井下機械維修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條井下機械維修工（如下簡稱維修工）必須具有一定的鉗工

基本操作及液壓基礎(chǔ)知識。通過培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。

第2條維修工必須熟知自己日勺職責(zé)范圍，純熟掌握所維修設(shè)備

的技術(shù)性能、完好原則、檢修工藝和檢修質(zhì)量原則，并理解周圍環(huán)境

及有關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

第3條下井前，要由維修工作負責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)

容、環(huán)節(jié)、人員分工和安全注意事項；維修工要根據(jù)當日工作的需要

認真檢查所帶工具與否齊全、完好、材料、備件與否充足，與否與所

檢修和維修調(diào)設(shè)備需要的材料備件型號相符；并備好專用停電牌。

第4條維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)

與司機配合好。

第5條不容許在井下拆檢的設(shè)備、部件等，必須及時升井檢修。

第6條在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_0.7%時，嚴

禁送電試車；到達0.8%時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。

第7條在傾角不小于15度日勺地點檢修和維修時，下方不得有人

同步作業(yè)。

二、操作前的準備

第8條維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及有關(guān)設(shè)備的司機

聯(lián)絡(luò)。處理故障時，要確認故障日勺部位和性質(zhì)。

第9條在檢修現(xiàn)場，檢修負責(zé)人要講清工作內(nèi)容、環(huán)節(jié)、分工

和安全措施；清點所帶材料、備件，應(yīng)符合維修需要。

第10條清理所維修設(shè)備日勺現(xiàn)場，應(yīng)無阻礙工作的雜物；支護頂

板，尤其是需吊掛起意裝備日勺支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍無其他不安

全原因。如有問題，應(yīng)妥善處理后方可工作。

第11條對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌；并與有關(guān)設(shè)備

日勺司機或周圍有關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

三、操作

第12條維修工對所負責(zé)的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意：

1.檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固；

2、潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油

質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定；

3.轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)齊全、可靠；

4.機械（或液壓）安全保護裝置可靠；

5各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋；

6.機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈條、刮板、托福、鋼絲繩等部件磨

損（或變形）無超限，運轉(zhuǎn)正常；

7、減速箱，軸承溫升正常；

8、液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、

無缺損、無變形；

9、有關(guān)設(shè)備日勺搭接關(guān)系合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好；

10、液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定；

11.輸送帶接頭可靠并符合規(guī)定，無扯破、扯邊；

12.下運送送帶應(yīng)檢查防逆止裝置，各項保護應(yīng)齊全可靠；

13.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，或及時向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報；

第13條在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,

必須注意遮蓋好，嚴防落入煤阡、粉塵、淋水或其他異物等；注意保

護設(shè)備日勺防爆面結(jié)合面，以免受損傷；注意保護好拆下的零部件，應(yīng)

放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。

第14條在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、

繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用品，應(yīng)符合安全規(guī)定。

第15條處理刮板輸送機漂鏈時，應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直

度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。

第16條進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡

鏈器，并在機尾處裝保護罩。

第17條處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人

員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

第18條處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機調(diào)整上，下托輻的前后位置

或調(diào)整中間架的懸掛住置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

第19條檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾

筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位

工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

第20條在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5

米以外作業(yè)；如需點動開車并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方

和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

第21條需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的

有關(guān)條款執(zhí)行。

第22條檢修結(jié)束后，必須與司機聯(lián)絡(luò)并告知周圍有關(guān)人員后，

方可送電試車。

四、收尾工作

第23條維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收；并就檢修

部位、內(nèi)容、成果及遺留問題做好檢修記錄。

第24條檢查清點工具及剩余材料、備品配件，尤其是運轉(zhuǎn)

部位不得有異物。

第25條認真清理檢修現(xiàn)場。

井下機械安裝工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條井下機械安裝工必須具有一定的鋁工、起重工基本操作

及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。

第2條在傾角不小于15度日勺工作場所進行安裝（或拆卸）作業(yè)時,

下方不得有人同步作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密的

安全防護措施。

第3條進行安裝（或拆卸）作業(yè)時，應(yīng)設(shè)施工負責(zé)人、安全員，

必要時應(yīng)配瓦斯檢查員。

第4條當安裝現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中日勺瓦斯?jié)舛瘸^0.7%時，嚴

禁送電試車；瓦斯?jié)舛炔恍∮?.7%時，不得進行大型機械、器材日勺

安裝、拆卸和搬運等作業(yè)。

第5條井下安裝工應(yīng)能對日勺使用安裝工具，如管鉗、活扳手不

得加長套管、加長力臂，不應(yīng)反著用，不得替代手錘等。安裝工應(yīng)能

合理選擇起重工具。

第6條需要起重、運送設(shè)備時，應(yīng)嚴格參照起重工操作規(guī)程進

行作業(yè)，應(yīng)選用平板車、花叉車運送設(shè)備、器材，不應(yīng)使用礦車，不

得用帶式輸送機、刮板輸送機運送設(shè)備、器材。

二、作業(yè)前的準備

第7條安裝工應(yīng)理解所需安裝（或拆卸）日勺設(shè)備的技術(shù)性能、安

裝闡明書和安裝質(zhì)量原則，并應(yīng)理解工作環(huán)境、進出路線及有關(guān)環(huán)節(jié)

日勺配合關(guān)系。

第8條上井前要由施工負責(zé)人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、

環(huán)節(jié)、人員分工和安全注意事項。

第9條安裝工應(yīng)按當日工作需要和分工狀況選擇合適的起重用

品、安裝工具、器械等，并對其安全可靠性進行認真的檢查；應(yīng)攜帶

專用停電牌。

第10條看待安裝日勺設(shè)備、器材等在下井前及運到安裝位置后,

均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文獻規(guī)定，逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)

量、校核尺寸。對需要分部件運送日勺設(shè)備，應(yīng)由專人做上明顯標識、

編號裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。

三、安裝、拆卸作業(yè)

第11條按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文獻認真校核基礎(chǔ)尺寸,

找準設(shè)備的安裝中心線和標高。

第12條清理安裝現(xiàn)場，基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安，裝后

二次灌漿的質(zhì)量。

第13條將所需安裝日勺設(shè)備或部件的基座按闡明書的規(guī)定置于

所需安裝的基礎(chǔ)位置上，操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，進行二次灌漿。

第14條將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及闡明書等技術(shù)文

獻日勺規(guī)定校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。

第15條安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直，若巷道底板起

伏不平，則應(yīng)保持平緩過渡；做輸送帶接頭時，應(yīng)使接頭兩端中心線

在同一直線上，并應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)。如需點動開車并拉

動輸送帶時，應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機；嚴禁直接用手拉或腳踩

輸送帶。

第16條安裝刮板輸送機后試車時，如有漂鏈現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整中

部槽日勺平直度，嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。

第17條安裝過程中，應(yīng)對隱蔽工程、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)進

行詳細記錄。

第18條需要焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條

款進行。

第19條設(shè)備安裝后，試車之前應(yīng)按施工規(guī)定的安裝質(zhì)量原則

逐項認真檢查：

1.各部螺栓應(yīng)齊全、緊固；

2、減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，油量應(yīng)合適，無滲漏油；

3.輸送帶，刮板鏈的張力應(yīng)合適；

4.聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合規(guī)定；

5.各轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)完好、牢固。

6.各儀表應(yīng)齊全、完整;

7、焊接部件應(yīng)牢固，無開焊、裂縫；

8、設(shè)備周圍，尤其是轉(zhuǎn)動部位周圍，應(yīng)無影響試車日勺雜物；

9、按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備，應(yīng)盤車2-3轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；

10、其他應(yīng)檢查的部位。

第20條檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合狀況。

第21條告知所有安裝人員及有關(guān)人員遠離設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，發(fā)

出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認真檢查；

1.各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響；

2.潤滑油路應(yīng)暢通；

3.各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值；

4.各儀表指示應(yīng)敏捷、精確；

5.設(shè)備整體震動狀況；

6.其他應(yīng)檢查的部位。

第22條拆卸設(shè)備時，要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌，對有

關(guān)日勺設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖，掛停電牌并與有關(guān)設(shè)備日勺司機及有關(guān)環(huán)節(jié)

日勺工作人員打招呼，按事先確定日勺拆卸次序進行。

第23條拆卸時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失，但

拆卸程度要盡量保證各部件裝車不超寬、不超高，不超重。

第24條對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時

要注意不要損壞。

第25條拆卸重型部件時，必須使用安全性能可靠的起重工具、

設(shè)施；所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

第26條井下拆卸設(shè)備需用電、氣焊時，必須按《煤礦安全規(guī)程》

中日勺有關(guān)條款執(zhí)行。

第27條拆下日勺易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免

損壞、丟失。

第28條設(shè)備及其零部件日勺安裝配合要隨時做好詳細記錄。

四、收尾工作

第29條安裝、拆卸設(shè)備竣工后，要認真清點工具及剩余日勺材

料、備件。

第30條拆卸完設(shè)備并裝上車后，負責(zé)人應(yīng)對現(xiàn)場再檢查一

遍，有無丟下的零部件。

第31條保留好安裝時的詳細記錄，以備整頓上報、驗收。

乳化液泵司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條乳化液泵司機必須通過培訓(xùn)，考試合格并獲得合格證后,

方可持證上崗。

第2條乳化液泵站應(yīng)配置兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)

水平安裝，乳化液箱住置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常狀況下，

一臺泵工作、一臺備用或檢修。

第3條開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋

水日勺干燥安全地點。假如不能避開淋水時，要妥善遮蓋。

第4條電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_

0.7%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?.7%如下時，方

可再送電開泵。

第5條有自動配液裝置日勺泵站，要堅持使用自動配液裝置。水

質(zhì)要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定，

第6條供液管路要吊掛整潔，保證送液、回液暢通。

第7條司機要按如一卜規(guī)定配合進行定期檢查、檢修：

1.堅持每班擦洗一次油污、臟物；

2.堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；

3.高下壓壓力控制裝置日勺性能由專管人員每周檢查鑒定一次；

4.堅持每10天清洗一次過濾器；

5.乳化液箱至少每月清洗一次；

6.多種保護裝置由專管人員每月檢查一次；

7、水質(zhì)每季度化驗一次；

8、過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。

二，準備，檢查與處理

第8條準備：

1.常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等;

2.必要時備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U型銷、

高下壓膠管等；

3、油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。

第9條檢查與處理：

司機接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按如下規(guī)

定進行檢查：

1.泵站及其附近巷道安全狀況及有無淋水；

2.泵站的多種設(shè)冬清潔衛(wèi)生狀況；

3、各部件日勺連接螺栓與否齊全、牢固，尤其要仔細檢查泵柱塞

檢查蓋日勺螺釘；

4.減速器的油位和密封與否符合規(guī)定；

5.泵站至工作面的管路接頭連接與否牢固、漏液；

6.各截止閥的手柄與否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面

回液閥與否在啟動位置，向工作面供液的截止閥與否在關(guān)閉位置，

多種壓力表與否齊全、完整、動作敏捷；

7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射

儀檢查乳化液配比濃度與否符合規(guī)定（液壓支架325%,單體液壓支

柱2%-3%）；液面與否在液箱的三分之二高度位置上；

8,配液用水進水口壓力與否在5X105帕以上；

9、乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋與否暢通；

10、用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭與否轉(zhuǎn)動靈活。

第10條擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并

出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向與否與

其外殼上箭頭標識方向相一致。

第11條起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到

額定值，然后按如下規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不

準工作：

1、泵運轉(zhuǎn)與否平穩(wěn)，聲音與否正常；

2.卸載閥、安全閥的啟動和關(guān)閉壓力與否符合規(guī)定；

3、過濾站日勺臟物指示器與否正常，進、出口壓力指示的壓力差

與否在1.5-3.0兆帕之間；

4.電流表、壓力表時指示與否正常、精確；

5、柱塞潤滑與否良好，齒輪箱潤滑油壓力與否在2X105帕以

上；

6.各接頭和密封與否嚴密、無滴漏；

7、乳化液箱中自動配液日勺液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)與否敏捷

可靠；

8、控制按鈕、信號、通訊裝置與否敏捷可靠。

三、操作及其注意事項

第12條接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開泵

了！”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液。

第13條運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意如下事項:

1.多種儀表顯示狀況；

2.機器聲音與否正常；

3.機器溫度與否超限；

4.乳化液箱中的液位與否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

5.柱塞與否潤滑，密封與否良好。

發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及后與工作面聯(lián)絡(luò)，停泵處理。

第14條發(fā)現(xiàn)下列狀況之一時，應(yīng)立即停泵：

1.異聲異味；

2.溫度超過規(guī)定；

3.壓力表指示不正常；

4、乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自

動配液裝置仍未能起動；

5.控制閥失效、失控；

6.過濾器損壞或被堵不能過濾；

7、供液管路破裂、脫開、大量泄液。

第15條事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列次序操作的：

1、打開手動卸載閥，使泵空載運行；

2.關(guān)閉高壓供液閥和泵日勺吸液閥；

3.按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

第16條注意事項：

1.必須確認信號，信號不清不開車;

2.修理、更換重要供液管路時，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不

帶壓修理或更換多種液壓件；

3、乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動

配液；無自動配液裝置日勺泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配

液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，嚴禁把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)

符合本規(guī)程規(guī)定；

4.不得私自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部

件日勺動作壓力；

5.在任何狀況下，都不得關(guān)閉泵站日勺回液截止閥；

6.要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的氧化油配制乳化液。每

次配液后，都要用折射儀檢查乳化液的濃度，不符合規(guī)定期要進行

調(diào)配，直到合乎規(guī)定為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其pH值、氯根、

硫酸根和機械雜質(zhì)等不準超過規(guī)定；

7、除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他狀況下只許

用按鈕停泵。

四、收尾工作

第17條接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控

制閥打到非工作位置。

第18條清擦開關(guān)，電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第19條向接班司機交清狀況后，填寫運轉(zhuǎn)和交接班記錄。

刮板輸送機司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理,

通曉本操作規(guī)程，按完好原則維護保養(yǎng)刮板輸送機，懂得回采基本

知識和本工作面作業(yè)規(guī)程，通過培訓(xùn)考試并獲得合格證后，方能持

證上崗。

第2條作業(yè)范圍內(nèi)日勺頂板支護有危及人身和設(shè)備安全時，必須

及時匯報班長，妥善處理后，方準作業(yè)。

第3條電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_

0.7%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

第4條不容許用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物

料。嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。

第5條開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已離開

機器轉(zhuǎn)動部位，點動二次后，才準正式開動。

第6條多臺運送設(shè)備持續(xù)運行，在未裝集中控制時，應(yīng)按逆煤

流方向逐臺依次開動，依次停車。

二、準備、檢查與處理

第7條準備：

1.工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；

2.備品配件、材料：保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母

等；

3、油脂：機械潤滑油、液力偶合器油（液）等。

第8條檢查與處理:

1.機頭、機尾處的支護完整牢固；

2.機頭、機尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全

無損；

3.機頭、機尾的電氣設(shè)備處有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接

地；

4、本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機

日勺搭接必須符合規(guī)定，否則應(yīng)找班長、電鉗工處理后，方能操作；

5.機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠；

6.各部軸承及減速器和液力偶合器中日勺油（液）量符合規(guī)定，無

漏油（液）;

7、防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整潔；

8、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全無損；

9、牽引錢無磨損無斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊合適;

10、信號裝置敏捷可靠。

對上班遺留的問題與檢查發(fā)現(xiàn)日勺問題，者3必須逐項妥善處理，

自己不能處理的問題規(guī)定班長或有關(guān)人員處理處理后，才能進行正

式操作。

三、操作及其注意事項

第9條試運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，并喊話，先點動二次，再正式

起動，使刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈,

同步檢查牽引鏈松緊程度，與否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等?？蛰d運

轉(zhuǎn)無問題后，再負載試運轉(zhuǎn)。

對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理，處理問題時

先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛

上停電牌。

第10條正式運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運

轉(zhuǎn)后，點動二次正式開動，然后打開灑水龍頭。運轉(zhuǎn)中要注意：

1、電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音與否正常，與否有劇烈震動,

電動機、軸承與否發(fā)熱（電動機溫度不應(yīng)超過80度，軸承溫度不應(yīng)超

過70度），刮板鏈運行與否平穩(wěn)無裂損；

2.常常打掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

第11條運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以上狀況之一時，要立即停機妥善處理后

方可繼續(xù)作業(yè)。

1、超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時；

2.刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時；

3.電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時；

4.液力偶合器的易熔塞或其油（液）質(zhì)噴出時；

5.發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、荊芭、假頂網(wǎng)、大塊煤砰等異物快到

機頭時；

6.運送巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時；

7、信號不明或發(fā)既有人在刮板輸送機上時；

第12條刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準

清理轉(zhuǎn)動部位日勺煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。

第13條拆卸液力偶合器日勺注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)

躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰

下。嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

第14條檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛

上停電牌。

第15條進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。

正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。

四、收尾工作

第16條班長發(fā)自收工命令后，將刮板輸送機內(nèi)日勺煤所有運出，

打掃機頭、機尾附近的浮煤，方可停機，然后關(guān)閉灑水龍頭向下臺刮

板輸送機發(fā)出停機信號。

第17條將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

第18條打掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。

第19條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，出現(xiàn)

日勺故障，存在的問題。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機工作日

志。

回采巷道維修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條巷道維修工應(yīng)由熟悉頂板管理及支護措施，具有掘進和

回采的支護、回柱操作技能，掌握風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、電鉆等操作措施的人

員擔(dān)任。

第2條保證工作面上下順槽日勺暢通，保持維修后的巷道符合規(guī)

定規(guī)定。

第3條嚴格按作業(yè)規(guī)程及補充措施日勺有關(guān)規(guī)定施工，保證工程

規(guī)格質(zhì)量，做到文明生產(chǎn)。

第4條在有兩個安全出口日勺同一條巷道內(nèi)，最多只容許兩組人

員相向進行維修巷道工作，兩組之間的距離不得不不小于10?15

米。

第5條維修時，隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應(yīng)

打好臨時支護，維修地點遇大冒頂時，必須立即進行處理和搶修。

第6條維修巷道每組至少二人操作，不準一人單獨作業(yè)。

第7條巷道內(nèi)的多種材料和雜物收工前都要清理潔凈，按指定

地點寄存或運走，不得亂堆亂放，影響通風(fēng)、行人、運送及安全。

第8條嚴禁使用順槽刮板輸送機拉棚子或柱子。嚴禁使用損壞

變形、腐朽的支護材料。

第9條維修地點的風(fēng)管、水管、電纜、液壓管路和防塵、通風(fēng)

設(shè)施、電器設(shè)備等都要妥善保護，要用木板或溜槽掩蓋嚴密。

1.備齊所需的多種材料；

2.將工作地點日勺管線和設(shè)備加以掩蓋或移設(shè)。

第10條準備：

1.備齊所需的多種材料；

2.將工作地點日勺管線和設(shè)備加以掩蓋或移設(shè)。

第11條檢查與處理：

1.要詳細檢查維修地點周圍安全狀況，如發(fā)現(xiàn)折梁、斷柱、片幫、

冒頂?shù)韧{人身安全的問題時，必須妥善處理;

2.維修工作與其他工種發(fā)生矛盾直接威脅人身安全時，必須與班

組長或有關(guān)人員獲得聯(lián)絡(luò)，妥善處理后，方可動工；

3.上、下山巷道維修還應(yīng)進行下列檢查處理：

(1)寄存日勺材料與否有下滑時也許；

(2)同步施工日勺兩紐之間日勺距離與否符合規(guī)定，擋板與否安全可

靠；

(3)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理后，方可動工。

4.檢查維修地點的通風(fēng)瓦斯和安全退路狀況，發(fā)現(xiàn)問題，必須

妥善處理；

5.支架支設(shè)未竣工，不準中斷工作。

三、操作及注意事項

(一)工作面超前處理工作

第12條操作措施：

1.在預(yù)回撤棚子叼外側(cè)架設(shè)好臨時支架，支護好頂幫；

2.在原棚梁下打上臨時支柱，松動原棚子的頂和幫，撤兩幫棚腿,

擴幫至規(guī)定寬度；

3.回撤原棚梁；

4.及時按作業(yè)規(guī)程的布置方式架設(shè)新日勺支護棚子，背好幫頂；

5.將回撤棚子及時運出工作地點，按指定.地點碼放整潔，清理工

作地點后方可繼續(xù)回撤下一架棚子。

第13條注意事項:

1.架設(shè)臨時支架要牢固可靠，嚴禁一梁一柱；

2.回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應(yīng)站在支架完整牢固處；

3.從原棚梁下打上臨時點柱開始，到?jīng)]有架設(shè)好新的支架時，

嚴禁人員通過；

4.在刮板輸送機道工作時，必須首先與刮板輸送機司機獲得聯(lián)絡(luò),

并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)；

5.使用回柱絞車時按回柱絞車日勺有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

6.臥底或挑頂需要放炮時，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

7.挑頂工作事先應(yīng)按規(guī)定加固前后三架棚子，拆除棚子時，要

拆一架補一架，一架未竣工前，不準拆除1、一架，嚴禁空頂作業(yè)；

8,使用木梁金屬支柱(摩擦支柱、單體液壓支柱)架設(shè)新日勺支護時，

應(yīng)一梁三柱并留有寬0.7米以上的人行道；

9.使用較接頂梁或十字較接頂梁時應(yīng)注意如下事項：

(1)較接梁或十字梁要互相較接好，梁軸日勺方向要便于回撤；

(2)較接梁或十字梁要掛平，懸空處要用舊料填實背牢；

(3)較接梁或十字梁的方向要與巷道的方向保持一致，要隨時注

意調(diào)整梁的懸掛方向。

10.超前工作面處理日勺距離不少于3米，所有支柱柱頭必須拴好,

防止倒柱傷人：

11.上棚梁時人員必須口號一致，手不準扶在梁日勺上面，要扶在

側(cè)面。頭部要在安全一側(cè)。

（二）工作面超前支護工作

第14條工作面上、下順槽20米范圍內(nèi)應(yīng)加強支護。

第15條支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

（三）更換棚腿或棚梁工作

第16條凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現(xiàn)象

都必須及時更換。

第17條換棚子時，必須拆一架補一架，支設(shè)穩(wěn)固后再拆另一

架，嚴禁空頂作業(yè)。

第18條更換棚腿時，要先在該棚子所換棚腿側(cè)的梁下打上1?

2根鴨嘴柱、摩擦支柱或單體液任支柱，支護好頂梁后再換棚腿。

第19條更換棚梁時，要先在棚梁時一側(cè)架設(shè)臨時支架后，方

可去梁。但在去梁前應(yīng)先將棚腿用塘材，板皮等背好，以防換梁時倒

柱。

（四）整修舊巷、處理冒頂巷道

第20條整修舊巷時，必須有足夠日勺風(fēng)量，尤其是獨頭巷道日勺

整修，必須經(jīng)瓦斯檢查員隨時進行有害氣體的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及

時撤出人員，按有關(guān)規(guī)定進行處理。

第21條整修舊卷操作次序：

在預(yù)回撒棚子的外側(cè)架設(shè)臨時支架一松幫回撤棚腿一鑿掉兩智活

硅一回撤原棚梁下支護點柱一將梁回掉一鑿頂擴幫一給新棚子一剎

背護頂一將新支架兩幫背緊。

第22條處理冒頂?shù)牟僮鞔胧?/p>

1.巷道局部冒頂，但尚未冒嚴，壓力已相對穩(wěn)定期日勺操作措施：

(1)加固冒頂處兩側(cè)支護，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上

點柱，必要時把靠近塌冒處日勺支架用長鋼梁聯(lián)成牢固的一體；

(2)先清理巷道兩幫塌冒物，清理到夠作一架棚子日勺空間時再挖

腿窩，其深度不準超過鄰近腿窩深度；

(3)棚子日勺梁、腿、剎背材料要事先準備好，其材質(zhì)、規(guī)格及棚

距要符合作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定。立棚腿、上梁要迅速、精確，并

立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物；

(4)按上述措施逐架往前做，直至做通為止。如塌冒處支架上方

留有空洞，則需用木料與頂板接實；

(5)塌冒區(qū)支架上方空洞要由有豐富經(jīng)驗的老工人處理。若需碼

木垛接頂，必須先用1.2米以上時長把工具把上方、兩幫活塊找下

來，必要時在棚梁上打上臨時點柱，確認安全后，再用板梁、道木

或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實，剎好周幫；

(6)從維修開始到竣工，除操作者要精神集中按工藝規(guī)定操作外,

還必須設(shè)一專人觀測頂幫動靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，狀況嚴重時要

立即將人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后再恢復(fù)工作；

(7)要常常檢查瓦斯含量，保證空氣符合規(guī)定規(guī)定。

2.局部巷道已冒嚴，壓力已相對穩(wěn)定期的操作措施：

(1)加強通風(fēng)，風(fēng)量要合適，保證有害氣體控制在容許范圍內(nèi);

(2)塌冒處兩側(cè)支護加固措施同上；

(3)將直徑12厘米左右日勺半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加

固日勺棚子處打桿子，桿子插入1米為好，桿子密度視需要而定，然

后清理巷道兩幫塌冒物，到夠作一架棚子空間時挖腿窩，中間的塌

冒物盡量不動，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁。如遇大塊，

桿子插不進去，可用鋼釬鑿碎，如實在鑿不碎，可將大塊合適下放,

找出縫隙插入，把上部日勺塌冒物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒

物往下冒，把維修工程量減少到最低程度；

(4)其他操作措施同前。

3.局部巷道已冒嚴，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時的操作措施：

(1)按上述措施，保證塌冒處兩側(cè)安全，使危險區(qū)控制在最小范

圍內(nèi)；

(2)待壓力穩(wěn)定，聽不到冒落聲后再按前述措施操作。

四、收尾工作

第23條工作完畢后，要把施工地點的煤、砰清理潔凈，多種

物料寄存或外運到指定地點，多種管線綁掛整潔，設(shè)備按完好原則

規(guī)定移設(shè)好。

第24條待質(zhì)量驗收員驗收，規(guī)格質(zhì)量合格后方可收工。

第25條應(yīng)向區(qū)(隊)值班人員和接班人員詳細匯報，并交清工

作地點的頂板、支架等狀況。

小絞車司機、把鉤工

一、一般規(guī)定

第1條小絞車（運料小絞車）司機必須通過培訓(xùn)，到達“三懂”

（懂構(gòu)造、懂性能、懂基本原理）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會維護、

會處理故障），考試合格并持有合格證，方準上崗操作。

第2條運料小絞車必須使用雙向電鈴信號或無聲信號裝置，信

號要敏捷可靠，聽不清信號不準開車。聯(lián)絡(luò)信號規(guī)定如下：

一次長鈴一一停車；

持續(xù)二次鈴一一開車；

持續(xù)三次鈴一一倒車松繩；

持續(xù)亂鈴一一掉道或有事。

第3條所有電纜線不許明接，防爆鈴盒、開關(guān)和按鈕不準隨意

打開，出現(xiàn)問題由電工停電進行處理。

第4條有T列狀況之一時，要及時停車。

L絞車起動或運行中，發(fā)現(xiàn)絞車移動或壓、鉞柱松動；

2.車輛在平巷或斜坡上運行時，發(fā)既有行人；

3.發(fā)現(xiàn)由于掉道或其他原因?qū)е氯丈捉g車超負荷；

4.發(fā)現(xiàn)其他不安全狀況或聽見有人喊停車。

第5條嚴格遵守“開車不行人，行人不開車”制度。嚴禁跟車

或蹬鉤上、下車。

第6條把鉤工必須待車停穩(wěn)后按規(guī)定車數(shù)掛車和摘鉤。

二、準備、檢查與處理

第7條準備：

工具：鉗子、扳手、長柄鐵鉤等；

配件：油壺、螺釘?shù)取?/p>

第8條檢查與處理。

1.絞車附近的頂、幫支護應(yīng)牢固可靠，巷道內(nèi)無影響絞車運行日勺

雜物堆積；

2.打壓、俄柱的絞車，其壓、鉞柱要牢固有勁。固定底座日勺絞車，

地腳螺釘必須緊固可靠；

3.絞車突出部位距軌道側(cè)不不不小于0.5米；

4.開關(guān)應(yīng)上架擺放穩(wěn)當，電纜要懸掛整潔，操作按鈕要安裝在

操作以便及不受碰撞處；

5.絞車各部件、螺栓、墊圈、護罩等要緊固齊全，制動閘和離合

閘要靈活好用；

6.絞車日勺減速器和軸承油量要充足、不漏油，油質(zhì)必須合格；

7.信號要敏捷可靠，并符合完好規(guī)定；

8.鋼絲繩在滾筒二固定要牢固可靠，排繩要整潔，一種捻距內(nèi)

斷絲或磨損超過不容許超過原鋼絲繩總數(shù)的10%；

9.地滾和立滾要固定牢固，轉(zhuǎn)動靈活；

10.擋車裝