鋪設(shè)無(wú)縫線路和養(yǎng)路維修作業(yè)——無(wú)縫線路的鋪設(shè)長(zhǎng)鋼軌的焊接長(zhǎng)鋼軌的焊接接觸焊法：固定式工廠接觸焊（主要場(chǎng)內(nèi)焊接方法）、線上移動(dòng)式接觸焊（高鐵線路采用，普通線路也在推廣采用）。鋁熱焊法：無(wú)縫線路鎖定，斷軌修復(fù)。氣壓焊法：原來(lái)主要用于焊接工地長(zhǎng)鋼軌聯(lián)合接頭，現(xiàn)在采用越來(lái)越少。長(zhǎng)鋼軌的焊接（1）焊接原理接觸焊的基本原理是利用電流通過(guò)鋼軌時(shí)所產(chǎn)生的熱量熔接鋼軌，再經(jīng)頂鍛以達(dá)焊接目的。工廠接觸焊長(zhǎng)鋼軌的焊接（2）鋼軌接觸焊接工序（1）選軌；（2）打磨除銹；（3）焊接；（4）推平；（5）冷卻正火；（6）打磨焊縫；（7）四向調(diào)直；(8)精細(xì)打磨；（9）超聲波探傷長(zhǎng)鋼軌的焊接

焊軌廠設(shè)備有焊軌機(jī)、焊軌線、校直機(jī)、打磨機(jī)、探傷儀、鋼軌龍門吊等設(shè)備組成。焊軌機(jī)焊機(jī)控制系統(tǒng)長(zhǎng)鋼軌的焊接軌端矯直機(jī)長(zhǎng)鋼軌的焊接軌端鋸軌機(jī)長(zhǎng)鋼軌的焊接CKD-1580型焊前軌端除銹機(jī)長(zhǎng)鋼軌的焊接鋼軌輸送線長(zhǎng)鋼軌的焊接給焊好的長(zhǎng)軌編號(hào)鋼軌粗磨鋼軌探傷長(zhǎng)鋼軌的焊接鋼軌整碼圖定尺軌存放場(chǎng)長(zhǎng)鋼軌的焊接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編制配軌表。按配軌表的順序和要求，丈量每根鋼軌長(zhǎng)度，依次配軌，并在自動(dòng)流水作業(yè)線上，按順序焊接鋼軌。選配軌根據(jù)焊前檢查的結(jié)果，對(duì)彎曲超標(biāo)的鋼軌應(yīng)進(jìn)行矯直，對(duì)無(wú)法矯直的鋼軌硬彎應(yīng)進(jìn)行鋸切。焊前矯直長(zhǎng)鋼軌的焊接焊軌基地應(yīng)使用除銹機(jī)、角磨機(jī)對(duì)鋼軌進(jìn)行焊前除銹；鋼軌兩端的夾緊部位及兩軌接觸端面應(yīng)進(jìn)行打磨除銹，使之具有良好的接觸導(dǎo)電性能。要求鋼軌端部截面光潔，具有金屬光澤，其與鋼軌縱軸垂直面的最大偏差，不大于0.25mm。除銹機(jī)軌端打磨除銹長(zhǎng)鋼軌的焊接除銹長(zhǎng)鋼軌的焊接當(dāng)軌端加熱到塑性狀態(tài)后，焊接機(jī)能自動(dòng)夾緊鋼軌使軌端頂壓，頂壓力為35～49MPa，頂鍛量為7～15mm，使軌端焊成整體。閃光焊接兩軌端通電加熱斷續(xù)預(yù)熱連續(xù)閃光兩軌頭多次接觸分開(kāi)，斷續(xù)閃光預(yù)熱進(jìn)一步使軌端軌溫均勻化和建立一層防止金屬?gòu)?qiáng)烈氧化的保護(hù)層。長(zhǎng)鋼軌焊接焊頭標(biāo)識(shí)鋼軌焊接鋼軌焊接后，由于焊接時(shí)的頂壓，使焊接軌端處凸出，當(dāng)焊接處金屬尚處于高溫塑性狀態(tài)時(shí)，用液壓推除設(shè)備，把凸出部分推除。推平長(zhǎng)鋼軌焊接用自然冷卻將鋼軌焊接接頭溫度降至500°C以下，并對(duì)焊頭進(jìn)行編號(hào)，用油漆噴號(hào)。標(biāo)識(shí)位置位于同一側(cè)軌腰、距焊縫1~3m位置，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、端正標(biāo)識(shí)方式應(yīng)保證每個(gè)鋼軌焊接接頭(成品)能夠依各項(xiàng)生產(chǎn)記錄或信息實(shí)現(xiàn)追溯。冷卻與編號(hào)長(zhǎng)鋼軌焊接當(dāng)軌溫降到300~500°C時(shí)，用專用的正火設(shè)備把鋼軌焊接接頭加熱到A3

(亞共析鋼)或ACM

(過(guò)共析鋼)，加熱溫度850~950°C，正火完后，用噴風(fēng)裝置對(duì)焊縫進(jìn)行快速冷卻，使其軌溫快速冷卻至500~550°C。以達(dá)到細(xì)化金屬結(jié)晶、均勻組織，提高焊縫硬度,減少或部分消除焊接的殘余應(yīng)力，改善并提高焊縫及附近粗晶區(qū)的力學(xué)性能的目的?？衫幂S流通風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。使鋼軌接頭溫度降至500°C以下。

正火長(zhǎng)鋼軌焊接軌溫降至300~500℃加熱軌溫升至850~900℃快速冷卻正火軌溫急降至500~550℃正火1、粗磨對(duì)象（部位）焊接接頭軌頭非作用邊的焊筋。距軌腳邊緣35mm范圍內(nèi)上下表面的焊筋。軌腳邊緣及軌底的焊筋。粗磨2、粗磨工具焊接接頭軌頭非工作邊可采用仿形打磨機(jī)或手持式砂輪機(jī)。軌腳上下表面及軌腳邊緣可采用手持式砂輪機(jī)。軌底焊筋打磨應(yīng)使用自動(dòng)打磨設(shè)備。長(zhǎng)鋼軌焊接對(duì)焊接接頭進(jìn)行初打磨，清除軌頭、軌腰、軌底和坡角的殘余焊瘤。粗打磨的部位是距軌底腳尖端35mm范圍內(nèi)的軌腳上表面焊筋，為避免探傷誤判，可以對(duì)該范圍內(nèi)的軌腳下表面焊瘤打磨處理，軌底下表面焊筋余量不得大于0.5mm。粗磨仿型打磨機(jī)打磨軌面長(zhǎng)鋼軌焊接接頭處的軌底上、下腳應(yīng)打磨圓順，打磨時(shí)不得傷及母材，打磨后的不平度0.5mm。應(yīng)對(duì)焊接接頭的軌腰及其上、下圓角、軌頭的外側(cè)進(jìn)行打磨，使得這些部位的不平度≤1mm，并對(duì)軌頂面及工作面進(jìn)行初打磨使其焊后推凸余量≤0

.8mm。粗磨軌底打磨長(zhǎng)鋼軌焊接注意：鋼軌打磨應(yīng)順鋼軌縱向進(jìn)行，不得橫向打磨。打磨時(shí)用力不得過(guò)猛，不得沖擊鋼軌和在鋼軌上跳動(dòng)，打磨量不得過(guò)大，嚴(yán)禁打虧，嚴(yán)禁打磨表面發(fā)黑發(fā)藍(lán)。粗磨長(zhǎng)鋼軌焊接水冷對(duì)焊接接頭較長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行霧和水冷卻，使焊接接頭表面溫度達(dá)到50℃以下。焊頭水冷鋼軌四向調(diào)直長(zhǎng)鋼軌焊接用四向調(diào)直機(jī)對(duì)鋼軌不直處進(jìn)行校直，使鋼軌在水平和垂直方向平直度達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。焊接接頭的軌頭工作面經(jīng)外形精整后表面不平度應(yīng)滿足：在焊縫中心線兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，表面不平度不大于0.2mm，軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊母材打磨深度不應(yīng)超過(guò)0.5mm。焊接接頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)有裂紋、明顯壓痕、劃傷、碰傷、電極灼傷、打磨灼傷燈傷損。測(cè)量鋼軌焊接接頭平直度應(yīng)在溫度低于50°C時(shí)進(jìn)行，測(cè)量長(zhǎng)度1m，焊縫居中。四向調(diào)直長(zhǎng)鋼軌焊接用精磨機(jī)對(duì)軌頭及工作面進(jìn)行打磨，使其直線度達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。精磨的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)焊縫中心線兩側(cè)各450mm限度，外形精整不應(yīng)使焊接接頭或鋼軌產(chǎn)生任何機(jī)械損傷或熱損傷，不應(yīng)使用外形精整方法糾正超標(biāo)的平直度偏差和超標(biāo)的接頭錯(cuò)邊。精磨長(zhǎng)鋼軌焊接焊頭精磨焊頭探傷用鋼軌探傷儀檢查焊接質(zhì)量，檢查內(nèi)部是否有裂紋等缺陷存在。探傷應(yīng)填寫探傷記錄，包括儀器、探頭、焊接接頭編號(hào)、測(cè)試數(shù)據(jù)、探傷結(jié)果及處理意見(jiàn)。探傷長(zhǎng)鋼軌焊接探傷前應(yīng)對(duì)探測(cè)系統(tǒng)校準(zhǔn)，探傷時(shí)焊接接頭的溫度不應(yīng)高于40°C，當(dāng)焊接接頭溫度高于40°C時(shí)可澆水冷卻，澆水冷卻時(shí)的軌頭表面溫度應(yīng)低于350°C，掃查前檢查測(cè)面表面粗糙度應(yīng)無(wú)銹蝕和焊渣，打磨面應(yīng)光滑，打磨范圍應(yīng)能滿足探傷掃查需要。探傷應(yīng)填寫探傷記錄，探傷記錄包括儀器、探頭、焊接接頭編號(hào)、測(cè)試數(shù)據(jù)、探傷結(jié)果及處理意見(jiàn)。探傷長(zhǎng)鋼軌焊接對(duì)焊接后的長(zhǎng)鋼軌進(jìn)行全面的檢查，填寫質(zhì)量證明書。對(duì)于驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。長(zhǎng)鋼軌基地存放時(shí)，應(yīng)軌面平整，排列整齊，堆放牢固。分層堆碼時(shí)，層間必