的合格等級，實現(xiàn)過程精品控制，創(chuàng)安徽省優(yōu)良工程、精品工程，爭用合格材料，加強施工過程的質(zhì)量監(jiān)測，嚴格控制工序質(zhì)量，確保實實行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監(jiān)控與跟班檢制；分對進入施工現(xiàn)場作業(yè)的所有特殊專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)等級，必須進行事前審核。對經(jīng)技術(shù)培訓考核不合格者，不工作內(nèi)容接收技術(shù)資料編制總體計劃現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點編制施工組織設計技術(shù)交底理各工長技術(shù)員質(zhì)量安全員材料測量組作業(yè)班組建立工序管理點組織技術(shù)攻關(guān)組織均衡施工工序交接管理班組自檢材料檢驗施工技術(shù)問題處理計量管理質(zhì)量信息管理質(zhì)量診斷工程資料創(chuàng)優(yōu)工程檢驗工程質(zhì)量評定組織工程交工技術(shù)總結(jié)用戶回訪執(zhí)行會審執(zhí)行執(zhí)行執(zhí)行協(xié)辦執(zhí)行執(zhí)行執(zhí)行（2）檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢”程師檢驗合格后，再報監(jiān)理工程師、設計院共同進行檢驗。在特殊或灌注前檢驗，鋼筋、各種預埋件、模板安裝檢驗及防水層檢驗等，進根據(jù)本工程的特點，為了按期優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本項目的施工，達到業(yè)主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施（1）我司將選派有豐富的施工經(jīng)驗、組織管硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項目管理班子。選派技術(shù)過硬、作工前培訓、技術(shù)交底制、開工報告制、測量換手復核制、隱蔽工程檢（1）技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標準、施工程序、質(zhì)量標準、工期要制“施工組織設計”，向施工管理人員進行工作內(nèi)容交底，“施工組織設計”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標人員對分項、分部、單位工程進行工程結(jié)構(gòu)施工工藝標準、技術(shù)標準說明。交底資料必須詳細、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并保管。交接樁雙方要逐一現(xiàn)場查看，點交樁橛，雙方應在交接記錄上改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，做人復核，內(nèi)業(yè)測量成果必須兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果（2）施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項施（1）原材料進場必須“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗（3）原材料進場后應按指定地點整齊碼放，明型號、進場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追填料的土應進行下列試驗項目，其試驗方法按《公路土工試驗規(guī)程》（1）路基用地范圍內(nèi)的樹木等均應在施工前砍伐或30cm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土應予（3）路基用地范圍及取土場范圍內(nèi)的樹根應3、施工前首先進行中線測量，核對設計路線，使中線樁完量、鋪層厚度、土的級配以及底層的強度和壓實度。路基碾壓時，并情況確定鋪層厚度，以確保壓實的勻質(zhì)性。砂性土需碾壓次數(shù)少，粘性土需碾壓次數(shù)多。光輪壓路機碾壓次數(shù)較高，輪胎式壓路機次之，測，寫出試驗報告，最后確定土的適宜鋪筑厚度、所需壓實遍數(shù)及填1%，這時所得效果最好。需要加的水在取土的前一天澆灑在取土坑內(nèi)的表面，使其均勻滲入土中，也可將土運至路堤上后，用灑水車均而是要采取處理措施，過濕就翻耕晾曬，過干則撒水潤濕。開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小兩區(qū)段(碾壓區(qū)段之前的平整預壓區(qū)段與其后的檢驗區(qū)段)宜縱向重機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。運載用。大型車輛軸載大，對路基具有壓實作用，但是長時間在同一路線上行駛，會導致過度碾壓，形成車撤，反而對路基有害。因此，施工整，用人工切土或鋪土，配合機械碾壓。如填土虧空太大，僅用補土方法不平整時，可將原坡挖成臺階，分層補填仔細夯實，路基表面路等進行驗收，先自檢自查，如與設計標準、規(guī)范不符，應在修整路床地瓜石等，但必須是新鮮的碎石。所用的水泥、砂、水等材料的質(zhì)量施工前根據(jù)設計要求利用水穩(wěn)層施工時設置的臨時樁點進行測量放樣，確定板塊位置和做好板塊劃分，并進行定位控制，在車行道編號順序支模，孔眼位置略大于設計傳力桿，拉力桿直徑，安裝時將漏漿，模板支好后進行標高復測，并檢查是否牢固，水泥砼澆筑前刷10cm。在澆筑砼過程中，鋼筋中間保持平直，不變形撓曲振動器在每一位置的振動時間一般為15s-25s，不得過久，以凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。凡振不到混凝土表面，基本平整，無明顯的凹凸痕跡。然后用振動夯樣板振實砼板震搗后用抹光機對砼面進行抹光后用人工對砼面進行催光，最后一次要求細致，消滅砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光橫向縮縫（不設傳力桿）位置正位于檢查井及雨水口位置，重新調(diào)整脹縫、縮縫均灌注瀝青膠泥，灌注前將縫內(nèi)灰塵、雜物等清洗干的施工。先是清表、垃圾清運區(qū)域內(nèi)的障礙物的清除，并全部外運出場。然后，進行污水管道的開挖、埋管等一系列工作。污水管道施工在井點降水、開挖、管道基礎、埋管、窨井及回填等工序上形成流水①.對于管道軸線、高程的測量儀器選用全站儀、經(jīng)緯儀和自動④.根據(jù)管溝中心與寬度，在龍門板上釘上三個釘子，標出管溝⑤.管道中線定位完成后，應按施工用地的范圍對地上、下障礙⑥.管道試壓前，應對管道系統(tǒng)的三通、彎頭、管井等部位的座標、高程進行復測，并按節(jié)點編號，據(jù)實填寫測量成果記錄，作為竣允許偏差平地±20L(mm平地水準測量高程閉合差±6L(mm)導線測量方位角閉合差導線測量相對閉合差直接丈量測距兩次較差管道中心坐標位置管頂標高±40L(mm)±50(mm)±20(mm)⑧.雨水管道開挖前，從道路中心線引出雨水管道中心線，按不的方法。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采用1:0.25和寬0.6米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土應隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應置于開挖溝槽（1）雨、污水管埋在道路中間，埋深0.7-4.5米之間。經(jīng)過綜合過3米時分層開挖，每層的深度不超過2米，留臺寬度為1米。管道（2）開挖應分層分段依次進行，隨時保持一定的坡勢，以利泄如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設計不符時，需要會同設計，監(jiān)理，建設單位人員（2）基礎施工原則上采用混凝土排水管道基礎及接口04S516床（池塘）處淤泥和施工中被擾動土層全部挖除，在基槽底面與基礎（3）混凝土基礎模板選用具有一定強度和剛度的木模安裝，保180°砼帶狀基礎，鋼筋砼管枕，基礎砼標號為C10。管道基礎的礫石板上拉出中心線，用線錘和搭扣（寬度與混凝土基礎一致）控制側(cè)向模板的位置。在澆搗混凝土基礎前，嚴格復核管位的中心線，使其控制在質(zhì)量標準范圍內(nèi)。在澆搗混凝土時，采用滑槽向下運輸混凝土，混凝土攤平后，用平板振動機振實，人工補平、抹平并嚴格控制混凝鋪管座按設計坡度，管道必須墊穩(wěn)、管底坡度不得倒流水，管道污水管為橡膠圈接口。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應①.準備好施工機具、工具、吊運設備、承插管、橡膠圈、潤滑④.按管徑選用相應的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應無氣泡、裂⑤.準備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠①.從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第②.繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另④.并以此作為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定管節(jié)；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用△小鍾擊實。①.在澆筑管座混凝土時將鋼絲網(wǎng)插入接口處，位置靠近管口間④.待第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿，起光壓實，帶形施工前，先由技術(shù)部門復核檢查井的位置、數(shù)量，管道標高、坡（7）檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于樁。按雨水口中心線樁挖槽，挖至設計槽底。槽底要夯實，并澆筑混確定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，與附放雨水管，管端面露于雨水口內(nèi)，其露出長度不大20mm，管端面完整無損。砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內(nèi)保持清潔，砌C25級混凝土包封，且在包封混凝土在75%強度前，不得放行交通砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，井室（筒）內(nèi)的踏步應安裝到位，砌夯實。檢查井的施工。該工程的檢查井均為磚砌收口式檢查井。首先合圖籍02S515，確定檢查井的深度。然后進行挖土、墊層、砌筑抹（5）磚砌檢查井井壁必須垂直，不得有通縫輕型井圈、井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm，并在井口周圍以應先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時梯、戴上安全帽，并預先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進行檢查，如有異常（7）閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m,如上（4）管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于基礎處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應預留0.3米以上與下段相互銜接的搭接平臺。管道兩側(cè)和檢查井四周應同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機(基礎較寬)每層0.15米厚分層填筑夯實，行④.井室周圍回填土采用人工夯填，要沿井室中心對稱進行，不（1）管道安裝前，宜將管、管件按施工設計（2）管道安裝應采用專用工具起吊，裝卸時時應穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應進行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應大于5.0N/mm2，方可進行安管。管節(jié)安裝前應將管內(nèi)外清穩(wěn)，兩側(cè)設撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復驗合格后，應及槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。井室砌筑應同時安裝踏步，位置應準確，踏步應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設計要徑尺寸，當四面收口，每層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每砌筑至設計標高后，應及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。雨期砌筑檢查井及雨水口時，應一次砌起，為防止漂管，可在側(cè)墻底部預行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填?；靥钔習r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機物及大于給水球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程:安裝準備→溝槽開線測量的方法，在管道附近敷設一條導線。把較遠控制點坐標、高程數(shù)據(jù)，測算至導線折點上來，再根據(jù)導線點確定管道轉(zhuǎn)折點，計算圖在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時①.選定下管方法，應根據(jù)管節(jié)長度和質(zhì)量，工程量的多少、現(xiàn)②.按照測量人員標定三通、閥門、消火栓等部位，開始下管和④.機械下管不應一點起吊，應采用兩點起吊，吊繩應找好管子清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。在插口外表蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度，將插口插入承口內(nèi)，并調(diào)整對口一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢①.穩(wěn)第一根管時，管子中心必須對準坡度板（定位）中心線和②.對口前應清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對口，隨之①.給水管道附屬構(gòu)筑物包括閥門井、消火栓機水泵接合器、水工。各類井室的井蓋應符合設計要求，有明顯的文字標示。井室的底標高在地下水位以上時，基層應為素土夯實；在地下水位下時，基層各種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋表面與路面相平，允許偏差②.綠化帶上和不通車的地方可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的③.重型混凝土井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不裝，且必須經(jīng)過強度及嚴密性試驗。直接焊接于干管上的閥門，焊接⑤.管道上閥門應有明顯標志標明閥門和擋板的名稱、編號、開⑦.消防水泵接合器和消火栓的位置標志應明顯，拴口的位置應為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保②.管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后⑤.水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在①.管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計②.沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好行消毒和清洗。用每升含20－30mg游離氯的清水灌滿管道進行消毒填。溝槽回填前應符合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填％；％；（3）檢查施工工序、程序的合理性、科學性（5）每批進場水泥、鋼材等主要材料，應向監(jiān)理貨附件，明確生產(chǎn)廠家，材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量，出廠日期及（4）質(zhì)量合格的工序經(jīng)驗收后可進入下道工鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復核無誤后再下發(fā)。并注意內(nèi)業(yè)資料（1）對分項工程的檢查應按標準要求進行目測、建立施工質(zhì)量管理體系，組織人員對進場材料的檢查、檢驗，工檢查內(nèi)容：鋼材、水泥、砂石、混凝土、砂漿、填土等材料是否精確放樣，確保測量結(jié)果滿足設計要求。現(xiàn)場施工進行檢驗。對測試好，作好施工觀測記錄，填好相應的測量成果資料，確保施工測量程（1）項目經(jīng)理部不設工地試驗室，試驗工作器進行計量，確保配合比準確，水量采用時間繼電器控制，而且對混根據(jù)工程設計圖紙，列出苗木的品種、數(shù)量、規(guī)格、落實苗木供應來源，以及運到栽植地的運輸情況及運秒方法。對符合規(guī)格、生長健壯無病蟲害的苗木，應逐株做記號。高質(zhì)量的苗木應具備的條件：苗后根系無劈裂；苗木粗壯通直，不徒長；主側(cè)枝分布均勻，能構(gòu)成根據(jù)圖紙，在現(xiàn)場找出苗木實際栽植位置，用白灰撒處灰點，進將樹木立起，保證垂直，然后分層回填種植土。一般每層20-30c先填較肥沃的表土，填土后將樹根稍向上一提，市根系舒展，涌锨把將土搗實，直至填滿穴坑。土痕應略平稍高于坑口，防止栽植后出現(xiàn)陷落、下沉，導致樹干基部積水腐爛?？油撂钇胶螅糜嗤镰h(huán)樹，筑之內(nèi)必須澆上一遍水，第二遍水隨后進行，第三遍水在第二遍水后換土后灌水，使其下沉壓實，再回填土，如此反復幾次，直至場地平滋生，除整地時清除樹根、草根外，可用草甘磷、百草枯等滅生性內(nèi)吸傳導性除草劑，每畝用75-100g進行噴灑，一般在建坪前一個月使用。為防止蟲害，可在植坪前一周噴灑甲胺磷、辛硫磷等殺蟲劑，以（3）植草前施肥：對整平好的場地，均勻撒施熟化的有機肥3kg/m2、復合肥0.08kg/m2,再進行土壤翻耕，然后耙平，耙細，準（1）播種法：種子量一般為8-10g/m2,播種方法采用撒播與機用鐵滾子鎮(zhèn)壓，以保證出苗均勻。澆水工作及保持水分，可在坪床上蓋草簾子，以減少澆水辭書。待草苗出齊后，再將草簾揭去，注意揭2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預3、澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（1）同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到（3）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向接線應符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm；路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓