施工機械安全操作規(guī)程匯編

2019年01月

目錄

施工機械安全技術操作規(guī)程..................................15

1、單斗挖掘機安全操作規(guī)程.......................................15

2、推土機安全操作規(guī)程...........................................18

3、裝載機安全操作規(guī)程...........................................21

4、混凝土泵安全操作規(guī)程.........................................23

5、自卸汽車安全操作規(guī)程.........................................25

6、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程.................................26

7、機動翻斗車安全操作規(guī)程.......................................27

8、強夯機械安全操作規(guī)程.........................................28

9、千斤頂安全操作規(guī)程...........................................29

10、砂輪機安全操作規(guī)程..........................................29

11、沖擊電鉆、電錘安全操作規(guī)程..................................30

12、角向磨光機安全操作規(guī)程......................................30

13、套絲切管機安全操作規(guī)程......................................31

14、插入式振動器安全操作規(guī)程....................................32

15、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程....................................32

16、灰漿攪拌機安全操作規(guī)程......................................34

17、泥漿泵安全操作規(guī)程..........................................35

18、潛水泵安全操作規(guī)程..........................................35

19、注漿泵安全操作規(guī)程..........................................36

施工機械安全技術操作規(guī)程

1、單斗挖掘機安全操作規(guī)程

1、單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應平整堅實，對松軟地面應墊以枕木或墊板，沼澤地區(qū)

應先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。

2、輪胎式挖掘機使用前應支好支腿并保持水平位置，支腿應置于作業(yè)面的方向，轉向驅

動橋應置于作業(yè)面的后方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機，應鎖住兩個懸掛液壓缸。履帶式挖掘

機的驅動輪應置于作業(yè)面的后方.

3、平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。

4、挖掘巖石時，應先進行爆破。挖掘凍土時，應采用破冰錘或爆破法使凍土層破碎。

5、挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應超過機械本身性能

規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應大于1.0m,輪胎距工作面邊緣距離應

大于1.5mo

6、作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點及

走向，并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內作業(yè)c

7、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

（1）照明、信號及報警裝置等齊全有效；

（2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；

（3）各校接部分連接可靠；

（4）液壓系統(tǒng)無泄漏現象；

（5）輪胎氣壓符合規(guī)定。

8、啟動前，應將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，并應按照JGJ33-2001第3.2

節(jié)的規(guī)定啟動內燃機。

9、啟動后，接合動力輸出，應先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10?20min,無吸空

等不正常噪音，工作有效，井檢查各儀表指示值，待運轉正常再接合土離合器，進行空載運轉，順

序操縱各工作機構并測試各制動器，確認正常后，方可作業(yè)。

10、作業(yè)時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動住，并將履帶或輪胎摸緊。

11、遇較大的堅硬石塊或障礙物時，應待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊、凍土、

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或用單邊斗齒硬啃。

12、挖掘懸崖時，應采取防護措施。作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，當發(fā)現有塌方危

險時，應立即處理或將挖掘機撤至安全地帶。

13、作業(yè)時，應待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉、行走等動作?；?/p>

轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。

14、作業(yè)時，各操縱過程應平穩(wěn)，不直緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時，不得撞碰車

犯或履帶。

15、斗臂在抬高及回轉時，不得碰到洞壁、溝槽側面或其他物體。

16、向運土車輛裝車時，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停

穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。

17、作業(yè)中，當液壓缸伸縮將達到極限位時，應動作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊。

18、作業(yè)中，當需制動時，應將變速閥置于低速位置。

19、作業(yè)中，當發(fā)現挖掘力突然變化，應停機檢查，嚴禁在未查明原因前擅自調整分配閥壓

力。

20、作業(yè)中不得打開壓力表開關，且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速檔位置。

21、反鏟作業(yè)時，斗臂應停穩(wěn)后再挖土。挖土時，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。

22、作業(yè)中，履帶式挖掘機作短距離行走時，主動輪應在后面，斗臂應在正前方與履帶平

行，制動住P1轉機構，鏟斗應離池面1m。上、下坡道不得超過機械本身允許最大坡度，下坡

應慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行。

23、輪胎式發(fā)掘機行駛前，應收回支腿井固定好，監(jiān)控儀表和報警信號燈應處于正常顯示狀

態(tài)、氣壓表壓力應符合規(guī)定，工作裝置應處于行駛方向的正前方，鏟斗應離地面1m。長距離行

駛時，應采用固定銷將回轉平臺鎖定，并將回轉制動板踩下后鎖定。

24、當在坡道上行走且內燃機熄火時，應立即制動并挨住履帶或輪胎，待重新發(fā)動后，方可

繼續(xù)行走。

25、機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理［焊、釧等）工作裝置時，應使

其降到最低位置，井應在懸空部位熱上熱木。

26、在施工中遇下列情況之一時應立即停工，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工:

（1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；

（2）氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時；

（3）在爆破警戒區(qū)內發(fā)出爆破信號時；

（4）地面涌水冒泥，出現陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；

（5）工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；

（6）施工標志、防護設施損毀失效時。

27、配合機械作業(yè)的消底、平地、修坡等人員，應在機械回轉半徑以外工作。當必須在回轉

半徑以內工作時，應停止機械回轉并制動好后，方可作業(yè)。

28、作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應停放在堅實、平坦、安全的地帶，將

鏟斗收回平放在地面上，所有操縱桿置于中位，關閉操縱室和機棚。

29、履帶式挖掘機轉移工地應采用平板拖乍裝運。短距離自行轉移時，應低速緩行，每行走

500?1000m應對行走機構進行檢查和潤滑。

30、保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢查內燃機運行狀態(tài)外，必須將內燃機熄火，并將液壓系統(tǒng)卸

荷，鏟斗落地。

31、利用鏟斗將底盤頂起進行檢修時，應使用墊木將抬起的輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地輪胎

摸牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否則嚴禁進入底盤下工作。

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2、推土機安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點及

走向，并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內作業(yè)。

2、推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應先進行爆破或用松土器翻松。在沼澤地

帶作業(yè)時，應更換濕地專用履帶板。

3、推土機行駛通過或在其上作業(yè)的橋、涵、堤、壩等，應具備相應的承載能力。

4、不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。

5、牽引其他機械設備時，應有專人負責指揮。鋼絲繩的連接應牢固可靠。在坡道或長距

離牽引時，應采用牽引桿連接。

6、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

（1）各部件無松動、連接良好；

（2）燃油、潤滑油、液壓油等符合規(guī)定；

（3）各系統(tǒng)管路無裂紋或泄漏；

（4）各操縱桿和制動踏板的行程、履帶的松緊度或輪胎氣壓均符合要求。

7、啟動前，應將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，并應按照JGJ33-2001第3.2

節(jié)的規(guī)定啟動內燃機，嚴禁拖、頂啟動。

8、啟動后應檢查各儀表指示值，液壓系統(tǒng)應工作有效；當運轉正常、水溫達到55℃、機

油溫度達到45℃時，方可全載荷作業(yè)。

9、推土機行駛前，嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應無障礙物，確認安全

后，方可開動。

10、采用主離合器傳動的推土機接合應平穩(wěn)，起步不得過猛，不得使離合器處于半接合狀態(tài)

下運轉；液力傳動的推土機，應先解除變速桿的鎖緊狀態(tài)，踏下減速器踏板，變速桿應在一定檔

位，然后緩慢釋放減速踏板。

11、在塊石路面行駛時，應將履帶張緊。當需要原地旋轉或急轉彎時，應采用低速檔進行。當

行走機構夾入塊石時，應采用正、反向往復行駛使塊石排除。

12、在淺水地帶行駛或作業(yè)時，應查明水深，冷卻風扇葉不得接觸水面。下水前和出水后，均

應旅行走裝置加注潤滑脂。

13、推土機上、下坡或超過障礙物時應采用低速擋。上坡不得換檔，下坡不得空擋滑行。

橫向行駛的坡度不得超過10°。當需要在陡坡上推土時，應先進行填挖，使機身保持平衡，

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方可作業(yè)。

14、在上坡途中，當內燃機突然熄滅，應立即放下鏟刀，并鎖住制動踏板。在分離主離合器

后，方可重新啟動內燃機。

15、下坡時，當推土機下行速度大于內燃機傳動速度時，轉向動作的操縱應與平地行走時操

縱的方向相反，此時不得使用制動器。

16、填溝作業(yè)駛近邊坡時，鏟刀不得越出邊緣。后退時，應先換檔，方可提升鏟刀進行倒

車。

17、在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時，應有專人指揮，其垂直邊坡高度不應大于2m。

18、在推土或松土作業(yè)中不得超載，不得作有損于鏟刀、推土架、松土器等裝置的動作，

各項操作應緩慢平穩(wěn)。無液力變矩器裝置的推土機，在作業(yè)中有超載趨勢時，應稍微提升刀片

或變換低速檔。

19、推樹時，樹干不得倒向推土機及高空架設物。推屋墻或圍墻時，其高度不宜超過2.5m。嚴

禁推帶有鋼筋或與地基基礎連接的混凝土樁等建筑物。

20、兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應大于8.0m；左右距離應大于1.5口。

在狹窄道路上行駛時，未得前機同意，后機不得超越。

21、推土機頂推鏟運機作助鏟時，應符合下列要求：

（1）進入助鏟位置進行頂推中，應與鏟運機保持同一直線行駛；

（2）鏟刀的提升高度應適當，不得觸及鏟斗的輪胎；

（3）助鏟時應均勻用力，不得猛推猛撞，應防止將鏟斗后輪胎頂離地面或使鏟斗吃上過

深；

（4）鏟斗滿載提升時，應減少推力，待鏟斗提離地面后即減速脫離接觸；

（5）后退時，應先看清后方情況，當需繞過正后方駛來的鏟運機倒向助鏟位置時，宜從

來車的左側繞行。

22、推土機轉移行駛時，鏟刀距地面宜為400mm,不得用高速檔行駛和進行急轉彎。不得

長距離倒退行駛。

23、作業(yè)完畢后，應將推卜機開到平坦安全的地方，落下鏟刀,有松十器的，應將松十器爪

落下。在坡道上停機時，應將變速桿掛低速檔，接合主離合器，鎖住制動踏板，并將履帶或輪胎

摸住。

24、停機時，應先降低內燃機轉速，變速桿放在空擋，鎖緊液力傳動的變速桿，分開主離

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合器，踏下制動板并鎖緊，待水溫降到75c以下，油溫度降到90C以下時，方可熄滅。

25、推土機長途轉移工地時，應采用平板拖車裝運。短途行走轉移時，距離不宜超過10km,并

在行走過程中應經常檢查和潤滑行走裝置。

26、在推土機下面檢修時，內燃機必須熄火，鏟刀應放下或墊穩(wěn)。

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3、裝載機安全操作規(guī)程

1、裝載機工作距離不宜過大，超過合理運距時，應由自削汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車

的車箱容積應與鏟斗容量相匹配。

2、裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)。作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。

3、裝載機作業(yè)場地和行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應在輪胎上加裝保撲鏈

條或用鋼質鏈板宜邊輪胎。

4、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

（1）照明、音響裝置齊全有效；

（2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；

（3）各連接件無松動；

（4）液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現象；

（5）轉向、制動系統(tǒng)靈敏有效：

（6）輪胎氣壓符合規(guī)定。

5、啟動內燃機后，應怠速空運轉，各儀表指示值應正常，各部管路密封良好，待水溫達

到55℃、氣壓達到0.45MPa后，可起步行駛。

6、起步前，應先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應測試制動器的可靠性。并

避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。

7、高速行駛時應采用前兩輪驅動；低速鏟裝時，應采用四輪驅動。行駛中，應避免突然

轉向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉彎或緊急制動。

8、在公路上行駛時，必須由持有操作證的人員操作，并應遵守交通規(guī)則，下坡不得空檔

滑行和超速行駛。

9、裝料時，應根據物料的密度確定裝載量，鏟斗應從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸

料時，舉臂翻轉鏟斗應低速緩慢動作。

10、操縱手柄換向時，不應過急、過猛。滿載操作時，鏟臂不得快速下降。

11、在松散不平的場地作業(yè)時，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進；當推進時阻力

過大時，可稍稍提升鏟臂。

12、鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿叵到空檔位置。

13、不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時，宜保持鏟臂下錢點離地面0.5m,

并保持平穩(wěn)行駛。

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14、鏟裝或挖掘應避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝滿后，應舉

臂到距地面約0.5m時，再后退、轉向、卸料。

15、當鏟裝阻力較大，出現輪胎打滑時，應立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。

16、在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當汽車駕駛室頂無防護板，

裝糕時，駕駛室內不得有人。

17、在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載、超載和砸壞車箱。

18、在邊坡、壕溝、凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應大于1.5m,鏟斗不宜過于伸出。在

大于3。的坡面上，不得前傾卸料。

19、作業(yè)時，內燃機水溫不得超過90C,變矩器油溫不得超過110℃,當超過.上述規(guī)定肘，

應停機降溫。

20、作業(yè)后，裝載機應停放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動鎖

定。

21、裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。

22、裝載機鏟臂升起后，在進行潤滑或調整等作業(yè)之前，應裝好安全銷，或采取其他措施

支住鏟臂。

23、停車時，應使內燃機轉速逐步降低，不得突然熄火；應防止液壓油因慣性沖擊而溢出油

箱。

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4、混凝土泵安全操作規(guī)程

1、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后，

應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應鍥緊。

2、泵送管道的敷設應符合卜列要求：

（1）水平泵送管道宜直線敷設；

（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m

的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

（3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高

低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；

（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋

或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損

管道裝在后端高壓區(qū)；

（5）泵道管道敷設后，應進行耐壓試驗。

3、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。

4、作業(yè)前應檢杳并確認泉機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整

手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內

無雜物，上方的保護格網完好無損并蓋嚴。

5、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈

及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷

季節(jié)應采取保溫措施。

6、應配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。

7、啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一

切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10L清水和0.3d的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混

凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網。

9、當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，

料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

10、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30mino暫停

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時間內應每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵——正泵運動，再次投料泵送前應先

將投料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。

11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，

經攪拌后再正向泵送。

12、泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作

時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

13、不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片

和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。

14、水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。

15、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。

16、作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管

子、卡箍、密封圈等應及時更換。

17、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停

泵。

18、當出現輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返叵料斗；當反泵幾次仍不能消除堵

塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

19、作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖

洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥

開至最大。在管道出口端前方lOrr.內嚴禁站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。

對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。

20、作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手

輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。

5、自卸汽車安全操作規(guī)程

1、自卸汽車應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現象。各節(jié)液

壓缸表面應保持清潔。

2、非頂升作業(yè)時，應將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前，應拔出車廂固定銷。作業(yè)后，

應插入車廂固定銷。

3、配合挖裝機械裝料時，自卸汽車就位后應拉緊手制動器，在鏟斗需越過駕駛室時，駕

駛室內嚴禁有人。

4、卸料前，車廂上方應無電線或障礙物，四周應無人員來往。卸料時，應將車停穩(wěn)，不

得邊卸邊行駛。舉升車廂時，應控制內燃機中速運轉，當車廂升到頂點時，應降低內燃機轉速，減

少車廂振動。

5、向坑洼地區(qū)卸料時，應和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。嚴禁在斜坡側向傾卸。

6、卸料后，應及時使車廂復位，方可起步，不得在傾斜情況下行駛。嚴禁在車廂內載人。

7、車廂舉升后需進行檢修、潤滑等作業(yè)時，應將車廂支撐牢靠后，方可進入車廂下面工

作。

8、裝運混凝土或粘性物料后，應將車廂內外消洗干凈，防止凝結在車廂上。

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6、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程

1.混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行JGJ33—2001第6.1、第6.2、第6.3節(jié)及附錄C

的規(guī)定。

2、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應

符合要求。

3、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖

件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。

4、應檢杳動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現象。

5、啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋

轉攪拌筒3?5min,確認一切正常后，方可裝料。

6、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

7、攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內的積水和雜物排盡。

8、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。

9、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

10、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

11、攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱

桿手柄放至反轉位置。

12、行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉。通過橋、

洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。

13、攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8ho

14、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

15、用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，

按出廠說明書規(guī)定的轉速和時間進行攪拌。

16、作業(yè)后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進彳丁沖洗及清除混凝

土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。

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7、機動翻斗車安全操作規(guī)程

1、行駛前，應檢杳鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。

2、行駛時應從一檔起步。不得用離合器處于半結合狀態(tài)來控制車速。

3、上坡時，當路面不良或坡度較大時，應提前換入低檔行駛；下坡時嚴禁空擋滑行；轉

彎時應先減速；急轉彎時應先換入低檔。

4、翻斗車制動時，應逐漸踩卜制動踏板，并應避免緊急制動。

5、通過泥濘地段或雨后濕地時，應低速緩行，應避免換檔、制動、急劇加速，且不得靠

近路邊或溝旁行駛，并應防側滑。

6、翻斗車排成縱隊行駛時，前后車之間應保持8m的間距，在下雨或冰雪的路面上，應加

大間距。

7、在坑溝邊緣卸料時，應設置安全擋塊，車輛接近坑邊時，應減速行駛，不得劇烈沖撞

擋塊。

8、停車時，應選擇適合地點，不得在坡道上停車。冬季應采取防止車輪與地面凍結的措

施。

9、嚴禁料斗內載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進行平地作業(yè)。

10、內燃機運轉或料斗內載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。

11、操作人員離機時，應將內燃機熄火，并掛擋、拉緊手制動器。

12、作業(yè)后，應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結在料斗和車架上臟物。

13、在車底卜進行保養(yǎng)、檢修時，應將內燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪楔牢。

14、車輛經修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當需在道路上

試車時，應掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。

15、在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放應掛上一檔，并應使用三角木楔等塞

緊輪胎。

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8、強夯機械安全操作規(guī)程

1、擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機

的，應執(zhí)行JGJ33—2001第4.2節(jié)規(guī)定。

2、夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，

應重新墊高。

3、強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量，應經過嚴格檢

查，對不符合設計要求的，不得使用。

4、夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°o

5、梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。

6、變換夯位后，應重新檢查口架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100?300mm,檢

查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。

7、夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中

提鏈時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

8、當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現堵塞現象時，應隨時清理。但嚴禁在錘卜.進行

清理。

9、當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。

10、轉移夯點時.，夯錘應由輔機協(xié)助轉移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過

500nmo

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9、千斤頂安全操作規(guī)程

1、千斤頂使用前應拆洗干凈，并檢查各部件是否靈活?，有無損傷；液壓千斤頂的閥門、

活塞、皮碗是否良好，油液是否干凈。

2、使用千斤頂時，應放在平整堅實的地面上，如松軟地面，應鋪設墊板，物件的被頂點

應選擇堅實的平面部位，還需加墊木塊，以免損壞物件。

3、應嚴格按照千斤頂的額定起重量使用，每次頂升高度不得超過活塞上的標志，如無標

志，每次頂升高度不得超過螺桿絲扣或活塞總高度的3/4,以免將螺桿或活塞全部升起而損壞

千斤頂。

4、頂升時，先將物件稍微頂起一點后暫停，檢查千斤頂、地面、墊木和物件等情況是否

良好，如發(fā)現千斤頂偏斜和墊木不穩(wěn)等不良情況，必須進行處理后才能繼續(xù)工作。頂升過程中，應

設保險墊，并要隨頂隨墊，其脫空距離應保持在50mm以內，以防千斤頂傾倒或突然回油而造成

事故。

5、用兩臺或兩臺以上的千斤頂同時頂升一個物件時，要統(tǒng)一指揮和號令，使動作一致，

不同型號的千斤頂應避免放在同一端使用。

10、砂輪機安全操作規(guī)程

1、砂輪面嚴禁裝倒順開關、旋轉方向禁止對著主要通道C

2、工件托架必須安裝牢固、托架平面要平整。

M操作時，應站在砂輪側面，嚴禁兩人同時使用一個砂輪。

4、砂輪不圓、有裂紋、和磨損剩余部分不足25mm的嚴禁使用。

5、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時，要戴絕緣手套，先啟動，后接觸

工件。

11、沖擊電鉆、電錘安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：

（1）外殼、手柄不出現裂縫、破損；

（2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；

（3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

2、機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，

不得用力過猛。

3、作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，

避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓。

4、鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋。

5、電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用c

6、作業(yè)孔徑在25mni以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。

7,嚴禁超載使用〃作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現異常應立即停機檢查.在作業(yè)時間過

長，機具溫升超過60C時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

8、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機

修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

9、機具轉動時，不得撒手不管。

12、角向磨光機安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：

（1）外殼、手柄不出現裂縫、破損；

（2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；

（3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

2、機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，

不得用力過猛.

3、使用砂輪的機具，應檢杳砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、

變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行

烘干使用。

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4、砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/so配用的電纜與插頭應具

有加強絕緣性能，并不得任意更換。

5、磨削作業(yè)時，應使砂輪與工作面保持15°?30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得

傾斜，并不得橫向擺動。

6、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過

長，機具溫升超過60C時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

7、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機

修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

8、機具轉動時，不得撒手不管。

13、套絲切管機安全操作規(guī)程

1、套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行JGJ33-2001

笫3.1節(jié)、第3.4節(jié)、笫3.8節(jié)及附錄C的規(guī)定。

2、套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，

緊固可靠。

3、套絲切管機械上的傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚

內。

4、套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。

5、應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業(yè)。

6、應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，作業(yè)時應采用潤滑油潤滑板才。

7、當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調整好高度。

8、切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。

9、當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。

10、作業(yè)中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

11、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

12、作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好口常保養(yǎng)工作。

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14、插入式振動器安全操作規(guī)程

1、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。

2、操作人員應經過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

3、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線

拖拉或吊掛振動器。

4、使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉方向正確。

5、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)

間斷時，應斷開電源。

6、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎，操作時應將振

動棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。

7、振動棒軟管不得出現斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。

8、作業(yè)停I卜,需移動振動器時.應先關閉電動機,再切斷電源°不得用軟管拖拉電動機-

9、作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振

動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。

15、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

1、固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用

時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。

2、固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，

應墊上橡膠或干燥木板。

3、移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，

應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，

輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。

4、對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內。上

料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道

變形。

5、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。

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6、作業(yè)前重點檢查項Fl應符合卜列要求:

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（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；

⑵電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

⑶各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；

（4）齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。

7、作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示

方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常

噪而

8、作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

9、應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管

路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。

10、應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

11、攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的

拌合料不得超過攪拌機的額定容量，并應減少物料粘罐現象，加料的次序應為石子一水泥一砂

子或砂子一水泥一石子。

12、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒

料、出料。

13、攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修

或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

14、向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料，應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后

方可進行。

15、作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需

檢修時，應將攪拌筒內的混凝上清除干凈，然后再行檢修。

16、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入

攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。

17、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查并確認符合規(guī)定，當間

隙超過標準時，應及時調整.當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換△

18、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內時;必須切斷電源或卸下熔

斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。

19、作業(yè)后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，清

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理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱。

20、作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。

21、冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。

22、攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖

住。

16、灰漿攪拌機安全操作規(guī)程

1、固定式攪拌機應有牢靠的基礎，移動式攪拌機應采用方木或撐架固定，并保持水平。

2、作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適

當，攪拌葉片和筒壁間隙在3?5nmi之間，攪拌軸兩端密封良好。

3、啟動后，應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加

入的砂子應過篩。

4、運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內，或在筒口清理灰漿。

5、作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內灰漿倒出，排除故障

后方可使用。

6、固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有人。

7、作業(yè)后，應清除機械內外砂漿和積料，用水清洗干凈,

8、灰漿機外露的傳動部分應有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。

9、灰漿機應安裝在防雨、防風沙的機棚內。

10、長期擱置再用的機械，使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機的絕緣電

阻，合格后方可使用。

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17、泥漿泵安全操作規(guī)程

1、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上，不應有松動。

2、起動前檢查：

（1）各連接部位要緊固；

（2）電動旋轉方向應正確；

（3）離合器靈活可靠；

（4）管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

3、起動前，吸水管、底閥、泵體內必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。

4、用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動后，待運

轉正常再逐步增加載荷。

5、運轉中應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調整。拉桿及副桿要經常涂油油.滑。

6、運轉中經常測試泥漿含沙量不得超過10%o

7、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉中將幾檔速度分別運轉，時間

均不少于30秒。

8、嚴禁在運轉中變速，需變速時應停菜換檔。

9、運轉中出現異響或水重、壓力不正常或有明顯高溫時應停泵檢查。

10、在正常情況下應在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提

起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。

11、長期停用，應徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措

施。

18、潛水泵安全操作規(guī)程

1、泵應放在堅固的籃筐里放入水中，或將泵的四周設立堅固的防護圍網，砂應直立于水

中，水深不得小于O.bm,不得在含泥砂的混水中使用。

2、泵放入水中，或提出水面，應先切斷電源，嚴禁拉寸曳電纜或出水管。

3、泵應裝設接零保護或漏電保護裝置，工作時周圍30m以內水面不得有人、畜進入。

4、啟動前應檢查：

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（1）水管應結扎牢固；

（2）放氣、放水、注油管等螺栓均應旋緊；

（3）葉輪和進水節(jié)應無雜物。

（4）電纜絕緣良好。

5、接通電源后，應先試運轉，檢程旋轉方向應正確。在水外運轉時間，不得超過5min＜）

6、經常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應在0.5?3nl間，泵體不得陷入污泥或露出

水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。

7、新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量，如超

過5mL,應進行196kPa（2kgf/cm2）氣壓試驗，查出原因，予以排除。以后每月檢查一次，若

匯漏量不超過25mL,則可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。

8、經過修理的油浸式潛水泵，應先經196kPa（2kgf/cm2）氣壓試驗，檢杳各部無泄漏現象,

然后將潤滑油加入上、下殼體內。

19、注漿泵安全操作規(guī)程

1、開泵前的準備和檢