34DB34/T4998—2025公路橋梁體外預(yù)應(yīng)力拉索技術(shù)指南Technicalguideforexternalprestressedcableofhighwaybridge2025-01-24發(fā)布2025-02-24實施安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I1本文件規(guī)定了公路橋梁體外預(yù)應(yīng)力拉索的設(shè)計、加工與制造本文件適用于公路橋梁體外預(yù)應(yīng)力拉索，其他GB/T18365斜拉橋用熱擠聚JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準2在拉索導(dǎo)線上相鄰三個交點形成的平面上進行的拉4.1.2體外預(yù)應(yīng)力拉索的線性宜簡潔、統(tǒng)一；采用逐跨拼裝工藝時，宜采用簡支束，各跨預(yù)4.1.6體外預(yù)應(yīng)力空間結(jié)合定位設(shè)計時，宜采用空間變基面設(shè)計，以拉索定位導(dǎo)線上三個相鄰交點形ZXXYO34.2.1體外預(yù)應(yīng)力拉索宜采用無粘結(jié)鍍鋅鋼絞線、填充型環(huán)氧鋼絞線、涂敷環(huán)氧鋼絞線等，相4.2.2體外預(yù)應(yīng)力索體設(shè)計應(yīng)標明型號，型號應(yīng)包含索體代號、索體類型、鋼絞線直徑、鋼絞線代號 1 23 4a)涂覆型環(huán)氧鋼絞線在拉索自由段防護由填充型環(huán)氧與PE護套組成，見圖4。 1 23 44121 4.2.6成品拉索應(yīng)由無粘結(jié)鋼絞線束熱擠HDPE護套組成。成品索的技術(shù)要求可參54.3.1體外預(yù)應(yīng)力拉索用錨具的主要性能與技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T14370和JT/T853的規(guī)定。4.3.2體外預(yù)應(yīng)力拉索采用的錨具應(yīng)成4.3.3體外預(yù)應(yīng)力錨具設(shè)計應(yīng)表明型號，型號應(yīng)包含索體代號、索體類型、鋼絞線直徑、鋼絞線代號1 24.4.2當體外預(yù)應(yīng)力束數(shù)較多時，轉(zhuǎn)向器4.4.3混凝土轉(zhuǎn)向塊內(nèi)應(yīng)設(shè)置內(nèi)環(huán)筋和外封閉箍筋，內(nèi)環(huán)筋和外封閉箍筋沿轉(zhuǎn)向器長度方向的間距宜64.4.5體外預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)向器設(shè)計應(yīng)注明型號，型號應(yīng)包含轉(zhuǎn)向器代號、索體類型、鋼絞線直徑、鋼絞線4.4.6當體外拉索采用非成品鋼絞線拉索時，宜采用散束AA1234123 4A-A43214321AAA-A74.4.8散束式轉(zhuǎn)向器主要由轉(zhuǎn)向器外殼、導(dǎo)管、支撐隔板、填充材料等組成，支撐隔板布置間距應(yīng)滿 5 5RR8A型B型5432型B型A型B型 1A型B型94.6.1體外索索體、錨具、轉(zhuǎn)向器的防腐性能、錨固性能、靜載性能及錨下荷5.1.1加工制造的體外預(yù)應(yīng)力拉索組件，包括索體、錨具與轉(zhuǎn)向器等，應(yīng)按照GB/T30825.1.2體外預(yù)應(yīng)力拉索各組件出廠前應(yīng)進行出廠檢驗，出廠檢驗應(yīng)按照GB/T30827的規(guī)定進行。5.2.1鋼絞線索體加工用盤條技術(shù)要求應(yīng)滿足GB/T24238的要求，體外拉索加工用HDPE材料應(yīng)符合CJ/T297的規(guī)定，防腐油脂應(yīng)符合JG/T430的規(guī)定。a)錨板的材料應(yīng)采用性能指標不低于45號鋼要求的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或不低于40Cr要求的合金b)錨墊板的材料應(yīng)采用性能指標不低于Q345要求的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼或不低于Q345q要求的c)夾片的材料應(yīng)采用含碳量小于0.25%的合金結(jié)構(gòu)鋼；d)預(yù)留導(dǎo)管的過渡管的材料應(yīng)采用性能指標不低于Q235要求的無縫鋼管。5.2.3錨具應(yīng)標注規(guī)格型號及批號，外觀、外形尺寸及硬度應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，同一規(guī)格錨具的同5.2.4錨具組件金屬表面應(yīng)采用熱鍍鋅、噴鋅鋁合金或涂裝防腐，熱鍍鋅防腐的鋅層平均厚度為90μm～120μm,噴鋅鋁合金或涂裝防腐層的厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.3.1轉(zhuǎn)向器的鋼質(zhì)組件材料應(yīng)采用性能指標不低于Q355要求的無縫鋼管和鋼板。5.3.3轉(zhuǎn)向器組件金屬裸露表面的防護要求按7.2.4規(guī)定。5.4.1減振裝置鋼質(zhì)組件材料采用性能指標不低于Q235要求的碳素結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定；減振圈的材料應(yīng)采用HDPE,并應(yīng)符合CJ/T297的規(guī)定；減振墊應(yīng)采用隔振橡膠，并應(yīng)符合GB/T5574的規(guī)定。5.4.2鋼質(zhì)組件表面應(yīng)采6.1.1體外預(yù)應(yīng)力拉索各組件進場時應(yīng)進行進場檢驗，進場檢驗應(yīng)按照GB/T30827的規(guī)定進行。6.1.2成品體外預(yù)應(yīng)力索張拉應(yīng)采用整束張拉千斤頂進行張拉，非成品體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉索宜采用6.1.3體外預(yù)應(yīng)力張拉用機具設(shè)備除應(yīng)滿足JTG/TF50、JG/T319和JG/T321的規(guī)定外，單根張拉時設(shè)備標定精度不宜小于0.4級，檢測傳感器的測量精度應(yīng)達到控制力的2%以內(nèi)。整束張拉時宜采用6.2.1體外預(yù)應(yīng)力拉索安裝前應(yīng)檢查各組件的制造質(zhì)量，確保滿足設(shè)計安裝要求。錨具、6.2.2體外預(yù)應(yīng)力拉索安裝過程中應(yīng)采取保護措施，防止索套管受到機械損傷、扭曲變形，束體內(nèi)鋼6.2.3體外預(yù)應(yīng)力拉索錨具、預(yù)留導(dǎo)管、轉(zhuǎn)向器等組件的安裝誤差，應(yīng)控制在設(shè)計規(guī)定的設(shè)計要求的，其安裝位置允許誤差為±10mm,角度允許誤差應(yīng)為±0.5°。6.2.4鋼絞線索股應(yīng)預(yù)設(shè)安裝定位標記，錨固內(nèi)采用的防腐防護層應(yīng)準確就位，每根索股安裝就位后應(yīng)進行預(yù)緊，預(yù)緊力宜不大于控制張拉應(yīng)力的15%。6.2.5拉索在安裝時，應(yīng)精確計算鋼絞線兩端護套的剝除長度，確保張拉后剝除護套的6.2.6拉索安裝完成后，應(yīng)對索體的完整性進行檢驗，存在明顯損傷時，應(yīng)進行修復(fù)或更6.3.2體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，混凝土的強度與齡期均應(yīng)滿足設(shè)計要求。6.3.3現(xiàn)場應(yīng)對所用的千斤頂油表編號及與千斤頂?shù)膶?yīng)情況進行檢驗，并與千斤頂?shù)男ｒ瀳蟾孢M行6.3.4預(yù)應(yīng)力張拉過程中夾片離開錐孔的距離需滿足錨具產(chǎn)品的要求，不得在張拉過程中對鋼絞線和6.3.5在鋼絞線完成預(yù)緊后應(yīng)在鋼絞線兩側(cè)錨頭位置應(yīng)進行噴涂標記，噴涂標記應(yīng)清晰整齊，張拉完6.3.6張拉宜對稱進行，按照先長后短的原則依次進行。應(yīng)加強千斤頂同步性的控制，各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差不應(yīng)大于2%。6.4.1體外預(yù)應(yīng)力索的索力控制除應(yīng)符合JTG/T3650、JTGF80/1的規(guī)定，尚應(yīng)符合本文件的有關(guān)規(guī)6.4.2體外預(yù)應(yīng)力張拉過程應(yīng)加強對拉索索力的控制，確保張拉后錨下應(yīng)力滿足設(shè)計要求。張拉控制6.4.3索體張拉完成后，索體內(nèi)各鋼絞線索股的應(yīng)力偏差除應(yīng)滿足行業(yè)規(guī)范的要)/·······································i0.7fptk···················································i——第i根索股的實測應(yīng)力（MPa）；l——鋼絞線索股的理論控制應(yīng)力（MPafptk——鋼絞線抗拉強度標準值（MPa）。)/l2%·········································i——第i束索體各鋼絞線索股實測應(yīng)力平均值（MPal——鋼絞線索股的理論控制應(yīng)力（MPa）。i)/·······································7.1.2體外預(yù)應(yīng)力拉索的監(jiān)測應(yīng)結(jié)合橋梁結(jié)構(gòu)特點，建立監(jiān)測體系，并保證監(jiān)測系統(tǒng)的實效性、可靠b)初始檢查應(yīng)包括體外預(yù)應(yīng)力拉索的表觀質(zhì)量，拉索索力，減震器緊箍狀態(tài)等內(nèi)容；a)經(jīng)常檢查每兩個月不應(yīng)少于1次；b)現(xiàn)場應(yīng)填寫經(jīng)常檢查記錄表，經(jīng)常檢查中發(fā)現(xiàn)拉索存在損傷時，應(yīng)及時上報；a)定期檢查周期不得超過3年；b)現(xiàn)場應(yīng)現(xiàn)場校核基本信息數(shù)據(jù)，補充完善相關(guān)信息表格