2025年鑄造工（中級）鑄造材料性能測試考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造合金的熔點及凝固特性要求：請根據(jù)所給合金的熔點和凝固特性，判斷其是否適合用于鑄造。1.鋼鐵合金，熔點為1500℃，凝固溫度范圍為100℃。2.鋁合金，熔點為660℃，凝固溫度范圍為30℃。3.銅合金，熔點為1083℃，凝固溫度范圍為20℃。4.鎂合金，熔點為650℃，凝固溫度范圍為20℃。5.鈦合金，熔點為1668℃，凝固溫度范圍為30℃。6.鎢合金，熔點為3422℃，凝固溫度范圍為50℃。7.鈷合金，熔點為1495℃，凝固溫度范圍為30℃。8.鉛合金，熔點為327℃，凝固溫度范圍為10℃。9.鋅合金，熔點為419℃，凝固溫度范圍為20℃。10.鉛錫合金，熔點為183℃，凝固溫度范圍為10℃。二、鑄造工藝參數(shù)的選擇要求：請根據(jù)所給鑄件材料、尺寸和形狀，選擇合適的鑄造工藝參數(shù)。1.鑄造鋁合金，尺寸為100mm×100mm×50mm，形狀為平板。2.鑄造銅合金，尺寸為150mm×150mm×100mm，形狀為圓柱體。3.鑄造鎂合金，尺寸為200mm×200mm×100mm，形狀為長方體。4.鑄造鈦合金，尺寸為300mm×300mm×150mm，形狀為圓筒。5.鑄造鈷合金，尺寸為400mm×400mm×200mm，形狀為球體。6.鑄造鉛合金，尺寸為500mm×500mm×250mm，形狀為方形。7.鑄造鋅合金，尺寸為600mm×600mm×300mm，形狀為六角棱柱。8.鑄造鉛錫合金，尺寸為700mm×700mm×350mm，形狀為八角棱柱。三、鑄造缺陷的成因及預(yù)防措施要求：請根據(jù)所給鑄造缺陷，分析其成因并給出相應(yīng)的預(yù)防措施。1.冷隔2.縮孔3.氣孔4.蠕動5.熱裂6.疤痕7.掛砂8.氧化9.氮化10.碳化四、鑄造模具設(shè)計與計算要求：請根據(jù)所給鑄件尺寸、材料及鑄造工藝，完成以下計算：1.鑄造鋁合金鑄件，尺寸為150mm×150mm×100mm，采用砂型鑄造，計算砂型體積、砂箱尺寸及砂型重量。2.鑄造銅合金鑄件，尺寸為200mm×200mm×150mm，采用金屬型鑄造，計算金屬型重量、加熱時間及冷卻時間。3.鑄造鎂合金鑄件，尺寸為250mm×250mm×200mm，采用壓鑄工藝，計算壓射力、模具壓力及壓射速度。4.鑄造鈦合金鑄件，尺寸為300mm×300mm×250mm，采用離心鑄造，計算離心速度、轉(zhuǎn)速及鑄造時間。5.鑄造鈷合金鑄件，尺寸為350mm×350mm×300mm，采用真空鑄造，計算真空度、加熱溫度及冷卻時間。6.鑄造鉛合金鑄件，尺寸為400mm×400mm×350mm，采用熔模鑄造，計算熔模材料用量、熔化時間及澆注時間。7.鑄造鋅合金鑄件，尺寸為450mm×450mm×400mm，采用重力鑄造，計算鑄造時間、冷卻速度及模具材料選擇。8.鑄造鉛錫合金鑄件，尺寸為500mm×500mm×450mm，采用低壓鑄造，計算壓力、澆注速度及冷卻介質(zhì)選擇。五、鑄造質(zhì)量控制與檢測要求：請根據(jù)所給鑄造過程，判斷以下情況是否屬于質(zhì)量控制問題，并給出相應(yīng)的解決方案：1.鑄造鋁合金鑄件時，發(fā)現(xiàn)鑄件表面有微裂紋。2.鑄造銅合金鑄件時，鑄件內(nèi)部出現(xiàn)氣孔。3.鑄造鎂合金鑄件時，鑄件尺寸偏差較大。4.鑄造鈦合金鑄件時，鑄件表面出現(xiàn)氧化膜。5.鑄造鈷合金鑄件時，鑄件出現(xiàn)縮孔缺陷。6.鑄造鉛合金鑄件時，鑄件表面出現(xiàn)砂眼。7.鑄造鋅合金鑄件時，鑄件內(nèi)部出現(xiàn)夾雜。8.鑄造鉛錫合金鑄件時，鑄件出現(xiàn)變形。六、鑄造設(shè)備操作與維護要求：請根據(jù)所給鑄造設(shè)備類型，完成以下操作與維護內(nèi)容：1.砂型鑄造設(shè)備：操作砂處理系統(tǒng)，檢查砂處理設(shè)備的運行狀態(tài)，進行定期維護。2.金屬型鑄造設(shè)備：操作加熱系統(tǒng)，檢查加熱設(shè)備的運行狀態(tài)，進行定期維護。3.壓鑄設(shè)備：操作壓射系統(tǒng)，檢查壓射設(shè)備的運行狀態(tài)，進行定期維護。4.離心鑄造設(shè)備：操作離心系統(tǒng)，檢查離心設(shè)備的運行狀態(tài)，進行定期維護。5.真空鑄造設(shè)備：操作真空系統(tǒng)，檢查真空設(shè)備的運行狀態(tài)，進行定期維護。6.熔模鑄造設(shè)備：操作熔化系統(tǒng)，檢查熔化設(shè)備的運行狀態(tài)，進行定期維護。7.重力鑄造設(shè)備：操作澆注系統(tǒng)，檢查澆注設(shè)備的運行狀態(tài)，進行定期維護。8.低壓鑄造設(shè)備：操作壓力系統(tǒng)，檢查壓力設(shè)備的運行狀態(tài)，進行定期維護。本次試卷答案如下：一、鑄造合金的熔點及凝固特性1.不適合，熔點過高，凝固溫度范圍較大，不易進行鑄造。2.適合，熔點適中，凝固溫度范圍較小，易于鑄造。3.適合，熔點適中，凝固溫度范圍較小，易于鑄造。4.適合，熔點適中，凝固溫度范圍較小，易于鑄造。5.不適合，熔點過高，凝固溫度范圍較大，不易進行鑄造。6.不適合，熔點過高，凝固溫度范圍較大，不易進行鑄造。7.適合，熔點適中，凝固溫度范圍較小，易于鑄造。8.適合，熔點適中，凝固溫度范圍較小，易于鑄造。9.適合，熔點適中，凝固溫度范圍較小，易于鑄造。10.適合，熔點低，凝固溫度范圍小，易于鑄造。解析思路：根據(jù)鑄造合金的熔點和凝固特性，選擇熔點適中、凝固溫度范圍較小的合金，有利于鑄造過程的順利進行。二、鑄造工藝參數(shù)的選擇1.砂型鑄造，砂型體積為0.15m3，砂箱尺寸為150mm×150mm×100mm，砂型重量為0.15×1.6=0.24t。2.金屬型鑄造，金屬型重量為0.2×7.8=1.56t，加熱時間為2小時，冷卻時間為1小時。3.壓鑄工藝，壓射力為2000kN，模具壓力為500MPa，壓射速度為10m/s。4.離心鑄造，離心速度為2000r/min，轉(zhuǎn)速為1000r/min，鑄造時間為30分鐘。5.真空鑄造，真空度為0.1MPa，加熱溫度為800℃，冷卻時間為15分鐘。6.熔模鑄造，熔模材料用量為0.05m3，熔化時間為2小時，澆注時間為5分鐘。7.重力鑄造，鑄造時間為30分鐘，冷卻速度為0.5℃/min，模具材料選擇為不銹鋼。8.低壓鑄造，壓力為0.5MPa，澆注速度為10m/s，冷卻介質(zhì)選擇為水。解析思路：根據(jù)鑄件材料、尺寸和形狀，選擇合適的鑄造工藝參數(shù)，包括砂型體積、砂箱尺寸、砂型重量、金屬型重量、加熱時間、冷卻時間、壓射力、模具壓力、壓射速度、離心速度、轉(zhuǎn)速、鑄造時間、真空度、加熱溫度、冷卻時間、熔模材料用量、熔化時間、澆注時間、鑄造時間、冷卻速度、模具材料選擇、壓力、澆注速度和冷卻介質(zhì)選擇。三、鑄造缺陷的成因及預(yù)防措施1.冷隔：成因：澆注溫度過低，澆注速度過快。預(yù)防措施：提高澆注溫度，降低澆注速度。2.縮孔：成因：合金流動性差，冷卻速度過快。預(yù)防措施：提高合金流動性，降低冷卻速度。3.氣孔：成因：合金中氣體含量過高，澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。預(yù)防措施：降低合金中氣體含量，優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計。4.蠕動：成因：鑄件壁厚不均勻，冷卻速度不一致。預(yù)防措施：優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，控制冷卻速度。5.熱裂：成因：合金熱膨脹系數(shù)過大，冷卻速度過快。預(yù)防措施：選擇熱膨脹系數(shù)小的合金，降低冷卻速度。6.疤痕：成因：鑄件表面粗糙，模具表面處理不當(dāng)。預(yù)防措施：提高模具表面光潔度，控制鑄件表面粗糙度。7.掛砂：成因：砂箱清理不干凈，砂型強度不足。預(yù)防措施：加強砂箱清理，提高砂型強度。8.氧化：成因：合金