氣焊（割）工安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定

1、從事氣焊（割）的作業(yè)人員，必須經(jīng)過培訓、考試合格，取得特種

作業(yè)人員操作證，方準操作。

2、作業(yè)時檢查輸氣管所有連接處必須牢固可靠，氣瓶、膠管及工、

器具上均不得沾染i由污，軟管接頭不得用紫銅材料制作，必須使用銅

合金,含銅量應低于70%。

3、氧氣瓶與乙煥解勺距離不得小于5m,與明火的距離不得小于

10m,否則應采取隔離措施。

4、檢查設備附件及管路漏氣，只準用肥皂水，周圍不準有明火，

不準吸煙。

5、氧氣瓶、乙煥氣瓶、回火防止器，減壓閥等，均采取防凍措施，

一量凍結(jié)應用熱水解凍，禁止用烘烤或敲打。

6、禁止使用電磁、鋼絲繩、鏈條吊運各類氣瓶。

7、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割作業(yè),焊（割）帶電設備應先切

斷電源。

8、高處切割作業(yè)時要采取防火、防燙、防割切物墜落的措施。嚴

禁手持連接膠管的焊矩爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。

9、焊，割場地，應備有防火器材，高溫季節(jié)氧氣瓶和乙煥氣瓶要

防止爆曬。

10、嚴禁使用氧氣吹掃物件，衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。

11、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，在擰上氣瓶帽，清理現(xiàn)場，并將氣

瓶運到指定地點。

（二汽瓶

1、氧氣候口乙煥氣瓶以及其它燃氣瓶、油脂、易燃物品應分別存

放，運輸時必須罩上帽，氧氣瓶必須裝設二個防震橡皮圈。

2、開、閉氣瓶時，要用專用工具，不得用鐵板手等易產(chǎn)生撞擊火

花的工具，動作要輕緩平穩(wěn)，人要站在閥口的側(cè)后方，并觀察壓力表

指針是否靈活正常，乙塊氣瓶開啟不得超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟

3/4轉(zhuǎn)。

3、安裝減壓閥時應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開

氧氣閥門吹除污垢后，再側(cè)身安裝減壓閥，關閉氧氣瓶閥門時，須先

松開減壓閥的活門螺絲（不可緊閉）。

4、禁止單人肩扛F,禁止用滾動方式搬運。

5、乙煥氣瓶必須配備符合安全要求的回火防止器。

6、乙煥氣瓶儲存、搬運、使用時嚴禁臥放，對已臥放的乙快氣瓶

必須直立并靜置20分鐘以上，才能使用，乙煥氣瓶不應放在橡膠等絕

緣體上。

7、氣瓶中的氣體不得全部用完,氧氣瓶內(nèi)的剩余壓力不小于

0.147mpa（1.5kg/cm2）,乙煥氣瓶內(nèi)的剩余壓力，按表4210規(guī)定：

表4210

（三）橡膠軟管

L軟管接頭處必須用專用卡子，或退火的金屬絲卡緊扎牢。

2、氧氣軟管為紅色,乙煥氣軟管為綠色（黑色）,與焊（割）炬連接時,

不得接錯。

3、橡皮膠軟管禁出妾觸高溫管道，電線和熱的物件，經(jīng)過車行道

時，應加護套或蓋板保護。

4、作業(yè)中若遇氧氣軟管著火時，不得彎折軟管斷氣，應迅速關閉

氧氣閥門，停止供氧，乙煥氣軟管著火時，應先關炬火，可用彎折軟

管的辦法滅火。

（四）焊（割）炬

L通透焊嘴應用銅絲或竹絲，禁止用鐵絲。

2、使用前應檢查焊（割）炬是否完好，然后檢查焊（割）炬的焊射吸能

力，接上乙塊氣管時,先應檢查乙快氣流是否正常，然后接上。

3、依據(jù)工件厚度,選擇適當?shù)暮福ǜ睿┚婕昂感臝J）嘴,避免使用焊炬

切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。

4、當焊炬（或割炬）由于強烈的加熱，而發(fā)出〃辟啪〃的炸響聲時，

必須立即關閉乙煥供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻，注

意關好氧氣閥。

5、短時間休息時，必須把焊（割）炬的閥門關門，不準將焊炬放在地

上。

（五）操作

1、點火前，應迅速開啟焊（割）炬閥門，用氧吹風噴嘴出口，不準對

準臉部試風。

2、點火時，應先用乙煥氣點火，后開氧氣調(diào)整火焰，滅火時，應

先關乙燃氣，后關氧，點火時，焊（割）炬不準對人,燃燒著的焊割炬不

準放在地面或工件上。

3、射吸式焊（割）炬點火時，應先微開焊（割）炬上的氧氣閥，再開乙

快氣閥點火，然后分別調(diào)節(jié)閥門來控制火焰。

4、進入容器內(nèi)焊（割）時，點火和熄火要在容器外進行。

5、若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不有關閉時，應讓瓶內(nèi)氧氣自

由逸盡后，再進行拆卸修理。

6、集中供氣，作業(yè)中產(chǎn)生回火時，膠管或回火防止器上噴火，就