七、彩鋼板工程的施工組織

彩鋼板工程由專職負責人1名，技術、檢查、測量各1名，施工隊員

20人。組織圖：

項目經理

技術員||檢查員|測量組||滑移緬|安裝組||上料

該彩鋼板工程由專業(yè)制作，然后運送到施工現場，進行工程向安

裝。

（一）彩鋼板n勺施工方案

i.方案確實立

該彩鋼板工程面積較大，為周圍上弦柱點中間局部柱點支撐

螺栓彩鋼板。

該彩鋼板施工方案如下：

根據現場狀況該工程采用局部腳手架起步，局部支撐法高空

散裝法施工。

〈二〉彩鋼板內安裝措施

該彩鋼板安裝，采用的都是散裝法。其操作流程為：

因彩鋼板呈矩形，且為周圍支撐，因此高空散裝法，只能從彩鋼板的

一種角起步，安裝完畢角上的三個支座后，形成了一相對穩(wěn)定的體系

后，再按彩鋼板的縱向、或橫向延伸，高空散裝，在散裝日勺過程中，

因彩鋼板的跨度大，因此必須在中部加支撐以防止彩鋼板安裝日勺撓度

過大，彩鋼板螺栓無法擰緊到位。

——放線、驗貯安裝下弦平面網板f安裝上弦倒三角網格f

安裝下弦正三角網格調整、緊固支座焊接與驗收

1、放線及基礎檢查

——檢查柱頂混凝土強度。檢查試件匯報，合格后方能在高空柱

頂放線、驗收。

——由總包提供柱頂軸線位移狀況，彩鋼板安裝單位對提供的彩

鋼板支承點位置、尺寸進行復驗。

——臨時支點內位置、數量、支點高度應統一安排，支點下部應

合適加固，防止彩鋼板支點局部受力過大，架子下沉。對于地面上散

裝要保證支點下基礎強度可靠，保證不下沉。

2、安裝下弦平面彩鋼板

——將第一跨間R勺支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水

平儀對好標高，有誤差應予修正。

——安裝第一跨間下弦、桿，構成縱向平面網格。

——排好臨時支點，保證下弦的平等度，如有起拱規(guī)定時，應在

臨時支點上找出坡底。

——安裝第一單元間的腹桿與上弦，一般是第一種錐為一四腹桿

的小單元，就位后與下弦擰入、固定。

第二個錐起為先裝一一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入此外兩根

腹桿，逐漸循環(huán)安裝完第一單元的彩鋼板，

一一檢查彩鋼板、網格尺寸，檢查彩鋼板縱向尺寸與矢高。檢查

彩鋼板位置，如有出入，可以調整臨時支點日勺位置和高下，以校準彩

鋼板位置尺寸

3、安裝上弦倒三角網格（推錐）

——彩鋼板第二單元起采用邊繼安裝組裝。

——從邊跨開始首先將一一上弦二腹桿日勺三角錐，后來為一二上

弦二腹桿H勺四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦上，在上方拉緊上弦桿，

使上弦桿逐漸靠近已安裝好日勺上弦（推錐），擰入。

4、調整、緊固

——高空散裝法安裝彩鋼板，應隨時測量檢查彩鋼板質量，檢查

下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查彩鋼板縱

向長度、橫向長度、網格矢高「在各臨時支點未拆除前還能調整C

——彩鋼板安裝過程中，應隨時檢查彩鋼板軸線與建筑基礎軸線

與否偏離，并應隨時調整。

——檢查彩鋼板整體撓度，嚴格控制彩鋼板上下弦尺寸，保證每

個螺栓均旋緊到位。

——彩鋼板在安裝過程中應隨時檢查各臨時檢查各臨時支點的

下沉狀況，如有下降狀況，應及時加固。

5、支座焊接與驗收

檢查彩鋼板整體尺寸合格后，檢查支座位置與否在軸線上,

檢查數量：小跨度彩鋼板構造測量下弦中央一點；大中跨度彩鋼

板構造測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。

檢查措施：用鋼尺和水準儀檢查。

(3)、成品保護

一一鋼彩鋼板安裝后，在拆卸架子時應注意同步，逐漸的拆卸，

防止應力集中，使彩鋼板產生局變形，或使局部網格變形。

一一鋼彩鋼板安裝結束后，應及時涂刷防油漆。螺栓彩鋼板安裝

后，應檢查螺栓上的孔洞與否封閉，應用膩子將孔洞和筒套的間隙填

平后刷漆，防止水分滲透，使、桿件絲扣繡蝕。

——鋼彩鋼板安裝完畢后，應對成品彩鋼板保護，勿在彩鋼板上

方集中堆放物件。

八、涂裝工程施工組織

彩鋼板涂裝在現場為高空作業(yè)，必須獨立組建施工班子，保證施

工質量、進度、安全。配置為施工負責人2名，技術檢查員各1名，

涂裝及防火人員10人，防腐施工時間約8天。施工組織如下：

項耳經理

防腐負責人

技術員檢查員清理組涂裝組

（一）、涂裝施工管理

1、管理目日勺：

（1）管理目日勺：

保證工程“五保一放心”，即保質量.保工期.保安全.保

文明施工.保終身服務，交放心工程。

（2）進度目日勺：

保證工程進度到達業(yè)主和監(jiān)理規(guī)定的施工進度。

（3）質量目日勺

保證招標文獻規(guī)定質量目ET'Jo

（4）安全目的

保證做到安全生產,文明施工。

2、施工方案：

為保證涂裝質量，防腐底漆和中間漆在T廠內涂裝，防火涂料

施工在現場進行。

負責工廠涂裝和現場修補口勺所有表面凈化自理和砂除銹，防火

涂料涂裝。并到達涂施工的所有技術規(guī)定。

5、現場修補涂裝工藝原則：

磨

序號項目表面凈處化打紅丹底漆

除

銹

工序理中間漆

1鋼構件.彩鋼板防腐無油Sa2.580微米5（）微米

干燥

6、現場修補涂裝施工工序規(guī)定

所有鋼構件按散件運到現場，在現場進行拼裝、焊接，在運送、

拼裝過程中的員傷和現場的焊縫在吊裝前盡量在地面修補好，以減少

吊裝后高處作業(yè)工作量，吊裝后在高處的損傷和焊縫修補必須在高處

完畢。

（二）、涂裝施工工藝

1、工廠室內鋼構造、彩鋼板防腐涂裝施工工藝：

重要內容與應用范圍：

本文對鋼構造、彩鋼板防腐涂裝工藝作了詳細闡明，本文為我司

執(zhí)行鋼構造、彩鋼板防腐工程日勺施工指導。

2、引用原則：

涂裝前材料表面處理：清潔度的承認原則參照GB8923-88或美國

SSPC等招標文獻采用的原則。

3、涂裝方式及設備

重要采用無氣噴涂設備噴涂.

邊、角或不易進行無氣噴涂的區(qū)域采用刷涂。

4、涂裝的環(huán)境條件：

原則：涂裝施工根據招標文獻的防腐方案，結合產品闡明書規(guī)定

或技術工程師的施工提議或指導進行。

在涂裝的全過程中，應保證如下環(huán)境條件：

鋼材表面清潔、干燥；

相對溫度不超過85%；

施工環(huán)境溫度不得低于5℃；

鋼板表面溫度應至少高于露點溫度3℃。

5、涂裝配套及工序:

(1)鋼構造、彩鋼板涂裝配套見下表所示。

涂層道

序號油漆名稱油漆牌號

數

12紅丹底漆

21面漆

6、涂裝施工

(1)表面處理

①收到合格的噴砂工件后，用潔凈的壓縮空氣吹和刷子掃等措施清除

表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。

②噴涂油漆必須在鋼板氧化前進行，如氧化已發(fā)生，必須重新噴射

處理至所規(guī)定的原則。

(2)底漆：紅丹

(3)中間漆：按規(guī)定。

7、己涂工件日勺保護：

己涂工件無論在工廠翻、移動或是在運送或吊裝過程中均應用采

有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現場W、J修補工作量。

(三)、涂料應符合的規(guī)定

1、根據設計對涂料KJ論述，我們選用了紅丹底漆，超薄膨脹型防火

涂料。我們選用的油漆是同一系列的品種，涂層間附著力好、相容性

好。

2、供應的涂料符合技術原則和技術規(guī)定，涂料日勺外包裝的標簽上均

注明了：制造廠商日勺名稱、產地、油漆品種、名稱和制造日期等內容。

供應貨品時將附產品質量檢查匯報。

3、底漆重要性能指標均符合招標文獻日勺有關規(guī)定。

4、超薄膨脹型防火涂料日勺重要性能指標均符合GB14907-94和招標文

獻的有關規(guī)定。詳細內容見產品檢查匯報。

(四)、油漆涂層的檢查

1、油漆涂層日勺檢查規(guī)定

(1)油漆涂層外觀質量檢查規(guī)定：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、

漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。

(2)油漆涂層厚度檢查規(guī)定：符合各道涂層的設計厚度，并符合兩

個85%的原則.

(3)油漆涂層附著力檢查規(guī)定：按照GB9286-88規(guī)定進行劃格試驗，

附著力等級應到達2級。

2.油漆涂層檢查方式：

(1)、油漆涂層外觀質量檢查方式：用目視法檢查。

(2)、油漆涂層厚度檢查方式：運用磁性測厚儀檢測，面積不小于

2m2檢測10個部位,3點、部位,不不小于2m2檢測5個部位,3點、部位。

(3)、油漆涂層附著力檢查措施：由檢查員在監(jiān)理的監(jiān)督每個工件

檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃5X511勺方格，其間距為1mm,然后

用軟漆刷沿對角線方向來回刷5次，按照GB9286-88提供的圖樣進行對

比。

3、油漆涂層檢查鑒定規(guī)則

(1)、油漆涂層外觀質量檢查鑒定規(guī)則：涂層外觀質量假如符合以

上外觀質量規(guī)定的規(guī)定鑒定為合格，否則判為不合格。

(2)、油漆涂層厚度檢查斷定規(guī)則：測得的涂層厚度平均值不小于

等于對應的厚度值，且滿足兩個85%的原則判為合格，否則判為不合

格。

(3)、油漆涂層附著力檢查鑒定規(guī)則：根據圖樣對比，附著力不不

小于等于2級的判為合格，否則判為不合格。

(4)、油漆涂裝檢查質量記錄

質量記錄填寫規(guī)定同表面預處理工序，當產品檢查合格后，檢查

員填寫《鋼構造防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄》，在施工過程

中檢查員根據《油漆涂裝工序QC點檢查表》對該工序進行質量控制點

控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼構造防腐防火涂裝油

漆涂裝檢查記錄》和《油漆涂裝工序QC點檢查表》上簽字。質量記錄

由檢查員填寫完畢后交甲方監(jiān)理一份，另一份交質量部存檔，保留期

為30年以上。

4、油漆涂裝檢查后處理

經檢查合格后的產品，應由檢查員向甲方監(jiān)理報驗，經報驗合格

的產呂應用油漆對其進行標識，然后進行轉序，經檢查、報驗不合格

的產品按檢查員壹《油漆涂裝工序檢測記錄》，并根據實際狀況制定

防止糾正措施，重新報監(jiān)理檢查合格。防止不合格品再發(fā)生。

（五）、驗收組織

工程竣工后企業(yè)質檢部門會同建設、設計、監(jiān)理、質檢消防監(jiān)督

單位在內的有關人員聯合進行竣工驗收。

1、其他

重大工程驗收中需增長驗收項目，根據的有關方面的協議、協議文獻

執(zhí)行。

2、不合格品的標識、記錄和處理

（1）、不合格品的標識、記錄

并不是所有日勺不合格品都需要進行標識，噴砂、噴涂中的不合格

品（能立即返工）不需要標識，但必須作記錄和處理。封閉中的不合

格品檢查員必須用《檢查和試驗狀態(tài)標志單》予以標識，在不合格處

作出標識，并作記錄和處理，原材料日勺不合格品由檢查員對其進行標

識、記錄、處理。

（2）、不合格品的處理

鋼構造防腐防火涂裝工程不合格品的處理措施如下：

可以立即返工的不合格品檢查員應責成操作工在厚地立即返工。

不能立即返工的不合格品檢查員應對其進行合適的標識，并根據《不

合格品評審表》中規(guī)定［1勺糾正措施對其進行定期整改。

（3）、不合格品經返工后，檢查員重新進行檢查，直到合格為止。

(4)、原材料不合格時，檢查員立即告知采購人員對其進行退貨，

重新進貨日勺原料應重新進行檢查，假如檢查再次不合格，則應重新對

分承包方進行評估，必要時，可重新選擇合格的分承包方。

(5)、質量問題分析及防止

序號質量問題產生缺陷日勺原因糾正防止措施

大面積涂裝前，對工藝進行評估，

基材表面預處量不合格、材質有問

1結合強度低使用合格過程，施工中嚴格執(zhí)行工

題、噴涂工藝、工藝問題

藝文獻規(guī)定

2起泡基材表面有銹、有水鏟掉一重噴，加強轉序檢查

3裂紋涂層太厚，干燥過快鋅掉一打磨一重噴涂

鋅掉一打磨一.重噴，加強產品轉序

4反銹漏噴、基體銹蝕

檢查，縮短工序施工間隔時間

油漆材料不合格，施工干燥環(huán)境不合

5泛黃返工并加強材料檢查及環(huán)境檢測

適

6流繳噴槍柱點時間長母層要噴薄，干燥后在噴第二道

控制噴涂速度、空氣壓力，多遍噴

7厚度不勻噴槍速度和柱點關系不適

涂

8脫落預處理潔凈鏟掉一打磨一修補

9針孔成霧溫度低，噴射速度低變化噴涂設備泵壓比

10表面不光滑噴涂措施不妥加強工人培訓

11油漆層流掛涂料稀、噴涂厚度過厚鏟除流掛、重新噴漆

鏟除，清除污物重噴，加強轉序檢

12油漆層起皮上道工序涂層有灰塵、污物

查

九、屋面工程的施工組織

屋面施工包括楝條天溝施工、底板、玻璃棉、頂板、采光及天溝

圍護等工序繁多，為保證質量及工期必須分隊、分區(qū)專職負責，施工

人員約需15人，工期約16天。

組織構造如下：

項耳經理

屋面一責人

技術員||質檢員||楝條組||屋面組||防水組

（一）、材料準備

1.材料控制

屋面板原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業(yè)主（招標闡明書或

協議）規(guī)定及企業(yè)質量手冊、程序文獻、作業(yè)指導書H勺規(guī)定控制，保

證多種原輔材料滿足工程設計規(guī)定及加工制作和安裝日勺規(guī)定.

本工程屋面所用口勺材料重要為楝條、夾芯板、鋼天溝等，材料進

廠前應嚴格按照有關規(guī)范及設計、甲方規(guī)定等進行檢查，同步進行必

要的文獻資料檢查，化驗，機械性能試驗，工藝性能評估，保證材料

質量。倉庫根據程序文獻及作業(yè)指導書規(guī)定，入庫材料必須分類、分

批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，保證堆放合理，標識

明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，

定期檢查。

2.制作加工

企業(yè)以國際原址IS09001原則為根據組織質量保證體系。以國家

鋼構造生產規(guī)范《鋼構造施工及驗收規(guī)范》（GB50205）及檢查原則

《鋼構造工程質量檢查評估原則》（GB50221-95）為根據進行鋼構造

生產和質量控制。質量保證能力從管理體制到技術規(guī)范，工藝規(guī)程等

建立了一整套完整的質保體系，質量控制能力到達了一流的水平。

3.包裝、裝卸、運送等

3.1包裝：

對于已完畢編號、標識且經檢查合格日勺板材及零部件應進行合適

於J包裝，多種小型零部件應用桶或箱包裝，保證包裝物內零件不丟失、

不損壞。板材應按運送和堆放的規(guī)定用條木等包裝，以保證構件不損

壞、變形。

3.2搬運和裝卸

在廠內將使用吊車和鏟車負責搬運和裝卸，在施工安裝現場將使

用汽吊和鏟車負責搬運和裝卸所有零部件，構件嚴禁自由卸貨，吊車

工、鏟車工應持證上崗，搬運、裝卸時應輕拿輕放，必須做到如下幾

/占、、、?

（1）保證過程安全，包括人員安全、零部件及構件安全，廠內或

現場建筑物及裝備安全。

（2）按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。

（3）及時和精確的搬運。

3.3堆放:

構件的堆放應滿足如下規(guī)定：

(1)按使用(加工、搬運、運送、安裝等)的先后次序進行合適

堆放。

(2)按構件的形狀和大小進行合理堆放，必要時用條木等墊實，

保證堆放安全，構件不變形。

(3)零部件、構件盡量室內堆放，在室外堆放時應做好防雨、霧

處理。

(4)廠內、廠外堆放都必須整潔、合理、標識明確、記錄完整。

高下不平、低洼積水等地塊不能堆放。

3.4運送：

應做到如下幾點：

(1)根據運送量、構件特點，提前與運送承攬單位簽訂運送協議,

提前制定運送計劃，暫定采用汽車運送c

(2)應根據構件長度、形狀、重量選擇運送工具，保證運送過程

中日勺安全和產品質量。

(3)裝卸時應輕拿輕放，文明裝卸，車上構件應綁扎牢固，堆放

合理。

(4)與運送承攬單位簽訂行車安全責任協議，嚴禁野蠻裝運,

(二)鋼樵條內安裝

C

1、進行楝條的安裝，首要對彩鋼板支托進行調整，保證縱橫成線,

且保證支托表面在一種面上。

對于支托出現歪斜，用手及管鉗進行調整到位，且保證支托擰緊

到位，以便楝條日勺布置。

支托上表面如有油漆，要進行清除，以便于楝條日勺焊接。

2、在布楝條前，要在縱向上拉出線，來保證楝條的定位，及保證

楝條成一條直線，且上表面為一種平面。

3、對材料的尺寸、數量、外觀質量進行檢查，保證施工需要。

4、楝條布置，為焊接在支托上面日勺，布置楝條要保證其平直度和

焊接強度。

1、在模條布置過程中，或施工完后必須送行檢查，驗收。保證施工

質量合格；確認無誤后，要進行補漆。

2、榭條施工原則規(guī)定如下：

<l>^楝條支座的II,瓦距不不小于±5mm；

〈2>、楝條側彎矢高不不小于L/1000,且不不小于±5mm；

<3>、楝條間日勺水平距離日勺誤差不不小于±5mm；

<4>、天溝板日勺不平度不不小于5/1000；

<5>>楝條撓曲矢高，不不小于L/1000,且不不小于10mm；

<6>、楝條間日勺高下不平行度不不小于10mm。

（三）、屋面的安裝

該屋面采用夾芯板屋面。

具有很好的保溫、防火、吸音功能。

1、屋面板的鋪設:

〈1〉、屋面板在鋪設前首先檢查其規(guī)格、防水性等，符合國家現

行原則，并具有產品質量合格證且符合圖紙日勺規(guī)定。

安裝所需的自攻絲、拉佛釘等配件滿足使用規(guī)定。

〈2〉、屋面板鋪設工藝流程：

鋼楝條固定一鋼天溝布置一鋪設屋面板一周圍處理一局部軟防

水。

〈3〉、鋪設屋面貌一新板時應符合下列規(guī)定：

A.板材邊緣應平整，無毛刺；

B.成型后H勺屋面板、泛水板、包角板不得有裂紋；

C.涂層應光潔，無肉眼可見駁落、擦痕、色不均勻缺陷。

D.板表面應潔凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。

〈4〉、為保證屋面板縱橫方向通直整潔，在檐口拉線平行于屋脊。

鋪檐口第一排板時，板峰應注意與檐口線垂直，不得歪斜C

〈5〉、鋪設次序：板應從檐口開始自下而上進行。

〈6〉、在屋面板的安裝過程中，應定段檢測，檢查兩端平直度、

板的平直度，以保證安裝質量。

〈7〉、板在長度方面的搭接一般采用在支撐構件上，搭接長度應

符合圖紙規(guī)定。

2、在屋脊、天溝等局部的軟防水可采用SAR-PVC防水卷板鋪設,

其可有效處理由于彩板構造防水無法處理的縫及積水滲漏的問

題。

防水材料壓型板日勺峰面上，保證使固定件受力合理及防水構造合

理。

屋面板安裝控制：

屋面板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和

墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。

檢查數量：按面積抽查10%,且不應少于10nf。

檢查措施：觀測檢查

壓型金屬板安裝的偏差：

壓型金屬板安裝內容許偏差應符合下表日勺規(guī)定。

檢查數量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%,且不應少于10m。

其他項目：每20m長度應抽查1處，不應少于2處。

檢查措施：用拉線、吊線和鋼尺檢查。

壓型金屬板安裝日勺容許偏差(mm)

項目容許偏差

檐口與屋脊日勺平行度12.0

壓型金屬板波紋線對屋脊日勺

L/800,且不應不小于25.0

垂直度

屋面檐口相鄰兩塊壓型金屬板端

6.0

部錯位

壓型金屬板卷邊板件最大波

4.0

浪高

墻板波紋線的垂直度H/800,且不應不小于25.0

墻面

墻板包角板H勺垂直度H/800,且不應不小于25.0

相鄰兩塊壓型金屬板的下端

6.0

錯位

注：1、L為屋面半坡或單坡長度

2、H為墻面高度

十、施工進度計劃

該工程包括鋼彩鋼板、屋面、彩鋼板涂裝，波及到腳手架、防水等工

序，工程量大，工序復雜，交叉作業(yè)多，因而必須妥善安排，以確定

合理工期，并通過各方面措施加以保證該工程實行，

十一、施工中的協調與配合

該工程施工周期長，波及日勺各專業(yè)施工單位多，如上建、水電、設備,

構造防腐、屋面圍護及防水等，因而各工程之間、各專業(yè)施工單位的

互相配合，致關重要。它是保證各工程有效、有序進行的保證，也是

保證總工程工期的詳細規(guī)定之一。因此，在工程施工組織上，詳細實

行上，對各專業(yè)施工單位制定有關的配合措施十分必要。

1、加強施工工人的思想觀念教育，加強成品保護日勺思想意識，對上

道工序移交的工程成品，及自己施工日勺成品、半成品加以保護，保證

工程順利進行。

2、在施工交叉時，要保證工序合理，安全可靠?；ハ嗾徑?，以保證

施工總工期。

3、在出現由于甲方，監(jiān)理日勺對工序日勺特殊安排時，必須從大局出發(fā),

聽從甲方，監(jiān)理的安排。

4、在特殊狀況，同各專業(yè)施工單位，保持緊密聯絡，親密配合，互

相協商，保證施工科學合理、有效；保證工程日勺總進度。

鋼彩鋼板施工與土建的I配合

1、要處理好臨時材料堆場的關系。彩鋼板堆場工程日勺周圍，便于進

行彩鋼板的安裝。同步必須保證操場內無雜物，且整頓平坦不得有他

方的施工，以保證彩鋼板的拼裝及散裝吊裝時的安全。

2、要處理好彩鋼板施工期間對土建主體的成品保護，輕拿輕放，防

止損傷主體構造。

3、彩鋼板埋件在主體施工時預埋位置位發(fā)生變化時，應及時告知土

建施工方，協調處理自理措施，防止私自做主，影響主體構造質量。

4、在屋脊處的隔斷，在屋面施工前，配合土建提前做好，以便護角

板的安裝及保證施工次序。

5、對土建施工對其提供的支撐面，柱面的標高軸線，在施工前

予以技術規(guī)定交底和施T的指導、協助，架證T程施T基準的對的「

6、彩鋼板施工后要做到“工完場清”，將施工垃圾清理至臨時垃圾

堆場等待一并清運作。

〈二〉、彩鋼板施工與機電安裝的交叉

該建筑屋面幾乎所有采用彩鋼板構造，且通風、消防，電氣等機電管

線大量布置在彩鋼板內，因此彩鋼板施工和機電施工的交叉量較大。

為保證按期竣工，我方將如下方面采用措施，保證整個工期。

1、在總包組織下，機電施工單位與彩鋼板施工單位進行圖紙會審和

總體方案安排。使機電專業(yè)理解彩鋼板的施工安排，提前開始預制工

作。

2、各彩鋼板部位，采用機電運用彩鋼板施工腳手架進行施工的方式,

防止腳手架反復搭設，揮霍人力、物力，影響工期。

3、彩鋼板屋面機電設備的安裝，考慮充足運用土建塔吊，一次將設

備就位，然后由彩鋼板專業(yè)企業(yè)安裝屋面板，處理防水和密封。

保證按期優(yōu)質完畢彩鋼板施工及配合彩鋼板內內機電工程。

十二、質量保證措施

該工程質量原則為優(yōu)良，為實現這一目的，必須針對這一工程進行分

析，制定對應措施來得以保證。

采購、制造產品的質量保證措施見施工組見六、七大項。

施工質量保證措施：

該工程彩鋼板跨度大，工序多，易出現質量問題。因此，必須加強質

量的管理，施T前的準備，施T中的控制；細節(jié)、重點部位加以控制，

且加強檢查，以保證工程的最終質量。

首先，在組織上，質量管理人員，質量技術人員及施工隊伍必須配置

高素質、專業(yè)人員。在實行過程中嚴格檢查，保證每部、每員都按程

序進行，保證過程受控，以使最終質量達標。

在材料采購上，必須按照工程協議，技術文獻規(guī)定進行采購，并通過

采購程序的控制，來保證原材料n勺質量。

在生產控制上，按照生產程序、制造工藝、過程檢查、出廠檢查程序

保證產品的質量。

在施工上，嚴格按照有關規(guī)范施工，加強過程檢查，保證工程質量。

(一)、彩鋼板制作安裝質量控制措施

本工程彩鋼板跨度大，構造復雜，精度規(guī)定高，施工前要進行技術準

備，包括鋼構造操作人員技術培訓，施工中精選理論水平高、業(yè)務素

質強的專業(yè)管理人員組織施工，并嚴格執(zhí)行檢查程序，嚴格管理。

(1)、彩鋼板制作桿原材料應符合GB700-88規(guī)定，應有出廠合格證，

還應嚴格進行物理化學性能檢查。

(2)、彩鋼板驗收嚴格按《彩鋼板構造工程質量檢查評估原則》

JGJ78-91進行保證、基本實測項目檢查。

(3)、桿件與節(jié)點使用前應核算加工件上的編號，必須按圖紙認真

對號入座，不得有誤。

(4)、施工前，必須進行圖會審和技術交底，保證施工人員人人心中

有數，對要點，關鍵項的控制措施熟識明了0

嚴格較對士建軸線、柱高、保證彩鋼板定位精確。

拼裝過程要保證桿件、位置對H勺，符合圖紙規(guī)定，每個點緊固到位。

對彩鋼板的網絡尺寸、矢高口勺整體尺寸，每進行一種柱距就進行檢測,

保證質量達標。

在安裝過程中，要對彩鋼板撓度時刻進行控制，只要發(fā)現彩鋼板撓度

超標，就用千斤頂，頂升墊實，緊固螺栓調整，保證成果撓度不超差。

彩鋼板就位后應保證周圍偏差均勻，并在準許范圍內。

(5)、保證彩鋼板質量的施工技術規(guī)定

A、彩鋼板構造工程必須嚴格按行業(yè)原則《彩鋼板工程質量評估原則》

JGJ78-91各項規(guī)定及設計規(guī)定負責進貨驗收，檢查其強度檢查匯報、

產品合格證，并按上述原則有關條文中指定的項目進行復驗，質量必

須符合產品合格原則。

B、構件的制造和安裝工程的整體質量等級評估，應符合如下規(guī)定：

合格：所含分項工程的質量所有合格；

優(yōu)良：所含分項工程的質量所有合格，其中60%及以上為優(yōu)良。

C、用于制造桿件的原材料品種、規(guī)格、質量必須符合設計規(guī)定和有

關原則日勺規(guī)定。焊接用日勺焊條，焊具等必須符合設計規(guī)定和鋼構造焊

接的專門規(guī)定。檢查措施：觀測檢查并檢查出廠合格證、試驗匯報及

焊條烘干記錄，有異議時應抽樣復查。

D、螺栓螺紋尺寸應符合現行國標《一般螺紋基本尺寸》GB196中粗

牙螺紋口勺規(guī)定，螺紋公差必須符合現行國標《一般螺紋公差與配合》

GB197中6H級精度的規(guī)定。

檢查數量：每種規(guī)格抽查5%,且不少于5只。

檢查措施：用原則螺紋規(guī)。

螺栓直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及容許偏差應符合

本規(guī)范口勺規(guī)定。

檢查數量：每一規(guī)格按數量抽查5%,且不少于3個。

檢查措施：用卡尺和分度頭儀檢查。

E、對鋼管桿件口勺規(guī)定:

1）、鋼管桿件成品長度，容許偏差±1mm,

2）桿件軸線不平直度L/1000,且不不小于5mm。

F、鋼彩鋼板日勺總拼與安裝規(guī)定

1）小拼單元容許偏差（mm）

項目容許偏差

節(jié)點中心偏差2.0

螺栓節(jié)點與鋼管中心的偏移1.0

桿件東西線的彎曲點高L/1000且不應不小于5.0

弦桿長度±2.0

錐體型

錐體高度±2.0

小拼單元

上弦桿對角線長度±3.0

2）中拼單元的容許偏差（mm）

項目容許偏差

單跨±10.0

單元長度W20m拼接長度

多跨持續(xù)±5.0

單跨±20.0

單元長度＞20m拼接長度

多跨持續(xù)±10.0

3）、鋼彩鋼板構造安裝的容許偏差（mm）

項目容許偏差檢杳措施

L/2023,且不應不小于30.0

縱向、橫向長度用鋼尺實測

-L/2023,且不應不不小于-30.0

支座中心偏移L/3000,且不應不小于30.0用鋼尺和經緯儀實側

周圍支承彩鋼板相L/400,且不應不小于15.0

用鋼尺和水準儀實測

鄰支座高差

支座最大高差30.0

多點支承彩鋼板相

LP800,且不應不小于30.0

鄰支座高差

注：1、L為縱向、橫向長度；

2、L1為相鄰支座間距。

4）、彩鋼板

鋼彩鋼板構造總拼完畢后的屋面工程完畢后應分別測量其撓度

值，所測值要不不小于對應的I設計值的1.15倍。

檢查數量：跨度在24m及如下鋼彩鋼板構造，測量下弦中央一點；跨

度在24m以上鋼彩鋼板構造測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四

等分點。

5、認真開展“自檢-復檢-核檢“的三檢制度，所有竣工項目，應由

施工班組自檢，報現場負責人復檢后，方可記錄上報。下一級檢查不

合格者，不得報上一級。

十三、安全保證措施

〈一〉、安全組織體系機構

項目經理部安全保證體系機構圖:

施工隊長、班長施工隊、班兼職安全員

本工程安全方針：安全第一，防止為主，全員動手，綜合治理。

安全目的：實現施工零事故

〈二〉、詳細安全措施

1、施工中必須遵守高處作業(yè)安全技術的管理規(guī)定和中華人民共

和國行業(yè)原則《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-90及國標

GB6067-85《起重機械安全規(guī)程》等中H勺有關規(guī)定。

2、凡參與本工程施工的I工人（包括學徒工、實習生、民工），

要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，在操作中，應堅持工作崗位，嚴

禁酒后操作。

3、對每一種職工必須通過三級安全教育，對特殊工種如電工、

電氣焊、吊車司機、大型動力設備日勺操作工必須持有安全操作合格證。

4、動工前要認真組織施工人員熟悉施工圖紙、技術資料和有關

驗收規(guī)范及施工組織設計，每