制造業(yè)現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)第一講：現(xiàn)場管理者的角色與作用客戶的要求五個基本問題管理五大職能任務(wù)-員工平衡一流現(xiàn)場的員工現(xiàn)場管理的方法與工具現(xiàn)場管理者禁忌的行為成功的現(xiàn)場管理者2客戶的要求品種更多交貨更快質(zhì)量更好價(jià)格更低服務(wù)更優(yōu)與時間賽跑與同行競爭3員工行動充滿活力5S習(xí)慣化遵守規(guī)則付諸行動我先打招呼不怕困難高目標(biāo)改善浪費(fèi)4管理的五大職能計(jì)劃組織控制協(xié)調(diào)指揮5現(xiàn)場管理者的主要職責(zé)（1）人員管理提升人員的向心力，維持高昂的士氣（2）作業(yè)管理擬訂完善的工作計(jì)劃，執(zhí)行良好的工作方法（3）品質(zhì)管理控制好工作的品質(zhì)，執(zhí)行自主品保，達(dá)到零缺點(diǎn)要求（4）設(shè)備管理正確的操作設(shè)備，維持零故障的生產(chǎn)（5）安全管理維護(hù)人員、產(chǎn)品、顧客的安全，做好必要的措施（6）成本管理節(jié)用物料，減少浪費(fèi)，降低成本現(xiàn)場管理者的主要項(xiàng)目6成功與失敗的現(xiàn)場管理者狀態(tài)成功失敗對待錯誤對待成績對待挫折對待問題對待工作對待做事對待同事對待上司對待時間對待先進(jìn)對待利益對待目標(biāo)是我錯了，馬上改進(jìn)大家努力的結(jié)果努力不夠又得到一次進(jìn)步機(jī)會還不夠好，繼續(xù)努力為他人服務(wù)看到優(yōu)點(diǎn)尊敬/輔助每天進(jìn)步一點(diǎn)尊敬/學(xué)習(xí)/超越團(tuán)隊(duì)優(yōu)先樹立高目標(biāo)這不是我的錯都是因?yàn)槲业呐\(yùn)氣不好找借口已經(jīng)很不錯了出于無奈評頭論足，盡是不足看好看/表面一套明白再說吧排斥/找麻煩利己主義留有余地7第二講：OJT培訓(xùn)職責(zé)

經(jīng)常出現(xiàn)問題員工為何不去做何時需要培訓(xùn)培訓(xùn)職責(zé)研討訓(xùn)練計(jì)劃表8生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題生產(chǎn)延期不良品多機(jī)械、工具破損多事故多沒有正確的使用安全裝置通道和作業(yè)現(xiàn)場混亂工人多工作不感興趣缺勤者多準(zhǔn)備工作沒有做好沒有正確的使用輔助工具與機(jī)械哪些問題與培訓(xùn)相關(guān)？9何時需要培訓(xùn)因晉升職務(wù)的時候改變作業(yè)方法（工序、材料）的時候存在安全作業(yè)隱患的時候新工人，第一次上崗的時候崗位變換的時候10OJT培訓(xùn)職責(zé)培訓(xùn)前培訓(xùn)中培訓(xùn)后下屬上司講師75638124911培訓(xùn)職責(zé)研討下屬的錯誤，都是上司的責(zé)任只有不會教的上司，沒有學(xué)不會的員工將熊熊一窩，兵熊熊一個。12培訓(xùn)職責(zé)研討行為改變承諾書本次教育/培訓(xùn)我感受深刻的方面（3點(diǎn)以上）1、2、3、我承諾在以下行為方面進(jìn)行改進(jìn)確認(rèn)日期1、2、3、承諾人：確認(rèn)人：13有何好處對員工的好處：

知道自己技能水平

了解需要學(xué)習(xí)的技能

產(chǎn)生學(xué)習(xí)新技能的欲望

明白可以向誰學(xué)習(xí)請教對管理者的好處：

知道下屬技能的水平

便于應(yīng)急安排水平

激發(fā)下屬學(xué)習(xí)新技能欲望

便于對下屬技能考核對與公司領(lǐng)導(dǎo)：

知道現(xiàn)場管理中培養(yǎng)下屬的結(jié)果

可以監(jiān)督員工的技能培養(yǎng)

體現(xiàn)規(guī)范化的現(xiàn)場管理水平14多技能訓(xùn)練管理表范圍●80%-100%▲60%-80%■60%以下作業(yè)名組裝檢查姓名插入擰緊作記號確認(rèn)特性外觀組裝備注張三■●●■▲▲李四●■●▲▲▲王五●■■▲趙六產(chǎn)品：工程：有何好處15典型標(biāo)記實(shí)習(xí)期指導(dǎo)期熟練期教導(dǎo)期XX崗位張三16第三講OJT指導(dǎo)技巧指導(dǎo)方法研討OJT方法OJT流程四階段指導(dǎo)法指導(dǎo)演練OJT---OnTheJobTraining17指導(dǎo)方法研討指導(dǎo)很簡單嘛！真的嗎？？18尋找問題小組討論：這樣的培訓(xùn)，問題在哪里？缺乏崗前培訓(xùn)培訓(xùn)目的不明確沒有調(diào)動學(xué)員的積極性培訓(xùn)者態(tài)度不好，導(dǎo)致學(xué)員心理緊張培訓(xùn)前沒有詳細(xì)說明培訓(xùn)內(nèi)容沒有作業(yè)知道書培訓(xùn)時沒有讓學(xué)員站在正確的位置培訓(xùn)時沒有讓學(xué)員跟著做19第二階段：操作示范及說明主要步驟詳細(xì)說明、示范強(qiáng)調(diào)各步驟要點(diǎn)耐心指導(dǎo)20OJT方法放松學(xué)員的緊張心理告訴學(xué)員準(zhǔn)備做什么？為什么？示范給學(xué)員看如何做請學(xué)員跟著做讓學(xué)員自己做學(xué)員實(shí)際操作觀察、改善、贊美21第四講SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在崗培訓(xùn)流程對象與職責(zé)培訓(xùn)資源操作培訓(xùn)手冊可視化管理22對象與職責(zé)新員工定位后開始OJT培訓(xùn)指導(dǎo)由生產(chǎn)主管，培訓(xùn)員，指定有資質(zhì)的職員擔(dān)任。主管有OJT過程中的監(jiān)督職責(zé)新員工在被認(rèn)證前不可獨(dú)立在崗操作23培訓(xùn)資源人力主管、生產(chǎn)技術(shù)員品質(zhì)、設(shè)備維修工程師有經(jīng)驗(yàn)、被人證的同事物力設(shè)備文件受控的品質(zhì)文件非受控的培訓(xùn)教材24操作培訓(xùn)手冊1、文件變更記錄2、主體工作站簡介操作指導(dǎo)書清潔與安全控制面板維護(hù)保養(yǎng)啟動與關(guān)閉換型故障排除3、在職培訓(xùn)大綱4、操作資格確認(rèn)單/操作證培訓(xùn)手冊包括哪些內(nèi)容？25操作培訓(xùn)手冊演練：作業(yè)指導(dǎo)書序號圖片說明要點(diǎn)備注123426操作培訓(xùn)手冊仔細(xì)閱讀操作培訓(xùn)說明及時與實(shí)際對比將本手冊與其他文件對比及時向主管、教練咨詢掌握獨(dú)立操作必須掌握的技能遵循培訓(xùn)大綱參考操作手冊具體演示觀察與指導(dǎo)資格確認(rèn)如何使用操作工崗位培訓(xùn)教練27操作資格認(rèn)證主管確認(rèn)認(rèn)證的時機(jī)書面考試現(xiàn)場操作及答對品質(zhì)工程師及另一位專家共同參與28稽核應(yīng)對你怕不怕？你怕什么？掌握相應(yīng)技術(shù)等級應(yīng)該掌握的技能問什么，答什么不要多答有主管和專家在你身邊一般可能的問題29操作資格認(rèn)證主管確認(rèn)認(rèn)證的時機(jī)書面面試現(xiàn)場操作及答對品質(zhì)工程師及另一位專家共同參與30第五講現(xiàn)場5S管理我們是什么樣的企業(yè)5S是什么?實(shí)施5S的好處實(shí)施5S的阻力

5S概念導(dǎo)入31認(rèn)識自己很重要323334353637383940什么樣的企業(yè)？您愿意呆在哪里？現(xiàn)場不好都是因?yàn)閱T工是素質(zhì)差嗎？一個現(xiàn)場都管不好的企業(yè)，如何讓客戶相信它能制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品？為什么企業(yè)與企業(yè)差距這么大？怎么辦？41425S是什么？43實(shí)施5S的好處對員工而言:使您的工作環(huán)境更舒適；使您的工作更方便；使您的工作更安全；使您更容易和周圍的同事交流….享受高品質(zhì)的人生！44實(shí)施5S的好處對企業(yè)而言:零”更換”時間—提高產(chǎn)品的多樣性。零次品—提高產(chǎn)品的質(zhì)量。零浪費(fèi)—降低成本。零“耽誤”—提高交付可靠性。零事故—提高安全性零停機(jī)—提高設(shè)備利用率零抱怨—提高員工信心和信任更具競爭力！45實(shí)施5S的阻力整理、整頓為什么很重要？為什么要做清掃，它馬上就又會臟的？整理、整頓并不能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。我們在很多年以前已經(jīng)實(shí)施了5S了。我們太忙了，哪有時間實(shí)施5S。4647第6講：現(xiàn)場5S實(shí)施

定義關(guān)鍵可以避免的問題如何實(shí)施1S區(qū)別"需要和不需要“易聚集“不需要”物品的地方紅單運(yùn)動481S-定義什么是整理（分離、丟棄）？根據(jù)JIT原則，只留下：需要的物品需要的數(shù)量需要的時間整理：明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。491S-如何實(shí)施1S？存在問題：員工不知如何區(qū)分“需要和不需要”；員工對浪費(fèi)視而不見。采取對策培訓(xùn)和指導(dǎo)；開展紅單運(yùn)動。501S-聚集“不需要”物品的地方未明確任何用途的房間或區(qū)域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屜里在未使用的管理和生產(chǎn)計(jì)劃板上在未進(jìn)行整理的工具盒內(nèi)…作業(yè)場所極易滯留：殘余材料，不良品和廢品等，往往這些不用品，既占地方又阻礙生產(chǎn)和減低產(chǎn)量。5152浪費(fèi)的概念*傳統(tǒng)的看法：材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物*現(xiàn)代的定義：所有一切不增值的活動（顧客角度）53浪費(fèi)的概念MUDA是日本語“廢物”的意思浪費(fèi)工藝運(yùn)輸返工庫存等待運(yùn)動過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)54浪費(fèi)的概念停工時間1、因設(shè)備引起的停工時間2、因組裝，拆卸及調(diào)整帶來的停工時間速率損失3、空閑及較短的損失4、運(yùn)轉(zhuǎn)速率降低不合格生產(chǎn)5、開車穩(wěn)定前的損失6、工藝損失（廢料、返工及不合格）設(shè)備的6大損失OEE55尋找浪費(fèi)的4M是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？有解決問題的意識嗎？責(zé)任心怎么樣？還需要培訓(xùn)嗎？有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？是否適合于該工作？有改進(jìn)的意識嗎？人際關(guān)系怎么樣？MAN—人56尋找浪費(fèi)的4M設(shè)備能力足夠嗎？能按工藝要求加工嗎？能否正確潤滑了？保養(yǎng)情況如何？是否經(jīng)常出現(xiàn)故障？工作準(zhǔn)確度如何？設(shè)備布置正確嗎？噪音如何？設(shè)備數(shù)量夠嗎？運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？MACHINE—機(jī)器57尋找浪費(fèi)的4M數(shù)量是否足夠或太多？是否符合質(zhì)量要求？標(biāo)牌是否正確？有雜質(zhì)嗎？進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？材料浪費(fèi)情況如何？材料運(yùn)輸有差錯嗎？加工過程正確嗎？材料設(shè)計(jì)是否正確？質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？MATERIAL—材料58尋找浪費(fèi)的4M工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？工作方法安全嗎？此方法能保證質(zhì)量嗎？這種方法高效嗎？工序安排合理嗎？工藝卡是否正確？溫度和濕度適宜嗎？通風(fēng)和光照良好嗎？前后工序銜接好嗎？METHODS—方法59改善的概念全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行：小規(guī)模地持續(xù)地增值地改變以產(chǎn)生積極影響60改善的概念改善的思考5、持續(xù)不不斷地變化1、更容易地2、更便利地3、更安全地4、更穩(wěn)定地61改善的七大指標(biāo)質(zhì)量生產(chǎn)效率在制品數(shù)量面積周轉(zhuǎn)時間零件品種安全改善的七大指標(biāo)62改善的優(yōu)先順序改善時，以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先順序。改善的優(yōu)先順序人方法物料機(jī)器63改善的流程找到浪費(fèi)/收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)的結(jié)果/找到方案實(shí)施方案評估結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再次發(fā)生計(jì)劃PLAN試行DO實(shí)施ACTION核查CHECK未達(dá)到預(yù)計(jì)的效果達(dá)到預(yù)期的結(jié)果改善過程64第八講快速解決問題

問題討論

問題在哪里

PDCA問題解決的流程

頭腦風(fēng)暴法實(shí)務(wù)演練

簡單問題處理方法65問題討論例一：有人經(jīng)過塑膠部摔倒，主管立即趕到現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)地上有油。請問主管如何處理？例二：班長向你反應(yīng)，近期工作忙，希望能夠增加人手，請問如何處理？66PDCA問題解決的流程步驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1界定問題找出存在的主要問題排列圖2原因分析找出影響問題的全部原因因果圖3確認(rèn)原因從全部原因中找出主要原因排列圖4制定對策針對主要原因制定措施計(jì)劃對策圖D5實(shí)施計(jì)劃按照計(jì)劃對策表，認(rèn)真地去執(zhí)行C6檢查效果根據(jù)計(jì)劃對策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果A7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)對結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8遺留問題尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)67有關(guān)質(zhì)的衡量：尺寸、純度、強(qiáng)度、性能、外觀、色彩等；有關(guān)量的衡量：收量、效率、工時、不良率、作業(yè)時間，加班時間等；有關(guān)成本的衡量：收量、損耗費(fèi)、廢料、原材料費(fèi)、工時、加班時間、稼動率；有關(guān)安全的衡量：災(zāi)害發(fā)生件數(shù)、危險(xiǎn)場所、不安全動作件數(shù)；有關(guān)士氣的衡量：改善提案件數(shù)，出勤率、遲到率、不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)件數(shù)。1界定問題找出存在的主要問題善于找出現(xiàn)場問題682原因分析找出影響主要問題的全部原因運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法和因果圖尋找原因?yàn)楹谓回浧谕涎?？制造人金額物品交貨是存放位置不對方法不明確單方面的決定交貨期短數(shù)量少，沒有交貨計(jì)劃沒有式樣生產(chǎn)條件不好沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合沒有交貨意識訂貨情報(bào)掌握不確定運(yùn)送成本高沒有式樣生產(chǎn)條件不好利潤低找原因693確認(rèn)原因針對分析結(jié)果，利用排列圖和意見一致法，選擇4-6個主要原因作為改善對象應(yīng)評估項(xiàng)目：時間：在預(yù)定的時間內(nèi)是否能完成成本：是否能夠減少或避免人力：是否成員能參與，成員是否足夠能里完成此項(xiàng)工作效益：是否能達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果，是否具有推廣價(jià)值可行性：對策要可操作，并能稽查核實(shí)，描述具體并可以細(xì)化從全部原因中找出主要原因704制定對策WHY（為什么），說明為什么要制定各項(xiàng)計(jì)劃和措施WHERE（那里干），說明由哪個部門負(fù)責(zé)什在什么地點(diǎn)進(jìn)行。WHAT（干到什么程度），說明要到達(dá)的目標(biāo)。WHO（誰來干），說明措施的主要負(fù)責(zé)人。WHEN（何時完成），說明完成措施的進(jìn)度。HOW（這樣干），說明如何完成任務(wù)，應(yīng)對措施從全部原因中找出主要原因5H1H方法遵照管理流程715實(shí)施計(jì)劃對照對策執(zhí)行..726檢查效果目的達(dá)成了嗎？正確實(shí)施了嗎？安全地實(shí)施了嗎？預(yù)算是否對？得到關(guān)系者的協(xié)助了嗎？依據(jù)計(jì)劃對照表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果73倍訊易748遺留問題遺留問題，轉(zhuǎn)入下個循環(huán)這一循環(huán)尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)去解決。以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績。75頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法規(guī)則利用群體的智慧頭腦風(fēng)暴法--不批評別人的意見；--歡迎奇特的構(gòu)思；--不突出個人表現(xiàn)，人人參與；76第九講現(xiàn)場目試管理目視管理概念目視管理目的目視管理項(xiàng)目目視管理的效果目視管理的工具現(xiàn)場看板的內(nèi)容看板放置的位置目視管理案例77目視管理的概念基本定義：一眼即知的管理。延伸定義：借著眼睛觀察（目視）而能看出異常所在。在工作現(xiàn)場中發(fā)生的問題點(diǎn)，異常、浪費(fèi)等，使其成為一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場所。有關(guān)品質(zhì)、成本、交期、安全及有關(guān)品管圈活動等狀況，透過“目視管理”的工具，諸如利用圖表、看板、顏色、放置所的區(qū)域規(guī)劃等，這類工具全訴諸于視覺，使人都一目了然，以便迅速而容易地采取對策，借此防止錯誤的發(fā)生。78通過直觀的文字圖表標(biāo)志顏色等方法來控制和簡化工作目視管理的概念例如：紅單看板區(qū)域劃分線色標(biāo)彩燈79