涂裝前處理廢水治理工藝摘要涂裝前表面處理工序主要有脫脂、酸洗、表調(diào)、磷化及鈍化封閉后處理。

在生產(chǎn)過程中，各處理液的功能將不斷下降（或者失效），為了維持正常生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須定期更換槽液。槽液可能整槽倒掉，也可能是排出一部分，并補入新液。不同種類處理液的更新不盡相同，但更換周期大致如下：

①脫脂液7～15天；

②酸洗液7～10天；

③磷化液1～3月；

④表調(diào)液7～15天；

⑤后處理液10～15天。

除這些廢液外，還有各道工序后的沖洗廢水，它們的污染物濃度要比相應(yīng)廢液低得多，但沖洗水的消耗量和排放量卻很大。

關(guān)鍵詞前處理廢水處理方法回收利用序言隨著的發(fā)展,城市水資源短缺的壓力越來越大,追究城市水危機的根本原因,人們越來越認(rèn)識到,是水的社會循環(huán)超出了水的自然循環(huán)可承載的范圍.因此,只有充分尊重水的自然運動規(guī)律,合理地使用水資源,使上游地區(qū)的用水循環(huán)不影響下游水域的水體功能、社會循環(huán)不損害自然循環(huán)的客觀規(guī)律,從而維系或恢復(fù)城市乃至流域的良好水環(huán)境,才是水資源可持續(xù)利用的有效途徑.這就要求我們從“取水－輸水－用戶－排放”的單向開放型的用水模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤肮?jié)制地取水－輸水－用戶－再生水”的反饋式循環(huán)流程,提高水的利用效率.實現(xiàn)這一重大用水模式的轉(zhuǎn)變,加強污水再生利用是關(guān)鍵.隨著科學(xué)技術(shù)的進步,城市污水已不再是廢水,而是一種寶貴的資源.既然是一種資源,就要最大程度的利用.提高城市污水的再生利用率,一是可以減少污染物排放,二是節(jié)約了有限的水資源.作為涂裝專業(yè)的學(xué)生，我們要從本專業(yè)入手，學(xué)會如何處理涂鍍廢水以及實現(xiàn)它的重復(fù)利用有著重大意義。例如本文以涂裝前處理廢水的處理為研究對象，分析了前處理廢水的來源，處理原理以及處理工藝，最終使得廢水能夠達標(biāo)排放或者回收利用，對資源的回收利用以及環(huán)境保護都具有重大意義。廢水來源及成分1、堿性脫脂廢液

前處理中需要采用堿性溶液來脫脂，堿性脫脂廢液含氫氧化鈉、碳酸鈉、三聚磷酸鈉等堿性物質(zhì)，以及表面活性劑和少量有機溶劑，另外還含有機械油、防銹油脂等懸浮物。因此，主要處理項目是pH、懸浮物、BOD、COD、含油量等。

2、酸洗廢液

前處理除銹時需要用到酸洗，槽液定期更換便會產(chǎn)生廢液。酸洗廢液含H2SO4，HCl，H3PO4等酸、少量的有機緩蝕劑，另外也可能含有緩蝕劑、酸霧抑制劑、潤濕劑等輔助添加劑。除此之外，還有相當(dāng)量的被溶解金屬離子（主要是鐵）及少量的油物和懸浮物。相對于堿洗廢液來說，酸洗廢液中的有機物質(zhì)濃度是比較低的，因此主要處理項目為pH、懸浮物及金屬離子。

3、表面調(diào)整廢液

表調(diào)是磷化處理前步驟，目的是使磷化膜快而致密地形成。表面調(diào)整廢液主要是PO43-和TiO2+，其pH<10，為弱堿性。

主要處理項目是磷含量，它的濃度遠(yuǎn)低于磷化液，處理方法同磷化液。

4、磷化處理廢液

工件底漆電泳前需要進行磷化處理，磷化廢液pH1.5～5,主要含PO43-，Zn2+，F(xiàn)e2+，Ca2+，Ni2+，Mn2+等金屬離子，檸檬酸、氟化物等絡(luò)合劑以及NO2-，ClO3-，NO3-等氧化劑。5、鈍化封閉廢液

為使金屬材料提高抗腐蝕能力，獲得好看的外觀，通常會進行鈍化封閉處理，處理過后便會產(chǎn)生廢液。對含鉻鈍化封閉液，處理項目為pH、Cr6+、Cr3+、懸浮物。處理工藝

1、堿性脫脂廢液

：廢液濃度較低時，采用H2SO4、HCI等進行中和即可，或者用酸洗廢液進行中和，使pH6～9。

存在于液面的油污，直接溢流分離；但在廢液中，仍有大量的油污呈白色乳化狀態(tài)分散，必須采取破乳、油水分離、水質(zhì)凈化的方法。

①破乳。通常采用鹽析方法。添加CaCl2，MgCl2，NaCl等藥劑，使之破乳析出。為了使油和其他懸浮物盡快分離，并使之絮凝，還需投入混凝劑或助凝劑，像Al2（SO4）3、聚合氯化鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、活性硅酸、聚丙烯酰胺等。

②油水分離。經(jīng)破乳、凝集處理后，油和雜質(zhì)形成絮凝體。通過物理方法使油水分層，刮出油泥，達到油水分離效果。分離方法主要是用自然浮上、加壓浮上、電解浮上、凝聚沉淀和粗粒化等。

③水質(zhì)凈化。經(jīng)破乳、油水分離后，油、有機物、COD等都大大降低，但仍有微量的油和相當(dāng)量的穩(wěn)定性非離子表面活性劑存在，可采用活性炭等吸附性過濾材質(zhì)進行吸附、過濾除去。

經(jīng)這樣處理的水質(zhì)，可達到排放要求。對于含油量<100mg/L的廢液，在沙子過濾以后，不用再經(jīng)活性炭過濾就達到排放要求。

對于堿洗后的沖洗水，因濃度較低，經(jīng)簡單中和處理即可。2、酸洗廢液

：酸洗廢液的酸度很高，pH<1，可用石灰乳、CaCO3、Na2CO3、NaOH進行中和至pH6～9。此時金屬離子亦形成氫氧化物而沉淀析出。但懸浮物的處理稍麻煩，可采用凝集劑凝集沉淀和破乳分離。

四．廢水的治理過程和設(shè)備

以堿性脫脂廢液和磷化廢水的處理為例。脫脂廢液和脫脂后沖洗廢水進入20m3貯槽（調(diào)節(jié)槽），將其送入反應(yīng)罐（5m3），向反應(yīng)罐加入30%HCl，調(diào)整pH值2～3，反應(yīng)2～3h，使其破乳、油脂上浮，油層厚度約5cm時，用真空泵吸取。然后將其送入中和槽（6m3），加入40%FeCl3（15～20L），再加入30%NaOH，調(diào)整pH值約7。pH值可用pH計自動控制，控制范圍pH7.5～8（排放pH6.0～9.0）。在該pH值下生成氫氧化物沉淀。再送入沉淀池（24m3），沉淀池中設(shè)置檔板，便于沉降上層清液經(jīng)pH計檢測后，排放入下水道。底部淤渣吸至壓濾機，壓濾清液仍舊回到中和槽。也可采用真空過濾機對淤渣脫水。整個過程約4h，排放量6m5h，整個流程圖參見圖6-1。ⅠⅡ678910清液排放43清液排放43212155濾液排放

濾液排放

I—脫脂后沖洗廢水；II—脫脂廢液。調(diào)節(jié)槽；2—反應(yīng)罐；3—中和槽；4—沉淀池；5—壓濾機（1.5MPa、10m2）；6—30%HCl貯槽；7—Ca（OH）2貯槽；8—40%FeCl3貯槽；9—30%NaOH貯槽；10—有機類絮凝劑貯槽。

圖—1堿性脫脂廢液處理工藝流程

當(dāng)沉淀池的沉積狀況不良時，在流入沉淀池前，加入有機類絮凝劑，混勻，進入沉淀池。沉淀時的絮凝物能夠吸附油、顏色。這樣BOD源和懸浮物被絮凝而分離。

處理過程中得到油脂、濾渣送專門處理。吸取的油脂可廢油再生；濾渣作摻混料，可制建筑材料，如磚、瓦等。

磷化廢液及沖洗廢水，直接送到中和槽，用堿中和。但最好用NaOH和Ca（OH）2協(xié)同中和，使PO43-、F-和金屬離子被充分沉淀除去。該廢液貯槽通入壓縮空氣攪拌，使Fe2+被氧化成Fe3+，除掉COD源。該廢液的中和、沉淀等步驟同圖—1，但該流程的處理量為10t/h以下。圖—2為處理量為10t/h以上的流程圖。

清液排放

6789清液排放11432432濾液排放5濾液排放51—磷化廢液；2—磷化后沖洗廢水；3—中和槽；4—沉淀池；5—壓濾機（1.5MPa、10m2）；6—Ca（OH）2貯槽；7—40%FeCl3貯槽；8—30%NaOH貯槽；9—有機類絮凝劑貯槽。圖—2磷化廢液處理工藝流程該工藝采用高速沉淀槽，中和堿添加采用pH計自動控制，清液經(jīng)pH計檢測后排放，過濾水回至沖洗廢水槽。酸洗廢液和沖洗廢水混合后送入中和槽，但在中和槽需通入壓縮空氣，將大量的Fe2+氧化成Fe3+，除掉COD源，以后工序可參照圖—1或圖—2進行。顯然，各類廢液都必須設(shè)單獨的貯槽，經(jīng)相應(yīng)的預(yù)處理后，都可并入中和→沉淀→濾渣工序。這樣處理后，都能達到排放標(biāo)準(zhǔn)。五、總結(jié)各種沖洗水的廢水都可以按照以上的相應(yīng)化學(xué)處理廢液情況進行處理，一般來說，水洗廢水濃度都較低，通常用簡單處理即可。但嚴(yán)重來說，各廢水都應(yīng)按三級處理方式進行。

一級處理。用機械方法或簡單化學(xué)方法進行處理，使懸浮物沉淀，并中和酸堿度。②二級處理。采用生物處理或添加凝集劑，使可分解、可氧化有機物經(jīng)特殊化處理而消納；或使油物、懸浮物經(jīng)破乳、凝集而分離。

③三級