立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)PAGEPAGE目次總則 1術(shù)語 2基本規(guī)定 6材料 8一般規(guī)定 8鋼板 94.3 鋼管 124.4 鍛件 14螺栓、螺母 15結(jié)構(gòu)型鋼 16焊接材料 16其它材料 17罐底設(shè)計 18罐底板尺寸 18罐底結(jié)構(gòu) 19罐壁設(shè)計 24罐壁排板與連接 24罐壁包邊角鋼 25罐壁厚度 26抗風(fēng)圈 27固定頂 35一般規(guī)定 35構(gòu)件的許用應(yīng)力 38自支撐式錐頂 40柱支撐式錐頂 41自支撐式拱頂 43外浮頂 46一般規(guī)定 46外浮頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)與連接 47外浮頂支柱 48外浮頂排水系統(tǒng) 48緊急排水裝置 50轉(zhuǎn)動浮梯及軌道 50自動通氣閥與呼吸閥 51導(dǎo)向及限位裝置 51密封及靜電導(dǎo)出裝置 52外浮頂人孔 53隔艙人孔 54刮蠟裝置 54泡沫擋板 54內(nèi)浮頂 56一般規(guī)定 56單盤式和雙盤式內(nèi)浮頂 59浮筒式內(nèi)浮頂 60浮箱式內(nèi)浮頂 61金屬蜂巢式內(nèi)浮頂 61整體加強模塊式內(nèi)浮頂 62玻璃鋼內(nèi)浮頂 63內(nèi)浮頂支柱 64環(huán)形空間的密封 65自動通氣閥和呼吸閥 66通氣孔 66高液位保護(hù) 67導(dǎo)向及限位裝置 67人孔和檢查孔 68量油取樣設(shè)施 69泡沫擋板 6910附件 71一般規(guī)定 71罐壁開孔及補強 71罐壁人孔 73罐壁開孔接管 77齊平型清掃孔 81固定頂人孔 86固定頂開孔接管 87排水彎頭 90排水槽 90盤梯、平臺及欄桿 92吊掛支柱 94攪拌設(shè)施接口 94加熱器 94防雷、防靜電接地及其它 95儲罐抗風(fēng)穩(wěn)定計算及錨固設(shè)計 96抗風(fēng)穩(wěn)定計算 96錨固設(shè)計 98預(yù)制、組裝、焊接及檢驗與試驗 102一般規(guī)定 10212.2 預(yù)制 10212.3 組裝 10512.4 焊接 111焊縫無損檢測及試驗 113幾何形狀及尺寸檢查 117充水試驗 120固定頂試驗 121浮頂排水系統(tǒng)試驗 122附錄A 微內(nèi)壓儲罐 123附錄B 外壓儲罐設(shè)計 129附錄C 提高儲罐設(shè)計溫度的附加要求 140附錄D 儲罐抗震設(shè)計 142附錄E 儲罐對地基和基礎(chǔ)的基本要求 150附錄F 荷載及荷載組合 154附錄G 罐壁厚度計算變設(shè)計點法 156附錄H 帶肋球殼拱頂計算 159附錄J 罐壁開口許用外荷載 161本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 175引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 176附：條文說明 176PAGEPAGE總則全適用、確保質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。圓筒形鋼制焊接儲罐的設(shè)計，不適用于埋地、人工致冷液體儲罐的設(shè)計。標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。術(shù)語罐底邊緣板 annular/sketchbottomplates位于罐壁板下部的最外側(cè)罐底板。罐底環(huán)形邊緣板 annularbottomplates內(nèi)邊緣為正多邊形或圓形的罐底邊緣板。罐底中幅板 bottomplates除邊緣板以外的罐底板。固定頂 fixedroofs周邊與罐壁頂端固定連接的罐頂。主要包括以下型式：自支撐式錐頂：罐頂形狀為正圓錐形，荷載僅由罐壁周邊支撐；撐；自支撐式拱頂：罐頂形狀為球冠形，荷載僅由罐壁周邊支撐。浮頂 floatingroofs浮頂稱為外浮頂；在固定頂儲罐內(nèi)設(shè)置的浮頂，稱為內(nèi)浮頂。外浮頂主要有以下型式：般采用鋼制焊接結(jié)構(gòu)，為全液面接觸設(shè)計結(jié)構(gòu)；一般采用鋼制焊接結(jié)構(gòu)，為全液面接觸設(shè)計結(jié)構(gòu)。內(nèi)浮頂主要有以下型式：般采用鋼制焊接結(jié)構(gòu)，為全液面接觸設(shè)計結(jié)構(gòu)；一般采用鋼制焊接結(jié)構(gòu)，為全液面接觸設(shè)計結(jié)構(gòu)；式內(nèi)浮頂；強件，材質(zhì)一般為鋁合金或不銹鋼；每個蜂巢浮力單元都具有氣密性和液密性，材質(zhì)一般為鋁合金或不銹鋼；設(shè)置的加強芯僅起結(jié)構(gòu)加強作用，其加強芯單個腔體不具有氣密性和液密性；全液面接觸式內(nèi)浮頂 theroofsareinfullcontactwiththeliquidsurface非全液面接觸式內(nèi)浮頂theroofdecksarenotinfullcontactwiththeliquidsurface表面，存在其他油氣空間。浮筒式內(nèi)浮頂為非全液面接觸內(nèi)浮頂；裝配式內(nèi)浮頂 assembleinternalfloatingroofs由工廠預(yù)制的模塊單元在現(xiàn)場裝配而成或采用粘接工藝現(xiàn)場制作的內(nèi)浮頂，浮筒式內(nèi)浮頂、浮箱式內(nèi)浮頂、金屬蜂巢式內(nèi)浮頂、整體加強模塊式內(nèi)浮頂和玻璃鋼內(nèi)浮頂均屬于裝配式內(nèi)浮頂。設(shè)計壓力 designpressure設(shè)定的儲罐頂部氣相空間的最高壓力（表壓，下同用時可能出現(xiàn)的最高操作壓力。金屬溫度 metaltemperature罐壁板及受力元件沿截面厚度的平均溫度。設(shè)計溫度 designtemperature儲罐在正常工作情況下，設(shè)定的罐壁板及受力元件的金屬溫度。calculatedthickness按本規(guī)范相應(yīng)公式計算得到的厚度。designthickness計算厚度與腐蝕裕量之和。名義厚度 nominalthickness設(shè)計厚度加上材料厚度負(fù)偏差后向上圓整至材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。有效厚度 availablethickness名義厚度減去厚度附加量?？癸L(fēng)圈 windgirder設(shè)置在罐壁上，增加罐壁抗風(fēng)穩(wěn)定性、防止罐壁因風(fēng)荷載造成屈曲的構(gòu)件。抗風(fēng)圈包括頂部抗風(fēng)圈和中間抗風(fēng)圈。加強圈 stiffeningring設(shè)置在罐壁上，增強罐壁穩(wěn)定性，防止罐壁因內(nèi)外荷載造成失穩(wěn)的構(gòu)件。轉(zhuǎn)動浮梯 rollingladder連接罐壁頂部平臺和浮頂，隨浮頂升降且能自動旋轉(zhuǎn)的人行梯子通道。自動通氣閥 automaticbleedervent浮頂浮起或恢復(fù)支撐狀態(tài)時，可自行啟閉的通氣裝置。浮頂排水系統(tǒng) primaryroofdrains在正常情況下，將外浮頂上的雨水排出罐外的裝置。緊急排水裝置 emergencyroofdrains在緊急情況下，直接將浮頂上超載積水排到儲罐內(nèi)的安全裝置。環(huán)向通氣孔 circulationvents設(shè)置在內(nèi)浮頂儲罐罐壁上部或固定頂外邊緣，沿環(huán)向分布的通氣裝置。罐頂通氣孔 domevents設(shè)置在儲罐固定頂頂部的通氣裝置。3 基本規(guī)定0.49A的規(guī)定時，最大設(shè)計18kPaB的規(guī)定時，最大設(shè)計負(fù)壓可提高到6.9kPa。外浮頂儲罐的設(shè)計壓力應(yīng)取常壓。儲罐的設(shè)計溫度取值應(yīng)符合下列規(guī)定：儲罐的設(shè)計溫度取值不應(yīng)低于油罐在正常操作狀態(tài)時罐壁板及受力元件能出現(xiàn)的最低金屬溫度；90C的規(guī)定時，固250℃。13℃。6D的規(guī)定進(jìn)行抗震設(shè)計。E的規(guī)定。求。儲罐的設(shè)計條件至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)計荷載：F規(guī)定的荷載；由附屬設(shè)備和連接管道所引起的附加荷載。儲存介質(zhì)的成分及物性；介質(zhì)的儲存溫度；氣象及工程地質(zhì)資料；儲罐的類型、直徑、高度和容量：(3.0.7)時的容量；有效操作容量為正常操作液位與最低操作液位之間的容量(3.0.7)。圖3.0.7 儲罐容量與液位Vmax-最大儲存容量；V1-正常操作殘留容量；V2-有效操作容量；V3-預(yù)留保護(hù)容量h0-罐底板上表面；h1-最低操作液位；h2-正常操作液位；h3-設(shè)計液位；h4-罐壁頂部——厚度附加量，mm；

CC1C2

（3.0.8）確定。

C1——鋼材厚度負(fù)偏差，mm；按鋼材標(biāo)準(zhǔn)或訂貨要求確定；C2——腐蝕裕量，mm；根據(jù)使用環(huán)境、介質(zhì)腐蝕特性、防護(hù)措施等因素4 材料一般規(guī)定的原則。儲罐用鋼材應(yīng)采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，對于標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值大于390MPa-20℃應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對所選用鋼材有特殊要求時，應(yīng)在圖樣或有關(guān)技術(shù)文件中注明。碳素鋼和低合金鋼鋼材及其焊接接頭的沖擊試驗應(yīng)滿足下列規(guī)定：（4.1.5的規(guī)定。表4.1.5 碳鋼和合金鋼材其焊接頭沖擊收能最低值鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值Rm（MPa）3個標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊吸收能量平均值KV2（J）≤450≥20＞450～510≥24＞510～570≥31＞570～630≥34注:對Rm隨厚度增大而降低的鋼材，按該鋼材最小厚度范圍的Rm確定沖擊吸收能量指標(biāo)。V314.1.54.1.570%7.5mm5mm小尺寸沖擊試樣，其沖擊吸收能量指標(biāo)應(yīng)分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊吸收能量指標(biāo)的75%50%。4.1.6的規(guī)定。表4.1.6鋼材的彈性模量鋼 類在下列溫度（℃）下的彈性模量（103MPa）-4020100150200250碳素鋼、碳錳鋼205201197194191188注：中間溫度的彈性模量可用線性內(nèi)插法計算。的前期研究工作和安全風(fēng)險評價工作。用。鋼板4.2.1的規(guī)定。表4.2.1 鋼使用圍序號鋼號鋼板標(biāo)準(zhǔn)使用范圍許用溫度（℃）許用最大厚度（mm）1Q235B《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274＞-2012＞0202Q235C《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274＞-2016＞0243Q245R《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB/T713≥-20364Q345R《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB/T713≥-2036516MnDR《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》GB/T3531≥-4036612MnNiVR《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強度鋼板》GB/T19189≥-20454.2.2的規(guī)定。表4.2.2 鋼許用力值序號鋼號使用狀態(tài)板厚t(mm)室溫強度指標(biāo)在下列溫度(℃)下的許用應(yīng)力(MPa)Rm(MPa)ReL(MPa)20100150200250一碳素鋼板1Q235B熱軋3≤t≤1637022515013613212712216＜t≤203702151431301261221162Q235C熱軋3≤t≤1637022515013613212712216＜t≤243702151431301261221163Q245R熱軋，控軋，正火3≤t≤1640024516314914413913216＜t≤36400235157143138133127二低合金鋼板4Q345R熱軋，控軋，正火3≤t≤1651034523020018617216216＜t≤36500325217188175162152516MnDR正火6≤t≤1649031521018217015714816＜t≤36470295197171159147138612MnNiVR調(diào)質(zhì)10≤t≤45610490294268256244233注: 中間溫度的許用應(yīng)力值，可采用線性內(nèi)插法計算。4.2.2中的鋼板的許用應(yīng)力值應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)選取符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值小于或等于390MPa的低合金鋼鋼板時，應(yīng)取設(shè)計溫度下2/3標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值；390MPa60%標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值。罐壁鋼板的使用厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且鋼板名義厚度不得大于45mm。儲罐的設(shè)計溫度低于-10℃時，厚度大于20mm的Q245R鋼板和厚度30mm的Q345R鋼板應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。V型缺口-20沖擊試樣的取樣部位和試樣方向應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB/T713的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)在圖樣或有關(guān)技術(shù)文件中注明。設(shè)計溫度低于-1016mmQ245R鋼板；設(shè)計溫度低于-1025mmQ345R鋼板。調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板,應(yīng)逐熱處理張取樣進(jìn)行拉伸和夏比V型缺口質(zhì)高強度鋼板》GB/T1918925mm的鋼板，沖1/4處。符合下列要求的罐壁和罐底邊緣板用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測。檢測方法和質(zhì)量等級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測 第3部分：超聲檢測NB/T47013.3的有關(guān)規(guī)定。30mmQ245RQ345R鋼板，質(zhì)量等級不應(yīng)低于Ⅲ級；20mm16MnDR鋼板，質(zhì)量等級不應(yīng)低于Ⅱ級；調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板，質(zhì)量等級應(yīng)為Ⅰ級。厚度大于12mm4.2.8條規(guī)定厚度的罐壁和罐底邊緣板用鋼板應(yīng)進(jìn)行超聲檢測抽查，抽查比例不宜小于13部分：超聲檢測》NB/T47013.3的有關(guān)規(guī)定。Q235B、Q235C、Q245R和Q345R鋼板的質(zhì)量等級不應(yīng)低于Ⅲ級，16MnDR鋼板的質(zhì)量等級不應(yīng)低于Ⅱ級。Q235B、Q235C、Q245R和Q345R鋼板沿寬5mm/1000mm12MnNiVR鋼板沿寬度方向的不平度不應(yīng)超過6mm/1000mm，且不應(yīng)對組對焊接坡口的偏差產(chǎn)生不利影響。12MnNiVR鋼板的表面質(zhì)量按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T19189的規(guī)定執(zhí)行，且鋼板表面不允許焊接修補。板厚超過20mm的碳素鋼和低合金鋼的碳當(dāng)量Ceq不宜高于0.42%。Ceq

(%)CMnCrMoVNiCu6 5 1512MnNiVR鋼板的焊接敏感性系數(shù)Pcm不應(yīng)高于0.23%。Pcm

(%)CSiMnCuCrNiMoV30 20 60 15

5B鋼管4.3.1的規(guī)定。表4.3.1 無鋼管用范圍序號鋼號鋼管標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)使用范圍許用溫度（℃）許用壁厚（mm）1108163熱軋≥-10≤10《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》GB/T6479正火≥-10≤169948正火≥-20≤162208163熱軋≥0≤10《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》GB/T6479正火≥0≤169948正火≥-10≤163Q345C8163正火≥-10≤10《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》GB/T6479正火≥-10≤164Q345D8163正火≥-20≤10《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》GB/T6479正火≥-20≤165Q345E《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》GB/T6479正火≥-40≤164.3.2選取。表4.3.2 無鋼管許用力序號鋼號壁厚（mm）室溫強度指標(biāo)在下列溫度(℃)下的許用應(yīng)力（MPa）Rm(MPa)ReL(MPa)≤20100150200250110≤1633520512412111510898220≤164102451521471401311173Q345C≤164903451811811801671534Q345D≤164903451811811801671535Q345E≤16490345181181180167153注：1 中間溫度的許用應(yīng)力值，可采用線性內(nèi)插法計算。2 Q345C、Q345D的力學(xué)性能按照GB/T8163選取，許用應(yīng)力亦按此計算。設(shè)計溫度低于-20℃時，鋼管的實際化學(xué)成分應(yīng)符合P含量不應(yīng)大于0.025%，S含量不應(yīng)大于0.015%的規(guī)定。70mm10mm4.3.1中許用溫度下限逐批取樣進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗，并應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)選用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》GB/T6479中各鋼號鋼10200345C鋼管應(yīng)進(jìn)行-10Q345D鋼管應(yīng)進(jìn)行-20℃沖擊試驗，Q345E鋼管應(yīng)進(jìn)行-40個縱向40J。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，1020鋼管可進(jìn)行-20℃沖擊試驗。當(dāng)選用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油裂化用無縫鋼管》GB/T99481020時，應(yīng)分別進(jìn)行-20℃和-10℃的沖擊試驗時，3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊吸收能量40J。當(dāng)選用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用無縫鋼管》GB/T8163中的鋼管時，Q345C鋼管應(yīng)進(jìn)行0℃沖擊試驗，Q345D鋼管應(yīng)進(jìn)行-20℃沖擊試驗，3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊吸收能量平均值不應(yīng)小于40J。鋼管》GB/T8163的規(guī)定。焊接鋼管》GB/T3091或《直縫電焊鋼管》GB/T13793的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)接管公稱直徑超過400mm100%射線或超聲檢測。鍛件4.4.1的規(guī)定。表4.4.1 鍛的準(zhǔn)及使范圍序號鋼號鍛件標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)（℃）120《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》NB/T47008正火或正火加回火≥-20216Mn《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》NB/T47008正火、正火加回火或調(diào)質(zhì)≥-20316MnD《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》NB/T47009調(diào)質(zhì)≥-40注：16MnD鍛件公稱厚度小于或等于100mm時，許用溫度大于或等于-45℃。4.4.2的規(guī)定。表4.4.2 鍛的許應(yīng)力值序號鋼號鍛件標(biāo)準(zhǔn)公稱厚度t（mm）室溫強度指標(biāo)在下列溫度(℃)下的許用應(yīng)力（MPa）Rm(MPa)ReL(MPa)≤20100150200250120NB/T47008t≤100410235152140133124111216MnNB/T47008t≤100480305178178167150137100＜t≤200470295174174163147133200＜t≤300450275167167157143130316MnD47009≤100480305178178167150137100＜t≤200470295174174163147133200＜t≤300450275167167157143130注：中間溫度的許用應(yīng)力值，可采用線性內(nèi)插法計算。0℃2016MnNB/T47008的規(guī)定進(jìn)行-20℃或有關(guān)技術(shù)文件中注明。螺栓、螺母4.5.1的螺母用鋼，回火溫度應(yīng)高于組合使用的螺栓用鋼的回火溫度。表4.5.1 螺、螺母組用鋼使范圍序號螺栓鋼號螺母鋼號鋼材標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)（℃）12010、15《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699正火≥-2023520、25《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699正火≥0330CrMoA40Mn、45《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699正火≥-1030CrMoA《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077調(diào)質(zhì)≥-100435CrMoA40Mn、45《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699正火≥-1035CrMoA《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077調(diào)質(zhì)≥-704.5.2的規(guī)定。表4.5.2 螺的許應(yīng)力值序號鋼號鋼材標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)規(guī)格室溫強度指標(biāo)在下列溫度(℃)下的許用應(yīng)力（MPa）Rm(MPa)ReL(MPa)≤20100150200250120《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699正火≤M224102459181787365M24～M274002359484807467235《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699正火≤M22530315117105989182M24～M275102951181061009284330CrMoA《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077調(diào)質(zhì)≤M22700550157141137134131M24～M48660500167150145142140435CrMoA《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077調(diào)質(zhì)≤M22835735210190185179176M24～M48805685228206199196193注：中間溫度的許用應(yīng)力值，可采用線性內(nèi)插法計算。結(jié)構(gòu)型鋼GB/T700合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T15917.2定。0℃時，梯子、平臺等主要承重構(gòu)件應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼。焊接材料焊接材料應(yīng)與所焊鋼材相匹配，且應(yīng)具有良好的焊接性能。NB/T47018.1～47018.4的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計溫度低于-20焊接，應(yīng)選用高韌性焊接材料。4.7.4選用。表4.7.4鋼號焊條電弧焊埋弧焊氣電立焊型號/牌號示例焊條型號焊條牌號示例焊劑焊絲型號焊劑焊絲型號/牌號示例S43A010、20xx-SU08AQ235BE4316J426S43A2HJ431-H08AT492TG-1C1A-GXQ235CE4315J427xx-SU08AHJ431-H08MnAT492TG-1C1A-GXUQ245RS43A2xx-SU2616MnQ345CQ345DQ345RE5016E5015J507J506S49A0xx-SU34S49A2xx-SU34HJ431-H10Mn2HJ350-H10Mn2SJ101-H10Mn2T492TG-1C1A-GXT492TG-1C1A-GXUQ345E16MnD16MnDRE5016-N1E5015-N1J507RHJ506RHS49A4xx-SU35J101-H10Mn2Ni12MnNiVRE6215-N1M2J607RHS62A3Uxx-SUM31SJ101-H08Mn2MoAT622TG-1C1A-GXT622TG-1C1A-GXU其它材料有關(guān)技術(shù)文件中明確技術(shù)要求。3190GB/T3880GB/T4437.1GB/T6892及《鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管》GB/T6893的規(guī)定。儲罐部件用不銹鋼板應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280GB/T4237鋼鋼板和鋼帶》GB/T24511的規(guī)定。5 罐底設(shè)計罐底板尺寸5.1.1的規(guī)定。表5.1.1 罐板厚度油罐內(nèi)徑（m）罐底板厚度（mm）D≤105D＞106除腐蝕裕量外，罐底環(huán)形邊緣板的厚度不應(yīng)小于表5.1.2的規(guī)定。表5.1.2 環(huán)邊緣厚度底圈罐壁板名義厚度（mm）環(huán)形邊緣板厚度（mm）底圈罐壁板標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值(MPa)≤390＞390≤66—7～107—11～209—21～25111226～30121631～34141835～391620≥40—21在水平面內(nèi)沿儲罐半徑方向測量，環(huán)形邊緣板的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：罐壁內(nèi)表面至邊緣板與中幅板之間的連接焊縫的最小徑向距離不應(yīng)小于下式的計算值，且不應(yīng)小于600mm；ReL2HwLReL2Hwm b式中：Lm——罐壁內(nèi)表面至環(huán)形邊緣板與中幅板連接焊縫的最小徑向距離(mm)；tb——罐底環(huán)形邊緣板的名義厚度(mm)；ReL——罐底環(huán)形邊緣板標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值，MPa；Hw——設(shè)計液位高度(m)；——儲液相對密度，且取值不應(yīng)大于1.0；——水的密度系數(shù)，MPa/m，取9.81/1000。50mm100mm。罐底邊緣板的厚度和寬度還應(yīng)滿足抗震的要求。1600mm。罐底結(jié)構(gòu)12.5m時，罐底可不設(shè)環(huán)形邊緣板；儲罐內(nèi)徑大于或等于12.5m時，罐底宜設(shè)環(huán)形邊緣板（5.2.1。（a）不設(shè)環(huán)形邊緣板罐底 （b）設(shè)環(huán)形邊緣板罐底圖5.2.1 罐底結(jié)構(gòu)1-中幅板；2-非環(huán)形邊緣板；3-環(huán)形邊緣板時，其邊數(shù)應(yīng)與環(huán)形邊緣板的塊數(shù)相等。罐底板可采用搭接、對接或二者的組合（5.2.315.2.3-2。下列情況應(yīng)采用對接焊縫：罐底環(huán)形邊緣板之間的焊縫；10mm的罐底板之間的焊縫；150mm。（a）中幅板與邊緣板搭接 （b）中幅板與中幅板搭接圖5.2.3-1 罐底板的搭接接頭（（a）中幅板與邊緣板對接（b）中幅板與中幅板對接圖5.2.3-2 罐底板的對接接頭圖5.2.3-2罐底板的對接接頭注：1此處削邊，坡度1:3～圖5.2.3-2罐底板的對接接頭2此處不開坡口或V型坡口。525mm；中幅板宜搭接在環(huán)形邊緣板的上面，實際搭接寬度不應(yīng)小于60mm。4mm并定位。6mm6m5.2.516mmV坡口（5.2.52。邊緣板與底圈壁板相焊的部位應(yīng)做成平滑支撐面。 圖5.2.5-1 罐底邊緣板搭接接頭1-罐壁板；2-罐底邊緣板；3-墊板注：1此部分焊完后切除；2此處為定位焊，也可位于坡口內(nèi)。圖5.2.5-2 罐底邊緣板對接接頭1-罐壁板；2-罐底邊緣板；3-墊板注：1此部分焊完后切除；2此處為定位焊，也可位于坡口內(nèi)。應(yīng)采用單面連續(xù)角焊縫，焊腳尺寸應(yīng)等于較薄件的厚度。1：3～1：4（5.2.32：10mm3mm；10mm30%。三層底板重疊處結(jié)構(gòu)組裝（5.2.8，最上層搭接底板應(yīng)做切角處理。圖5.2.8 三層底板重疊處結(jié)構(gòu)組裝注：1.焊接最上層C板角焊縫之前，應(yīng)先焊接A板和B板之間的角焊縫，并應(yīng)延長到C板覆蓋的區(qū)域內(nèi)，保證三層板連接處全熔合；2.轉(zhuǎn)角處應(yīng)倒圓。300mm。邊緣板對接焊縫至底圈罐壁縱焊縫的距300mm。T形接頭（5.2.10）應(yīng)采用雙面連續(xù)焊。倍焊腳豎向尺寸。當(dāng)邊緣板厚度大于13mm時，罐壁內(nèi)側(cè)可開坡口（5.2.10（b尺寸的較大值。 (a)罐壁板不開坡口 (b)罐壁板單面開坡口圖5.2.10 底圈罐壁板與邊緣板之間的T形接頭1-罐壁板；2-邊緣板邊緣板的材質(zhì)應(yīng)與底圈罐壁板材質(zhì)相同。面坡度和單邊坡度時，應(yīng)校核由于基礎(chǔ)坡度變化引起的罐底板附加應(yīng)力。施，如設(shè)置與邊緣板外緣連成整體的L蝕防水彈性膠+彈力布密封覆蓋層等。當(dāng)采用耐候耐腐蝕防水彈性膠+彈力布密封覆蓋層時，應(yīng)采取防止儲罐變形對防水結(jié)構(gòu)完整性的影響措施。連接處等。墊板與罐底板間應(yīng)采用連續(xù)焊。PAGEPAGEPAGEPAGE6 罐壁設(shè)計罐壁排板與連接300mm。上圈壁板厚度不應(yīng)大于下圈壁板厚度。罐壁板的縱環(huán)焊縫應(yīng)采用對接，內(nèi)表面對齊。罐壁縱向?qū)咏宇^（6.1.41、罐壁環(huán)向?qū)咏宇^（6.1.42）應(yīng)采保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1和《埋弧焊的推薦坡口》GB/T985.2的有關(guān)規(guī)定。I形坡口 (b)單面Y形坡口 (c)帶鈍邊U形坡口(d)雙面Y形坡口 (e)雙面U形坡口圖6.1.4-1 罐壁縱向?qū)咏宇^I形坡口 (b)單面Y形坡口 (c)雙面Y形坡口圖6.1.4-2 罐壁環(huán)向?qū)咏宇^24mm時，可采用單面坡口，當(dāng)板厚大24mm時，應(yīng)采用雙面坡口。1600mm2000mm。罐壁包邊角鋼水平肢應(yīng)設(shè)置在罐壁外側(cè)（6.2.1。對接 (b)搭接圖6.2.1 包邊角鋼與罐壁連接接頭6.2.2-16.2.2-2的規(guī)定。表6.2.2-1 固頂儲罐罐包角鋼最小寸儲罐內(nèi)徑D（m）包邊角鋼尺寸（mm）D≤10∠63×610＜D≤20∠75×820＜D≤36∠90×836＜D≤60∠90×10D＞60∠100×12表6.2.2-2 浮儲罐罐包角鋼最小寸最上圈罐壁板名義厚度(mm)包邊角鋼尺寸(mm)5∠63×6＞5∠75×6罐壁厚度60m60m時，宜采用變設(shè)計點法，罐壁厚度變設(shè)計點法應(yīng)符合本規(guī)范G的規(guī)定。當(dāng)采用定設(shè)計點法時，罐壁厚度應(yīng)按下列公式計算：dt4.9DH0.3dd

（6.3.2-1）tt4.9DH0.3tt

（6.3.2-2）td設(shè)計條件下罐壁板的計算厚度(mm)；tt試水條件下罐壁板的計算厚度(mm)；D——儲罐內(nèi)徑(m)；H計算液位高度頂部的高度，或到溢流口下沿（有溢流口時）的高度，或到采取有效措施限定的設(shè)計液位高度；——儲液相對密度；d設(shè)計溫度下鋼板的許用應(yīng)力M；t2℃時鋼板的許用應(yīng)力M；——焊接接頭系數(shù)，底圈罐壁板取0.85，其它各圈罐壁板取0.9。度附加量的較大值。6.3.4的規(guī)定。表6.3.4 罐板最小義厚度油罐內(nèi)徑（m）罐壁板的最小名義厚度（mm）D＜15515≤D＜36636≤D≤60860＜D≤7510D＞7512抗風(fēng)圈抗風(fēng)圈（頂部抗風(fēng)圈、中間抗風(fēng)圈）的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1m~1.22m；2000mm；650mm，并應(yīng)在外側(cè)設(shè)置欄桿?？癸L(fēng)圈上表面不得存在影響行走的障礙物；（5mm63mm×6mm，槽鋼的最小規(guī)160mm×60mm×6.5mm；16mm~20mm。板，且距罐壁縱焊縫的距離不應(yīng)小于150mm；抗風(fēng)圈與罐壁的連接，上側(cè)應(yīng)采用連續(xù)焊，下側(cè)可采用間斷焊，且距罐壁環(huán)焊縫的距離不應(yīng)小于150mm。（截面的截面模量不應(yīng)小于頂部抗風(fēng)圈、中間抗風(fēng)圈各自最小截面模量的規(guī)定。（a） （b） （c）（d） （e）圖6.4.1-1抗風(fēng)圈截面結(jié)構(gòu)型式風(fēng)圈的最小寬度；加強用角鋼的尺寸不應(yīng)小于罐壁包邊角鋼的尺寸；間應(yīng)進(jìn)行雙面連續(xù)滿角焊；頂部抗風(fēng)圈應(yīng)設(shè)置垂直支撐。支撐間距應(yīng)滿足頂部抗風(fēng)圈上活動荷載及靜荷載的要求，且支撐間距不應(yīng)超過頂部抗風(fēng)圈外側(cè)邊緣構(gòu)件豎向尺寸的24倍；頂部抗風(fēng)圈盤梯洞口無防護(hù)側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿。A-A D-D圖6.4.1-2盤梯穿抗風(fēng)圈示意圖頂部抗風(fēng)圈設(shè)計還應(yīng)符合下列規(guī)定：頂部抗風(fēng)圈的最小截面模數(shù)應(yīng)按下式計算：ZD20

（6.4.2）Z頂部抗風(fēng)圈的最小截面模數(shù)m3；H1——罐壁總高度(m)；D——儲罐內(nèi)徑(m)；0基本風(fēng)壓644條的規(guī)定。16倍罐壁厚度范圍內(nèi)的罐壁截面積。當(dāng)罐壁有厚度附加量時，計算時應(yīng)扣除厚度附加量。中間抗風(fēng)圈設(shè)計還應(yīng)符合下列規(guī)定：圈以下的罐壁作為風(fēng)力穩(wěn)定核算區(qū)間。核算區(qū)間的罐壁筒體許用臨界壓力應(yīng)按下列公式計算： D

2.5t Pcr

HED

（6.4.3-1）HEHit

2.5

（6.4.3-2）Heihimin

（6.4.3-3）ticr

——核算區(qū)間罐壁筒體的許用臨界壓力(kPa)；HE——核算區(qū)間罐壁筒體的當(dāng)量高度(m)；tmin——核算區(qū)間最薄圈罐壁板的有效厚度(mm)；ti——第i圈罐壁板的有效厚度(mm)；——i圈罐壁板的實際高度(m)；Hei——i圈罐壁板的當(dāng)量高度(m)。罐壁筒體的設(shè)計外壓應(yīng)按下列公式計算：對于敞口的浮頂儲罐

o3.0

（6.4.3-4）對于與大氣連通的內(nèi)浮頂儲罐o2.0對于存在內(nèi)壓的固定頂儲罐o2.20q

（6.4.3-5）（6.4.3-6）式中:

Po——罐壁筒體的設(shè)計外壓(kPa)；0——基本風(fēng)壓644條的規(guī)定；z——645條的規(guī)定；q——設(shè)計真空負(fù)壓(kPa)，取儲罐罐頂部呼吸閥負(fù)壓設(shè)定值的1.2倍，不應(yīng)超過0.49kPa。中間抗風(fēng)圈的數(shù)量及在當(dāng)量筒體上的位置應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置:當(dāng)cro時，可不設(shè)中間抗風(fēng)圈；1Ho＞cr2

E處；1H當(dāng)2＞cr≥3時應(yīng)設(shè)二個中間抗風(fēng)圈中間抗風(fēng)圈位宜分別在3 E3與2HE處；33

>cr≥4

時，應(yīng)設(shè)三個中間抗風(fēng)圈，中間抗風(fēng)圈的位置宜分別在1H 1H4 E、2 Po

HE處；4、4Po

＞cr

時，應(yīng)設(shè)四個中間抗風(fēng)圈，中間抗風(fēng)圈的位置宜分別在1H 2H5 E、5 Po

H、5

HE處；5、5Po

＞cr

時，應(yīng)設(shè)五個中間抗風(fēng)圈，中間抗風(fēng)圈的位置宜分別在1H 1H6 E、3

H、2

H、3

5HE處。6、6中間抗風(fēng)圈在實際罐壁上的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)中間抗風(fēng)圈位于最薄的罐壁板上時，其到上面一個加強截面的實際距離可不換算。當(dāng)中間抗風(fēng)圈不在最薄罐壁板上時，其到上面一個加強截面的實際距離應(yīng)按下式進(jìn)行換算。

t2.5Heiitmin6.4.3的規(guī)定。表6.4.3 中抗風(fēng)的最截面寸

（6.4.3-7）儲罐內(nèi)徑D（m）最小截面尺寸（mm）D≤20∠100×63×820＜D≤36∠125×80×836＜D≤48∠160×100×1048＜D≤60∠200×125×1460＜D≤75∠200×150×1675＜D≤85∠250×150×16D＞5∠300×150×16保持水平，短肢朝下，長肢端與罐壁相焊；0.49kPaB的規(guī)定進(jìn)行核算?；撅L(fēng)壓取值應(yīng)符合下列規(guī)定：基本風(fēng)壓應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009中重現(xiàn)期500.3kPa和當(dāng)?shù)貧庀髼l件的影響；料，通過氣象和地形條件的對比分析確定；以1.2~1.5的調(diào)整系數(shù)。風(fēng)壓高度變化系數(shù)Z應(yīng)按下列規(guī)定選用：6.4.5-1確定，中間值應(yīng)采用插入法；地面粗糙度可分為A、B、C、D四類：A類指近海海面和海島、海岸、湖岸及沙漠地區(qū)；B類指田野、鄉(xiāng)村、叢林、丘陵以及房屋比較稀疏的鄉(xiāng)鎮(zhèn)；C類指有密集建筑群的城市市區(qū)；D類指有密集建筑群且房屋較高的城市市區(qū)。表1 數(shù)Z（m）地面粗糙度類別ABCD51.091.000.650.51101.281.000.650.51151.421.130.650.51201.521.230.740.51301.671.390.880.51401.791.521.000.60501.891.621.100.69601.971.711.200.77702.051.791.280.84802.121.871.360.91902.181.931.430.981002.232.001.501.041502.462.251.791.332002.642.462.031.582502.782.632.241.813002.912.772.432.023502.912.912.602.224002.912.912.762.404502.912.912.912.585002.912.912.912.74≥5502.912.912.912.916.4.5-1。修正系數(shù)可按照下列要求取值：1）山間盆地、谷地等閉塞地形，=0.75～0.85；2）對于與風(fēng)向一致的谷口、山口，=1.20；3）山峰和山坡等其它部位，可取=1.00～1.6。A6.4.5-16.4.5-2中給出的修正系數(shù)。表6.4.5-2 遠(yuǎn)海面海島修正距海岸距離（km）＜401.040～601.0～1.160～1001.1～1.2PAGEPAGE7 固定頂一般規(guī)定本章規(guī)定適用于自支撐式錐頂、柱支撐式錐頂和自支撐式拱頂。F正壓不應(yīng)低于1.2B的規(guī)定。5mm。5倍7.1.5縫應(yīng)為全焊透對接結(jié)構(gòu)。（a） （b） （c）(f)(d) (e)(f) (g) (h) (i)圖7.1.5 罐頂與罐壁連接處的有效面積示意圖符號：ta——角鋼水平肢厚度；tb——加強扁鋼厚度；tc——頂部壁板厚度；tf=ta+tcth——罐頂板的厚度；ts——罐壁上端加厚壁板厚度；Rc——頂部罐壁內(nèi)半徑；R2——罐頂與罐壁連接處罐頂板的曲率半徑，R2=Rc/sinθ；θ——罐頂與罐壁連接處罐頂與水平面之間的夾角；Wc——罐壁剖面線部分的最大寬度，Wc=0.6(Rct)0.5；t=ta，tc，ts或tf；Wh——罐頂板剖面線部分的最大寬度，取Wh=0.3(R2th)0.5與300的較小值；Wh1——宜取0.6(R2tb)0.5，但不應(yīng)大于0.9(R2tb)0.5。Le——有效計算長度，取值不應(yīng)大于250t/(ReLt)0.5，t=ta或tb；ReLt——設(shè)計溫度下，罐頂與罐壁連接處材料的最小標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值。注：1圖中長度單位為mm，角度單位為°；2承受內(nèi)壓時為抗壓環(huán)，承受外壓時為抗拉環(huán)。罐頂與罐壁采用弱連接結(jié)構(gòu)時，連接處應(yīng)符合下列規(guī)定：15m的儲罐應(yīng)滿足下列要求：1/6；6mm；罐頂支撐構(gòu)件不得與罐頂板連接；5mm，內(nèi)側(cè)不得焊接；7.1.5中詳圖(a)、(b)、(c)、(d)四種情況，且應(yīng)滿足下式要求：A≤ g2ReLttan

(7.1.6)式中:A——罐頂與罐壁連接處有效截面面積(mm2)；mtReLt

（不包括罐頂板的總質(zhì)量(kg)MPa；——罐頂與罐壁連接處罐頂與水平面之間的夾角(°)；g——重力加速度，取g=9.81m/s2。15m1滿足下列要求：1.52.5倍；與罐壁連接的附件(包括接管、人孔等)100mm時不發(fā)生破壞；罐底板應(yīng)采用對接結(jié)構(gòu)，且在儲罐提離過程中罐底板不發(fā)生強度破壞。或者，對于直徑≥9m但小于15m的儲罐，也可按下列要求：12)~5)項的要求；罐壁高度應(yīng)大于或等于9m；連接處的罐頂坡度不應(yīng)大于1/16；與罐體連接的附件(包括接管、人孔等)應(yīng)能夠滿足罐體豎向位移100mm時不發(fā)生破壞；罐底板應(yīng)采用對接結(jié)構(gòu)，且在儲罐提離過程中罐底板不發(fā)生強度破壞。錨固儲罐應(yīng)滿足下列要求：13力進(jìn)行設(shè)計；處強度不應(yīng)小于罐壁與罐頂連接接頭處強度的1.5倍，滿罐條件下罐壁與罐底2.53倍罐頂破壞壓力進(jìn)行設(shè)計；罐頂破壞壓力應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第A.4.5A.2節(jié)的規(guī)定。構(gòu)件的許用應(yīng)力140MPa。許用壓應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定：140MPa；考慮壓桿側(cè)向穩(wěn)定時，受壓構(gòu)件的許用壓應(yīng)力計算應(yīng)符合下列規(guī)定：L小于等于120時，受壓構(gòu)件的許用壓應(yīng)力應(yīng)按下式計算：r L2 r

232 p1 Y

（7.2.2-1）s 34700s L120130r L2 r

232 Ys 34700s

（7.2.2-2）p 1L1.6 200rL130時，受壓構(gòu)件的許用壓應(yīng)力應(yīng)按下式計算：r

1040000Y

（7.2.2-3）P L2

1Lr1.6

200r200tn

200tnY3

2R

R

（7.2.2-4）

o

o5 L/r L/r3Fs3

350

18.3106

（7.2.2-5）P——受壓構(gòu)件的許用壓應(yīng)力M；L——受壓構(gòu)件的無支撐長度(mm)；r——受壓構(gòu)件截面的最小回轉(zhuǎn)半徑(mm)；Fs——安全系數(shù)；Y——tn/Ro≥0.015時，Y=1.0；當(dāng)tn/Ro<0.015時，按式（7.2.2-4）計算；tn——鋼管有效厚度(mm)，不應(yīng)小于4.5mm，當(dāng)用作無側(cè)向支撐的重要受壓構(gòu)件時，不應(yīng)小于6mm；Ro——鋼管外半徑(mm)。主要受壓構(gòu)件，L/r不應(yīng)大于150；斜撐等次要受壓構(gòu)件，L/r值不應(yīng)大于200。許用彎曲應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定：（72154MPa，側(cè)向無支撐長度不應(yīng)大于翼緣寬度13倍；并應(yīng)滿足下列公式的要求：≤17 （7.2.3-1）ta≤70 （7.2.3-2）tw式中：

ba——翼緣寬度(mm)；ta——翼緣有效厚度(mm)；hw——翼緣內(nèi)側(cè)腹板高度(mm)；tw——翼緣內(nèi)側(cè)腹板有效厚度(mm)。（a）H型鋼 （b）薄腹梁 （c）工字型鋼 （d）槽型鋼圖7.2.3 常用抗彎曲構(gòu)件尺寸示意圖非對稱構(gòu)件（角鋼、槽鋼）140MPa13倍。許用剪應(yīng)力應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)hw60tw91MPa；當(dāng)hw60tw或腹板上無加強肋時，許用剪應(yīng)力應(yīng)滿足下式要求：≤ 137

(7.2.4)As 1 h21 w7200tw式中：

s——總剪切力N；As——腹板的總截面積mm；hw——翼緣內(nèi)側(cè)腹板高度(mm)；tw——翼緣內(nèi)側(cè)腹板有效厚度(mm)。自支撐式錐頂1/63/4。12mm。DT4.8sinDT4.8sin2.2

（7.3.2）式中：

tcr——罐頂板的計算厚度(mm)；T——荷載組合(kPa)，按本標(biāo)準(zhǔn)附錄F表F.0.2的e項確定；D——儲罐內(nèi)徑(m);罐頂與罐壁連接處罐頂與水平面之間的夾角(°)。罐頂與罐壁板連接處承壓環(huán)有效截面積應(yīng)滿足下式要求：ATD210A8tan

（7.3.3）式中：A——按圖7.1.5確定的有效面積(mm2)；材料許用應(yīng)力0.6倍的材料標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值；T——荷載組合(kPa)，按本標(biāo)準(zhǔn)附錄F表F.0.2的e項確定；D——儲罐內(nèi)徑(m);——罐頂與罐壁連接處罐頂與水平面之間的夾角(°)。柱支撐式錐頂1/16。7.2節(jié)的規(guī)定。罐頂板直接接觸的檁條，屬于下列情況時，應(yīng)設(shè)置側(cè)向支撐：桁架或薄腹梁組合件檁條；375mm的檁條；1/6時的檁條。作罐頂支柱時，支柱上應(yīng)設(shè)置排氣孔、排液孔或制成密閉式支柱。導(dǎo)向支座結(jié)構(gòu)型式（7.4.5，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.4.5（a）12mm另設(shè)墊板；7.4.5（b（）6mm的墊板；支柱應(yīng)能沿導(dǎo)向套垂直方向自由移動；75mm導(dǎo)向套應(yīng)能有效阻止支柱沿橫向滑移。(a)(b)(c)圖7.4.5 導(dǎo)向支座結(jié)構(gòu)示意圖1-支柱；2-導(dǎo)向套；3-承載板；4-墊板；5-罐底板1：此處不焊。罐頂板及其加強構(gòu)件不得與罐頂板的支撐構(gòu)件固定連接。2000mm，其余1700mm。地震設(shè)防地區(qū)，檁條之間設(shè)置聯(lián)結(jié)拉桿應(yīng)符合下列規(guī)定：最外圈相鄰檁條（工字鋼除外）之間均應(yīng)設(shè)置聯(lián)結(jié)拉桿；20mm的圓鋼或同等強度的構(gòu)件制成。自支撐式拱頂0.8倍～1.2倍罐直徑。光面球殼頂板的計算厚度應(yīng)按下式計算，且罐頂板的名義厚度不應(yīng)大于12mm。Rs TRs T2.4 2.2

(7.5.2)式中：

trs——罐頂板的計算厚度(mm)；Rs——罐頂球面的曲率半徑(m)；T——荷載組合(kPa)，按本標(biāo)準(zhǔn)附錄F表F.0.2的e項確定。ATD210A

（7.5.3）式中：A——本規(guī)范圖7.1.5所示結(jié)構(gòu)的有效面積(mm2)；材料許用應(yīng)力0.6倍的材料標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值；T——荷載組合(kPa)，按本規(guī)范表F.0.2的e項確定；D——儲罐內(nèi)徑(m)；——罐頂與罐壁連接處罐頂與水平面之間的夾角(°)。40m40mH的規(guī)定。JGJ7150；一起進(jìn)行整體計算；力與位移可按彈性理論進(jìn)行計算；塑性分析的荷載—位移全過程分析方法；鋼制單層球面網(wǎng)殼罐頂在外壓設(shè)計荷載作用下，應(yīng)符合下列規(guī)定：1/400；1/1.6網(wǎng)殼所用材料標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值；網(wǎng)殼各元件不應(yīng)發(fā)生局部失穩(wěn)；2.0。750m行水平及豎向抗震計算；5mm，內(nèi)表面不得進(jìn)行焊接。外浮頂一般規(guī)定本章適用于單盤式外浮頂和雙盤式外浮頂及其附件的設(shè)計。減少在隔艙內(nèi)的焊接工作量。碰；有互相摩擦的元件應(yīng)選用摩擦不會產(chǎn)生火花的材料?；顒由w板應(yīng)與外浮頂電氣連接。外浮頂處于漂浮狀態(tài)時，下表面應(yīng)與儲液全面接觸。外浮頂浮力計算應(yīng)符合下列規(guī)定：700kg/m3700kg/m3計算；700kg/m3時，應(yīng)按實際密度計算；設(shè)計單盤安裝高度時，應(yīng)按儲液實際密度進(jìn)行計算。單盤式外浮頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：24h250mm的雨水荷載而不沉沒；泄漏時，外浮頂應(yīng)能漂浮在液面上不沉沒；在上述兩種情況下，外浮頂不應(yīng)發(fā)生強度和穩(wěn)定性破壞。雙盤式外浮頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：24h250mm的雨水荷載而150mm；漏時，外浮頂應(yīng)能漂浮在液面上不沉沒；在上述兩種情況下，外浮頂不應(yīng)發(fā)生強度和穩(wěn)定性破壞。80mm時應(yīng)補強。6mm。貫穿件在外浮頂上部頂上。均勻集聚影響進(jìn)行分析，并采取防止措施。析，并采取防止措施。設(shè)置加強筋。外浮頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)與連接25mm15/1000艙頂板的排水坡度應(yīng)指向外浮頂中心。300mm范圍內(nèi)，隔艙底150mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)采用對接結(jié)構(gòu)（5.2.51，隔艙徑向隔板與底板之間的角焊縫宜在隔艙同一側(cè)采用連續(xù)滿角焊，另一側(cè)采用間斷焊。8.1.8連續(xù)角焊縫在環(huán)向隔板與徑向隔板相交處的環(huán)向隔板厚度方向應(yīng)全焊透。式外浮頂?shù)母襞搩?nèi)、外邊緣板與底板之間的焊縫應(yīng)采用雙面連續(xù)焊。隔艙內(nèi)、外環(huán)形板本身的拼接應(yīng)采用全熔透對接焊縫。550mm。外浮頂支柱1.2kPa5m，計算支柱穩(wěn)定性時，應(yīng)考慮單個支柱承載的不均勻性影響。1.8m。外浮頂支柱的長細(xì)比不應(yīng)大于150規(guī)格不宜小于Φ70×6mm，浮艙支柱規(guī)格不宜小于Φ89×6mm。100mm。柱套管通過浮艙時，應(yīng)設(shè)置連接板將支柱套管與浮艙桁架或隔板相連接。與支柱相接觸的罐底板處應(yīng)設(shè)置厚度不小于8mm500mm的墊板，墊板周邊與罐底板之間應(yīng)采用連續(xù)焊。上端的間隙處應(yīng)密封。外浮頂排水系統(tǒng)雨強度按外浮頂處于支撐狀態(tài)確定，且不應(yīng)小于表8.4.1的要求。表8.4.1儲罐直徑（m）規(guī)格DN（mm）數(shù)量D≤40DN80240＜D≤80DN1002D＞0DN1503處于罐壁最高位或最低位時，外浮頂排水系統(tǒng)不應(yīng)發(fā)生破壞。外浮頂排水系統(tǒng)可選用下列結(jié)構(gòu)形式：旋轉(zhuǎn)接頭連接剛性管式；撓性接頭連接剛性管式；整條不銹鋼保護(hù)外套撓性軟管式。業(yè)主指定的其他經(jīng)評定可靠的結(jié)構(gòu)形式。設(shè)置單向閥。外浮頂排水系統(tǒng)的單向閥、旋轉(zhuǎn)接頭及出口切斷閥不得采用鑄鐵件。單向閥應(yīng)設(shè)置在集水坑內(nèi)，閥前應(yīng)有過濾裝置。旋轉(zhuǎn)接頭應(yīng)有良好的密封性能和足夠的強度，且轉(zhuǎn)動靈活。用于浮頂排水系統(tǒng)的撓性軟管或撓性接頭應(yīng)具有足夠的抗外壓能力。保護(hù)外套撓性軟管時，應(yīng)采取有效保護(hù)措施。1m。主集水坑排向輔助集水坑。排管平行布置方式。單盤板變形的影響。125mm2的帶護(hù)套軟銅電纜線跨接。緊急排水裝置規(guī)格及數(shù)量應(yīng)根據(jù)建罐地區(qū)的降雨強度確定。護(hù)更換易損件。50mm。緊急排水裝置的材質(zhì)宜采用奧氏體不銹鋼。轉(zhuǎn)動浮梯及軌道650mm。55°。5kN的集中荷載。的強度和剛度，在外浮頂升降過程中應(yīng)能自動保持水平。間滑動副應(yīng)滿足注脂潤滑要求。外浮梯與軌道中心線應(yīng)重合，并指向儲罐中心。當(dāng)浮梯在最低位置和最高位置時，軌道兩端應(yīng)有足夠的富余長度。輪脫軌。應(yīng)采取防止雨水積存的措施。自動通氣閥與呼吸閥處于漂浮狀態(tài)時，通氣閥應(yīng)能自動關(guān)閉且密封良好。通徑提供的流通面積。用鋼管制作的閥桿應(yīng)兩端盲死，或上端盲死，下端開設(shè)能排除積液的缺8mm500mm墊板周邊與罐底板之間應(yīng)采用連續(xù)焊。產(chǎn)生火花的材料制作。與閥體之間應(yīng)設(shè)置柔性密封墊片。自動通氣閥閥蓋和閥體之間應(yīng)采用截面積不小于10mm2的導(dǎo)線進(jìn)行電氣連接。能的呼吸閥。造成其下部積存油氣?？刹捎迷O(shè)置單盤呼吸閥或設(shè)置單盤加強筋等措施。導(dǎo)向及限位裝置限位裝置。2擦的滾輪結(jié)構(gòu)，每根導(dǎo)向管的滾輪數(shù)量應(yīng)為2組。導(dǎo)向管應(yīng)能夠承受外浮頂轉(zhuǎn)動浮梯、浮頂排水系統(tǒng)、不均勻冰雪載荷、外浮頂積水變形等因素的影響。置時，其結(jié)構(gòu)設(shè)計可統(tǒng)一考慮。量油、儀表設(shè)置的相應(yīng)要求。D的規(guī)定進(jìn)行校核。密封及靜電導(dǎo)出裝置±100mm封裝置應(yīng)仍能保持良好密封效果。200mm~300mm熱脹冷縮引起的外浮頂環(huán)向變形。對于雷暴地區(qū)，宜選用無油氣空間的密封結(jié)構(gòu)或消除油氣空間的一次密封+二次密封結(jié)構(gòu)。+結(jié)構(gòu)不應(yīng)存在封閉的油氣空間和積存雨水空間。一次密封宜采用以下密封型式：軟泡沫密封；充液管式密封；機(jī)械式密封；業(yè)主指定的其他經(jīng)評定可靠的結(jié)構(gòu)形式。100mm以上；鋼滑板宜采用1.5mm～2mm的鍍鋅薄鋼板或1.0mm～1.5mm不銹鋼薄鋼板制作。鋼滑板與浮頂之間應(yīng)采用截面積不小于10mm23mGB/T2518GB/T3280的要求。當(dāng)一次密封采用非金屬材料制成的軟密封時，宜采用浸液式結(jié)構(gòu)。質(zhì)。外浮頂與罐壁之間應(yīng)采用至少兩條截面積不小于50mm2纜線進(jìn)行連接，導(dǎo)線與金屬件連接處，應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性能。奧氏體不銹鋼。密封裝置采用的材料應(yīng)耐油、耐腐蝕、耐磨、抗老化，且不污染介質(zhì)。一次密封的橡膠包袋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《浮頂油罐軟密封裝置橡膠密HG/T2809GB/T10802當(dāng)采用氟橡膠材質(zhì)的包袋時，應(yīng)在設(shè)計文件中規(guī)定其技術(shù)指標(biāo)。密封帶的接頭應(yīng)采用與本體等強度的連接方式，接頭應(yīng)牢固可靠，搭接300mm外浮頂人孔2600mm。板之間應(yīng)留有足夠的距離。外浮頂人孔的法蘭和法蘭蓋之間應(yīng)設(shè)置密封墊片，采用螺栓進(jìn)行緊固。人孔法蘭蓋與人孔筒體或法蘭之間應(yīng)采用截面積不小于10mm2的導(dǎo)線進(jìn)行電氣連接。隔艙人孔1500mm的人孔。度。人孔蓋應(yīng)采用防風(fēng)和防止消防水沖開的結(jié)構(gòu)。常設(shè)計條件下儲液進(jìn)入浮艙，且應(yīng)能防止消防水進(jìn)入浮艙。人孔蓋與人孔筒體或浮艙頂板之間應(yīng)采用截面積不小于10mm2的導(dǎo)線進(jìn)行電氣連接。刮蠟裝置刮蠟。刮蠟裝置不得影響浮頂?shù)恼＿\行，且不得與罐內(nèi)任何附件相碰。刮蠟裝置重錘的方位應(yīng)避開罐壁人孔。泡沫擋板外浮頂上部邊緣應(yīng)沿圓周設(shè)置泡沫擋板。泡沫擋板距離罐壁的距離宜為1000mm，高度至少應(yīng)高于邊緣密封頂部200mm。泡沫擋板可采用厚度3mm~4mm鋼板制作，頂部宜設(shè)置加強角鋼，沿圓周應(yīng)設(shè)置筋板加強；泡沫擋板底部沿圓周應(yīng)開設(shè)排水槽，排水槽面積宜按每1m2280mm21000mm650mm時，沿泡沫擋板圓周宜設(shè)置不少于2越擋板的踏步及扶手。部相碰。9 內(nèi)浮頂一般規(guī)定本章規(guī)定適用于單盤式內(nèi)浮頂、雙盤式內(nèi)浮頂和裝配式內(nèi)浮頂及其附件整體加強模塊式內(nèi)浮頂和玻璃鋼內(nèi)浮頂。儲罐內(nèi)浮頂?shù)倪x型應(yīng)根據(jù)儲罐直徑大小、儲存介質(zhì)物性、操作條件、維腐蝕情況以及安全環(huán)保和風(fēng)險評價等進(jìn)行。30m40m的內(nèi)浮頂儲罐應(yīng)采用鋼制內(nèi)浮頂。通過省部級以上機(jī)構(gòu)主持的專業(yè)技術(shù)評審和安全論證。漂浮狀態(tài)。內(nèi)浮頂及其附件所選用的材料應(yīng)與所存儲的介質(zhì)相適應(yīng)。內(nèi)浮頂外邊緣板、浮頂支柱及浮頂上的所有開口接管，應(yīng)至少高出液面150mm。425mm2的軟銅電纜線，但對于裝配式內(nèi)浮頂，靜電導(dǎo)線可采用截面積不小于φ5mm的不銹鋼鋼絲繩。選擇導(dǎo)線應(yīng)考慮強度、撓性、電阻、耐腐蝕性、連接的可靠性以及使用壽命。荷載取設(shè)計均布附加荷載、集中活荷載和內(nèi)浮頂設(shè)計外壓的較大值。8.1.6條規(guī)定選取。2和穿內(nèi)浮頂管等摩擦力之和。在支撐狀態(tài)和內(nèi)浮頂任何兩個浮力單元與單盤同時泄漏后的漂浮狀態(tài)下，內(nèi)浮頂上任何部位均應(yīng)能承受在0.1m22.2kN的集中活荷載，10m可根據(jù)操作工況適當(dāng)減小。支柱、導(dǎo)向裝置等穿過內(nèi)浮頂時，應(yīng)加設(shè)密封。液導(dǎo)入罐內(nèi)。9.1.15的規(guī)定。9.1.15(mm)序號材料部位最小名義厚度1碳鋼或低合金鋼鋼板與儲液蒸汽或儲液接觸的部位5其它部位2.52不銹鋼板蒙皮板0.5浮動元件注11.23鋁合金板蒙皮板0.6浮動元件注21.34非金屬材料與儲液蒸汽或儲液接觸的部位3連接部位5注：1不銹鋼浮箱式內(nèi)浮頂箱體頂蓋板最小名義厚度可為0.6mm；2鋁合金浮箱式內(nèi)浮頂箱體頂蓋板最小名義厚度可為0.6mm。內(nèi)浮頂元件及其連接設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：不同材質(zhì)元件之間的焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；內(nèi)浮頂上與儲液氣或儲液相接觸的接縫應(yīng)滿足氣密性，并應(yīng)檢驗其嚴(yán)密性。3mm。對于全液面接觸裝配式內(nèi)浮頂?shù)母×卧K，當(dāng)使用不銹鋼制材料時，80mm；要求；鋁合金元件和/具進(jìn)行緊固；鋁合金元件和碳鋼之間應(yīng)采用奧氏體不銹鋼墊圈或橡膠板等類似材料進(jìn)行隔離。于設(shè)定值。接管，伸入液面的深度不應(yīng)小于100mm；自動通氣閥伸入液面的深度宜為20mm?？讘?yīng)位于浮力元件的上面，并可在例行檢查后重新密封。撞。積存油氣。50mm；1m/s時，裝配式內(nèi)浮頂儲罐進(jìn)液口應(yīng)設(shè)置入1m/s，入口擴(kuò)散管端部宜斜切；完整，且能夠連續(xù)覆蓋液面。單盤式和雙盤式內(nèi)浮頂穩(wěn)定性破壞。單盤式內(nèi)浮頂設(shè)計單盤安裝高度時，應(yīng)按儲液實際密度進(jìn)行計算。部的任何位置進(jìn)行維修檢查。300mm范圍內(nèi)，搭接焊與浮頂?shù)装逯g的焊縫應(yīng)采用雙面連續(xù)焊。浮艙內(nèi)、外邊緣板和環(huán)形隔板本身的拼接，應(yīng)采用全熔透對接焊縫。單盤式內(nèi)浮頂各隔艙，應(yīng)分別滿足氣密性要求；雙盤式內(nèi)浮頂密封隔艙應(yīng)至少有一面為連續(xù)焊。下部積存油氣的措施。9.2.9的規(guī)定。9.2.9(mm)儲罐直徑，m浮艙最小寬度，mmD≤15150015＜D≤25180025＜D≤35200035＜D≤45250045＜D≤553000D54000浮筒式內(nèi)浮頂浮筒式內(nèi)浮頂本體至少應(yīng)包括分散布置的浮筒、梁、支撐和連續(xù)的密封浮筒式內(nèi)浮頂應(yīng)符合非全液面接觸型內(nèi)浮頂特征。定性破壞，且不應(yīng)產(chǎn)生附加危害。嚴(yán)密性。的浸液深度宜一致。浮筒的直徑應(yīng)與邊緣構(gòu)件的高度相匹配。浮筒的浸液深度不應(yīng)小于50mm。鋁制浮筒的直徑宜取200mm~250mm，不銹鋼制浮筒的直徑宜取200mm~320mm。2.0mm1.8mm1500mm4000mm。601600mm。1.4mm。浮筒式內(nèi)浮頂所有連接部位的螺栓和螺母材質(zhì)均應(yīng)為奧氏體不銹鋼。100mm。浮箱式內(nèi)浮頂與梁提供，浮箱式內(nèi)浮頂應(yīng)符合全液面接觸型內(nèi)浮頂特征。強度和穩(wěn)定性破壞，且不應(yīng)產(chǎn)生附加危害。力單元應(yīng)分別滿足氣密性要求。止內(nèi)浮頂在使用中浮箱模塊單元之間的密封性能降低或失效。浮箱模塊單元可采用整體擠壓成形、焊接成形或二者的組合。內(nèi)浮頂?shù)闹е鶓?yīng)與浮箱加強梁連接。設(shè)置料孔。為是獨立的浮力單元。所有連接部位的螺栓和螺母材質(zhì)均應(yīng)為奧氏體不銹鋼。金屬蜂巢式內(nèi)浮頂屬蜂巢式內(nèi)浮頂應(yīng)符合全液面接觸型內(nèi)浮頂特征。金屬蜂巢芯自身單元之間應(yīng)采用焊接等可靠連接方式，蜂巢芯單元之間應(yīng)具有氣密性，泄漏率不應(yīng)高于5%。95%。密性試驗。進(jìn)行驗證。之間的連接方式都應(yīng)進(jìn)行連接工藝可靠性評定驗證。載荷的要求。9.5.7系數(shù)不應(yīng)低于1.5。計應(yīng)能防止內(nèi)浮頂在使用中模塊單元之間的密封性能降低或失效。支柱應(yīng)與加強梁連接。金屬蜂巢浮力單元結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)滿足自身和內(nèi)浮頂整體強度、剛度的要整體加強模塊式內(nèi)浮頂內(nèi)浮頂特征。強度和穩(wěn)定性破壞，且不應(yīng)產(chǎn)生附加危害。強作用的連通蜂巢芯等加強件，加強件應(yīng)與箱體面板連接牢固。加強。且方便安裝。當(dāng)浮力單元模塊尺寸超過罐壁人孔尺寸時，宜在罐頂設(shè)置料孔。玻璃鋼內(nèi)浮頂玻璃鋼內(nèi)浮頂應(yīng)采用蜂巢式內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)。阻燃層、上層玻璃鋼結(jié)構(gòu)層、蜂窩芯層、下層玻璃鋼結(jié)構(gòu)層、導(dǎo)靜電防腐層。玻璃鋼蜂巢式內(nèi)浮頂?shù)姆涑采舷卤韺託んw應(yīng)具有氣密性和液密性。5%。95%。進(jìn)行氣密試驗。證。的連接方式都應(yīng)進(jìn)行連接工藝可靠性評定驗證。驗結(jié)果應(yīng)滿足浮頂承受局部載荷和儲罐內(nèi)壓載荷的要求。9.7.9條的測試數(shù)據(jù)為依據(jù)。度。玻璃鋼蜂巢式內(nèi)浮頂盤板的表面電阻宜為106Ω～109Ω。的結(jié)構(gòu)確保載荷分布合理。結(jié)構(gòu)，并應(yīng)進(jìn)行局部加強。內(nèi)浮頂支柱內(nèi)浮頂應(yīng)設(shè)置支撐，支撐可采用罐底支柱式支撐或罐頂懸掛式支撐。當(dāng)1.0kPa均布附加荷載。穩(wěn)定性、連接螺栓的剪切強度和連接件的強度。單盤式和雙盤式內(nèi)浮頂支柱應(yīng)采用碳鋼或不銹鋼鋼管制作，碳鋼鋼管規(guī)格不應(yīng)小于柱可采用鋁管或不銹鋼管制作,40mm，鋁管厚度不應(yīng)小于10mm腳墊。與支柱相接觸的罐底板處應(yīng)設(shè)置厚度不小于8mm500mm的墊板；墊板周邊與罐底板之間應(yīng)采用連續(xù)焊。內(nèi)浮頂支柱的最低安裝高度應(yīng)滿足施工和檢維修的需求。當(dāng)內(nèi)浮頂處于1.8m5000mm。裝配式內(nèi)浮頂邊緣構(gòu)件處應(yīng)設(shè)置支柱，支柱沿圓周方向的間距不宜大于3500mm，內(nèi)浮頂內(nèi)部支柱間距不宜大于5000mm。人孔附近的支柱宜加密。環(huán)形空間的密封與罐壁之間的環(huán)形空間徑向間距偏差為±100mm密封效果。罐壁內(nèi)表面應(yīng)清除可能會損傷密封或影響浮頂升降的凸起物。內(nèi)浮頂外邊緣板與罐壁之間的環(huán)形空間水平密封間距應(yīng)按照所選取的密200mm~250mm等性能要求。密封宜采用以下密封型式：軟泡沫密封；充液管式密封；機(jī)械式密封；板彈簧式大補償密封。100mm1.0mm～1.5mm10mm23m帶》GB/T3280的相關(guān)要求。一次密封的橡膠包袋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶》HG/T2809泡沫塑料》GB/T10802用氟橡膠材質(zhì)的包袋時，應(yīng)在設(shè)計文件中規(guī)定其具體技術(shù)指標(biāo)。當(dāng)采用充液管式密封時，所采用的密封液不應(yīng)污染所儲存介質(zhì)。0.5mm～1.0mmS30110全硬化（H）狀態(tài)不銹鋼制作，S30110材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行GB/T3280滑動彈力板應(yīng)插入液面100mm不應(yīng)小于300mm試驗。當(dāng)設(shè)置二次密封時，二次密封結(jié)構(gòu)可采用舌形密封。儲罐采用的液位報警器形式應(yīng)與邊緣密封結(jié)構(gòu)相適宜。自動通氣閥和呼吸閥漂浮狀態(tài)時，通氣閥應(yīng)能自動關(guān)閉。8mm周邊與罐底板之間應(yīng)采用連續(xù)焊。下，閥蓋與閥體之間應(yīng)密封良好。產(chǎn)生火花的材料制作。密封環(huán)形空間處應(yīng)設(shè)置自動啟閉的通氣設(shè)施或帶阻火功能的呼吸閥。造成其下部積存油氣?？刹捎迷O(shè)置單盤呼吸閥或設(shè)置單盤加強筋等措施。通氣孔4總有效通氣面積應(yīng)滿足下式要求：B≥0.06D （9.7.1）式中：B——環(huán)向通氣孔總有效通氣面積(m2)；D——儲罐內(nèi)徑(m)。0.03m2。3目/4目/腐蝕鋼絲網(wǎng)。措施。密閉內(nèi)浮頂儲罐的通氣設(shè)施應(yīng)滿足工藝專業(yè)及安全環(huán)保的要求。高液位保護(hù)孔。發(fā)生溢流時，不應(yīng)損壞浮頂和其它附件。浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。當(dāng)有要求時，應(yīng)設(shè)置溢流管，將溢流的液體導(dǎo)向溢流液存放罐。導(dǎo)向及限位裝置導(dǎo)向裝置可采用鋼管、纜繩或其它適當(dāng)機(jī)構(gòu)。當(dāng)采用導(dǎo)向管為導(dǎo)向及防旋轉(zhuǎn)裝置時，導(dǎo)向裝置底座與導(dǎo)向管之間宜采2每根導(dǎo)向管的滾輪數(shù)量應(yīng)為21為3組，呈120°均勻布置。足儀表設(shè)置的相應(yīng)要求。校核。浮筒式、浮箱式、蜂巢式內(nèi)浮頂可采用鋼纜繩作為導(dǎo)向及防旋轉(zhuǎn)裝置。鋼纜繩導(dǎo)向及防旋轉(zhuǎn)裝置應(yīng)采用直徑不小于Φ7mm2根~4GB/T的規(guī)定。接應(yīng)避開罐底板任意焊縫。彈簧張緊裝置宜采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)構(gòu)件。鋼纜繩導(dǎo)向及防旋轉(zhuǎn)裝置頂部應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。4mm5mm的鋁管或厚度不小于8mm的特氟龍管制造。套、浮球止氣閥等措施。人孔和檢查孔1600mm600mm×500mm9.14.1內(nèi)浮頂人孔應(yīng)滿足檢修人員和設(shè)備進(jìn)出，設(shè)置多個人孔時，宜均勻分布；內(nèi)浮頂人孔的法蘭和法蘭蓋之間應(yīng)設(shè)置密封墊片，并采用螺栓進(jìn)行緊固；200mm~300mm。9.14.1儲罐直徑（m）數(shù)量D≤16116＜D≤40240＜D≤803D＞04單盤式內(nèi)浮頂和雙盤式內(nèi)浮頂?shù)拿總€浮艙應(yīng)至少設(shè)置1個內(nèi)徑不小于500mm蓋板上應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)耐庠O(shè)施。人孔法蘭蓋與人孔筒體或法蘭之間應(yīng)采用截面積不小于10mm2的導(dǎo)線進(jìn)行電氣連接。內(nèi)浮頂儲罐的固定頂上應(yīng)設(shè)置人孔。用于檢修時通風(fēng)用人孔內(nèi)徑不應(yīng)小于600m且宜在人孔處設(shè)置牢固的軟梯掛鉤。此人孔可兼做檢查孔。11600mm。高位人孔應(yīng)高于內(nèi)浮頂最大支撐高度并不應(yīng)妨礙浮頂800mm。20m，沿圓2為2個。采光孔可兼做檢查孔。量油取樣設(shè)施5mm。內(nèi)浮頂上的量油采樣口宜采用側(cè)壁密閉形式或頂部帶密封的啟閉結(jié)構(gòu)。泡沫擋板單盤式內(nèi)浮頂和雙盤式內(nèi)浮頂頂上部邊緣應(yīng)沿圓周設(shè)置泡沫擋板。泡沫550mm200mm500mm。泡沫擋板可采用厚度2~4mm應(yīng)設(shè)置筋板加強。當(dāng)泡沫擋板高度超過650mm2越擋板的踏步及扶手。浮筒式內(nèi)浮頂不得設(shè)置泡沫擋板。其他結(jié)構(gòu)的內(nèi)浮頂是否設(shè)置泡沫擋板應(yīng)根據(jù)具體情況評估后確定。10 附件一般規(guī)定罐體開孔附件及其與罐體連接的設(shè)計應(yīng)符合本章的規(guī)定。規(guī)定的罐壁開口許用外荷載?？滋幑薇诎宓牟馁|(zhì)相同。1.0MPa。罐頂開孔接管用鋼制法0.25MPa。所有開孔、接管和補強板上的切割表面應(yīng)光滑平整，并將棱角倒圓。罐壁開孔補強板應(yīng)有信號孔，信號孔的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：整塊鋼板制造的補強板應(yīng)有一個信號孔；1個信號孔；M6~M10螺孔，宜位于開孔水平中心線上。75mm150mm。得采用石棉或含有石棉的墊片。消防管道、儀表等附件的設(shè)置應(yīng)避開人孔、平臺梯子通道。罐壁開孔及補強50mm的開孔應(yīng)補強。開孔補強應(yīng)按照等面積補強法進(jìn)行設(shè)計，有效補強面積不應(yīng)超出下列規(guī)定的范圍：1倍開孔直徑；4倍的管壁厚度。1.00.7或抗拉強度之比0.8時，接管的富余壁厚不得作為補強面積。兩開孔之間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：18150mm；75mm。10.2.4聯(lián)合補強，并應(yīng)符合下列規(guī)定：聯(lián)合補強板應(yīng)能覆蓋各開孔單獨設(shè)置時的補強板，且外緣平滑；有效補強面積不得小于各孔單獨開孔時補強面積的總和。罐壁開孔角焊縫外緣(當(dāng)設(shè)有補強板時，為補強板角焊縫外緣)到罐壁縱環(huán)焊縫中心線的距離，應(yīng)符合下列規(guī)定：122.575mm；12mm8250mm。罐壁開孔到罐壁最下端的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：390MPa10.310.4節(jié)的規(guī)定；390MPa(設(shè)有補強板時，為補強板角焊縫外緣)到罐壁最下端角焊縫邊緣的距離不得小于2.575mm。應(yīng)進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理：390MPa32mm300mm；390MPa12mm且接管公稱直徑大于50mm；25mm16MnDR。罐壁人孔（10.3.1）10.3.1的規(guī)定。詳圖I 詳圖II 詳圖III圖10.3.1 罐壁人孔注：1補強板應(yīng)與罐壁曲率一致；可采用圓形補強板；此處倒圓角；Bh<tr時，在不影響焊縫的情況下倒成圓角；焊角高度與較薄件厚度相等；20mm；焊縫形式及尺寸僅供參考。表10.3.1 罐人孔蘭蓋法蘭補強尺(mm)人孔內(nèi)徑Di螺栓孔中心圓直徑DB人孔法蘭蓋及法蘭直徑Dc補強板縱向長度或直徑L1橫向?qū)挾萕圓角半徑Rr5006677301170140030761076883213701650347760921984167520104339001073113719802370519罐壁人孔（10.3.1）10.3.2的規(guī)定。表10.3.2 罐人孔蘭蓋法蘭小厚度設(shè)計液位高度Hw（m）人孔法蘭蓋最小厚度tv（mm）法蘭最小厚度tf（mm）Di=500Di=610Di=760Di=900Di=500Di=610Di=760Di=9006.589.51213.516.520238910111213151610111213141516181213141516181921141516171820222466789101113789101112131510111213141516181213141618192124注：1當(dāng)儲液相對密度大于1.0時，設(shè)計液位高度應(yīng)乘以儲液相對密度，然后查表；中間數(shù)值可用線性內(nèi)插法計算；厚度尺寸不含厚度附加量。罐壁人孔（10.3.1）角焊縫尺寸、罐壁板開孔直徑及接管厚度宜符合10.3.3的規(guī)定。表10.3.3 罐人孔焊縫寸、壁板孔直及接厚度（mm）罐壁及補tr焊腳尺寸罐壁板開孔徑 Dp接管最小厚度tnAhBhDi=500Di=610Di=760Di=900568910121416192225283236384042455666666881111111314141616165667791012141518202225272727272Ah小于12mm時,12mm；2Ah大于12mm時,最小值為接管外mm大值為接管外2Ah。56666666810111316171919222256888888810111316171919222256888888810111316171919222556891010101010101113161719192225注：1中間數(shù)值可用線性內(nèi)插法計算；2厚度尺寸不含厚度附加量。10.3.4的規(guī)定。表10.3.4 罐人孔固件(mm)人孔內(nèi)徑Di螺 栓墊 片規(guī)格數(shù)量（個）孔徑內(nèi)徑外徑厚度500M2028225006453610M2028226107463760M2042227609003900M20422290010513T10.3.5的規(guī)定。表10.3.5 罐人孔心線罐底的最高度(mm)罐壁人孔中心線到罐底板的最小高度罐壁人孔中心線到罐底板的最小高度人孔內(nèi)徑Di①①1065①915760760500610760900注：①尚應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第10.2.7條的要求。選用其它結(jié)構(gòu)和尺寸的罐壁人孔時，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第10.110.2節(jié)的規(guī)定。邊緣密封的帶芯人孔。罐壁開孔接管10.4.1 罐壁開孔接管（10.4.1-110.4.1-2）10.4.1的規(guī)定。菱形 圓形補強板 開孔接管圖 詳圖Ⅰ詳圖Ⅱ詳圖Ⅲ焊接詳圖圖10.4.1-1 公稱直徑大于50mm的法蘭連接罐壁開孔接管1-接管；2-補強板；3-罐壁注：1補強板應(yīng)與罐壁板曲率半徑一致；低型補強板；此處倒圓角；Bh<tr時，在不影響焊縫的情況下倒成圓角；此處削邊。注：1

圖10.4.1-2 公稱直徑不大于50mm的罐壁開孔接管Ch取兩相焊件厚度的較小值，但不得大于19mm；2 焊縫型式及尺寸僅供參考。表10.4.1 罐開孔管及強板寸連接類型接管公稱直徑DN接管外徑DO(mm)接管厚度tn（mm）補強板（mm）補強板尺寸L1（mm）補強板水平方向展開（mm）罐外壁到法蘭面最小尺寸J（mm）HN（mm）見注3(mm)(″)標(biāo)準(zhǔn)型低型法蘭連接40——5.0接管外4mm見注2見注215015075505.5見注2見注215018090807.52653401802001331008.5305385180230153150114004952002802002001248059020033024025012585715230380293300126858402304303433501275091525546037540012850103525551042545012950116025556047550012105512802806105286001212551525305710628700見注114401745305810720800見注116451995330910823900見注1184522353551020923100見注1205024803801120102螺紋連接203/435—38見注———100752514447見注130754016467見注150755027679見注18075注：1 接管厚度見本標(biāo)準(zhǔn)表10.4.2；50mmDR表示罐壁開孔直徑；HN為罐壁材料標(biāo)準(zhǔn)最低屈服強度小于或等于390MPa390MPa時，不得采用低型罐壁開孔，10.2.7條的規(guī)定；厚度尺寸不含厚度附加量。10.4.2 （10.4.1-110.4.1-2）10.4.2規(guī)定。表10.4.2 罐開孔管及縫尺(mm)罐壁板及補強板厚度t、trDN700～DN1000開孔接管最小壁厚tn罐壁板開孔直徑Dp焊腳尺寸Bh開口公稱直徑20～50的焊縫尺寸Ah焊腳尺寸Eh512556612666812666有補強板時，開口接管912766外徑加12mm為最小1012766值,加焊縫尺寸Eh的21212986倍為最大值。無補強板14121086時，見表10.4.1注21612128819121488221215810251218811281420