維修工操作規(guī)程

1.1崗位職責(zé)

1）服從維修班班長(zhǎng)、檢修車(chē)間主任的領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行并完成好布

置的各項(xiàng)任務(wù)。

2）掌握本崗位設(shè)備性能、構(gòu)造，熟悉本部門(mén)生產(chǎn)工藝流程，

搞好設(shè)備檢修。

3）努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)，不斷提高檢修水平。

4）保管好該崗位的各種操作工具，注意維護(hù)使其處于良好的

使用狀態(tài)。

5）認(rèn)真并嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢和巡查任務(wù)。

6）負(fù)責(zé)園區(qū)設(shè)備的巡查與檢修。

7）設(shè)備檢修完畢，認(rèn)真檢查各部件安裝是否正確、運(yùn)轉(zhuǎn)是否

良好，確認(rèn)設(shè)備完好、配合試車(chē)合格后交操作單位使用。

8）設(shè)備維修完后，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，打掃干凈后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

1.2維修裝煤車(chē)托煤板操作規(guī)程

1.2.1操作步驟

1）利用吊車(chē)將新托煤板放在東邊校驗(yàn)平臺(tái)上，托煤板下墊6

50X600鋼管。

2）裝煤車(chē)在西邊校驗(yàn)平臺(tái)上對(duì)位，平臺(tái)上放650X600鋼管,

把托煤板送出一半后停下，拆下后擋板鋼絲繩，用吊車(chē)將

后擋板吊出煤槽，然后將托煤板全部送出，拆除鏈條卡座

螺栓，取下鏈條卡座，將托煤板拉出煤槽。

3）清除托煤板滑道上的煤，利用氣割拆除滑道底襯板。

4）清理底襯板的基礎(chǔ)衛(wèi)生，安裝新的滑道底襯板。

5）裝煤車(chē)在東邊校驗(yàn)平臺(tái)上對(duì)位，利用倒鏈將托煤板拉入煤

槽，安裝鏈條卡座，卡座安裝好后收回托煤板。

6）把后擋板吊入煤槽，安裝后擋板鋼絲繩。

7）移開(kāi)裝煤車(chē)、推焦車(chē)，把更換下來(lái)的托煤板吊走。

8）裝煤車(chē)在東邊校驗(yàn)平臺(tái)上對(duì)位，伸出托煤板,檢查其前限、

鉤位置及托煤板中心位置。

9）收回托煤板，檢查其后限、后極限位置。

10）在炭化室對(duì)托煤板進(jìn)行空載、帶煤餅試驗(yàn)，檢查托煤

板是否靈活、順暢，符合各項(xiàng)技術(shù)要求。

1.2.2安全措施

1）全體檢修人員勞保穿戴必須齊全，服從命令，聽(tīng)從指揮。

2）吊托煤板時(shí)必須用棕繩將托煤板牽引住，防止其在吊裝過(guò)

程中破壞設(shè)備。

3）吊托煤板過(guò)程中滑線(xiàn)電必須停，吊臂下方和托煤板下方及

其移動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

1.3維修攔焦車(chē)導(dǎo)焦柵操作規(guī)程

1.3.1操作步驟

1）先將導(dǎo)焦柵伸出來(lái)，并去掉曲柄與導(dǎo)焦柵之間銷(xiāo)子。

2）用千斤頂將導(dǎo)焦柵支撐起來(lái)，把鋼管墊在下面。

3）用吊車(chē)把導(dǎo)焦柵慢慢的從機(jī)體移出并吊放在空曠處（必要

時(shí)要先把攔焦車(chē)前面的欄桿用氣割割掉）。

4）將新的導(dǎo)焦柵慢慢吊回到機(jī)體上，調(diào)整導(dǎo)焦柵的位置，然

后用千斤頂將導(dǎo)焦柵支撐起來(lái)，把鋼管墊從下面取出來(lái)。

5）把曲柄與導(dǎo)焦柵連接銷(xiāo)子穿上，退回導(dǎo)焦柵并進(jìn)行試車(chē)。

1.3.2安全措施

1）全體檢修人員必須勞保穿戴齊全，服從命令，聽(tīng)從指揮。

2）吊導(dǎo)焦柵時(shí)必須用綜繩把導(dǎo)焦柵牽引住，以防吊卸過(guò)程中

碰壞設(shè)備。

3）在作業(yè)過(guò)程中檢修人員應(yīng)正確使用保管工具。

4）在吊導(dǎo)焦柵過(guò)程中，吊臂下方和導(dǎo)焦柵下面及移動(dòng)范圍內(nèi)

嚴(yán)禁站人。

1.4維修熄焦車(chē)操作規(guī)程

1.4.1操作步驟

1）將熄焦車(chē)開(kāi)至軌道維修點(diǎn)處。

2）拆卸車(chē)體底座框架與走行輪連接處的螺栓，用吊車(chē)吊走舊

的車(chē)體。

3）卸下舊車(chē)體的配重安裝于新車(chē)體上，利用吊車(chē)將新車(chē)體吊

裝于走行輪上，并擰緊其連接處的螺栓.

4）啟動(dòng)熄焦車(chē)，看其是否符合技術(shù)要求。

1.4.2安全措施

1）全體檢修人員必須勞保穿戴齊全，服從命令、聽(tīng)從指揮。

2）吊裝過(guò)程中，吊臂下嚴(yán)禁站人。

3）吊裝車(chē)體時(shí)，應(yīng)選好掛繩點(diǎn)，防止車(chē)體因受力不均而斷裂。

1.5維修搗固錘操作規(guī)程

1.5.1操作步驟

1）操作工把煤車(chē)開(kāi)離搗固錘下方十米以外。

2）電工在配電室解除聯(lián)鎖，操作工開(kāi)啟油泵，打開(kāi)需要搗固

錘的搗固機(jī)的安全鉤，電工在操作盤(pán)上按下急停按鈕，切

斷電源，然后按油泵啟動(dòng)和搗固起動(dòng)按鈕兩次，確定電已

斷開(kāi)，并在配電室掛“檢修”牌。

3）把電葫蘆開(kāi)到要更換搗固錘的正上方，放下鋼絲繩，用吊

壞把電動(dòng)葫蘆的鋼絲繩和搗固錘連接起來(lái)，緊固好吊環(huán)螺

栓，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)葫蘆提升按鈕，使鋼絲繩把搗固錘吊動(dòng)停止,

用撬桿打開(kāi)夾錘，啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆放下?lián)v固錘。

4）搗固錘的錘頭接觸地面后，扶住搗固錘錘桿，防止搗固錘

擺動(dòng)，把搗固錘東西方向放好，取掉吊環(huán)。

5）用吊環(huán)把電動(dòng)葫蘆鋼絲繩和新?lián)v固錘連接起來(lái)，扶住搗固

錘桿，防止錘在起吊過(guò)程中擺動(dòng)。

6）啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆吊起搗固錘，當(dāng)搗固錘吊垂直時(shí)，停止起吊，

把裝煤車(chē)開(kāi)至靠近搗固錘處，人站在裝煤車(chē)平臺(tái)上扶住擺

正搗固錘。

7）啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆，吊起搗固錘，當(dāng)搗固錘頂部接近搗固機(jī)導(dǎo)

向輪時(shí)，電動(dòng)葫蘆用點(diǎn)動(dòng)的方式，使錘進(jìn)入搗固機(jī)，搗固

錘到位后停止電動(dòng)葫蘆。

8）電工到配電室取掉檢修牌，給操作箱送電，操作工啟動(dòng)油

泵，關(guān)閉安全鉤，電工恢復(fù)聯(lián)鎖，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)葫蘆降落鋼絲

繩，取掉吊環(huán)。

9）搗固作業(yè)開(kāi)始后，調(diào)整錘的跳幅。

1.5.2安全措施

1）檢查電動(dòng)葫蘆運(yùn)行是否正常。

2）檢查電動(dòng)葫蘆的鋼絲繩否完好，有斷絲現(xiàn)象，嚴(yán)禁起吊。

3）檢查吊環(huán)螺栓是否完好，吊環(huán)是否完好。

4）在搗固錘正下方東西方向各十五米處及地下室門(mén)內(nèi)放置

檢修警示牌,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

5）新?lián)v固錘只能提前一小時(shí)拉到現(xiàn)場(chǎng)，更換下來(lái)的搗固錘必

須及時(shí)拉走。

1.6維修搗固錘摩擦板操作規(guī)程

1.6.1檢修注意事項(xiàng)

1）先檢查錘桿的垂直度，如果彎曲變形，先校直錘桿，然后

再起摩擦板。

2）用塞子起摩擦板時(shí).，錘桿下部要多支撐幾個(gè)點(diǎn)，且要支平,

防止在起摩擦板過(guò)程中，錘桿顫動(dòng)變形。

3）粘摩擦板前，搗固錘的錘桿要用角磨機(jī)清理干凈，粘摩擦

板時(shí)，錘桿上不能有雜物和油、水等，摩擦板上不能沾油

和水，粘接面要干凈，配膠時(shí)一定要按比例，且要攪拌均

勻，在錘桿上涂均勻，把摩擦板放到膠上后，兩手用力按

住摩擦板前后推動(dòng)，以便排出摩擦板和錘桿之間的空氣。

4）用三個(gè)壓板固定粘好的摩擦板，緊壓板螺栓時(shí)，先緊中間

再緊兩邊，三個(gè)壓板用力要均勻，摩擦板兩側(cè)的間隙要均

勻。

5）待粘摩擦板的膠固化二十四小時(shí)后拆除壓板。

6）粘好的搗固錘拆除壓板后及時(shí)把錘翻轉(zhuǎn)九十度，不能使摩

擦板向上，以防下雨、下雪淋濕摩擦板。

1.6.2安全注意事項(xiàng)

1）用塞子起摩擦片時(shí)，操作人員必須戴有機(jī)玻璃面罩或護(hù)目

鏡。

2）婆子頭部的毛刺耍經(jīng)常磨掉，以免傷手。

3）發(fā)現(xiàn)錘柄松動(dòng)或損壞，要立即裝牢或更換，以免錘頭飛出

發(fā)生事故。

4）塞子和錘不準(zhǔn)對(duì)著旁人，操作中握錘的手不準(zhǔn)帶手套，以

免錘滑出傷人。

5）錘柄不能沾有油污，防止錘滑脫飛出傷人。

6）疲勞時(shí)要適當(dāng)休息，如手臂過(guò)度疲勞，容易擊偏傷人。

檢查角磨機(jī)護(hù)罩是否完好，不完好嚴(yán)禁使用。

1.7臺(tái)鉆操作規(guī)程

1）做好鉆孔前的準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查鉆孔機(jī)具，工作現(xiàn)場(chǎng)要

保持整潔，安全防護(hù)裝置要妥當(dāng)。

2）操作者要衣袖要扎緊，嚴(yán)禁戴手套，頭部不要靠鉆頭太近,

防止發(fā)生事故。

3）工作夾持要牢固，一般不可用手直接拿工件鉆孔，防止發(fā)

生事故。

4）鉆孔過(guò)程中，嚴(yán)禁用棉紗擦拭切屑或用嘴吹切屑，更不能

用手直接清除切屑，應(yīng)該用刷子或鐵鉤子清理，高速鉆銷(xiāo)

要及時(shí)斷屑，以防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。

5）嚴(yán)禁在開(kāi)車(chē)狀態(tài)下裝卸鉆頭和工件，檢驗(yàn)工件和變換轉(zhuǎn)

速，必須在停車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行。

6）鉆削脆性金屬材料時(shí)，應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡，以免切屑飛出傷

人。

7）鉆通孔時(shí)工件底面應(yīng)放墊塊，防止鉆壞工件臺(tái)或虎鉗底平

面。

8）在鉆床上鉆孔時(shí)，不能同時(shí)兩人同時(shí)操作，以免因配合不

當(dāng)造成事故。

9）對(duì)鉆具、夾具等要加以愛(ài)護(hù)，經(jīng)常清理切屑和污水，及時(shí)

涂油防銹。

1.8手電鉆操作規(guī)程

1）使用時(shí)必須注意安全，工作前要認(rèn)真檢查接地線(xiàn)，電線(xiàn)是

否正常完好。

2）操作時(shí)要戴橡膠絕緣手套，穿膠鞋或站在絕緣板上。

3）電鉆是用人力壓著走刀，要求鉆頭必須鋒利，鉆孔時(shí)不要

用力過(guò)猛。

4）鉆孔時(shí)如發(fā)現(xiàn)電鉆速度降低，應(yīng)立即減輕壓力，遇到電鉆

突然停轉(zhuǎn)時(shí)，要及時(shí)切斷電源查明原因。

5）電鉆移動(dòng)工作位置時(shí)，應(yīng)手持電鉆手柄，嚴(yán)禁拉橡皮軟線(xiàn)

拖拉電鉆。

1.9臺(tái)虎鉗操作規(guī)程

1）臺(tái)虎鉗必須牢固地固定在鉗臺(tái)上，即擰緊鉗臺(tái)上固定臺(tái)虎

鉗的兩個(gè)夾緊螺釘，不讓鉗身在工作中產(chǎn)生松動(dòng)。

2）夾緊工件時(shí)松緊耍適當(dāng)，只能用手力擰緊手柄，而不能借

助于工具加力，一是防止絲桿與螺母及鉗身受損壞，二是

防止夾壞工件表面。

3）強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，力的方向應(yīng)朝固定鉗身，以免增加活動(dòng)鉗身

和絲桿，螺母的負(fù)載，影響其使用壽命。

4）不能在活動(dòng)鉗身的光滑平面上敲擊作業(yè)，以防破壞它與固

定鉗身的配合性能。

5）對(duì)絲桿、螺母等活動(dòng)表面，應(yīng)經(jīng)常清潔、潤(rùn)滑、以防生銹。

1.10砂輪機(jī)操作規(guī)程

1）砂輪機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）砂輪的旋轉(zhuǎn)方向要正確，以便磨屑向下飛離，而不致于傷

人。

3）砂輪起動(dòng)后，應(yīng)等砂輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再開(kāi)始磨削，若發(fā)現(xiàn)砂

輪跳動(dòng)明顯，應(yīng)及時(shí)停機(jī)修整。

4）砂輪機(jī)的擱架與砂勞務(wù)出口間的距離應(yīng)保持在3mm以

內(nèi)，以防磨削件軋入造成事故。

5）不可用棉紗裹住工件或戴手套進(jìn)行磨削，以免手套或棉紗

卷入砂輪內(nèi)而發(fā)生事故。

6）操作者必須戴防護(hù)眼鏡，站立砂輪的側(cè)面或斜面，而不要

站在正對(duì)面。

7）未經(jīng)管理人員同意，嚴(yán)禁用砂輪機(jī)磨工件。

8）磨削時(shí)要防止刀具或工件對(duì)砂輪發(fā)生劇烈的撞擊或施加

過(guò)大的壓力。

9）同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)操作，不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨

工件。

10）對(duì)于細(xì)小的、大的和不好拿的工件，不能在砂輪機(jī)上

磨。特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)，將砂輪機(jī)

擠碎。

11）砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平

衡，發(fā)生事故。

12）巴氏合金、紫銅、錫、鋁、木頭等能粘砂粒的材料，

不準(zhǔn)在砂輪上磨，

13）砂輪機(jī)使用完畢，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空

轉(zhuǎn)。

14）過(guò)小的砂輪片應(yīng)及時(shí)更換。

LU電焊操作規(guī)程

1）必須在易燃易爆區(qū)作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火，證并有安全員

同意后方可施工。

2）在操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)或其它易燃易爆物品。

3）操作時(shí)應(yīng)先確定操作范圍內(nèi)安全后方可進(jìn)行，作業(yè)時(shí)工作

人員須戴面罩或防護(hù)眼鏡，仰面焊接時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊

袖口。

4）對(duì)壓力、密封、爆炸容器、管道的焊接，必須在事先泄壓、

排空、置換、敞開(kāi)、清洗和取樣分析合格后再施焊。在潮

濕環(huán)境、容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電隔離或絕緣措施，并

設(shè)人監(jiān)護(hù)。

5）電焊機(jī)接零（地）線(xiàn)及電焊工作回線(xiàn)都不準(zhǔn)搭在易燃、易

爆的物品上，也不準(zhǔn)搭在管道、軌道、欄桿及機(jī)車(chē)車(chē)體等

設(shè)備上，以防打火或電流擊穿。工作回路應(yīng)絕緣良好，機(jī)

殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨(dú)立或隔離。

6）電焊機(jī)的保護(hù)裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線(xiàn)）,

電焊鉗把與導(dǎo)線(xiàn)連接處不得裸露，二次接線(xiàn)應(yīng)牢固。

7）高處作業(yè)應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定，且不準(zhǔn)將工作回路線(xiàn)纏

在身上，同時(shí)設(shè)人監(jiān)護(hù)。

8）電焊機(jī)使用中發(fā)生故障，必須停電檢查處理。

9）焊機(jī)作業(yè)時(shí)，一機(jī)只能使用一把焊鉗。

10）焊鉗發(fā)熱時(shí)，禁止采用浸入冷水的辦法冷卻。

11）工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作點(diǎn)（包括相關(guān)的二次回路

部分）有無(wú)異常狀況，焊接質(zhì)量是否牢固，有無(wú)砂眼；然

后切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)滅絕火種。

L12氣焊、氣割操作規(guī)程

1）作業(yè)場(chǎng)地禁止有易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材。若需在

易燃易爆區(qū)作用時(shí)，必須辦理動(dòng)火證并有安全員同意后方

可施工。

2）在操作場(chǎng)地1（）米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)或其它易燃易爆物品

（包括易燃易爆氣體）。嚴(yán)禁在過(guò)熱、易爆、易濺的介面

上工作。

3）氣瓶安全裝置（回火器、壓力表、減壓閥）齊全可靠，開(kāi)

啟時(shí)，操作者應(yīng)站在側(cè)后方。

4）在卸瓶時(shí)，禁止將氣瓶直接推、拋到地上。

5）不得用明火檢查氣瓶漏氣，應(yīng)用肥皂水。

6）氧氣瓶的氧氣不能用盡，應(yīng)留有0.2?0.3MPa的余氣保持

正壓。

7）乙快瓶的工作壓力不得超過(guò)（）.147MPa,

8）氣瓶立放時(shí)應(yīng)防止傾倒。

9）氣焊、氣割作業(yè)時(shí)使用的氧氣瓶與乙煥瓶距離不得小于5

米，氣瓶距明火的熔融金屬飛濺物10米以外。

10）氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

氧氣閥或管道要用熱水溶化，回火防止器及管道可用熱水

或蒸汽加熱解凍，或用23%?3（）%鹽水溶解和保溫。

11）夏季使用氣瓶時(shí)應(yīng)有防曬措施。

12）氣瓶及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交檢驗(yàn)和試

驗(yàn)。

13）使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。方法是：先接上

氧氣管，打開(kāi)乙快法和氧氣閥，用手指輕輕接觸焊炬或割

炬上乙怏進(jìn)口，如有吸力，說(shuō)明吸射能力良好。如果沒(méi)有

吸力，甚至氧氣從乙快接頭中倒流出來(lái)，必須進(jìn)行修理，

否則嚴(yán)禁使用。

14）焊炬、割距射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連接時(shí)必須將

氧氣橡膠管連接牢固，而乙煥接頭與橡膠管不應(yīng)連接太

緊，以不漏氣并容易連接為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒壞的橡

膠管不準(zhǔn)使用。焊炬、割炬的各部分不準(zhǔn)沾染油脂。