安全檢查表分析一、基本原理

1.安全檢查安全檢查是運用常規(guī)、例行的安全管理工作及時發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)及不安全行為的有效途徑，也是消除事故隱患、防止傷亡事故發(fā)生的重要手段。安全檢查的性質(zhì)安全檢查的內(nèi)容一、基本原理安全檢查的性質(zhì)安全檢查除了進行經(jīng)常性的檢查外，還應(yīng)定期地進行群眾性的檢查。檢查的性質(zhì)可分為普遍檢查、專業(yè)性檢查和季節(jié)性檢查等。開展安全檢查工作，要做到有計劃、有組織、目標明確、內(nèi)容具體，并且必須由領(lǐng)導負責有關(guān)人員參加所組成的安全生產(chǎn)檢查組進行實施。安全檢查自始至中終應(yīng)貫徹領(lǐng)導與群眾相結(jié)合的原則，并且做到邊檢查、邊整改。一、基本原理安全檢查的內(nèi)容查思想：檢查企業(yè)領(lǐng)導和各級管理人員的思想認識，是否把職工的安全健康放在首位。查管理：企業(yè)主要負責人在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時是否將“五同時”的要求落到實處；新建、改建、擴建的工程項目與安全衛(wèi)生設(shè)施是否執(zhí)行同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的“三同時”原則。查隱患：通過檢查生產(chǎn)設(shè)備、勞動條件、安全衛(wèi)生設(shè)施是否符合安全要求以及勞動者在生產(chǎn)中是否存在著不安全行為等，找出不安全因素和事故隱患。查事故處理：檢查企業(yè)對傷亡事故是否及時報告，認真調(diào)查；是否按“三不放過”的要求嚴肅處理；是否采取了有效措施，避免類似事故重復(fù)發(fā)生。一、基本原理

2.安全檢查表根據(jù)有關(guān)安全規(guī)定、標準、制度及其他系統(tǒng)分析方法分析的結(jié)果，系統(tǒng)地對一個生產(chǎn)系統(tǒng)或設(shè)備進行科學的分析，找出各種不安全因素，依據(jù)檢查項目把找出的不安全因素以及問題清單的形式制成表，以便于實施檢查和安全管理，這種表稱為安全檢查表。所謂安全檢查表分析就是制定安全檢查表，并根據(jù)此表實施安全檢查和診斷的系統(tǒng)安全分析方法。安全檢查表分析法的核心是安全檢查表的編制和實施。安全檢查表必須包括系統(tǒng)或子系統(tǒng)的全部主要檢查點，不能忽略那些主要的、潛在的危險因素，而且還應(yīng)從檢查點中發(fā)現(xiàn)與之有關(guān)的其他因素。總之，安全檢查表應(yīng)列出所有可能導致事故發(fā)生的不安全因素和崗位的全部職責。一、基本原理安全檢查表分析法安全檢查表的形式安全檢查表的類型編制的依據(jù)及步驟安全檢查表的特點一、基本原理安全檢查表的形式安全檢查表的類型編制的依據(jù)及步驟安全檢查表的特點安全檢查表的形式很多，檢查表可根據(jù)不同的檢查目的進行設(shè)計，也可按照統(tǒng)一要求的標準格式制作。在進行安全檢查時，利用安全檢查表能做到目標明確、要求具體、查之有據(jù)。對發(fā)現(xiàn)的問題做出明確的記錄，并提出解決的方案，同時落實到責任人，以便及時整改。一、基本原理安全檢查表的形式安全檢查表的類型編制的依據(jù)及步驟安全檢查表的特點設(shè)計用安全檢查表廠級的安全檢查表車間的安全檢查表工段及崗位的安全檢查表專業(yè)性安全檢查表一、基本原理安全檢查表的形式安全檢查表的類型編制的依據(jù)及步驟安全檢查表的特點編制依據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)定和標準；本單位的經(jīng)驗、國內(nèi)外事故案例；系統(tǒng)安全分析的結(jié)果。編制方法首先要確定檢查對象與目的；剖切系統(tǒng)、分析可能的危險源、檢查要點。一、基本原理安全檢查表的形式安全檢查表的類型編制的依據(jù)及步驟安全檢查表的特點通過預(yù)先對檢查對象進行詳細調(diào)查研究和全面分析。安全檢查表是根據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全規(guī)程和標準制定的。對所擬定的檢查項目進行逐項檢查的過程，也是對系統(tǒng)危險因素辨識、評價和制定出措施的過程。檢查表是與有關(guān)責任人緊密相連系的。安全檢查表是通過問答的形式進行檢查的過程，所以使用起來簡單易行，易于安全管理人員和廣大職工掌握和接受，可經(jīng)常自我檢查。危險和可操作性研究分析一、基本原理故障類型及影響分析它是一種定性的安全評價方法。它的基本過程是以關(guān)鍵詞為引導，找出過程中工藝狀態(tài)的變化（即偏差），然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對策。危險與可操作性分析危險和可操作性研究技術(shù)是基于這樣一種原理，即，背景各異的專家們?nèi)缛粼谝黄鸸ぷ?，就能夠在?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題，要比他們獨立工作并分別提供工作結(jié)果更為有效。雖然，危險和可操作性研究技術(shù)起初是專門為評價新設(shè)計和新工藝而開發(fā)的技術(shù)，但是，這一技術(shù)同樣可以用于整個工程、系統(tǒng)項目生命周期的各個階段。二、危險和可操作性研究分析基本概念和術(shù)語引導詞

含

義空白設(shè)計或操作要求的指標和事件完全不發(fā)生，如無流量低（少）同標準值相比，數(shù)值偏大，如溫度、壓力高（多）同標準值相比，數(shù)值偏小，如溫度、壓力值偏低部分在完成既定的功能的同時，伴隨多余時間發(fā)生伴隨只完成既定功能的一部分，如組分的比例發(fā)生變化相逆出現(xiàn)和設(shè)計要求完全相反的事或物，如流體反向流動異常出現(xiàn)和設(shè)計要求不相同的事或物三、危險與可操作性分析適用的范圍

HAZOP適用的范圍HAZOP分析即適用于設(shè)計階段，又適用于現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置。HAZOP分析可以應(yīng)用于連續(xù)的化工過程，也可以應(yīng)用于間歇的化工過程。HAZOP分析所需資料及編制?；举Y料帶控制點工藝流程圖；現(xiàn)有流程圖、裝置布置圖；操作規(guī)程；儀表控制圖、邏輯圖、計算機程序；工廠操作規(guī)程；設(shè)備制造手冊。分析及編制記錄預(yù)先危險性分析一、基本原理預(yù)先危險性分析方法是一種起源于美國用標準安全計劃要求方法，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能識別潛在的危險性，確定其危險等級，防止危險發(fā)展成事故。預(yù)先危險性分析方法通常用于對潛在危險了解較少和無法憑經(jīng)驗覺察的工藝項目的初期階段。二、預(yù)先危險性分析方法預(yù)先危險性分析法的主要功能識別與系統(tǒng)有關(guān)的一切主要危害鑒別產(chǎn)生危險的原因估計事故出現(xiàn)后產(chǎn)生的后果提出消除或控制危險性的防范措施預(yù)先危險性分析方法的步驟進行預(yù)先危險性分析時，一般是利用安全檢查表、經(jīng)驗和技術(shù)先查明危險因素存在方位，然后識別使危險因素演變?yōu)槭鹿实挠|發(fā)因素和必要條件，對可能出現(xiàn)的事故后果進行分析，并采取相應(yīng)的措施。準備階段審查階段結(jié)果匯總階段預(yù)先危險性分析的格式預(yù)先危險性分析可以以危險有害因素為分析對象，也可以以具體的事故為分析對象，形成如右表格形式。這兩種形式是比較常見的形式，也可以根據(jù)具體情況進行適當改動。預(yù)先危險性分析的格式危險因素觸發(fā)事件現(xiàn)象事故原因事故情況事故后果危險等級建議的安全措施

作業(yè)條件危險性評價法一、基本原理故障類型及影響分析LEC法簡介LEC（作業(yè)條件危險分析法），由美國安全專家K.J.格雷厄姆和K.F.金尼提出，是對具有潛在危險性作業(yè)環(huán)境中的危險源進行半定量的安全評價方法，用于評價操作人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性、危害性。該方法用與系統(tǒng)風險有關(guān)的三種因素指標值的乘積來評價操作人員傷亡風險大小，這三種因素分別是：L（likelihood，事故發(fā)生的可能性）E（exposure，人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度）C（consequence，一旦發(fā)生事故可能造成的后果）二、方法介紹采用作業(yè)條件危險性評價法，影響作業(yè)條件危險性的因素是

L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。函數(shù)式如下：D=L·E·C式中：D—危險總分值L—反映事故或危險事件發(fā)生可能性的分值事故發(fā)生可能性實際上不可能極不可能可以設(shè)想，但高度不可能完全意外很少可能不經(jīng)常但可能相當可能完全會被預(yù)料到分數(shù)值0.10.20.513610暴露于危險環(huán)境的頻繁程度非常罕見地暴露每年幾次暴露每月一次暴露每周一次或偶然暴露每天工作時間內(nèi)暴露連續(xù)暴露分數(shù)值0.5123610E—反映暴露于危險環(huán)境頻率的分值C—反映事故嚴重程度的分值L、E、C根據(jù)礦井實際情況分別對照表取值，計算出D值后按表判定事故造成的后果輕傷需救護有傷殘嚴重傷殘一人死亡數(shù)人死亡十人以上死亡分數(shù)值1371540100危險程度0安全的4稍有危險II顯著危險III高度危險IV極其危險危險分值D<20≥20～70≥70～160≥160～320≥320因果分析法（魚刺圖）一、魚刺圖的定義1953年，日本管理大師石川馨先生所提出的一種把握結(jié)果（特性）與原因（影響特性的要因）的極方便而有效的方法，故名“石川圖”。因其形狀很像魚刺，是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，是一種透過現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法，也既稱為“魚刺圖”。問題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過頭腦風暴法找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標出重要因素的圖形就叫“特性要因圖”因“或果圖”。ExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleText二、魚刺圖的用法、類型與結(jié)構(gòu)魚刺圖的用法魚刺圖是一個非定量的工具，可以幫助我們找出引起問題潛在的根本原因。使項目小組聚焦于問題的原因，而不是問題的癥狀。能夠集中于問題的實質(zhì)內(nèi)容，而不是問題的歷史或不同的個人觀點。以團隊努力，聚集并攻克復(fù)雜難題。辨識導致問題或情況的所有原因，并從中找到根本原因。分析導致問題的各原因之間相互的關(guān)系。采取補救措施，正確行動。三、魚刺圖的用法魚刺圖在使用的時候通常采用頭腦風暴研討會的形式，頭腦風暴研討會具體注意事項如下：讓所有成員表達心聲，應(yīng)盡可能多而全地找出所有可能原因，而不僅限于自己能完全掌控或正在執(zhí)行的內(nèi)容。對人的原因，宜從行動而非思想態(tài)度面著手分析。目標集中，追求設(shè)想數(shù)量，越多越好。主張獨立思考，各抒己見。鼓勵巧妙地利用和改善他人的設(shè)想。與會人員一律平等，各種設(shè)想全部記錄。不強調(diào)個人成績，以小組的整體利益為重，創(chuàng)造民主環(huán)境。不阻礙個人新觀點的產(chǎn)生，激發(fā)個人追求更多更好的主意。四、魚刺圖的類型ExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleText整理問題型各要素與特性值間不存在原因關(guān)系，而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成整體原因型魚頭在右，特性值通常以“為什么……”來寫對策型魚頭在左，特性值通常以“如何提高/改善……”來寫五、魚刺圖的結(jié)構(gòu)魚刺圖結(jié)構(gòu)圖六、魚刺圖分析步驟技術(shù)原則決定問題的特性簡單的說特性就是“工作的結(jié)果”，首先，對團隊成員講解會議目的，然后，認清、闡明需要解決的問題，并就此達成一致意見。特性和主骨特性寫在右端，用四方框圈起來。主骨用粗線畫，加箭頭標志。大骨和要因大骨上分類書寫3～6個要因，用四方框圈起來。中骨、小骨、孫骨中骨是事實。小骨要圍繞（為什么會那樣？）來寫。孫骨要更進一步來追查（為什么會那樣？）來寫。故障類型及影響分析一、基本原理故障類型及影響分析故障類型和影響分析FMEA（FailureModelandEffectsAnalysis）是對系統(tǒng)各組成部分、元件進行分析的重要方法。系統(tǒng)的子系統(tǒng)或元件在運行過程中會發(fā)生故障，而且往往可能發(fā)生不同類型的故障。不同類型的故障對系統(tǒng)的影響是不同的。這種分析方法首先找出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)及元件可能發(fā)生的故障及其類型，查明各種類型拱障對鄰近子系統(tǒng)或元件的影響以及最終對系統(tǒng)的影響，以及提出消除或控制這些影響的措施。故障類型和影響分析是一種系統(tǒng)安全分析歸納方法。二、故障類型和影響分析故障和故障類型故障故障類型故障等級二、故障類型和影響分析故障故障類型故障等級元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運行時，達不到設(shè)計規(guī)定的要求，不能完成任務(wù)的情況稱為故障。二、故障類型和影響分析故障故障類型故障等級系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。二、故障類型和影響分析故障故障類型故障等級根據(jù)故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響程度的不同而劃分的等級稱為故障等級。分析程序掌握和了解對象系統(tǒng)了解作為分析對象的系統(tǒng)、裝置或設(shè)備。確定分析系統(tǒng)的物理邊界，劃清對象系統(tǒng)、裝置、設(shè)備與子系統(tǒng)、設(shè)備的界線，圈定所屬的元素（設(shè)備、元件）。確定系統(tǒng)分析的邊界，應(yīng)明確兩方面的問題。收集元素的最新資料，包括其功能、與其他元素之間的功能關(guān)系等。對故障類型和影響進行分析之前，必須掌握被分析對象系統(tǒng)的有關(guān)資料，以確定分析的詳細程度。確定對象系統(tǒng)的邊界條件包括以下內(nèi)容：分析程序

在對系統(tǒng)元素的故障類型進行分析時，要將其看作是故障原因產(chǎn)生的結(jié)果。首先，找出所有可能的故障類型，同時盡可能找出每種故障類型的所有原因，然后確定系統(tǒng)元素的故障類型。故障類型的確定。分析對象是已有元素，則可以根據(jù)以往運行經(jīng)驗或試驗情況確定元素的故障類型。若分析對象是設(shè)計中的新元素，則可以參考其他類似元素的故障類型，或者對元素進行可靠性分析來確定元素的故障類型。對系統(tǒng)元素的故障類型進行分析分析程序故障類型的影響故障類型的影響是指系統(tǒng)正常運行