第一章總則

第一條為了確保換熱機組運行安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟、

狀態(tài)完好，規(guī)范換熱站運行管理工作及操作人員操作行為，

結(jié)合本部門實際情況，特制定本管理制度。

第二章?lián)Q熱站設(shè)備操作規(guī)程

（一）運行前操作規(guī)程

第二條確定二次網(wǎng)補水定壓點，檢查水處理設(shè)備的

出水水質(zhì)，確認水質(zhì)合格后開啟水箱的進水閥門將水箱備滿

水。

第三條對補水泵及循環(huán)泵軸進行手動盤車，察看是

否能轉(zhuǎn)動靈活，檢查潤滑油量是否符合標準。

第四條設(shè)備運行前，應(yīng)檢查換熱器各夾緊螺母有無

松動現(xiàn)象，同時檢查換熱器一、二次側(cè)進、出口閥門是否關(guān)

閉。

第五條要注意清除管線、過濾器內(nèi)的雜物，以免堵

塞換熱器。

第六條檢查管線連接是否正確，避免冷熱介質(zhì)相混,

同時開啟一次側(cè)旁通閥。

第七條開啟二次側(cè)的進口閥門，啟動二次側(cè)補水泵,

將板式換熱器和二次網(wǎng)管路系統(tǒng)充滿水，并排凈內(nèi)部空氣

（在二次網(wǎng)系統(tǒng)頂點排氣閥排掉系統(tǒng)空氣。待排氣閥排氣帶

水時，關(guān)閉排氣閥，保證補水點規(guī)定壓力。）

第八條泵啟動時應(yīng)關(guān)閉其他所有的閥門，啟動后再

緩慢的開啟這些閥，以避免流量和壓力過大。

第九條接通電源，啟動二次水循環(huán)水泵，先開循

環(huán)泵進口閥門，隨后緩慢開啟循環(huán)水泵出口閥門。

第十條在循環(huán)泵試車的二十分鐘內(nèi)，應(yīng)不斷檢測

水泵電機的溫升是否超出銘牌規(guī)定值，并檢查整個管網(wǎng)是否

有漏點。

第十一條將管網(wǎng)壓力提高到安全閥規(guī)定的開啟壓

力，檢驗安全閥是否靈敏可靠，超壓保護裝置要進行試驗。

第十二條在確認二次側(cè)循環(huán)泵及二次側(cè)管網(wǎng)工作正

常后，依次緩慢打開換熱器上的一次側(cè)熱源介質(zhì)出、進口閥

門，使流量逐漸達到規(guī)定要求，關(guān)閉一次側(cè)旁通閥。

第十三條檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等

不正?，F(xiàn)象。

（二）運行時操作規(guī)程

第十四條運行人員應(yīng)隨時察看管網(wǎng)的供回水溫度及

壓力，參照室外溫度、供回水溫度，隨時調(diào)整一次水閥門的

流量。

第十五條隨時巡檢各運行設(shè)備的運行情況是否正

常，各運行設(shè)備的壓力表、溫度表、流量表指示是否在正常

范圍，發(fā)現(xiàn)問題馬二報告有關(guān)人員進行解決。

（三）停機步驟

第十六條停機前先打開一次網(wǎng)旁通閥。

第十七條緩慢關(guān)閉換熱器熱源一次側(cè)進口閥，再關(guān)

閉其出口閥，切斷熱源。

第十八條緩慢關(guān)閉二次水循環(huán)水泵出口閥，隨后

停泵，切斷電源。

第三章?lián)Q熱站安全管理上應(yīng)注意的事項

第十九條嚴禁在換熱器二次側(cè)無循環(huán)水運行狀況下注入

熱源介質(zhì)。機組啟動時，應(yīng)先注入二次水運行，后注入熱源介質(zhì)。

第二十條停機時應(yīng)先切斷熱源介質(zhì)進出口，后執(zhí)行二

次水循環(huán)泵停泵程序。禁止頻繁切換二次水循環(huán)泵。

第二十一條操作閥門應(yīng)緩慢，以防水錘，損壞設(shè)

備。

第二十二條熱源介質(zhì)注入機組的流量必須逐漸

增大，使換熱器密封墊緩慢受熱，均勻膨脹。注入熱源介質(zhì)

達到規(guī)定流量的時間不得少于30分鐘。

第二十三條如果管線上裝有放空閥，應(yīng)打開。對溫度

較高的介質(zhì)，要采取防護措施避免打開放空閥時溢水傷人。

第二十四條安裝有一次網(wǎng)除污器的換熱站，在執(zhí)行

除污器操作時，要哭取必要的安全防護措施，外裸管道應(yīng)進

行保溫處理，排泄點遠離操作者，嚴禁將排污水對空排放。

第二十五條突然停電時（包括電氣突然出現(xiàn)故障）：

立即關(guān)閉一次水進水閥，關(guān)閉循環(huán)泵出口閥和補水泵出口

閥。及時通知部門領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員。

第二十六條突然停熱時，二次網(wǎng)維持正常壓力運行。

第二十七條突然停水時，維持設(shè)備運行，密切注視

運行情況，同時匯報相關(guān)負責人，安排應(yīng)急補水措施。當系

統(tǒng)回水壓力低于最低允許定壓值O.IMPaE寸停機，關(guān)閉一次

水進水閥。

第二十八條換熱器突然泄漏時，如輕微滲漏，可暫

時

維持運行，并通知有關(guān)人員處理。如泄漏嚴重，可立即停機,

將一次水旁通打開，并將一、二次水進出口閥門全部關(guān)閉，

通知有關(guān)人員檢查處理。

第四章?lián)Q熱站運行管理

第二十九條每班檢查一次設(shè)備及水泵的潤滑油情

況，保持油位正常。

第三十條隨時查看水箱內(nèi)的水位是否正常，應(yīng)保持

水位在水箱的2/3處以上。

第三十一條每2小時記錄一次，一、二次網(wǎng)供回水

溫度和壓力。

第三十二條交班人員應(yīng)向接班人員交待清楚當班的

運行情況，并附有值班記錄。如有故障未處理完畢，交班人

員不得離開。

笫三十三條換熱站站內(nèi)巡檢路線：一次管網(wǎng)閥門＞

換熱器一循環(huán)泵一補水泵一電機一配電盤一二次管網(wǎng)閥門。

第三十四條為保證換熱器及輔機設(shè)備正常運行，檢

修工每天按巡檢路線至少進行兩次巡回檢查（接班后和交班

前）O

第三十五條檢查換熱器運行是否正常，各受壓元器

件可見部位是否有異?，F(xiàn)象。

第三十六條檢查循環(huán)泵、補水泵運行情況，電動機

與軸承的溫升、震動與噪音是否超限，電機接線盒有無發(fā)熱

現(xiàn)象，聯(lián)軸節(jié)填料松緊狀況，排除不正常的漏水現(xiàn)象。

第三十七條檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是

否正常，各指示信號有無異常變化。

第三十八條若發(fā)現(xiàn)除污器兩側(cè)壓力表壓差超出正常

時壓差，說明除污器已被堵塞，應(yīng)關(guān)掉循環(huán)泵及閥門，進行

清洗，也可反沖洗排污。沖洗排污時，迅速開啟排污球閥，

開啟5秒后關(guān)閉，視排污情況反復(fù)操作2-3次（三開三關(guān)法）。

第三十九條檢查各閥門開關(guān)位置是否正常，各閥門

管道有無漏水現(xiàn)象。

第四十條巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，并將檢

查結(jié)果記入巡檢記錄。檢查的重點為：供暖熱源介質(zhì)和二次

水的溫度及壓力不得高于板式換熱器和水泵的設(shè)計值。循環(huán)

水泵的運行電流不得高于其額定電流。水處理出水水質(zhì)應(yīng)保

持合格。

第四十一條要經(jīng)常檢查換熱器的所有密封面及焊

縫，

觀察有無滲漏等不正?，F(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時在滲漏處

作上標記，待停機后處理。

第五章板式換熱器的保養(yǎng)與維修工作標準

（一）保養(yǎng)

第四十二條板式換熱器除了特殊情況下的檢修外，

還應(yīng)進行定期的維修。由于板式換熱器拆裝方便，維修簡單,

一般也不用特殊的工具和設(shè)備。根據(jù)不同的情況可采用不同

的方法，如果設(shè)備沒有發(fā)生滲漏，只是傳熱系數(shù)有所下降，

則可不拆開換熱器，而用一個閉路系統(tǒng)將除垢液打入設(shè)備內(nèi)

循環(huán)數(shù)小時即可?，F(xiàn)場沒有這種條件，而且拆開設(shè)備后發(fā)現(xiàn)

結(jié)垢不太嚴重時，可不取下板片而用水直接沖洗，同時用柔

軟刷子刷洗即可。

第四十三條冬季停止運行的換熱器應(yīng)及時放掉

設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)或采取其它的防凍措施，避免凍壞設(shè)備。

第四十四條設(shè)備若長期不使用時，應(yīng)預(yù)先松開夾緊

螺母，使兩側(cè)壓緊板間的尺寸不小于1?1倍夾緊尺寸，以

確保墊片及換熱板片的使用壽命，使用時再按要求夾緊。

第四十五條設(shè)備經(jīng)常運行時，在信號孔發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流

出時應(yīng)進行分析，如是螺母松動或由于長期熱交換而仲長,

按要求重新夾緊，但不得過緊以免壓壞板片，如是密封墊片

老化應(yīng)予更換。

（二）正常運行維修

第四十六條需要維修的設(shè)備，應(yīng)按安裝順序逆行

拆開換熱器。

第四十七條板式換熱器，如果未發(fā)生滲漏，最好

三年能維修一次。

（三）板片的清洗和保護

第四十八條保持板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重

要條件之一。在板片間，介質(zhì)是沿著狹窄由折的流道運動的,

即使產(chǎn)生不太厚的垢層，也將引起流道的變化，顯著地影響

流體的運動，使壓降增大、傳熱系數(shù)下降C

I、化學(xué)清洗法

第四十九條這種方法是一種化學(xué)溶液循環(huán)地通過換

熱器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需拆開換熱器,

簡化了清洗過程，乜減輕了清洗的勞動強度。由于板片波紋

能促進清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學(xué)清洗法

是比較理想的方法。

2、機械（物理）清洗法

第五十條這種方法是將板片拆開后用毛刷或纖維

刷進行人工洗刷，從而達到清除板片污垢的目的。此法雖然

比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。

3、綜合清洗法

第五十一條對于污垢層比較堅硬又較厚的情況，

單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學(xué)

清洗法軟化垢層，再用機械（物理）清洗法除去垢層，以保持

板片表面清潔干凈。

4、清洗時的注意事項

第五十二條化學(xué)清洗時溶液要保持一定的流速，

一般為0.8?1.2rn/so其目的在于增加溶液的湍流程度。

第五十三條對于不同的污垢應(yīng)采用不同的化學(xué)清洗

液。有機物或脂類污垢可用氫氧化鈉去除，最高濃度為

1.5%,最高溫度為85℃。1.5%濃度相當于5升30%的NaOH

加入100升水中的濃度。石灰石等污垢可用硝酸去除，最高

濃度為1.5%，最高溫度為65℃。1.5%濃度相當于2.4升62%

的HN03加入100升水中的濃度。但不得使用對板片產(chǎn)生腐

蝕的化學(xué)清洗劑。

第五十四條機械（物理）清洗時不允許用碳鋼刷

子刷洗不銹鋼片，以免加速板片的腐蝕。同時不能產(chǎn)生板片

表面劃痕、變形等。

第五十五條清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦

干，放置時應(yīng)防止板片發(fā)生變形。

5、板換“三開三關(guān)振蕩”及“三開三關(guān)反沖洗”

第五十六條板式換熱器一定定期反沖洗

27絲

出

1#乂#

Z'D40

進水/

1#、2#閥門是板換的關(guān)斷閥門，3#閥門為DN40,4#閥門

為DN25。在沒有合格除污裝置時每周應(yīng)對二次側(cè)進行一次反

沖洗。如系統(tǒng)補水少，沉淀少時可減少反沖洗次數(shù)。

反沖洗步驟：

⑴猛開4#閥門5秒一猛關(guān)4#閥門，停5秒?10秒一猛開

4#閥門5秒一猛關(guān)4#閥門，停5秒一猛開4#閥門5秒

f猛關(guān)4#閥門。

⑵關(guān)1#閥門。

⑶猛開3#閥門10秒一猛關(guān)3#閥門，停10秒一猛開3#閥

門10秒一猛關(guān)3#閥門，停10秒一猛開3#閥門10秒一

猛關(guān)3#閥門。

第五十七條運行時頭15天，每天對板換二次側(cè)4#

出水閥進行一次“三開三關(guān)振蕩法”操作，注意此時只開1

秒，停3?5秒、。目的不是排污，是產(chǎn)生振蕩，使污物被水

流帶出板換。15天以后，每周進行“三開三關(guān)振蕩法”操作

2?3次，一個月后必須保證每周進行1?2次此項操作。如

補自來水水量大時，要增加操作次數(shù)。

第六章板式換熱器零件組裝和設(shè)備安裝

工作標準

第五十八條吊裝時要注意設(shè)備的起重重心。

第五十九條向墊片槽粘接墊片時，應(yīng)確保墊片上

和板片的墊片槽內(nèi)清潔，沒有沙子、油污、鐵屑和焊劑等雜

物，以免損壞密封，引起泄漏。

第六十條擰緊螺母時用力要均勻，并不斷地測量

兩壓緊板內(nèi)側(cè)的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于

3mmo夾緊到規(guī)定尺寸后，當夾緊尺寸小于1000mm時，兩壓

緊板間的平行度偏差不應(yīng)大于2nm）；當夾緊尺寸大于或等于

1000mm時，兩壓緊板間的平行度偏差不應(yīng)大于夾緊尺寸的

3%o,且不大于4mm,以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時，一

邊夾緊一邊細查，觀察是否有墊片、板片發(fā)生錯位等現(xiàn)象。

第六十一條液壓試驗的介質(zhì)一般采用水，且水溫

應(yīng)不低于5寸，奧氏體不銹鋼板片組裝的板式換熱器，用水

進行液壓試驗時，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。

試驗時應(yīng)緩慢升壓，試驗合格后放出設(shè)備體內(nèi)積水。

第六卜二條換熱器周圍應(yīng)留有一定的檢修空間，

其大小與板片的尺寸有關(guān)。

第六十三條夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應(yīng)套

上保護管，以免生銹和碰傷螺紋。

第六十四條在板式換熱器的固定夾緊板上有一

個銘牌，板式換熱器最大工作壓力在銘牌中明示，不能超過

最大工作壓力。如果泵的出口最大壓力大于設(shè)備的最高使用

壓力，要在設(shè)備入口處安裝減壓閥和安全閥。

第六十五條當設(shè)備內(nèi)充滿液體、帶有壓力時，不允

許進行夾緊操作。

第七章板式換熱器的拆裝工作程序

第六十六條板式換熱器拆卸前，首先測量板束的壓

緊長度尺寸，做好記錄（重裝時應(yīng)按此尺寸）C

第六十七條拆下夾緊螺栓和全部換熱片。

第六十八條用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無裂紋

或穿孔。檢查板片二是否有凹坑或變形。

第六十九條修復(fù)或更換損壞的板片。

第七十條重新組裝前，首先用丙酮清洗密封槽，并

用401號粘結(jié)劑，水平位置粘好密封條，在使用粘結(jié)劑之前,

每次的清潔都要被蒸干。

第七十一條粘好密封條的板片，每50片一組，用

20-30mm的鋼板壓緊，在周圍環(huán)境溫度為30-35。（2的范圍內(nèi)

固化24h,在室溫下固化48小時，可以掛片。

第七十二條掛片完畢，輕掛兩端壓蓋，并穿固定螺

栓。

第七十三條用力矩扳手均勻地擰緊螺母。

第七十四條測量組裝壓緊后板片的總長度。

第七十五條裝進出口內(nèi)襯套。

第七十六條整體試壓。首先將板片一側(cè)的流體通道

入口管盲死，裝滿型，然后在板片另一側(cè)的工作介質(zhì)通道出

口管上加一帶放氣短管的盲板，在試壓側(cè)裝上壓力表。充滿

水后用手壓泵加壓，加壓壓力為運行壓力的L5倍，并保持

30min,壓力無下降即可連接外管。

第八章板式換熱器常見運行故障診斷及處理

（一）運行狀況偏離工藝要求

第七十七條新投產(chǎn)的板式換熱器如果達不到工藝要

求，應(yīng)仔細檢查原始設(shè)計參數(shù)、設(shè)計計算、組裝等是否正確,

然后決定是否應(yīng)增加或減少換熱面積，以及改變流程組合

第七十八條若板式換熱器開始運行是正常的，經(jīng)

過一段時間運行后出現(xiàn)偏離工藝要求的情況，如表現(xiàn)出壓力

降增大或減少，介質(zhì)出口溫度上升或下降。處理這種故障的

辦法是：（見第七十九條和第八十條）

第七十九條檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計值是

否相符。如果不相符，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到原設(shè)計值。若入口參數(shù)

已改變，無法調(diào)到原設(shè)計值，則應(yīng)重新進行設(shè)計計算，決定

增減換熱面積或更改流程組合。

第八十條如果冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計值

相符，而出口參數(shù)達不到設(shè)計值時，則應(yīng)停機，拆開檢查板

間有無堵塞或板片結(jié)垢等情況，并及時處理。

（二）換熱器發(fā)生滲漏現(xiàn)象

第八十一條由于板式換熱器的密封周邊較長，板

片又較薄，在使用過程中可能會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，滲漏現(xiàn)象可

分為內(nèi)漏和外漏兩種情況。

1、板式換熱器的外漏

第八十二條這是指換熱設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)向外部空

間的滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般容易發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主

要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當發(fā)生這種滲漏時,

應(yīng)及時在滲漏部位做上標記，打開設(shè)備更換墊片或板片。

2、板式換熱器的內(nèi)漏

第八十三條這是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種

原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓測滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易

及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被

腐蝕.發(fā)現(xiàn)這種滲漏的方法是要經(jīng)常對低壓側(cè)的介質(zhì)進行化

驗，從其組成部分的變化中加以判斷。

內(nèi)漏的停機檢查方法是:

(1