重慶大朗冶金新材料有限公司

高碳鎰鐵技術(shù)操作規(guī)程

1成品規(guī)格

1.1牌號和化學(xué)成分

根據(jù)鋅及雜質(zhì)含量的不同，高碳鐳鐵分為三個(gè)牌號，其成分見表lo

表1高碳錦鐵(GB/T3795-1996)

化學(xué)成分（％）

SiP

牌號CS

Mn1II1II

不大于

FcMn78c8.075.0-82.08.01.52.50.200.33

FeMn74C7.572.0-77.07.52.03.00.250.380.03

FeMn68C7.565.0?7207.02.54.50.250.40

需方對化學(xué)成分如有特殊要求，可由供需雙方相互協(xié)商解決。

1.2物理狀態(tài)

高碳錦鐵應(yīng)呈塊狀交貨，也可以粒狀交貨，其供貨粒度應(yīng)符合表2

規(guī)定。

表2高碳缽鐵粒度

偏差

等級粒度篩上物篩下物

不）t于

120-2508

220-15025

310?5055

需方如對粒度有特殊要求，可與供方協(xié)商。

2原料條件

2.1銃礦（見表3）

粒度在6?80mm,水分小于5%。

2.2焦炭

應(yīng)符合冶金焦條件，其中固定碳282%,灰分W14%,粒度10-

40mmo

2.3石灰石

CaO^52%,PW0.01%,粒度8?30mm。

2.4白云石

CaO235%,MgO215%,PWO.002%,粒度10?40mm。

表3對鎰礦中鎰、鐵、磷（無熔劑法）的要求

P/Mn

牌號入爐MnMn/Fe

1II

FeMn78c8.0417.27~10.250.00210.0036

FeMn74c7.5415.23-7.920.00220.0045

FeMn68c7.5413.99?5.960.00240.0051

3配料

3.1原料配比由分廠和車間決定，要求各種原料秤量準(zhǔn)確，每批料中配

料誤差不超過5kgo

3.2正常情況下爐長有權(quán)調(diào)整料比，調(diào)整范圍為：各種錦礦50kg,焦炭

10kg,其它輔料10kg。配料比需要較大的改變時(shí)，應(yīng)經(jīng)工藝技術(shù)員填

寫變料通知單后方可變料。

3.3配料順序：焦炭、［白云石、石灰石、錦礦。

3.4配料工應(yīng)注意原料變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長反映以便及時(shí)處理。

3.5交班時(shí)爐頂料倉應(yīng)布滿爐料。

3.6配料工交班前將配料批數(shù)告訴班長并記錄在熔煉卡片上。

3.7配料工維護(hù)好本崗位所屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，如當(dāng)班解決不

了的可認(rèn)真交給下班解決。

3.8配料工交班前徹底清掃本崗位衛(wèi)生。

4設(shè)備維護(hù)

4.1高碳鎰鐵電爐及其變壓器參數(shù)（見表4、表5）

表436000kVA電爐參數(shù)

序號項(xiàng)目單位內(nèi)容備注

1變壓器視在功率MVA3X12單相，超負(fù)荷30%

2爐型密閉式電爐

3生產(chǎn)品種高碳缽鐵

4出鐵爐次次、924小時(shí)內(nèi)

電極直徑（組合式

5nun1650每相18組接觸元件

把持器）

6底環(huán)距爐面mm300

7極心圓直徑nun4700±100

8爐膛直徑mm11600

9爐殼直徑（內(nèi)）mm13000

10爐膛深度mm4000留死鐵層150mm

11爐殼高度nun6300

12二次電壓V120—190—2803.48V/級,47級

13二次電流A109396

14水冷電纜mm2600無氧紫銅

15銅管mm4)80X12.5TU1

16電極電流密度A/cm25.113

17料管根數(shù)根18

18料管nun426X10

19爐蓋高度mm1500凈空

20電極升降速度ir/min0.5

21工作行程mm1300

22最大行程mm1900

23煙氣量NmVh10000—13000

24凈氣煙囪直徑mm①900

25粗氣煙囪直徑mm①1200

26自然功率因素0.58

表5礦熱爐變壓器有載調(diào)壓開關(guān)位置表:

序號有載調(diào)壓開關(guān)位置對應(yīng)二次電壓V備注級差電壓

111203.48V/檔

22123.483.48V/檔

33126.963.48V/檔

44)30.443.48V/檔

55133.923.48V/檔

66137.43.48V/檔

77140.883.48V/檔

88144.363.48V/檔

99147.843.48V/檔

1()1()151.323.48V/檔

1111154.83.48V/檔

1212158.28恒電流3.48V/檔

1313161.763.48V/檔

1414165.243.48V/檔

1515168.723.48V/檔

1616172.23.48V/檔

1717175.683.48V/檔

IS18179.163.48V/檔

)919182.643.48V/檔

2020186.123.48V/檔

2121189.63.48V/檔

2222193.083.48V/檔

2323196.563.48V/檔

2424200.04常用檔位3.48V/檔

2525203.523.48V/檔

26262073.48V/檔

恒功率

2727210.483.48V/檔

2828213.963.48V/檔

2929217.443.48V/檔

3030220.923.48V/檔

3131224.43.48V/檔

3232227.883.48V/檔

3333231.363.48V/檔

3434234.843.48V/檔

3535238.323.48V/檔

3636241.83.48V/檔

3737245.283.48V/檔

3838248.763.48V/檔

3939252.243.48V/檔

4040255.723.48V/檔

4141259.23.48V/檔

4242262.683.48V/檔

4343266.163.48V/檔

4444269.643.48V/檔

4545273.123.48V/檔

4646276.63.48V/檔

4747280.083.48V/檔

36MVA變壓器參數(shù)

額定容量12MVA30%過載

短路阻抗5%二次電壓280.08V時(shí)

一次電壓HOkV

二次電壓120V-200V-280V（47級）

聯(lián)結(jié)組標(biāo)號lio

電流密度（參考值）主變一次側(cè)2.8A/mm?二次2.9A/mm2

外限尺寸

總重kg

變壓器效率98.8%以上

冷卻方式OFWF

頻率50Hz

結(jié)構(gòu)形式雙器身結(jié)構(gòu)，銅管側(cè)出線

4.2冷卻水要暢通無阻，根據(jù)情況可隨時(shí)調(diào)整水溫，但出水溫度不許超

過60℃。4.3經(jīng)常檢查爐體金屬構(gòu)件漏電情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

4.4經(jīng)常檢查料管下料情況，防止料管堵塞。但必須是出完?duì)t后進(jìn)行，

防止電爐塌料、冒火造成燒傷。

4.5冬季電極燒結(jié)慢，應(yīng)控制糊柱高度，經(jīng)常敲打電極殼，防止因電極

糊懸料而造成電極的硬斷、流油或軟斷事故的發(fā)生。

4.6冷卻水流量突然變小冒蒸汽，如果水壓沒有變化，說明管道有堵塞

現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

4.7電爐熱停后送電時(shí)，應(yīng)將電極抬至上限。

4.8每班清理一次積塵箱、不投煤氣時(shí)活動翻板一次。

5熔煉操作

5.1正常的高碳鋪鐵爐況應(yīng)有足夠大的反應(yīng)區(qū)，電極深而穩(wěn)地插入爐內(nèi)，

電極位置前期低后期高，出爐時(shí)各相電極負(fù)荷明顯下降，無刺火塌料現(xiàn)

象，正常投煤氣時(shí)不冒火，合金成分穩(wěn)定。創(chuàng)造正常爐況的條件是：

5.1.1生產(chǎn)高碳鎰鐵使用的電壓要低一些，以便于電極下插較深，熱損

失少，有利于提高爐溫，

5.1.2入爐原料品位高、雜質(zhì)少、粒度合適、配料準(zhǔn)確。

5.1.3還原劑比電阻大，粒度在10?40mm為宜。

5.1.4保證有合適的電極工作端，要求電極工作端在2500?3000mm。

5.1.5爐頂料倉和料管必須經(jīng)常充滿爐料。

5.1.6無熔劑法渣中含鎰26%?30%,堿度R?控制在0.5?0.7。

5.1.7熔劑法堿度R2控制在1.2?1.4,渣中含鋅8%以下。

5.2冶煉操作人員要根據(jù)原料變化、電極位置、爐渣堿度、渣量大小、

合金成分、爐膛壓力、爐膛各部位溫度的變化綜合判斷爐況的好壞。

5.2.1爐膛壓力波動，爐蓋溫度局部升高，說明爐攪內(nèi)有翻渣現(xiàn)象。5.2.2

煤氣出口壓力增大，但爐蓋溫度不高，噴火、二次電流下降，說明爐內(nèi)

有塌料現(xiàn)象。

523煤氣中氫含量急劇上升，某相電極的二次旦流很小，說明爐內(nèi)有

漏水現(xiàn)象。

5.2.4如果煤氣含氧量增高，說明密封不好，應(yīng)搞好密封。

5.3要保持三相電極電壓、電流平衡。不平衡的原因有：

5.3.1某相電極工作端過長，有時(shí)呈死相，應(yīng)少放或不放該相電極。

5.3.2焦炭用量大或偏加料，應(yīng)減少焦炭配入量，防止偏加料。

5.3.3新開爐出鐵口爐眼小、排碳不好，應(yīng)減少焦炭配入量。

5.3.4二次電壓過高，某相電極不易下插，爐口冒渣，爐底上漲，應(yīng)加

白云石幫助下插，同時(shí)改為低電壓操作。

5.4要保持合金成分的相對穩(wěn)定，如有較大的波動應(yīng)及時(shí)處理。合金含

Mn偏低，出爐時(shí)渣量大，可適當(dāng)增加焦炭配入量。

6出鐵澆鑄（附錄B澆鑄池澆注操作規(guī)程）

6.1高碳錦鐵電爐正常情況下每班出3爐，每次出爐時(shí)間為15?30分鐘,

6.2無熔劑法生產(chǎn)每次出爐前，必須檢查鐵水包內(nèi)襯是否干燥，如有裂

縫應(yīng)堵嚴(yán)。熔劑法生產(chǎn)時(shí)，出渣進(jìn)行水淬處理，水淬時(shí)應(yīng)檢查水淬水壓,

渣槽是否暢通。

6.3接班后必須準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的泥球、人小合適的堵眼耙、托鏟、鐵

棍。

6.4高碳鎰鐵用耐火磚砌筑鐵水包，新包必須經(jīng)過熱爐渣掛渣后方可使

用，舊包應(yīng)及時(shí)清理、及時(shí)修補(bǔ)。

6.5出鐵一般用尖鐵棍搗開眼，或開眼機(jī)開眼（附錄A開堵眼機(jī)使用規(guī)

程1。6.6出鐵完畢，在澆鑄跨分渣、扒渣、澆鑄。

6.7成品合金澆滿澆鑄池后降溫冷卻進(jìn)行精整入庫。

6.8高碳渣運(yùn)到礦渣堆場。爐前殘?jiān)?dāng)班清理，交班前徹底清掃爐前場

地衛(wèi)生。

7出鐵口維護(hù)

7.1出鐵口要根據(jù)爐墻的厚度堵深堵實(shí)，出鐵口要在里口堵實(shí)，多用泥

球減少里口被渣鐵沖刷，保持出鐵口外大里小。

7.2根據(jù)出鐵口情況做泥球及改變配比，新眼用耐火泥摻焦粉，中后期

用70%白粘土摻30%碎電極糊。無水泥球能有效的防止出鐵口氧化侵蝕。

尤其使用開堵眼機(jī)能夠維護(hù)、延長出鐵口壽命。

7.3定期倒眼，封眼時(shí)要封深封實(shí)。

8爐襯砌筑

傳統(tǒng)碳磚方法砌筑:

8.1將爐殼內(nèi)清掃干凈，用煤油檢查爐殼焊縫是否滲油漏氣，確認(rèn)爐殼

不漏氣方可砌筑爐襯°

8.2檢查爐底圓心、極心圓圓心及爐蓋圓心是否在同一條垂線上（允許偏

差小于±15mm）。

8.3爐底鋪一層10mm厚的石棉板，用木錘夯實(shí)，使其緊靠在爐底鋼板

上，石棉板的接縫要對嚴(yán)。

8.4石棉板上鋪一層80-100mm厚的粘土粒做彈性層。

8.5測量、放線、開始砌筑。

8.6在彈性層上面砌七層粘土磚，平砌四層（65mmX4）,側(cè)砌三層（115

mmX3）o

8.6.1第一層粘土磚平砌、干砌，便于找平（水平公差不超過±5mm）,經(jīng)

檢查合格后方準(zhǔn)砌下一層。第二、三、四層濕砌，磚縫應(yīng)盡量?。ú怀?/p>

過2mm）,泥漿飽滿，充填要實(shí)。第五、六、七層側(cè)立干砌，以粘土粉

填縫。

8.6.2上下層粘土磚的立縫應(yīng)錯(cuò)開30。?45。角。

8.7砌爐底粘土磚的同時(shí).，放爐墻石棉板，留出彈性層空間位置（80?100

mm）o每砌完兩層粘土枝填充一次粘土粒。

8.8砌完?duì)t底粘土磚層后，平砌圍墻。在圍墻中垂直方向留八至十個(gè)通

氣孔（截面積50X80mm）,在圍墻圓周上均勻分布，通氣孔從爐底直通

圍墻上沿，供烘爐排氣用，烘爐完畢填實(shí)封死。

8.9圍墻外留80?100mm的環(huán)形空間，填充粘土粒做彈性層，圍墻內(nèi)

擺放水平碳磚，碳磚間留50mm間隙，用填縫糊（電極糊：底糊=2:1）

搗固填實(shí)。

8.10擺放碳磚之前要將磚面鏟平，鋪水平糊（石墨粉：水玻璃=2:1）10?

15mm厚，碳磚放正、放穩(wěn)后，將擠出的水平糊清除掉，然后用木楔固

定。

8.11填縫糊加熱良好（加熱均勻，粘度合適，不得過燒，溫度控制在

110~150℃）,倒入碳彳專立縫。每次倒入厚度不得超道100mm,分層

搗固夯實(shí)，每條磚縫要求填滿、填平搗實(shí)為止。

8.12搗固填縫的鐵錘，事先必須加熱，但不要過燒。

8.13第二、三層碳磚砌筑方法與第一層相同，但兩層碳磚間的立縫應(yīng)錯(cuò)

開30?45。角，充填第三層碳磚立縫時(shí)應(yīng)高出碳磚面30-50mrno

8.14第三層碳磚的排列方向必須與一側(cè)出鐵口中心線平行。中間的一行

碳磚從出鐵口伸出200mm,以便和流槽碳族銜接。

8.15爐底碳磚砌筑完畢，經(jīng)檢查合格（水平公差不超過±5mm）,砌爐墻

立碳磚的圍墻保護(hù)層（65mmX20）,該部分用粘土磚濕砌。貼爐殼放石棉

板，粘土磚與石棉板之間留出彈性層80?100mm,每砌3層一5層磚填

充一次粘土粒。

8.16圍墻砌完后，將泥土及爐底碳磚表面清掃干凈，放線，確定爐底圓

心，劃出爐膛圓周及兩側(cè)出鐵口的中心線。

8.17擺放爐墻立碳石專(800X400X400mm),每個(gè)出鐵口用三塊碳磚(800

X400X400mm),中間一塊磚下邊帶眼，正對出鐵口的中心線。應(yīng)放正、

放穩(wěn)。所有的立碳磚底部鏟平鋪水平糊。碳磚之間及圍墻與碳磚之間留

有50?70mm的間距，用木楔固定，然后用木板封住立縫內(nèi)側(cè)，用木方

項(xiàng)牢。

8.18檢查、清除碳磚立縫中的雜物，用壓縮空氣將全部碳磚立繾吹凈。

8.19立碳磚縫用加熱好的填縫糊填滿搗實(shí)，分層搗打，每次打結(jié)高度

100mm左右,填至高出上表面30?50mm。

8.20爐墻碳磚上表面水平公差±8mm,與爐底碳磚接縫小于5mm,立

磚縫內(nèi)側(cè)40mm左右，外側(cè)70mm左右，立碳磚與圍墻間立縫50?70

mnio

8.21出鐵口處的碳磚與II墻間填滿電極糊搗實(shí)，圍墻由耐火磚沿爐殼石

棉板平砌。兩側(cè)平砌成狡垛以擋耐火粒，出鐵口由異型磚砌拱，厚115

mm,拱下的空間由耐火磚砌死。碳磚中的眼用裝有焦末的鐵管穿好，

留在搗打的電極糊和115mm厚的粘土磚內(nèi)。

8.22爐墻碳磚上面砌粘土磚，逐層向爐殼方向收縮成梯形，最上三層磚

外側(cè)不留彈性層，濕砌。8.23通氣孔向上至爐墻最上緣，出口用磚覆蓋

上。

8.24出鐵口流槽砌筑

8.24.1流槽鐵板上面與兩側(cè)鋪一層石棉板，在上面擺好兩塊加工過的小

碳磚(400+600mm),兩測用粘土磚卡住，外碳磚(600mm)必須長出流槽

鐵板100~150nmio

8.24.2碳磚縫隙與流槽碳磚表面鋪填電極糊，使其燒結(jié)牢固。

8.25爐襯砌筑完畢，拆除木力、木板，將爐膛清掃干凈。

8.26爐底水平碳磚與爐墻立碳磚交接處，用熔化好的電極糊打結(jié)圍

角.高50?100mm,傾斜成450。

8.27爐底與冬碳磚貼砌一層粘土磚作保護(hù)層，要求全部濕砌，貼緊，磚

縫嚴(yán)密，泥漿飽滿。

9冷搗糊爐襯砌筑

冷搗糊砌筑方法：爐殼沒有石棉板、彈性層。爐底、爐殼用冷搗糊搗打,

爐襯砌筑圖。

12.5MVA電爐冷搗糊爐襯開爐特點(diǎn)：

①爐底鋪設(shè)鐵精礦、廢鋼、硅鐵料做死鐵保護(hù)層。②柴烘爐4小時(shí)，焦

烘爐44小時(shí)，電烘爐36小時(shí)。

12500kVA電爐采用噴淋及爐底風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫。

9.1大、中修停爐操作

9.1.1放長電極工作端，此項(xiàng)工作在洗爐前三天進(jìn)行。使電極工作端在洗

爐前達(dá)到2500-3000mm。

9.1.2停電前應(yīng)至少一個(gè)班不配料，降料面。

9.1.3待爐料降至料管開閉器以下口寸，將開閉器關(guān)死，并以白灰封嚴(yán)，防

止竄火燒壞13m設(shè)備。

9.1.4停電時(shí)，爐頂料倉應(yīng)空倉。以備開爐時(shí)能及時(shí)變料和防止?fàn)t料板結(jié)

在倉內(nèi)影響開爐。

9.1.5凡屬大、中修爐停電，應(yīng)提前三天和電極糊工取得聯(lián)系，停電前處

理好電極懸料等事項(xiàng)。

9.1.6中修爐時(shí)，停電后要把觀察門、防爆孔、煙道閥門關(guān)好，使?fàn)t內(nèi)緩

慢冷卻，以防在開爐時(shí)發(fā)生電極硬斷事故。

9.1.7停電后電爐全部冷卻系統(tǒng)水流暢通無阻。

9.1.8冬季做好冷卻系統(tǒng)的防凍工作。系統(tǒng)中的水要放出并要放凈，不能

放的要保證水流暢通無阻。對主要閥門要有保溫措施。

9.1.9如要中修出鐵口時(shí)，兩側(cè)出鐵口停電前應(yīng)盡量擴(kuò)大，為中修創(chuàng)造條

件。

10小修停電操作

在生產(chǎn)過程中，有些設(shè)備定期檢修更新，停電8?10小時(shí)內(nèi)為小修。

10.1停電前4小時(shí)禁止下放電極，并在停電前檢查是否有電極懸料情

況。

10.2出完?duì)t方可停電，停電時(shí)要降負(fù)荷2/3o

10.3停電后要適當(dāng)減小設(shè)備冷卻水流量。10.4停電后電極做到中下限位

置，保護(hù)好電極，預(yù)防電極事故。

10.5停電修出鐵口時(shí)，在停電前必須把出鐵口清理好，掛渣清理干凈。

10.6停電后，要盡量保持爐內(nèi)溫度。先停煤氣凈化，后打開煙道閥門再

打開操作孔（打開操作孔時(shí)首先要將爐門開1/3,操作人員站在爐門側(cè)

面，待爐內(nèi)煤氣燃燒后方可將爐門全部打開進(jìn)行檢查操作），破壞爐內(nèi)

煤氣后，將煙道閥門和操作孔關(guān)嚴(yán)。

10.7停電時(shí)間超過4小時(shí)可輕微活動一下電極，以防止?fàn)t料和電極粘結(jié)

在一起。

10.8停電后，根據(jù)電極位置、長短，每相電極適當(dāng)放1-3次。

10.9如要修理料倉和料管，應(yīng)在停電前將料倉和料管空出。

10.10處理煙道必須由上往下處理，防止高處處理下落物體造成下方操

作者受傷，處理煙道口時(shí)當(dāng)熱灰進(jìn)入積塵箱時(shí)必須馬上側(cè)身防止熱灰傷

人。

H臨時(shí)熱停

在生產(chǎn)過程中，因某種原因需要臨時(shí)停電時(shí)，停電時(shí)間接近小修時(shí),

按小修停電操作規(guī)程執(zhí)行。停電時(shí)間較短（不足兩小時(shí)）只需將電極稍

許抬起停電，然后將電極重新抬至上限位置即可。如時(shí)間允許，應(yīng)在出

完?duì)t后方可停電。

12大中修開爐操作

12,1送電前準(zhǔn)備

開爐前必須詳細(xì)檢查導(dǎo)電、機(jī)械、水冷、煤氣等系統(tǒng)是否具備送電

條件。檢查爐底圓心、極心圓圓心和爐蓋圓心是否在同一條垂線上（偏

差小于15mln）,具備條件方可送電。

（1）機(jī)械部分①升降系統(tǒng)

a.19.2米升降油缸好用。

b.各密封圈要嚴(yán)，不得有障礙物和導(dǎo)電物。

c.電極上下限行程開關(guān)必須靈活好用。

d.吊架牢固可靠，檢查后進(jìn)行全程試運(yùn)轉(zhuǎn)，兩相不得相碰。

②導(dǎo)電系統(tǒng)

a.各相短網(wǎng)必須保證高度絕緣，送電前必須對短網(wǎng)吹灰、檢查其間不得

有雜物，檢查完結(jié)進(jìn)行空載試驗(yàn)。b.檢查各相軟母線、集電環(huán)及導(dǎo)電管

之間不得有導(dǎo)電物存在，

c.保證接觸元件與電極接觸良好，防止送電打弧。

d.出鐵口禁止接地。

③水冷系統(tǒng)

a.全部水管路必須暢通無阻，大小閥門靈活好用。

b.各通水冷卻部件不得漏水，用前通水試驗(yàn)。

④配料系統(tǒng)

a.配料小車好用。

b.料倉開閉器靈活好用，

c.自動配料系統(tǒng)準(zhǔn)確好用。

d.各料管絕緣可靠。

⑤電極壓放系統(tǒng)

a.選相壓放指示系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤。

b.對油泵、油管線高壓及油缸等部位認(rèn)真檢杳，確認(rèn)無問題時(shí)進(jìn)行選相

打壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力達(dá)6.08-8.10MPa無漏油，證明具備工作條件。

c.油泵起動，各相電極壓放靈和好用。

⑥煤氣凈化系統(tǒng)

a.封閉爐煤氣凈化系統(tǒng)的檢查按煤氣操作規(guī)程執(zhí)行。

b.新開爐時(shí)，待冶煉正常后方可投入煤氣凈化。

(2)冶煉密封工作

①電極與活動水套之間的密封，用石棉布封嚴(yán)。

②活動水套與固定水套之間，采用異型耐火磚，并以石棉布封嚴(yán)，再用

壓蓋壓緊。

③料管與爐蓋間采用耐火水泥、石棉布密封。

④爐蓋板之間、蓋板與水梁間及操作孔用耐火水泥和石棉布密封。

12.2焦烘爐(1)準(zhǔn)備好木柴，大塊焦。將爐內(nèi)清掃干凈，三相電極下分

別鋪一層粘土磚，三相電極下分別放置直徑2.5叫高l.m的炭缽。放長

電極，將電極下放到盛滿大塊焦炭的炭缽，在電極焙燒部位扎上5-6mm

小孔，間距200mm.下放電極后向殼內(nèi)加電極糊，保證糊柱高度4500mm。

然后用50mm寬、3mm厚的鐵板條，將放出的電極圍上，并焊牢，防止

電極在負(fù)荷過程中發(fā)生開裂現(xiàn)象。每相電極焊三道。

(2)制作花欄、烘烤電極：圍繞三根電極用鐵桿制作一圈花欄，花欄內(nèi)

表與電極表面距離350mm,,花欄高度以花欄上沿與底部環(huán)下沿距

350mm—4000mm為好?；诘撞垦b引火木柴，并加少量廢油，其上部加

大塊焦。按電極直徑大小烘烤36-72小時(shí)。電極焙燒好后，要迅速拆除

花欄，36000kVA電爐電極工作端應(yīng)在2500-3000mm之間。

12.3電烘爐

（1）送電前必須向操縱工提交送電制度表

（2）送電時(shí)，要有分廠廠長、工長（機(jī)、電、冶）、值班班長、值班電

工、鉗工、管工在場，由當(dāng)班冶煉班長指揮，操縱工發(fā)出送電信號，合

閘送電；送電后，立即報(bào)告公司調(diào)度室。

（3）可用較正常使用電壓高1-2級送電引弧，引弧后1小時(shí)改為正常

電壓級烘爐。

（4）開始加料的工作電流不應(yīng)超過滿負(fù)荷的一半。

（5）電烘爐前期（額定電流三分之一段）應(yīng)有間歇時(shí)間，間歇時(shí)間不超

過20分鐘，后期連續(xù)送電

（6）從送電烘爐--加料-一第一爐一第二爐，各工作區(qū)間耗電量和加

料批數(shù)按計(jì)劃進(jìn)度表執(zhí)行。

12.4出完第二爐后，封料面。

12.5月計(jì)劃檢修后的開爐操作

電爐經(jīng)小修后，必須立即送電生產(chǎn)，使?fàn)t況迅速恢復(fù)正常，送電后緩負(fù)

荷，一般為停電時(shí)間的1/3到1/2給滿負(fù)荷。

表636000kVA送電制度表

送日目時(shí)間二次電壓一次電流計(jì)劃耗電各注

開始終了經(jīng)過間歇（V）（A）（KWh）

開始加料

出第一爐

小時(shí).

13月計(jì)劃檢修、開爐操作

13.1送電前，全面檢查所修項(xiàng)目（吊掛、電氣、冷卻、配料、油壓

等）是否具備送電條件，否則不能送電。

13.2送電前將三根電極抬起（稍與料面接觸即可），禁止將電極抬

出料面過高。

13.3送電時(shí)必須當(dāng)班值班電工在場，冶煉班長與操縱工密切配合，

必須按制定好的送電制度表給負(fù)荷，不經(jīng)允許不得擅自修改計(jì)劃。送電

前一定要發(fā)出送電信號，

13.4送電后要緩升負(fù)荷，一般為停電時(shí)間的三分之一到二分之一升

到滿負(fù)荷。

13.5送電一定要和煤氣凈化組聯(lián)系好方可送電。

13.6送電時(shí)若不起弧可改高電壓引弧，但起弧后一小時(shí)，改低電壓

操作，送電后要計(jì)算用電量、用料量與產(chǎn)量適當(dāng)掌握時(shí)間出第一爐，第

二爐按正常耗電出爐。

附錄

136000kVA碳錦爐襯材料用量及性能指標(biāo)（見表7、表8）

表36000kVA碳鎰電爐筑爐材料用量

項(xiàng)目名稱單位用量規(guī)格

粘十磚噸70

碳磚塊1751600X400X400

碳傳塊4580()X400X40()

粘土粒噸16粒度3~8mm

石棉板箱17

底糊噸14

電極糊噸4.5

粘土粉噸6.5粒度＜0.5mm

表7-112500kVA筑爐材料用量

項(xiàng)目名稱單位用量規(guī)格

粘土磚噸80

碳破塊55800X400X400

碳稽塊1251600X400X400

碳磚塊541400X400X400

粘土粒噸12粒度3~8mm

生熟粉噸3

底糊噸10

電極糊噸20

碳磚塊201200X400X400

碳磚塊251000X400X400

表7-25000kVA筑爐材料用量

項(xiàng)目名稱單位用量規(guī)格

碳磚塊851100X400X400

生熟粉噸5

碳泥噸3

冷搗糊噸9-10

碳磚塊2111200X400X400

表8常用耐火材料的理化指標(biāo)及主要性能

名表示方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸

稱磚號牌號磚號牌號abc

粘

土Tz-3N-2aGB2990-82GB4415-8423011465

磚

鎂

M-1Mz-91GB1590-79GB2275-8723011565

磚

碳120

TkDYB/T2805-1997400400

磚0

理化指標(biāo)及性能

顯常耐

耐

MgCa灰氣溫急

名火

00分0.2孔耐重?zé)€變冷

稱度抗渣性

(((MP率壓化2h(%)急

(

%)%)%)(強(qiáng)，執(zhí)、、、

℃)

%)度性

荷

重

軟

化

開(M

140165

始Pa)酸堿

0℃0℃

溫

度

(

℃)

粘+0.

N17>13>24合合

土<241,壞

3050.5格格

磚-0.5

鎂200N15>58W0.

>91<3<18壞好壞

磚050.85

碳

<8<25>30

磚

2無熔劑法生產(chǎn)碳素鎰鐵配料計(jì)算

2.1銃礦成分(見表9)

表9鋅礦成分(％)

項(xiàng)目配比MnFeOSi02CaOMgOA1203P

混合10043.953.529.116.591.443.220.077

礦

焦炭含固定碳82%、揮發(fā)分1.5%、灰分14%、水分5%。其中灰分

中含Si0250%、Ca02.3%、MgO1.5%。

2.2計(jì)算依據(jù)（見表10）表10元素分配表

元素入合金入渣揮發(fā)

Mn622810

Fe955

P9082

Si496

舍金成分的預(yù)算：

以100kg鎰礦計(jì)算,每100kg鎰礦可得：

Mn=43.95X0.62=27.25ikg)

Fe=3.52X56-72X0.95=2.60(kg)

P=0.77X0.9=0.0693(kg)

(Mn+Fe+P)在合金中的百分比為：

[100-(7.0+1.5+1.0)]%=90.5%

所以，合金總量=29.919+90.5%=33.06(kg)

預(yù)計(jì)合金成分：

Mn=27.25+33.06=82.43%

Fe=2.64-33.06=7.86%P=0.0693-r33.06=0.21%

Si=L5%

C=7.0%

其它二1.0%

2.3配料計(jì)算

2.3.1焦炭用量計(jì)算

①反應(yīng)3Mn203+C=2Mn304+C0

用碳量；100X43.95%X12-r!65=3.196(kg)②反應(yīng)

MnO+C=Mn+CO

用碳量；100X43.95%X(0.62+0.1)義12^55=6.904(kg)

③反應(yīng)FeO+C=Fe+CO

用碳量；100X3.52%X0.95X12^72=0.557(kg)

④反應(yīng)P205+5O2P+5co

用碳量；I00X0.077%X(0.9+0.02)義5X12?62=0.069(kg)

⑤反應(yīng)Si02+2C=Si+2CO

用碳量；100X9.11%X28-60X4%*24-28=0,.46(kg)

⑥合金增碳：32.83X7.0%=2.29(kg)

⑦炭中灰分里的氧化物還原所需碳量和消耗電極中的碳量相抵消。

考慮到爐口燒損10%,焦炭中水分5%,焦炭中固定碳82%,需焦

炭：

(3.196+6.904+0.557+0.069+0.146+2.29H0.9M..95+0.82=18.77(kg)

2.3.2爐渣堿度

R2=6.59-r(9.11-9.1lx4%)=0.753

2.4料批組成錦礦100kg

焦炭18.77kg

3熔劑法冶煉碳鎰配料計(jì)算

3.1鎰礦成分(見表11)

表11表礦成分(％)

銃礦配比MnFeOSiOCaOMgOA12O3P

種類

71.441.907.059.281.370.255.800.96

緬甸

錦礦

建昌28.624.3316.5020.002.176.177.430.026

錦礦

建昌10036.839.7512.351.591.946.260.076

錦礦

焦炭含固定碳82%、揮發(fā)分1.5%、灰分14%、水5%,灰分中含

SiO25O%>CaO2.3%>MgO1.5%。

3.2計(jì)算依據(jù)(見表12)

表12元素分配

元素入合金入渣揮發(fā)

Mn781210

Fe955

P9082

Si496

合金成分的估算：

以100kg鋅礦計(jì)，由100kg鎰礦可得:

Mn=36.87X0.78=28.76(kg)

Fe=9.75X56+72X0.95=7.20(kg)

P=0.076X0.9=0.0684(kg)

合計(jì)Mn+Fe+P=28.76+7.20+0.0684=36.03(kg)

(Mn+Fe+P)在合金中的百分比為：

[100一(6.5+1.5+1.0)]%=91%所以，合金總量=36.03+91%=39.59

(kg)

預(yù)計(jì)合金成分：

Mn=28.76^39.59=72.64%

Fe=7.2-r39.59=18.19%

P=0.0684-?39.59=0.17%

Si=1.5%

C=6.5%

其它=1.0%

3.3配料計(jì)算

331焦炭用量計(jì)算

①反應(yīng)Mn304+C=3MnO+CO

用碳量；100X36.87%X12+165=2.68(kg)

②反應(yīng)MnO+C=Mn+CO

用碳量；100X36.87%義(0.78+0.10)X12+55=7.08(kg)③反應(yīng)

FeO+C=Fe+CO

用碳量；100