(rèn)1

、要因確認(rèn)計劃表

序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容標(biāo)

準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時間1對青年管理人員培訓(xùn)不到位調(diào)查分析查看資料檢查管理人員培訓(xùn)記錄，查閱培訓(xùn)資料；考核青年管理人員是否熟練掌握模板安裝專業(yè)知識。培訓(xùn)率100%合格率100%魏玖儒曹思強(qiáng)2013.4.152壓刨機(jī)數(shù)量少現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場查看壓刨機(jī)數(shù)量及現(xiàn)場方木加工量。施工現(xiàn)場壓刨機(jī)加工方木量每小時90~100根。張

濤周懷智2013.4.163材料堆放不規(guī)整、未采取保護(hù)措施現(xiàn)場調(diào)查檢查模板現(xiàn)場堆放是否規(guī)整及采取防火、防潮保護(hù)措施。現(xiàn)場設(shè)有專用存放場地，保護(hù)措施到位。李霄俊

王成林2013.4.174材料進(jìn)場驗(yàn)收不嚴(yán)格現(xiàn)場調(diào)查查看資料對現(xiàn)場材料進(jìn)場驗(yàn)收情況進(jìn)行調(diào)查，驗(yàn)收資料進(jìn)行查看。驗(yàn)收記錄齊全，有專職驗(yàn)收員。李霄俊

王成林2013.4.185板底主楞鋼管水平度差、方木未支設(shè)至邊緣現(xiàn)場檢查查看交底對現(xiàn)場施工過程進(jìn)行調(diào)查，檢查施工過程質(zhì)量，查看技術(shù)交底是否對該末端因素有明確要求。鋼管水平度誤差≤8mm，方木距墻、梁≤50mm。曹思強(qiáng)

李霄俊2013.4.18續(xù)下頁七、要因確認(rèn)1

、要因確認(rèn)計劃表

制表人：審核人：制表日期：2013年4月13日序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容標(biāo)

準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時間6支撐立桿長短不一、間距不勻、扣件有松動現(xiàn)象現(xiàn)場調(diào)查對搭設(shè)的滿堂架架體標(biāo)高、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行現(xiàn)場測量、檢查，并對現(xiàn)場施工班組進(jìn)行調(diào)查，了解鋼管扣件式腳手架搭設(shè)是否便于施工。支撐立桿長度偏差±20mm，間距偏差縱距±50mm，橫距±20mm。張

濤

周懷智2013.4.197布料機(jī)下沒有獨(dú)立加固系統(tǒng)現(xiàn)場調(diào)查對模板變形情況進(jìn)行檢查；對布料機(jī)加固系統(tǒng)進(jìn)行檢查。局部模板變形恢復(fù)后平整度誤差＜5mm王偉張弛2013.4.228材料集中堆放于模板面現(xiàn)場調(diào)查查看現(xiàn)場是否有集中堆放現(xiàn)象，堆放時是否采取鋪墊措施。材料移除模板平整度誤差＜5mm。王成林

李霄俊2013.4.239缺少照明燈具現(xiàn)場調(diào)查檢查現(xiàn)場照明設(shè)備類型及數(shù)量是否滿足施工要求。施工現(xiàn)場照明無死角。王建剛

周懷智2013.4.2410引測控制點(diǎn)少，施工人員使用水平管引測標(biāo)高誤差大現(xiàn)場調(diào)查實(shí)測復(fù)核檢查現(xiàn)場控制點(diǎn)數(shù)量、位置是否滿足施工需要；復(fù)核施工人員引測標(biāo)高誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi)。每跨控制點(diǎn)數(shù)量≥3個、引測點(diǎn)誤差＜5mm。王建剛

張

濤2013.4.25接上頁七、要因確認(rèn)末端因素一：青年管理人員缺少專業(yè)培訓(xùn)驗(yàn)證時間2013.4.15確認(rèn)方法調(diào)查分析查看資料負(fù)責(zé)人

魏玖儒

曹思強(qiáng)確認(rèn)情況

我QC小組成員于2013年4月15日檢查了項(xiàng)目部關(guān)于結(jié)構(gòu)板模板及支撐體系施工驗(yàn)收規(guī)范專項(xiàng)培訓(xùn)記錄資料，并進(jìn)行統(tǒng)計匯總：培訓(xùn)情況匯總表非主要因素人員實(shí)際人數(shù)以培訓(xùn)人數(shù)合格優(yōu)秀青年管理人員16161613注：80分為合格，90分以上優(yōu)秀

從表中可以看出青年管理人員專項(xiàng)培訓(xùn)率100%，優(yōu)秀率81%2.要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)2.要因確認(rèn)末端因素二：壓刨機(jī)數(shù)量少驗(yàn)證時間2013.4.16確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查負(fù)責(zé)人

張

濤

周懷智確認(rèn)情況

我QC小組于2013年4月16日調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場配備壓刨機(jī)2臺，加工方木數(shù)量90根/h且質(zhì)量滿足施工需求。非主要因素末端因素三：材料堆放不規(guī)整、未采取保護(hù)措施驗(yàn)證時間2013.4.17確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查負(fù)責(zé)人

李霄俊

王成林確認(rèn)情況

經(jīng)QC小組對現(xiàn)場木模板存放進(jìn)行查看，現(xiàn)場設(shè)有專用存放場地，材料堆放規(guī)整，有防水、防潮措施，材料堆放及保存滿足施工要求。非主要因素七、要因確認(rèn)2.要因確認(rèn)末端因素四：材料進(jìn)場驗(yàn)收不嚴(yán)格驗(yàn)證時間2013.4.18確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查查看資料負(fù)責(zé)人確認(rèn)情況

小組成員于2013年4月18日調(diào)查了項(xiàng)目部模板進(jìn)場驗(yàn)收情況及驗(yàn)收記錄。木模板進(jìn)場材料驗(yàn)收人員到位、相關(guān)驗(yàn)收記錄齊全，且進(jìn)場材料質(zhì)量達(dá)標(biāo)，不影響施工質(zhì)量。非主要因素末端因素五：板底主楞鋼管水平度差，方木未支設(shè)至板邊緣驗(yàn)證時間2013.4.18確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查查看交底負(fù)責(zé)人確認(rèn)情況QC小組于2013年4月18日對現(xiàn)場模板下水平鋼管及方木支設(shè)情況實(shí)地測量，并結(jié)合查看技術(shù)交底內(nèi)容：①在現(xiàn)場施工鋼管背楞的搭設(shè)水平度誤差≥10mm，不符合施工規(guī)范要求；②方木背楞支設(shè)距離模板邊緣參差不齊≥150mm，不符合技術(shù)交底要求。通過以上情況了解，發(fā)現(xiàn)對板底混凝土平整度影響較大。主要因素七、要因確認(rèn)2.要因確認(rèn)末端因素六：支撐立桿長短不一、間距不均、扣件有松動現(xiàn)象驗(yàn)證時間2013.4.19確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查負(fù)責(zé)人

確認(rèn)情況

QC小組成員于2013年4月19日通過對模板支撐體系現(xiàn)場實(shí)際施工情況的檢查，核查結(jié)果如下：1、現(xiàn)場滿堂架立桿間距不均、長短不一誤差在±200mm，直接導(dǎo)致部分頂端絲杠自由端過長產(chǎn)生傾斜，部分扣件有松動、下滑現(xiàn)象，對架體的穩(wěn)定性產(chǎn)生很大影響。2、通過與現(xiàn)場工人的溝通了解，鋼管扣件式滿堂架架體支撐系統(tǒng)，不利于大面積模板平整度的控制。通過以上情況的了解，目前使用的滿堂架體系不利于提高模板板底平整度。主要因素七、要因確認(rèn)2.要因確認(rèn)末端因素七：布料機(jī)下沒有獨(dú)立加固系統(tǒng)驗(yàn)證時間2013.4.22確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查負(fù)責(zé)人

確認(rèn)情況QC小組成員于2013年4月20日至22日通過對布料機(jī)位置的模板支撐體系情況進(jìn)行檢查，結(jié)果如下：1、布料機(jī)架設(shè)后，模板面下沉較大，誤差＞20~30mm。2、布料機(jī)移開后，模板面恢復(fù)較小，平整度誤差仍在10~20mm。3、在布料機(jī)架設(shè)位置未采取單獨(dú)支撐加固。通過以上情況的了解，該因素對模板板底平整度影響較大。主要因素末端因素八：材料集中堆放于模板面驗(yàn)證時間2013.4.23確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查負(fù)責(zé)人

王成林

李霄俊確認(rèn)情況QC小組成員于2014年4月23日對施工層材料堆放情況進(jìn)行調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.主要是加工好的鋼筋材料集中堆放于結(jié)構(gòu)模板上，但堆放時下方都有方木鋪墊。2.材料用完后對每個堆放點(diǎn)標(biāo)高測量后發(fā)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)模板標(biāo)高符合設(shè)計要求，誤差在允許范圍內(nèi)。故對模板板底平整度基本沒有影響。非主要因素七、要因確認(rèn)2.要因確認(rèn)末端因素九：缺少照明燈具驗(yàn)證時間2013.4.24確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查負(fù)責(zé)人確認(rèn)情況我小組成員于2014年4月24日現(xiàn)場調(diào)查，塔吊及基坑周邊工裝有3盞2200W鏑燈為作業(yè)面提供照明，照明面積達(dá)95%以上，完全滿足施工照明，對施工影響不大。非主要因素末端因素十：引測控制點(diǎn)少，施工人員使用水平管引測標(biāo)高誤差大驗(yàn)證時間2013.4.25確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查實(shí)測復(fù)核負(fù)責(zé)人確認(rèn)情況小組成員在2013年4月25日至26日，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查及實(shí)測復(fù)核，發(fā)現(xiàn)以下問題：1、測量員現(xiàn)場引測標(biāo)高控制點(diǎn)每跨僅2個，對工人標(biāo)高的再次引測帶來不便；2、施工人員采用水準(zhǔn)管引測標(biāo)高，引測周轉(zhuǎn)次數(shù)多，累計誤差＞5mm；以上原因引起引測標(biāo)高測量誤差太大，嚴(yán)重影響板面平整度的控制。主要因素七、要因確認(rèn)3.要因確認(rèn)結(jié)果依據(jù)要因確認(rèn)過程，確定出四個主要原因板底主楞鋼管水平度差，方木未支設(shè)至板邊緣支撐立桿長短不一、間距不均、扣件有松動現(xiàn)象布料機(jī)下沒有獨(dú)立加固系統(tǒng)引測控制點(diǎn)少，施工人員使用水平管引測標(biāo)高誤差大要因一要因二要因三要因四八、制定對策1.對策優(yōu)選對策優(yōu)選表序號要

因可選對策有效性可行性時間性經(jīng)濟(jì)性得分最佳1板底主楞鋼管水平度差，方木未支設(shè)至板邊緣對板底水平鋼管及方木搭設(shè)進(jìn)行專項(xiàng)檢查◎◎○○16☆完善技術(shù)交底并對工人進(jìn)行專項(xiàng)交底△○○○102支撐立桿長短不一、間距不均、扣件有松動現(xiàn)象對不合要求的架體進(jìn)行整改○○○○12改進(jìn)施工方案，更換支撐體系，加強(qiáng)管理◎○○○14☆3布料機(jī)下沒有獨(dú)立加固系統(tǒng)加強(qiáng)落實(shí)技術(shù)交底、對布料機(jī)位置模板下方木加密△○○◎12制定方案，對布料機(jī)架設(shè)位置進(jìn)行獨(dú)立支撐加固◎○○○14☆4引測控制點(diǎn)少，施工人員使用水平管引測標(biāo)高誤差大增加引測控制點(diǎn)，復(fù)核施工人員引測標(biāo)高◎◎○○16☆更換施工人員引測工具○○○○12得分標(biāo)準(zhǔn)：◎-5分

○-3分

△-1分制表人：李霄俊審核人：張弛制表日期：2013年4月15日八、制定對策要因?qū)Σ叽胧┍?.制定對策措施序號要

因?qū)?/p>

策目

標(biāo)措

施地

點(diǎn)責(zé)任人完成時間1板底主楞鋼管水平度差，方木未支設(shè)至板邊緣對板底水平鋼管及方木搭設(shè)進(jìn)行專項(xiàng)檢查現(xiàn)場檢查合格率90%以上1、組織專項(xiàng)交底2、現(xiàn)場加強(qiáng)過程控制施工現(xiàn)場2013.5.12支撐立桿長短不一、間距不均、扣件有松動現(xiàn)象改進(jìn)施工方案，更換支撐體系，監(jiān)督落實(shí)，加強(qiáng)管理支撐立桿長度偏差±20mm，間距偏差縱距±50mm，橫距±20mm。1.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及市場調(diào)查改變方案內(nèi)容，重新選用插扣式滿堂支撐架體系；2.專人負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場插扣架體搭設(shè)的指導(dǎo)檢查工作。施

工現(xiàn)

場2013.5.103布料機(jī)下沒有獨(dú)立加固系統(tǒng)對布料機(jī)架設(shè)位置進(jìn)行加固局部模板變形恢復(fù)后平整度誤差＜5mm1、有技術(shù)部門組織制定加固方案，對布料機(jī)架設(shè)位置采取獨(dú)立支撐加固。2、由施工員負(fù)責(zé)落實(shí)加固，在砼澆筑完后檢查平整度。施

工現(xiàn)

場2013.5.204引測控制點(diǎn)少，施工人員使用水平管引測標(biāo)高誤差大增加引測控制點(diǎn)，復(fù)核施工人員引測標(biāo)高每跨控制點(diǎn)數(shù)量≥3個、引測點(diǎn)累計誤差＜5mm。1、由測量員增加控制點(diǎn)數(shù)量，減少施工人員引測距離及次數(shù)；2、由項(xiàng)目部質(zhì)量員對施工人員的引測標(biāo)高進(jìn)行逐一復(fù)核，保證各點(diǎn)引測的準(zhǔn)確性。施

工現(xiàn)

場全過程九、對策實(shí)施實(shí)施一：板底主楞鋼管水平度差，方木未支設(shè)至板邊緣

1、組織專業(yè)專項(xiàng)交底我QC小組于2013年4月28日邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師王向宏及項(xiàng)目部工程師王偉分批次為架子工、木工進(jìn)行了模板施工方案和模板支撐體系搭設(shè)的現(xiàn)場補(bǔ)充交底。2、現(xiàn)場落實(shí)檢查頂板模板安裝好后，通過控制模板板面的平整度，從而控制混凝土的平整度；但拆模之后，混凝土板的平整度并不理想，而且把模板平整度與混凝土平整度的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析，發(fā)現(xiàn)兩組數(shù)據(jù)之間沒有太大的聯(lián)系。經(jīng)過分析，改為控制板底水平鋼管的水平度，允許偏差為8mm。由現(xiàn)場施工員曹思強(qiáng)、質(zhì)量員張濤進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施。

測量結(jié)果匯總表效果檢查：由表中可以看出拆模后混凝土平整度裸測合格率達(dá)90%以上。完全滿足施工要求，措施有效，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)！九、對策實(shí)施實(shí)施二：支撐立桿長短不一、間距不均、扣件有松動現(xiàn)象我QC小組成員xxxxxx于2013年5月2日根據(jù)本工程無梁板施工特點(diǎn)及鋼管扣件式支撐體系搭設(shè)對模板平整度影響的實(shí)際情況，經(jīng)市場調(diào)查最終選用插扣式鋼管滿堂架。1、結(jié)合實(shí)際優(yōu)化、細(xì)化施工方案我QC小組根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及插扣式鋼管支撐體系的施工特點(diǎn)，制定出更為合理的滿堂架施工方案，其中重點(diǎn)要求：①根據(jù)支撐體系受力計算，在柱網(wǎng)跨中1/3段搭設(shè)間距600mm的立桿支撐，支座范圍搭設(shè)間距900mm的立桿支撐。既增強(qiáng)了模板的整體剛度，又節(jié)省了立桿使用量。②依據(jù)結(jié)構(gòu)層高，選用1200mm接2400mm的定尺桿件作為支撐立桿，桿端絲杠配合調(diào)節(jié)。很好的保證了板底平整度的控制。效果檢查：經(jīng)嚴(yán)格執(zhí)行上述措施后，支撐立桿長度偏差±20mm，間距偏差縱距±50mm，橫距±20mm。板底標(biāo)高及整體剛度都有了很大提高，滿足施工要求。措施有效，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)！九、對策實(shí)施實(shí)施三：布料機(jī)下沒有獨(dú)立加固系統(tǒng)針對布料機(jī)架設(shè)位置模板變形大，以及澆筑混凝土?xí)r布料機(jī)震動對模板的影響較大的問題，項(xiàng)目部技術(shù)部門專門制定了加固方案。我QC小組成員于2013年5月10日起安排項(xiàng)目專職質(zhì)檢員張濤及木工工長王希武針對現(xiàn)場布料機(jī)架設(shè)位置下的模板實(shí)施了專項(xiàng)加固。1、由各棟號木工工長落實(shí)對布料機(jī)架設(shè)位置的模板進(jìn)行獨(dú)立支撐加固，保證其整體剛度和穩(wěn)定性。布料機(jī)加固支撐體系2、由質(zhì)檢員對布料機(jī)架設(shè)后的模板變形及平整度情況進(jìn)行測量，施工完成后再對混凝土平整度進(jìn)行現(xiàn)場測量。九、對策實(shí)施實(shí)施三：布料機(jī)下沒有獨(dú)立加固系統(tǒng)效果檢查：測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）

在同一跨柱網(wǎng)內(nèi)布料機(jī)架設(shè)位置頂板模板作為1個實(shí)測區(qū)，累計實(shí)測實(shí)量3個實(shí)測區(qū)。（2）

每個板塊使用激光測距儀測量5個點(diǎn)，同一實(shí)測區(qū)布料機(jī)支腿位置選取4個點(diǎn)，以及板跨幾何中心位位置選取1個點(diǎn)，分別測量頂板模板的5個垂直距離。以最低點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，計算另外四點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的偏差。偏差值≤8mm，實(shí)測點(diǎn)合格；第5個點(diǎn)頂板中心位置起拱高度符合要求。（3）

根據(jù)連續(xù)測量3處板塊模板，模板頂板誤差均在8mm誤差范圍內(nèi)。經(jīng)嚴(yán)格執(zhí)行上述兩項(xiàng)措施后，布料機(jī)架設(shè)位置的模板平整度、剛度符合施工要求，混凝土澆筑后平整度得到有效控制，局部模板變形恢復(fù)后平整度誤差＜5mm。措施有效，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)！九、對策實(shí)施實(shí)施四：引測控制點(diǎn)少，施工人員使用水平管引測標(biāo)高誤差大我QC小組成員xx于2013年5月20日組織項(xiàng)目專業(yè)測量員王建剛和質(zhì)檢員張濤針對現(xiàn)場標(biāo)高控制點(diǎn)少及工人引測點(diǎn)誤差大的問題，進(jìn)行了專項(xiàng)治理。1、由測量員在每跨跨中1/3段增加兩個控制點(diǎn)，減少施工人員引測距離及次數(shù)；2、由項(xiàng)目部質(zhì)量員采用激光水準(zhǔn)儀對施工人員在板底引測的標(biāo)高進(jìn)行逐一復(fù)核，保證各點(diǎn)引測的準(zhǔn)確性。效果檢查：經(jīng)嚴(yán)格執(zhí)行上述兩項(xiàng)措施后，施工人員引測次數(shù)減少，引測點(diǎn)誤差＜5mm，板底混凝土成型質(zhì)量明顯提高。措施有效，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)！十、效果檢查1、目標(biāo)完成情況通過嚴(yán)格執(zhí)行既定措施及方案后，我QC小組于2013年5月28日對無梁板板底混凝土成型質(zhì)量再次現(xiàn)場實(shí)測，共計300點(diǎn)，針對板底混凝土平整度差、局部起拱過大、板塊中間下沉、陰角不順直、其它等質(zhì)量問題進(jìn)行了檢查，經(jīng)分析數(shù)據(jù)顯示：達(dá)到合格的有283個點(diǎn)，合格率為94.3%，其余17個點(diǎn)為不合格。列表如下：活動后無梁板板底質(zhì)量檢查統(tǒng)計表序

號檢查項(xiàng)目頻

數(shù)頻

率累計頻率1板底混凝土平整度差741.2%41.2%2局部起拱過大423.5%64.7%3板塊中間下沉317.6%82.3%4陰角不順直211.8.%94.1%5其它15.9%100%合

計17100%十、效果檢查通過以上數(shù)據(jù)及圖表顯示，無梁板底混凝土成型一次合格率達(dá)到了94.3%，超過了目標(biāo)值93%，QC活動圓滿完成！措施有效！目標(biāo)實(shí)現(xiàn)！十、效果檢查2、經(jīng)濟(jì)效益本工程至2013年6月底完成約15687.84m2地下室無梁板結(jié)構(gòu)施工，在提高板底質(zhì)量的同時，也減少了后期修補(bǔ)工作量，達(dá)到了清水混凝土要求。同時，方便了施工、加快了施工進(jìn)度，最終車庫結(jié)構(gòu)完成的實(shí)際工期比施工計劃所要求的節(jié)點(diǎn)工期提前了7天。經(jīng)預(yù)算部門綜合分析測算，本次QC活動實(shí)施后在工期提前及免除粉刷所減少材料、人工等方面的費(fèi)用如下：節(jié)省費(fèi)用：1、車庫頂板粉刷面積：13506.24m2，抹灰厚度15mm，人工費(fèi)：14元/㎡,材料費(fèi)（砂漿）：215元/噸，砂漿：1.77t/m3人工費(fèi)：13506.24×14=189087.36元材料費(fèi)：13506.24×0.015×1.77t×215=77096.99元；花費(fèi)：1、鋼管更換費(fèi)及倒運(yùn)費(fèi)用：4130元；2、布料機(jī)下獨(dú)立支撐系統(tǒng)搭設(shè)費(fèi)用：合計用工24個工日，120元/工日，24×120=2880元3、QC活動費(fèi)用：2348.2元；合計節(jié)約費(fèi)用：189087.36+77096.99-4