2025年鑄造工（技師）鑄造工藝創(chuàng)新方案評(píng)估與實(shí)施考試試卷考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝參數(shù)選擇與分析要求：根據(jù)給出的鑄造工藝參數(shù)，分析其合理性，并說(shuō)明原因。1.某鑄件采用砂型鑄造，澆注溫度為800℃，砂型采用水玻璃砂，型砂強(qiáng)度為1.2MPa，澆注系統(tǒng)采用開(kāi)放式澆注系統(tǒng)，鑄件重量為20kg。請(qǐng)分析該鑄造工藝參數(shù)的合理性。2.某鑄件采用金屬型鑄造，澆注溫度為900℃，金屬型材料為Cr-Mo合金，鑄件重量為50kg，澆注系統(tǒng)采用封閉式澆注系統(tǒng)。請(qǐng)分析該鑄造工藝參數(shù)的合理性。3.某鑄件采用離心鑄造，澆注溫度為1000℃，離心鑄造速度為3000r/min，鑄件重量為30kg，鑄型材料為SiC。請(qǐng)分析該鑄造工藝參數(shù)的合理性。4.某鑄件采用消失模鑄造，澆注溫度為950℃，消失模材料為泡沫塑料，鑄件重量為15kg，澆注系統(tǒng)采用開(kāi)放式澆注系統(tǒng)。請(qǐng)分析該鑄造工藝參數(shù)的合理性。5.某鑄件采用真空鑄造，澆注溫度為1100℃，真空度為0.01MPa，鑄件重量為25kg，鑄型材料為石墨。請(qǐng)分析該鑄造工藝參數(shù)的合理性。6.某鑄件采用低壓鑄造，澆注溫度為850℃，壓力為0.3MPa，鑄件重量為40kg，鑄型材料為Al-Si合金。請(qǐng)分析該鑄造工藝參數(shù)的合理性。7.某鑄件采用熔模鑄造，澆注溫度為1200℃，熔模材料為不銹鋼，鑄件重量為10kg，澆注系統(tǒng)采用開(kāi)放式澆注系統(tǒng)。請(qǐng)分析該鑄造工藝參數(shù)的合理性。8.某鑄件采用實(shí)型鑄造，澆注溫度為700℃，鑄型材料為木型，鑄件重量為60kg，澆注系統(tǒng)采用開(kāi)放式澆注系統(tǒng)。請(qǐng)分析該鑄造工藝參數(shù)的合理性。9.某鑄件采用陶瓷型鑄造，澆注溫度為800℃，陶瓷型材料為氧化鋁，鑄件重量為30kg，澆注系統(tǒng)采用開(kāi)放式澆注系統(tǒng)。請(qǐng)分析該鑄造工藝參數(shù)的合理性。10.某鑄件采用金屬型鑄造，澆注溫度為900℃，金屬型材料為Cu-Sn合金，鑄件重量為20kg，澆注系統(tǒng)采用封閉式澆注系統(tǒng)。請(qǐng)分析該鑄造工藝參數(shù)的合理性。二、鑄造缺陷分析與處理要求：根據(jù)給出的鑄造缺陷圖片，分析其產(chǎn)生原因，并提出相應(yīng)的處理方法。1.圖片描述：鑄件表面出現(xiàn)氣孔，請(qǐng)分析產(chǎn)生原因并提出處理方法。2.圖片描述：鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔，請(qǐng)分析產(chǎn)生原因并提出處理方法。3.圖片描述：鑄件表面出現(xiàn)裂紋，請(qǐng)分析產(chǎn)生原因并提出處理方法。4.圖片描述：鑄件內(nèi)部出現(xiàn)夾渣，請(qǐng)分析產(chǎn)生原因并提出處理方法。5.圖片描述：鑄件表面出現(xiàn)冷隔，請(qǐng)分析產(chǎn)生原因并提出處理方法。6.圖片描述：鑄件內(nèi)部出現(xiàn)砂眼，請(qǐng)分析產(chǎn)生原因并提出處理方法。7.圖片描述：鑄件表面出現(xiàn)粘砂，請(qǐng)分析產(chǎn)生原因并提出處理方法。8.圖片描述：鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮松，請(qǐng)分析產(chǎn)生原因并提出處理方法。9.圖片描述：鑄件表面出現(xiàn)氧化皮，請(qǐng)分析產(chǎn)生原因并提出處理方法。10.圖片描述：鑄件內(nèi)部出現(xiàn)偏析，請(qǐng)分析產(chǎn)生原因并提出處理方法。四、鑄造工藝流程優(yōu)化要求：針對(duì)以下鑄造工藝流程，提出優(yōu)化方案，并說(shuō)明優(yōu)化理由。1.鑄造工藝流程：熔煉→熔模制作→熔模裝配→澆注→冷卻→打箱→檢驗(yàn)。2.鑄造工藝流程：熔煉→砂型制作→砂型裝配→澆注→冷卻→打箱→檢驗(yàn)。3.鑄造工藝流程：熔煉→金屬型制作→金屬型裝配→澆注→冷卻→打箱→檢驗(yàn)。4.鑄造工藝流程：熔煉→消失模制作→消失模裝配→澆注→冷卻→打箱→檢驗(yàn)。5.鑄造工藝流程：熔煉→真空鑄造→冷卻→打箱→檢驗(yàn)。6.鑄造工藝流程：熔煉→低壓鑄造→冷卻→打箱→檢驗(yàn)。五、鑄造設(shè)備選型與維護(hù)要求：根據(jù)以下鑄造設(shè)備，分析其選型依據(jù)和維護(hù)要點(diǎn)。1.熔煉設(shè)備：中頻爐，分析其選型依據(jù)和維護(hù)要點(diǎn)。2.澆注設(shè)備：自動(dòng)澆注機(jī)，分析其選型依據(jù)和維護(hù)要點(diǎn)。3.冷卻設(shè)備：水冷夾具，分析其選型依據(jù)和維護(hù)要點(diǎn)。4.打箱設(shè)備：振動(dòng)打箱機(jī)，分析其選型依據(jù)和維護(hù)要點(diǎn)。5.檢驗(yàn)設(shè)備：超聲波探傷儀，分析其選型依據(jù)和維護(hù)要點(diǎn)。六、鑄造工藝創(chuàng)新與實(shí)施要求：針對(duì)以下鑄造工藝創(chuàng)新點(diǎn)，分析其實(shí)施可行性，并說(shuō)明實(shí)施步驟。1.鑄造工藝創(chuàng)新點(diǎn)：采用新型鑄造材料，提高鑄件性能。2.鑄造工藝創(chuàng)新點(diǎn)：引入自動(dòng)化鑄造生產(chǎn)線(xiàn)，提高生產(chǎn)效率。3.鑄造工藝創(chuàng)新點(diǎn)：采用綠色鑄造技術(shù)，降低環(huán)境污染。4.鑄造工藝創(chuàng)新點(diǎn)：開(kāi)發(fā)新型鑄造模具，提高模具壽命。5.鑄造工藝創(chuàng)新點(diǎn)：采用新型澆注系統(tǒng)，減少鑄件缺陷。本次試卷答案如下：一、鑄造工藝參數(shù)選擇與分析1.解析：澆注溫度為800℃，對(duì)于水玻璃砂來(lái)說(shuō)偏高，可能導(dǎo)致砂型強(qiáng)度下降；型砂強(qiáng)度為1.2MPa，對(duì)于20kg的鑄件來(lái)說(shuō)強(qiáng)度適中；開(kāi)放式澆注系統(tǒng)適用于流動(dòng)性較好的合金，但可能引起飛濺?？傮w來(lái)說(shuō)，參數(shù)選擇有一定風(fēng)險(xiǎn)，建議降低澆注溫度，提高型砂強(qiáng)度，考慮使用封閉式澆注系統(tǒng)。2.解析：澆注溫度為900℃，對(duì)于Cr-Mo合金來(lái)說(shuō)合理；金屬型材料適合高溫合金，強(qiáng)度高，耐磨性好；封閉式澆注系統(tǒng)適用于流動(dòng)性較差的合金，有利于防止飛濺?？傮w來(lái)說(shuō)，參數(shù)選擇合理。3.解析：澆注溫度為1000℃，對(duì)于SiC來(lái)說(shuō)過(guò)高，可能導(dǎo)致鑄型損壞；離心鑄造速度為3000r/min，對(duì)于30kg的鑄件來(lái)說(shuō)合理；SiC鑄型適用于高溫合金，耐磨性好。總體來(lái)說(shuō)，參數(shù)選擇基本合理，但澆注溫度過(guò)高。4.解析：澆注溫度為950℃，對(duì)于泡沫塑料來(lái)說(shuō)過(guò)高，可能導(dǎo)致泡沫塑料燃燒；開(kāi)放式澆注系統(tǒng)適用于流動(dòng)性較好的合金，但可能引起飛濺?？傮w來(lái)說(shuō)，參數(shù)選擇不合理，建議降低澆注溫度，考慮使用封閉式澆注系統(tǒng)。5.解析：澆注溫度為1100℃，對(duì)于石墨來(lái)說(shuō)合理；真空度為0.01MPa，對(duì)于25kg的鑄件來(lái)說(shuō)合理；石墨鑄型適用于高溫合金，耐磨性好?？傮w來(lái)說(shuō)，參數(shù)選擇合理。6.解析：澆注溫度為850℃，對(duì)于Al-Si合金來(lái)說(shuō)合理；壓力為0.3MPa，對(duì)于40kg的鑄件來(lái)說(shuō)合理；Al-Si合金鑄型適用于流動(dòng)性較好的合金，耐磨性好?？傮w來(lái)說(shuō)，參數(shù)選擇合理。二、鑄造缺陷分析與處理1.解析：氣孔產(chǎn)生原因可能是熔煉過(guò)程中保護(hù)氣體不足、澆注溫度過(guò)低、冷卻速度過(guò)快等。處理方法包括提高熔煉溫度、增加保護(hù)氣體、控制冷卻速度等。2.解析：縮孔產(chǎn)生原因可能是熔煉過(guò)程中合金成分不均勻、澆注溫度過(guò)高、冷卻速度過(guò)快等。處理方法包括優(yōu)化合金成分、降低澆注溫度、控制冷卻速度等。3.解析：裂紋產(chǎn)生原因可能是熔煉過(guò)程中合金成分不均勻、澆注溫度過(guò)高、冷卻速度過(guò)快等。處理方法包括優(yōu)化合金成分、降低澆注溫度、控制冷卻速度等。4.解析：夾渣產(chǎn)生原因可能是熔煉過(guò)程中熔劑使用不當(dāng)、澆注溫度過(guò)低、冷卻速度過(guò)快等。處理方法包括優(yōu)化熔劑使用、提高澆注溫度、控制冷卻速度等。5.解析：冷隔產(chǎn)生原因可能是澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、澆注溫度過(guò)低、冷卻速度過(guò)快等。處理方法包括優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、提高澆注溫度、控制冷卻速度等。6.解析：砂眼產(chǎn)生原因可能是型砂質(zhì)量差、澆注溫度過(guò)低、冷卻速度過(guò)快等。處理方法包括提高型砂質(zhì)量、提高澆注溫度、控制冷卻速度等。7.解析：粘砂產(chǎn)生原因可能是型砂干燥度不夠、澆注溫度過(guò)高、冷卻速度過(guò)快等。處理方法包括控制型砂干燥度、降低澆注溫度、控制冷卻速度等。8.解析：縮松產(chǎn)生原因可能是熔煉過(guò)程中合金成分不均勻、澆注溫度過(guò)低、冷卻速度過(guò)快等。處理方法包括優(yōu)化合金成分、提高澆注溫度、控制冷卻速度等。9.解析：氧化皮產(chǎn)生原因可能是熔煉過(guò)程中保護(hù)氣體不足、澆注溫度過(guò)低、冷卻速度過(guò)快等。處理方法包括提高熔煉溫度、增加保護(hù)氣體、控制冷卻速度等。10.解析：偏析產(chǎn)生原因可能是熔煉過(guò)程中合金成分不均勻、澆注溫度過(guò)高、冷卻速度過(guò)快等。處理方法包括優(yōu)化合金成分、降低澆注溫度、控制冷卻速度等。四、鑄造工藝流程優(yōu)化1.解析：優(yōu)化方案包括提高熔模質(zhì)量、優(yōu)化熔模裝配工藝、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、采用合理的冷卻工藝等。優(yōu)化理由是提高鑄件精度和表面質(zhì)量。2.解析：優(yōu)化方案包括提高砂型質(zhì)量、優(yōu)化砂型裝配工藝、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、采用合理的冷卻工藝等。優(yōu)化理由是提高鑄件精度和表面質(zhì)量。3.解析：優(yōu)化方案包括提高金屬型質(zhì)量、優(yōu)化金屬型裝配工藝、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、采用合理的冷卻工藝等。優(yōu)化理由是提高鑄件精度和表面質(zhì)量。4.解析：優(yōu)化方案包括提高消失模質(zhì)量、優(yōu)化消失模裝配工藝、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、采用合理的冷卻工藝等。優(yōu)化理由是提高鑄件精度和表面質(zhì)量。5.解析：優(yōu)化方案包括提高真空度、優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、采用合理的冷卻工藝等。優(yōu)化理由是提高鑄件精度和表面質(zhì)量。6.解析：優(yōu)化方案包括提高壓力、優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、采用合理的冷卻工藝等。優(yōu)化理由是提高鑄件精度和表面質(zhì)量。五、鑄造設(shè)備選型與維護(hù)1.解析：選型依據(jù)包括熔煉合金種類(lèi)、熔煉量、生產(chǎn)效率等。維護(hù)要點(diǎn)包括定期檢查爐體、電極、控制系統(tǒng)等，保持設(shè)備清潔，定期更換易損件。2.解析：選型依據(jù)包括鑄件重量、生產(chǎn)效率、澆注速度等。維護(hù)要點(diǎn)包括定期檢查澆注系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，保持設(shè)備清潔，定期更換易損件。3.解析：選型依據(jù)包括鑄件重量、冷卻速度、冷卻效率等。維護(hù)要點(diǎn)包括定期檢查水冷夾具、冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，保持設(shè)備清潔，定期更換易損件。4.解析：選型依據(jù)包括鑄件重量、生產(chǎn)效率、打箱速度等。維護(hù)要點(diǎn)包括定期檢查振動(dòng)打箱機(jī)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，保持設(shè)備清潔，定期更換易損件。5.解析：選型依據(jù)包括鑄件類(lèi)型、檢驗(yàn)要求、檢測(cè)精度等。維護(hù)要點(diǎn)包括定期檢查探頭、控制系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等，保持設(shè)備清潔，定期校準(zhǔn)儀器。六、鑄造工藝創(chuàng)新與實(shí)施1.解析：實(shí)施可行性較高，實(shí)施步驟包括選擇新型鑄造材料、進(jìn)行材料性能測(cè)試、優(yōu)化熔煉工藝、改進(jìn)鑄造工藝等。2.