污水處理廠和水處理設(shè)備操作規(guī)程

目錄

1.水泵房........................................................................3

1.1.污水入池前準(zhǔn)備...........................3

1.2.起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)................................................................4

1.3.停機(jī)......................................4

1.4.檢修泵、潛水泵、通風(fēng)機(jī)的使用............................................5

1.5.設(shè)備事故的處理............................5

2.旋轉(zhuǎn)格柵.....................................................................5

3.壓縮機(jī).......................................................................5

3.1.起動(dòng)前的準(zhǔn)備:...........................................................6

3.2.壓縮機(jī)的啟動(dòng)..............................6

3.3.壓縮機(jī)的運(yùn)行：...........................................................7

3.4.停機(jī)：...................................7

4.離心鼓風(fēng)機(jī).....................................................................7

4.1.開機(jī)......................................7

4.2.運(yùn)行....................................................................8

5.曝氣沉砂池...................................................................9

6.刮砂機(jī).......................................................................9

6.1.開車準(zhǔn)備：...............................9

6.2.停機(jī)：..................................................................10

7.曝氣沉砂池CQB2O刮砂機(jī)......................................................10

7.1.開車前準(zhǔn)備：............................................................10

7.2.調(diào)整操作：..............................................................10

7.3.運(yùn)行：..................................................................10

7.4.停機(jī)：..................................................................11

8.抓斗起重機(jī)..................................................................11

9.初沉池.......................................................................11

10.曝氣池.....................................................................12

11.刮泥機(jī)、吸泥機(jī).............................................................13

12.加氯機(jī).....................................................................13

12.1.啟用前檢查.............................................................13

12.2.使用：...................................14

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12.3.停用：...................................14

13.污泥濃縮池.................................................................14

14.污泥消化池.................................................................14

15.氣冷式沼氣壓縮機(jī)...........................................................15

15.1.啟動(dòng)前..................................................................15

15.2.啟動(dòng)：................................................................16

15.3.運(yùn)行:.................................................................16

16.火炬.........................................................................17

16.1.手工點(diǎn)火操作順序.......................................................17

16.2.點(diǎn)火：..................................................................17

17.臥式螺旋離心脫水機(jī)..........................................................17

17.1.啟動(dòng)準(zhǔn)備................................................................17

17.2.啟動(dòng)....................................................................17

17.3.運(yùn)轉(zhuǎn)：.................................................................18

17.4.停機(jī)...................................................................18

18.3m(進(jìn)口)帶式壓濾機(jī)..........................................................19

18.1.準(zhǔn)備....................................................................19

18.2.起動(dòng)....................................................................19

18.3.運(yùn)行過程................................................................19

18.4.停機(jī)...................................................................19

19.交流弧焊機(jī)..................................................................20

19.1.工作前.................................................................20

19.2.操作...................................................................20

19.3.工作后.................................................................20

20.電焊.......................................................................21

21.砂輪機(jī).....................................................................22

22.起重設(shè)備...................................................................22

23.單螺桿泵(G85-1S-7.5MBC3.3)...........................................................................................22

24.立式多級(jí)泵.................................................................23

24.1.起動(dòng)前準(zhǔn)備.............................................................23

24.2.起動(dòng)與運(yùn)行.............................................................23

24.3.停車....................................................................24

25.立式污水泵..................................................................24

25.1.起動(dòng)：..................................................................24

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25.2.運(yùn)行：.................................................................24

26.帶式壓濾脫水機(jī).............................................................24

26.1.準(zhǔn)備：.................................................................24

26.2.絮凝劑制備：...........................................................25

26.3.開機(jī)：.................................................................25

26.4.運(yùn)行過程：............................................................25

26.5.停機(jī)：..................................26

27.旋轉(zhuǎn)格柵維護(hù)保養(yǎng)制度......................................................27

28.型壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度......................................................28

29.離心鼓風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)制度....................................................28

30.刮泥機(jī)、吸泥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度................................................29

31.安全操作規(guī)程...............................................................31

31.1.通用安全操作規(guī)程.......................................................32

31.2.進(jìn)入井、池作業(yè)人員的安全注意事項(xiàng)......................................32

31.3.泵房集水池的安全注意事項(xiàng)..............................................33

31.4.污水處理廠有害氣體中毒的防范..........................................33

31.5.發(fā)現(xiàn)有人氣體中毒后的搶救方案..........................................33

31.6.防止硫化氫中毒.........................................................34

31.6.1.硫化氫毒性........................................................34

31.6.2.安全操作規(guī)程......................................................34

31.6.3.硫化氫中毒的急救措施.............................................35

31.7.防止沼氣爆炸和中毒.....................................................36

31.8.防止溺水和高空墜落事故...............................................38

31.9.清通管道時(shí)的注意事項(xiàng).................................................38

31.10.化驗(yàn)室的安全操作規(guī)則..............................................39

31.11.化驗(yàn)采樣時(shí)的安全事項(xiàng)..................................................40

1.水泵房

1.1.污水入池前準(zhǔn)備

1.根據(jù)調(diào)度指令，及時(shí)開啟指令中規(guī)定設(shè)備。

2.開啟閘門啟閉器，如用電關(guān)啟時(shí)，則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動(dòng)軸，如用人力時(shí)，

關(guān)掉電源將手柄插入搖動(dòng)。

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3.閘門啟閉機(jī)開閉時(shí)應(yīng)守機(jī)使用，待停機(jī)后方可離開機(jī)旁，絕不允許投入

運(yùn)行后，隨即離開。

4.開啟旋轉(zhuǎn)格柵底嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機(jī)十分鐘，檢查

機(jī)械設(shè)備有無異常情況后方可離機(jī)，絕不允許投入運(yùn)行后，隨即離開。

5.在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時(shí)，方可啟動(dòng)水泵，同時(shí)根據(jù)水池水位情

況與值班調(diào)度取得聯(lián)系。

1.2.起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)

1.按調(diào)度指令打開切換井的進(jìn)出水閘門，關(guān)閉其他各閘門。

2.水泵啟動(dòng)前，應(yīng)向填料函上的接管，引注清水潤(rùn)滑橡膠軸承，待泵出水

后即可關(guān)小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。

3.水泵啟動(dòng)前檢查各連接部位應(yīng)無松動(dòng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，看是否靈活，

泵內(nèi)是否有響聲。4.水泵啟動(dòng)時(shí)，機(jī)旁不得站人，啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢

查設(shè)備情況，如有不正常的振動(dòng)和聲音或出水情況有異常應(yīng)立哪停機(jī)檢查，絕

不允許投入運(yùn)行后隨即離開機(jī)泵。

5.水泵在運(yùn)行中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動(dòng)機(jī)

額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計(jì)

水泵運(yùn)行時(shí)間，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。

（3）檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。

（4）注意機(jī)組的響聲，振動(dòng)情況。

（5）檢查軸承電機(jī)溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，通知值班調(diào)度。

（6）檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞，水位是否過低。

6.水泵電動(dòng)機(jī)在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動(dòng)六次，兩次間隔時(shí)間至少十五

分鐘。

1.3.停機(jī)

1.達(dá)到工藝要求或接受調(diào)度指令，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉其閘門，停機(jī)后，應(yīng)

把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。

2.冰凍季節(jié)停機(jī)后，應(yīng)排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。

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3.備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180。，并注意軸承處油位標(biāo)記，及時(shí)加油。

1.4.檢修泵、潛水泵、通風(fēng)機(jī)的使用

1.檢修泵應(yīng)按生產(chǎn)科規(guī)定開啟，在未使用時(shí)保證清潔、完好。

2.潛水泵應(yīng)注意水池水位情況，應(yīng)即時(shí)開啟，人不離機(jī)，池凈即停。

3.通風(fēng)機(jī)按操作人員運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行啟閉。

1.5.設(shè)備事故的處理

1.發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機(jī)，應(yīng)報(bào)告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。

2.由于電氣原因引起停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度進(jìn)行處理，不得自行修理電

氣設(shè)備，并記人值班記錄簿內(nèi)。3.發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并

報(bào)告調(diào)度，請(qǐng)示處理，并記入值班記錄簿內(nèi)。4.閘門，格柵有異物阻塞時(shí)，應(yīng)

及時(shí)清除，當(dāng)旋轉(zhuǎn)格柵出現(xiàn)事故訊號(hào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告值班調(diào)度請(qǐng)示處理,

并記入值班記錄簿內(nèi)。

2.旋轉(zhuǎn)格柵

一、格柵開動(dòng)前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并

按規(guī)定對(duì)格柵進(jìn)行潤(rùn)滑、保養(yǎng)。

二、合上格柵電源，給格柵送上電壓。

三、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動(dòng)位置，起動(dòng)格柵運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察格柵運(yùn)轉(zhuǎn)、排渣和卸

渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應(yīng)立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。

四、格柵手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可投入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機(jī)十分鐘，

觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以后每半小時(shí)至少對(duì)格柵進(jìn)行一次巡視檢查。

五、格柵運(yùn)行過程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動(dòng)停車報(bào)警，此時(shí)的值班班長(zhǎng)

應(yīng)迅速組織人員在脫離電源的情況下進(jìn)行消除故獐，恢復(fù)生產(chǎn)。

六、格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常情況，操作者應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按

鈕，切斷電源，并報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員查明情況，排除故障。

七、格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對(duì)格柵進(jìn)行清理保養(yǎng)，

填寫工作記錄。

3.壓縮機(jī)

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3.1.起動(dòng)前的準(zhǔn)備：

1.壓縮機(jī)啟動(dòng)前必須通知曝氣池值班人員，預(yù)先打開各曝氣池通道閥門。

（根據(jù)需要和可能，還可向二沉池、沉砂池、泵房后池送氣）

2.檢查潤(rùn)滑油箱油位，如不足必須補(bǔ)足。

3.檢查卸載裝置口，應(yīng)處于全開位置（色標(biāo)為黑白各半）。

4.開啟電除塵器處于工作狀態(tài)，檢查工作電流，正常值A(chǔ)25mA.此時(shí)，電

除塵器內(nèi)如有放電聲，電流表連續(xù)大幅度擺動(dòng)，則暫時(shí)關(guān)閉電除塵器，請(qǐng)示上

級(jí)。

3.2.壓縮機(jī)的啟動(dòng)

當(dāng)以上各項(xiàng)均完成后，即可準(zhǔn)備啟動(dòng)壓縮機(jī)

1.將低壓配電屏合閘送電。

2,將儀表柜上現(xiàn)場(chǎng)一一遙控開關(guān)置于現(xiàn)場(chǎng)位置

3.將儀表柜的主開關(guān)置于“開”的位置。

4.用鑰匙接通儀表柜控制電壓。這時(shí)：輔助油泵、油冷卻滯風(fēng)扇、油分離

器、音罩、排風(fēng)扇應(yīng)同時(shí)投入工作；控制電壓綠指示燈、輔助油泵工作綠指示

燈亮。

5.檢查擴(kuò)壓器開啟度指示，應(yīng)在45%上。

6.檢查機(jī)油壓力和壓差。機(jī)油壓力＞1.5巴機(jī)油壓差A(yù)0.8巴

7.如以上各項(xiàng)正常，3分鐘后，“壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)”綠指示燈亮，并且沒有

消失，即可啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。按下壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，主電動(dòng)機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到正

常轉(zhuǎn)速后，卸載裝置口自動(dòng)開關(guān)閉，輔助油泵自動(dòng)停止工作，壓縮機(jī)進(jìn)行正常

運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)應(yīng)注意機(jī)油壓力在1.5—2.5巴之間。小于1.2巴會(huì)警報(bào)。

8.如“壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)”綠燈亮后沒及時(shí)啟動(dòng)主電機(jī)，該燈又熄滅，則應(yīng)重

新按下輔助油泵啟動(dòng)按鈕，重復(fù)以上順序。

9.如在啟動(dòng)輔助油泵過程中出現(xiàn)異常情況，有紅、黃報(bào)警燈亮，則應(yīng)停止

輔助油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，查清原因并排除后，按下重置報(bào)警按鈕，消除報(bào)警再按下輔

助油泵起動(dòng)按鈕，重新按以上順序進(jìn)行啟動(dòng)。

10.如因某些原因主電機(jī)沒有啟動(dòng)成功，則必須過一小時(shí)后才允許再次啟

動(dòng)。

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11.如一臺(tái)壓縮機(jī)起動(dòng)前另一臺(tái)壓縮機(jī)已處于工作狀態(tài)，則必須將前一臺(tái)

壓縮機(jī)的擴(kuò)壓器開啟度減小到45%后才允許起動(dòng)這臺(tái)壓縮機(jī)。

3.3.壓縮機(jī)的運(yùn)行：

1.壓縮機(jī)的工作過程中，值班工必須經(jīng)常注意壓縮機(jī)的工作有無異常，注

意聲音、溫度的變化和油壓的情況。電動(dòng)機(jī)三相電流是否平衡，有無雜音和不

正常振動(dòng)。

2.一小時(shí)檢查并記錄各儀表數(shù)據(jù)：正常值：電除塵器工作電流25亳安：

電動(dòng)機(jī)工作電流A400A進(jìn)風(fēng)溫度（實(shí)測(cè)）進(jìn)風(fēng)壓力＞900毫巴出風(fēng)壓力A0.68巴機(jī)

油壓力1.5—2.2巴機(jī)油壓差0.2巴（不大于0.8巴）機(jī)油冷卻器下限油溫度A50c

機(jī)油箱油溫（實(shí)測(cè)］

3.任何一個(gè)安全裝置報(bào)警或切斷機(jī)器運(yùn)行后，必須查明原因，徹底排除故

障后才允許重新投入工作，并做文字記錄。

4.壓縮機(jī)值班工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度員的命令隨時(shí)進(jìn)行送風(fēng)量的調(diào)整，增大風(fēng)

量（增大擴(kuò)壓器開啟度）或減小風(fēng)量（減小擴(kuò)壓器開啟度）。

5.雙機(jī)關(guān)聯(lián)時(shí)，應(yīng)盡量使兩臺(tái)機(jī)工作狀態(tài)接近。

3.4.停機(jī)：

停機(jī)前，必須先通知各用氣部門作好準(zhǔn)備。

1.正常停機(jī)時(shí)，首先將擴(kuò)壓器開啟度減小到45%。

2.按下主電機(jī)停止按鈕，這時(shí)輔助油泵應(yīng)自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)，并連續(xù)運(yùn)行5分

鐘。

3.輔助油泵自動(dòng)停止工作后，可依次關(guān)閉儀表柜電壓、低壓柜電源、電除

塵器。

4.如有任何可能損壞壓縮機(jī)的情況發(fā)生時(shí)，值班人可迅速按下緊急停車按

鈕，使壓縮機(jī)停車（盡量不用）。

4.離心鼓風(fēng)機(jī)

操作工在開機(jī)前必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機(jī)。

4.1.開機(jī)

1.檢查油箱潤(rùn)滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。

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2.通知變電所向本機(jī)供電。

3.檢查機(jī)上控制柜，應(yīng)無報(bào)警顯示，如有報(bào)警，查明原因給于消除

4.選擇“手動(dòng)”狀態(tài)。（用手指觸“手動(dòng)”鍵）。

5.檢查泄壓閥是否處于打開位置（泄壓閥打開綠燈亮）。檢查擴(kuò)壓器應(yīng)置于

最小開度（擴(kuò)壓器最小綠燈亮）。

6.以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動(dòng)后，按啟動(dòng)鍵，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)程序：

①輔助油泵進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑一分鐘（輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮）。

②鼓風(fēng)機(jī)可開始運(yùn)轉(zhuǎn)（鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮）。

③泄壓閥緩慢關(guān)閉（泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮）。

④輔助油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)（輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮）。至此，鼓風(fēng)機(jī)

啟動(dòng)成功，可投入正式運(yùn)行。

⑤如按下啟動(dòng)鍵后，鼓風(fēng)機(jī)未能如期起動(dòng)，則一分鐘后油壓過低報(bào)警紅燈

亮，整個(gè)起動(dòng)過程停止。必須查明原因解決后，消除報(bào)警重新啟動(dòng)。

4.2.運(yùn)行

1.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開度，用擴(kuò)壓器“開啟”鍵和

“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。

2.風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)常對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視，注意風(fēng)機(jī)的電流、油溫、油壓

進(jìn)風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動(dòng)等情況。按時(shí)做好記錄，如有異常，要及

時(shí)查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報(bào)，必要時(shí)可采取緊急停車的措施（謹(jǐn)慎使

用）。

三、停機(jī)因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

1.減小擴(kuò)壓器開度至最小（擴(kuò)壓器最小指示綠燈亮）。

2,用手指接觸風(fēng)機(jī)“停止”鍵，停機(jī)程序開始:

①擴(kuò)壓器開度減少到零（如第一步驟未進(jìn)行），

②泄壓閥自動(dòng)打開（泄壓閥開綠燈亮卜

③壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)（壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)紅燈亮），

④輔助油泵自動(dòng)投運(yùn)，3分鐘全機(jī)停止，整個(gè)停止程序至此結(jié)束。

3.停機(jī)過程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個(gè)狀態(tài)的變化，并在最后

作好記錄。說明：1.風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，油冷卻風(fēng)扇在油溫大于tl時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，

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小于t2時(shí)停轉(zhuǎn)（tl、t2是油溫上、下限，根據(jù)需要由專人調(diào)整確認(rèn)）。2.風(fēng)機(jī)潤(rùn)

滑油壓按油溫的變化在上限（約2.5巴）和下限（1.5巴）之間變化。3.風(fēng)機(jī)最大電

流不超過345A。4.風(fēng)機(jī)開啟度指示需要在o%—70%之間選定。5.風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)

真空度指示以不超過2.5為正常。6.風(fēng)機(jī)機(jī)油壓差以綠線段（不超過0.7巴）且

無短期突變?yōu)檎！?/p>

5.曝氣沉砂池

一、根據(jù)工藝要求及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟閉曝氣沉砂池的進(jìn)出水閘門及調(diào)節(jié)氣量

的空氣閥門。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中如需要放空，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水閘，打開沉砂池底部的放空閘。

三、根據(jù)每日的沉砂量，及時(shí)排砂，定期清除浮渣。

四、要求每隔二小時(shí)采集一次水樣，送化驗(yàn)室化驗(yàn)。五、要經(jīng)常檢查溢流

管及排渣井是否堵塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞要及時(shí)清理。

6.刮砂機(jī)

6.1.開車準(zhǔn)備：

1.檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤(rùn)滑油位，低于下限時(shí)必須加足。

2.檢查油霧器油量，不足時(shí)加滿。

3.檢查分水器水位，將水放光。以上檢查必須在儲(chǔ)氣罐無壓力情況下進(jìn)行。

4.檢查刮砂機(jī)運(yùn)行道路上有無雜物，如有，必須清除掉。

5.合上電源，手動(dòng)試驗(yàn)警鈴及行車前后限位是否有效。

二、起動(dòng)運(yùn)行：以上檢查處理完畢，即可開機(jī)。如失效，必須立即修復(fù)。

1.起動(dòng)隨機(jī)空壓機(jī)，注意觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和壓力上升情況。

2.檢查兩個(gè)刮臂是否停在高位，如不在高位，必須先將它們提至高位，并

可靠固定。刮臂處于低位時(shí)，刮砂機(jī)嚴(yán)禁倒行。

3.將刮砂機(jī)倒行至終端位置，停車。

4.將兩刮臂放下至刮泥位置。

5.按下刮砂機(jī)前進(jìn)按鈕，使刮砂機(jī)正向行走進(jìn)入工作。刮砂機(jī)運(yùn)行時(shí)，操

作工不得離開，必須隨時(shí)注意和控制刮砂機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

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6.在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動(dòng)，或限位失效、氣壓超過

7巴而壓縮機(jī)不停止時(shí)，操作工必須立即停機(jī)處理后才可開機(jī)。

6.2.停機(jī)：

1.刮砂機(jī)運(yùn)行完畢，必須停放在指定位置。

2.將兩刮臂提到高位，可靠固定。

3,關(guān)閉控制柜內(nèi)各開關(guān)，并關(guān)掉電源。

4.按要求做好運(yùn)行記錄。

7.曝氣沉砂池CQB20刮砂機(jī)

7.1.開車前準(zhǔn)備：

1.檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤(rùn)滑油位，低于下限時(shí)必須加足。

2.檢查油霧器油量，不足時(shí)加滿。

3.檢查分水濾氣器是否存水，有水時(shí)將水全部放光。（以上檢查必須在儲(chǔ)

氣罐無壓力的情況下進(jìn)行）

4.檢查刮砂機(jī)運(yùn)行道路上有無雜物，必須保證運(yùn)行道路無障礙。5.將固

定刮耙的安全手柄松開。

7.2.調(diào)整操作:

1.合上電源開關(guān)，將選擇開關(guān)置于工作位置。

2.試警:按下“試警”按鈕,警鈴響;按下“斷警”按鈕,警鈴?fù)！?/p>

3.啟動(dòng)空壓機(jī)，按下“空壓機(jī)啟動(dòng)”按鈕，空壓機(jī)運(yùn)行，指示燈亮。

4.分別按下“1#放耙”“1#抬耙”“2#放耙”“2#抬耙”按鈕,各耙都應(yīng)能運(yùn)行

至相應(yīng)位置自行停止。

5.將兩刮耙停到高位后，分別按下“行走向后”“行走向前”按鈕，刮砂機(jī)應(yīng)

能作、相應(yīng)運(yùn)動(dòng)。以上各項(xiàng)全部正常，即可進(jìn)行運(yùn)行操作。

7.3.運(yùn)行：

1.將選擇開關(guān)置于工作位置。

2.按下起動(dòng)按鈕，刮砂機(jī)將按：“向后行走（到位停）一放耙（到位停）一向前

行走（到位停）一抬耙一向后行走”循環(huán)往復(fù)進(jìn)行。

3.刮砂機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工不得離開，必須隨時(shí)注意和控制刮砂機(jī)的運(yùn)行狀

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態(tài)。（也可中途手動(dòng)試驗(yàn)行走限位開關(guān)，以防限位失效引發(fā)事故）。

4.在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪音、振動(dòng)，或限位失效，氣壓超過

7巴而壓縮機(jī)不自行停機(jī)，刮砂機(jī)嚴(yán)重跑偏等不正常情況，操作工應(yīng)立即停機(jī)，

處理恢復(fù)正常后，再開機(jī)。

7.4.停機(jī)：

1.刮砂機(jī)運(yùn)行到位或遇有緊急情況欲停止運(yùn)行，按下“急?！卑粹o即停止運(yùn)

行。運(yùn)行完停機(jī)必須停放在指定位置。

2.將選擇開關(guān)置于中間位置，并將停止按鈕順時(shí)針扭轉(zhuǎn)復(fù)位。

3.將兩刮臂抬至高位，將安全手柄置于鎖閉位置。

4.關(guān)閉電源開關(guān)。

5.按要求做好運(yùn)行記錄，保養(yǎng)設(shè)備。

8.抓斗起重機(jī)

一、抓斗起重機(jī)必須由專人進(jìn)行操作。操作人員必須熟悉各操縱按鈕的位

置、作用、熟練掌握操作技術(shù)。

二、每次操作前，操作人員必須首先在低位試驗(yàn)起重制動(dòng)，確認(rèn)制動(dòng)良好

后方可進(jìn)行工作。

三、操作人員操作起重機(jī)時(shí)，必須集中精力，服從指揮，按照操作工藝工

作。

四、抓斗起開時(shí)，不得起升過高，嚴(yán)禁將起升限位作為起升停止使用，未

經(jīng)生產(chǎn)科同意，嚴(yán)禁非維修人員私自試驗(yàn)起升限位。

五、起重機(jī)小車運(yùn)行接近目的地時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)低速行進(jìn)，嚴(yán)禁小車高速?zèng)_撞

梁端撞頭。

六、升降操作時(shí)，要盡量避免鋼絲繩處于松馳狀態(tài)。

七、每次工作完畢，操作人員應(yīng)將抓斗微張開，停放在池外低位離地十公

分處，沖洗干凈，并對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。

八、工作完畢，要切斷起重機(jī)主電源，同時(shí)，將按鈕開關(guān)掛到指定位置，

并做好起吊記錄。

9.初沉池

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一、根據(jù)工藝要求及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟閉初沉池的出水閘門。

二、初沉池設(shè)有排渣機(jī)，每?jī)尚r(shí)檢查一次徘渣斗及排渣井的排渣的情況,

及時(shí)撈取浮渣，以防堵塞。

三、根據(jù)工藝要求每班排泥，但可以根據(jù)泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥時(shí)

間一般為15-30分鐘，所排泥的含水率不能大于97%。

四、經(jīng)常檢查各管道是否有冒漏現(xiàn)象，各閘門至少要半個(gè)月加油一次，以

防銹蝕。

10.曝氣池

一、根據(jù)工藝要求和運(yùn)行情況打開進(jìn)水啟閉器，利用啟閉器開啟度控制進(jìn)

水水量。

二、進(jìn)水槽兩旁的1號(hào)、2號(hào)方閘進(jìn)水閘是為改變工藝流程而設(shè)計(jì)，開啟頂

端的閘進(jìn)水是標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)法；開啟中間方閘是運(yùn)用價(jià)段法；開啟尾端方閘，關(guān)閉

其它方閘是吸附再生運(yùn)轉(zhuǎn)法。并利用閘的開啟度控制進(jìn)水水量。

三、曝氣池兩端底部各有一組閥主要是為曝氣池放空用，如要檢修或降低

水位可以打開此閥。曝氣池放空時(shí)，要注意觀察地下水位。以防池體上浮。

四、曝氣池通氣之前，必須打開風(fēng)管放空閥，以免曝氣板受壓力過大而碎

裂空氣閥門，空氣從曝氣板通出后，即關(guān)閉風(fēng)管放空閥。

五、風(fēng)管兩旁的蝶閥是調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，為使各方池混合液翻混，充分曝氣。

六、根據(jù)工藝要求，開啟污泥回流閥，并起動(dòng)螺旋泵，使污泥回流進(jìn)曝氣

池。

七、每二小時(shí)對(duì)混合液做溶解氧、溫度、沉降比測(cè)定，根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)

進(jìn)水量、污泥回流量和進(jìn)氣量，以使運(yùn)行正常。

八、每2小時(shí)對(duì)地面和各閥門管道進(jìn)行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等異

常情況要及時(shí)處理，并向主管部門匯報(bào)。

螺旋泵

1.開機(jī)前檢查各電器部位是否符合要求，檢查儀表顯示數(shù)字是否正常。

2.螺旋泵開啟前必須打開前后進(jìn)出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中,

并根據(jù)運(yùn)行要求調(diào)節(jié)回流污泥量。

3.嚴(yán)格按照有關(guān)弓器操作規(guī)程進(jìn)行操作，開泉和停泵時(shí)間應(yīng)隔3分鐘啟動(dòng)，

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避免連續(xù)啟動(dòng)，絕對(duì)不允許反轉(zhuǎn)。

4.操作人員每班根據(jù)維護(hù)要求按時(shí)加油維護(hù)，同時(shí)檢查漏油情況。

5.當(dāng)螺旋泵體清理時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出泥閘門打開排泥閥，排出污泥可以逐個(gè)進(jìn)

行。

6.每臺(tái)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況要做好詳細(xì)記錄。

二沉池

一、根據(jù)工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟度控制、回流污泥量。

二、二沉池設(shè)有放空閘門，放空時(shí)要注意廠區(qū)各排渣井及污水河水水位并

與泵房聯(lián)系以免造成事故。

三、每班要求2小時(shí)巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮

物，觀察水質(zhì)變化情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)吸泥機(jī)回流閥門，控制混合液的濃度。

四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。

11.刮泥機(jī)、吸泥機(jī)

一、起動(dòng)前必須檢查電源是否接通，各傳動(dòng)部份是否已經(jīng)加油。

二、根據(jù)刮泥機(jī)（吸泥機(jī)）按鈕指示起動(dòng)和停止刮泥（吸泥）。

三、經(jīng)常檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部

門反映，處理后方可進(jìn)行。

四、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動(dòng)立即緊固。

五、要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請(qǐng)有關(guān)人員調(diào)整

排渣板距離。

六、經(jīng)常檢查吸泥機(jī)，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調(diào)節(jié)至最

佳狀態(tài)。

七、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細(xì)記錄外，還

要及時(shí)向主管部門匯報(bào)。

12.加氯機(jī)

12.1.啟用前檢查

加氯機(jī)是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與加氯機(jī)

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是否匹配，接頭有否松動(dòng)，出氯管是否通暢，兩個(gè)接頭是否處在垂直方向。

12.2.使用：

1.先打開窗戶及排風(fēng)扇，再開高壓水，使加氯機(jī)水射器工作，調(diào)節(jié)水箱平

衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。

2.緩慢開啟氯瓶總閥的1/3轉(zhuǎn)，用氨水檢驗(yàn)氯瓶總閥是否有漏氣現(xiàn)象。

3.緩慢開啟彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有

否漏氣。

4.再調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運(yùn)行。

5.根據(jù)實(shí)際情況，確定是否關(guān)閉排風(fēng)扇。

12.3.停用：

1.關(guān)閉氯瓶總閥。

2.轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無黃色為止。

3.關(guān)閉彈簧膜閥。

4.關(guān)閉平衡箱進(jìn)水閥和高壓水閥門。

13.污泥濃縮池

一、根據(jù)工藝及運(yùn)行要求開啟濃縮池的進(jìn)泥和出泥閥門。

二、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因此必須經(jīng)常檢查初沉

池和二沉池的排泥閥門，并及時(shí)與水處理班組聯(lián)系保證排泥。

三、濃縮池的刮泥機(jī)根據(jù)工藝要求啟動(dòng)關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)中至少每二小時(shí)要巡視

檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況一次。

四、濃縮池的出泥含水率，應(yīng)控制在95—97%為好。五、濃縮池的出水堰

口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。

14.污泥消化池

一、操作人員首先明確安全生產(chǎn)的重要性，建立自我保護(hù)意識(shí)，勞保用品

穿戴齊全。必須嚴(yán)格執(zhí)行廠里制定的有關(guān)安全制度及防火制度，絕對(duì)禁止在泥

消化區(qū)內(nèi)和崗位上吸煙，使用明火、電爐，沒有動(dòng)火令嚴(yán)禁使用電焊、氣焊。

二、每個(gè)運(yùn)行管理人員必須熟悉整個(gè)污泥消化系統(tǒng)及操作規(guī)章制度。

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三、操作人員排上清液應(yīng)將上清液排放管由高至低打開，直至排放完為止。

新鮮污泥投配按投配率6—8%投泥，并保證池內(nèi)溫度在33C-35c(±1℃)的范

圍。一級(jí)消化采用32沼氣攪拌與泵循環(huán)攪拌兩種方式，沼氣攪拌量1.000m/

m時(shí)；泵攪拌為每4小時(shí)將全池污泥量攪拌一次，兩種方式交替使用。沼氣攪

拌需兩人進(jìn)行，并注意巡視消化池振動(dòng)情況。操作時(shí)必須嚴(yán)格控制消化池內(nèi)沼

氣壓力，不得產(chǎn)生負(fù)壓。

四、一級(jí)向二級(jí)排泥為自動(dòng)排泥，二級(jí)消化排放污泥進(jìn)入脫水機(jī)房。如有

特殊需要，還可用循環(huán)泵由一級(jí)池向二級(jí)池強(qiáng)制排泥。

五、必須定時(shí)打開二級(jí)消化池進(jìn)氣閥，進(jìn)行沼氣攪拌。吹人沼氣，破碎消

化池表面污泥硬殼。

六、氣柜升高程度應(yīng)有記錄，不得低于1米。如需上沼氣柜手動(dòng)放氣，必須

兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

七、每班堅(jiān)持每2小時(shí)巡視污泥消化工藝系統(tǒng)，做好運(yùn)行記錄和交接班記

錄，交換班要有巡視。發(fā)現(xiàn)跑冒漏泥、氣等問題及時(shí)采取措施，疑難問題向領(lǐng)

導(dǎo)及時(shí)反映。

八、濃縮池為間微運(yùn)行，停留時(shí)間12小時(shí)，使出泥含水率達(dá)到97%。經(jīng)

常清理堰口雜物，保證集水均勻。

九、違章操作行為，值班人員有權(quán)制止并上報(bào).

十、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度及安全管理細(xì)則。如有違反將嚴(yán)肅

處理，情節(jié)嚴(yán)重者追究其法律責(zé)任。

15.氣冷式沼氣壓縮機(jī)

15.1.啟動(dòng)前

1.檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否暢

通。

2.檢查潤(rùn)滑油箱油位，以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn)，如不足將規(guī)定的油品

加至油標(biāo)上限。

3.在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機(jī)氣體排出口底部閥,1和

油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關(guān)閉。以上工作結(jié)束后，可進(jìn)入啟動(dòng)階

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段。

15.2.啟動(dòng)：

1.接通主開關(guān)，按報(bào)警復(fù)位按鈕將停車報(bào)警解除。

2.按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。

3.再次檢查消化池頂?shù)乃膫€(gè)電動(dòng)閥門指示燈，必須至少有個(gè)指示為開啟狀

態(tài)。

4.如本機(jī)已長(zhǎng)時(shí)間停用，先按手動(dòng)預(yù)潤(rùn)滑按鈕對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑（約2分

鐘）如機(jī)器一直在用，本步驟不進(jìn)行。

5.選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作，手動(dòng)為"o”,自動(dòng)為"1”。

6.將開/停機(jī)開關(guān)旋到“1”，本機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，潤(rùn)滑油泵進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑約2

分鐘后壓縮機(jī)自行啟列，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

15.3.運(yùn)行：

1.壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后有五個(gè)報(bào)警監(jiān)控回路進(jìn)入工作狀態(tài)，它們是：吸

氣側(cè)真空監(jiān)控：吸氣側(cè)真空度＞30mbar時(shí)報(bào)警停機(jī)。壓氣側(cè)過壓監(jiān)控：壓氣側(cè)

氣壓＞2.5bar時(shí)報(bào)警停機(jī)。油泵運(yùn)行監(jiān)控：油泵因故障停運(yùn)，報(bào)警停機(jī)。油位監(jiān)

控：油位低于下限時(shí)，報(bào)警停機(jī)。氣壓側(cè)溫監(jiān)控：排氣溫度＞120（時(shí)，報(bào)警停

機(jī)。

2.壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工必須經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)、潤(rùn)滑油位、機(jī)器振

動(dòng)、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化，如有，應(yīng)及時(shí)查明原因，給予

排除，或及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào)，采取措施。

3.如設(shè)備在手動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，即將開/停旋扭旋至停機(jī)

狀態(tài)，然后查明原因，給予排除后按報(bào)警復(fù)位按鈕解除報(bào)警，再重新啟動(dòng)機(jī)器。

4.如設(shè)備在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)判明是順利停機(jī)或異常

停機(jī)，若是異常停機(jī)，按第3條的步驟操作。

5.如設(shè)備運(yùn)行時(shí)，發(fā)生緊急事件（設(shè)備斷油、機(jī)器突然嚴(yán)重異常??）而未自

動(dòng)停機(jī)，可按緊急停車按鈕，停車后處理。

四、停機(jī)：如設(shè)備需停機(jī)，將開/停開關(guān)旋到“。”位，設(shè)備將自行停機(jī)潤(rùn)滑

油泵，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后停止，此階段應(yīng)注意機(jī)器有無異常。如機(jī)器停留一周

以上，同時(shí)關(guān)掉主開關(guān)。

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16.火炬

16.1.手工點(diǎn)火操作順序

1.火炬點(diǎn)火由兩人操作。

2.點(diǎn)火前認(rèn)真檢查沼氣柜、出氣管、水封井中的水封情況以及通往火炬管

道上的蝶閥完好情況、密封情況、火炬的阻燃器。

3.逐一打開沼氣柜出氣管至火炬井管道上的蝶閥。

16.2.點(diǎn)火：

1.點(diǎn)燃引火棒，將引火棒放到火炬燃燒口。

2.緩慢開啟火炬井中的沼氣管閥門，沼氣遇明火后燃燒，調(diào)節(jié)閥門開啟度

至適當(dāng)位置，火焰燃燒正常。

3.操作人員觀察火炬燃燒情況，待正常后方可離開?；鹁嫒紵陂g，操作

人員每隔1一2小時(shí)進(jìn)行巡視檢查，并作好記錄。

三、熄火：L火炬熄火，必須先關(guān)閉火炬井中的閥門，再關(guān)閉沼氣柜出氣

管閥門。注意：點(diǎn)火過程中，必須先點(diǎn)火再開氣閥，嚴(yán)禁先開氣閥再點(diǎn)明火。

17.臥式螺旋離心脫水機(jī)

17.1.啟動(dòng)準(zhǔn)備

如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期停用（超過一月）后啟動(dòng)

1.打開罩殼和變速輪罩檢查

（1）上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈；

（2）打開排料口，保證其通暢。

（3）用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。

2.如以上各項(xiàng)已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。

17.2.啟動(dòng)

1.合上總電源，合上控制柜電源開關(guān)，拉出“緊急停車”開關(guān)，電源指示燈

亮。

2.啟動(dòng)離心機(jī)主電機(jī)：

（1）按下“離心機(jī)啟動(dòng)”按鈕，離心機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，兩分鐘后達(dá)到令:速

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2600rpm,此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。

（2）觀察A、B、C控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況。

3.確認(rèn)主電機(jī)星一三角（Y—C）切換正常，并且ABC顯示的差速和行星輪輸

入軸（Pinion）轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時(shí)該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。

4.啟動(dòng)“泥餅輸送機(jī)”同時(shí)啟動(dòng)與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。

5.打開進(jìn)泥閥。

6.打開切割機(jī)密封水，半分鐘后啟動(dòng)切割機(jī)。

7.開動(dòng)絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。

8.開動(dòng)污泥進(jìn)料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并

檢查污泥情況。

17.3.運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.開機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：

聲音、電流、ABC控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、

出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩（扭矩控

制法）或進(jìn)泥量、絮凝劑量。如發(fā)現(xiàn)異常，需及時(shí)處理及反映。

2.每小時(shí)將機(jī)況記錄入報(bào)表。

17.4.停機(jī)

1.逐步減小進(jìn)料泵流量后，關(guān)閉進(jìn)料泵；

2.關(guān)閉絮凝劑輸送泵；

3.關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥；

4.打開切割機(jī)沖洗閥；

5.啟動(dòng)進(jìn)料泵；

6.十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵，切割機(jī)（包括密封水閥）；

7.關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥；

8.打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；

9.清水沖洗15分鐘之后，關(guān)閉離心機(jī)；

10.離心機(jī)停機(jī)前（轉(zhuǎn)速小于300rpm）,停12沖洗水。

11.關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。

12.關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。

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18.3m(進(jìn)口)帶式壓濾機(jī)

18.1.準(zhǔn)備

1.按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

2.檢查壓濾機(jī)各部分潤(rùn)滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。

3.打開濾液泵進(jìn)出水閥。

18.2.起動(dòng)

開機(jī)以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。

1.開動(dòng)空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴，

2.依次開動(dòng)濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布.沖

洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合

器時(shí)，開動(dòng)污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54

巴

18.3.運(yùn)行過程

1.操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和

出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

2.操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：

(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。

(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動(dòng)開關(guān)是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗

噴管。

3.工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車

間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。

4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)

迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕，到危險(xiǎn)排

18.4.停機(jī)

1.停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。

2.壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管,

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再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。

3.將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥

口。

4.按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄。

19.交流弧焊機(jī)

19.1.工作前

1,查驗(yàn)“交接班記錄”。

2.檢查電氣開關(guān)是否安全可靠，符合規(guī)范要求：檢查接地是否良好，金屬

外殼的防護(hù)裝置與焊合外接線是否固定；檢查進(jìn)出接線端螺母是否緊固，對(duì)有

印刷線路放大板的焊機(jī)接插件應(yīng)接觸良好。

3.檢查電源及電纜線是否完好，并分開放置。

4.檢查電流調(diào)節(jié)裝置是否安全，粗調(diào)螺桿，螺母松緊應(yīng)適度

5.工具附件齊全，可靠。

6.檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好，位置是否正確。

7.檢查電線是否受潮，電線不得與氣體焊割設(shè)備的膠管交錯(cuò)混雜在燃易爆

物品在危險(xiǎn)距離范圍內(nèi)。

19.2.操作

1.開關(guān)電源動(dòng)作要迅速，若開關(guān)上有禁用牌，切勿合閘。

2.工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)，保險(xiǎn)裝置，絕緣導(dǎo)線或電流、電壓表?，F(xiàn)象，

有否易變壓器聲響，有異常要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)

工作。

3.禁止在常有壓力的容器及管道上進(jìn)行焊接。

4.焊機(jī)用的焊接電纜接頭不許超過2個(gè)以上。

5.雨雪天時(shí)，不得在沒有頂棚的工作地點(diǎn)工作。

6.焊接管子時(shí)應(yīng)打開管子兩端，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品，也不許

對(duì)準(zhǔn)人體。

19.3.工作后

1.斷開焊接電源后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，檢查并撲滅現(xiàn)場(chǎng)火星，把工具放在規(guī)

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定的地方。

2.按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作，并填寫好“交接班記錄”。

氣焊

一、氣焊工必須了解氣焊設(shè)備的構(gòu)造和性能，應(yīng)正確使用勞防用品，配備

好作業(yè)應(yīng)帶的安全帶和安全帽。

二、乙快發(fā)生器與氧氣瓶應(yīng)保持不少于5公尺的安全距離。

三、氧氣瓶應(yīng)放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強(qiáng)烈

的陽光下或靠近高溫的地方。

四、氧氣和乙快皮管，為專用皮管，不可互換使用。

五、點(diǎn)火時(shí)，先開焊槍上的乙快氣閥進(jìn)行點(diǎn)火，然后再開氧氣閥.調(diào)整火

焰。

六、焊接場(chǎng)所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關(guān)閉氣閥將火

焰熄滅方可放下。八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即

關(guān)閉乙塊閥，然后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。

九、氧氣瓶中須保留0.5P氣壓，不可用完。十、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣

閥關(guān)緊，并擰上安全帽。

20.電焊

一、電焊工必須熟悉電焊機(jī)的構(gòu)造和性能，工作時(shí)應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用

品，高空作業(yè)應(yīng)帶安全帽和安全帶。

二、操作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部螺絲有無松動(dòng)，接線聯(lián)接處是否正常，接地是

否良好。久放不用的電焊機(jī)上，再使用時(shí)應(yīng)用搖表檢查電焊機(jī)的絕緣是否良好。

三、檢查一切電焊用具（焊鉗、面罩等）是否安全可靠。

四、電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)的地方。五、在露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防

止雨、雪的措施，以免電焊機(jī)受潮發(fā)生事故。

六、焊接場(chǎng)所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、工作完畢后應(yīng)關(guān)斷電源，收集工具，露天場(chǎng)所應(yīng)將電焊機(jī)蓋好，全部

完畢后將電焊機(jī)收回。

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21.砂輪機(jī)

一、砂輪機(jī)必須裝有合適規(guī)格的防護(hù)罩殼，不懂砂輪使用方法者不得擅自

使用。

二、使用前要試轉(zhuǎn)3分鐘，觀察砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡，試轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)

離開砂輪的正面。

三、砂輪必須在速度穩(wěn)定后才能使用，并經(jīng)常保持砂輪圓形，用好后隨手

關(guān)機(jī)。

四、操作時(shí)，應(yīng)戴好眼鏡，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面30度。

五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時(shí)不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂

輪側(cè)面磨工件時(shí)推力不可過大。

六、嚴(yán)禁將大物體放在砂輪上磨，同時(shí)禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板

等物體，磨小物體時(shí)必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。七、發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)有

異常情況，應(yīng)立即停用，在排除故障采取措施后方能繼續(xù)使用。八、砂輪機(jī)只

準(zhǔn)一人使用，嚴(yán)禁多人同時(shí)合用。九、砂輪機(jī)靠背不準(zhǔn)拆除，應(yīng)根據(jù)砂輪磨損

后的直徑適當(dāng)調(diào)整靠背和砂輪的距離。十、砂輪機(jī)應(yīng)由專人保管，定期檢查，

調(diào)整及更換砂輪。

22.起重設(shè)備

1、對(duì)使用的起重機(jī)械、機(jī)具、工具、吊具和索具進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合安全

要求后方可使用，必要時(shí)要經(jīng)過驗(yàn)證試驗(yàn)后認(rèn)可。

2、兩人以上從事起重作業(yè)時(shí)，必須有一人任起重指揮，現(xiàn)場(chǎng)其他起得作業(yè)

人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮。但發(fā)現(xiàn)緊急危險(xiǎn)情況時(shí)，任何人

都可以發(fā)出符合要求的停止信號(hào)和避讓信號(hào)。

3、起重作業(yè)時(shí)，起重吊具、索具、輔具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。

4、吊起的重物在空中運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其它設(shè)備或物體，禁止物體沖擊

式落地，吊物不得長(zhǎng)時(shí)間在空中停留。

5、認(rèn)真穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好安全帽。

23.單螺桿泵(G85-1S-7.5MBC3.3)

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1、打開進(jìn)出口閥門，進(jìn)出管系必須暢通無阻。

2、新泵開啟前，應(yīng)用管子鉗扳動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進(jìn)口注入足夠的介質(zhì)。

3、確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出口不得反向。

4、泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)（干運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會(huì)將定子燒壞）。

5、符合上述要求方可開泵，運(yùn)行中要隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況，如

發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲，應(yīng)及時(shí)檢查解決。

6、MB變速器只允許在機(jī)器運(yùn)行中調(diào)速，否則會(huì)損壞變速器零件。

7、對(duì)于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗，防止沉積或損

壞。

8、冬季泵停下不用時(shí)，應(yīng)打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。

行星錐盤無級(jí)變速機(jī)操作規(guī)程

1、在使用前，應(yīng)給變速機(jī)加入指定的潤(rùn)滑油。

2、變速機(jī)工作環(huán)境的溫度不得超過40℃,工作油溫表面不得超過75C。

3、必須在開機(jī)情況下方可調(diào)速，否則將損壞機(jī)件。

4、變速機(jī)出廠時(shí)，調(diào)速限位螺釘已經(jīng)調(diào)整在極限位置，不得任意調(diào)整，以

免損壞機(jī)件。5、變速機(jī)不得超過額定轉(zhuǎn)矩T使用。

6、不宜長(zhǎng)時(shí)間停留在某一個(gè)固定速度使用，適用于正、反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、如更換電機(jī)，應(yīng)保留原裝有油封的電機(jī)法蘭.以免潤(rùn)滑油流入電機(jī)八

24.立式多級(jí)泵

24.1.起動(dòng)前準(zhǔn)備

1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

2、打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；

3、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作，應(yīng)先用手盤動(dòng)泵聯(lián)軸器幾圈以使洞滑

水進(jìn)入機(jī)械密封端面，避免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞。

4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

24.2.起動(dòng)與運(yùn)行

1、全開進(jìn)口閥門，管閉吐出管路閥門；

2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)

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節(jié)到所需工況；

3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏為3滴/

分,檢查電機(jī)、軸承史溫升工70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

24.3.停車

1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源；

2、關(guān)閉進(jìn)口閥門：

3、如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂；

4、如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

25.立式污水泵

該泵安裝于污泥控制室，負(fù)責(zé)消化池的污泥投配。

25.1.起動(dòng)：

1、起動(dòng)泵及泵運(yùn)行時(shí)，預(yù)熱池泥位必須達(dá)2.00M以上。

2、手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵主軸，手感應(yīng)輕松、連續(xù)、轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，無明顯卡滯振動(dòng)感覺。

3、打開進(jìn)泥閥，并打開進(jìn)泥管放氣閥和泵體放氣閥，將內(nèi)部氣體排出，到

放氣口液體連續(xù)均勻后關(guān)上兩放氣閥。

4、起動(dòng)電機(jī)，觀察電流變化及泵起動(dòng)情況，到達(dá)規(guī)定轉(zhuǎn)速后慢慢打開出泥

閥門，并調(diào)整到工藝要求的工況。如果在這一過程中出現(xiàn)泵體不正常振動(dòng)或電

流達(dá)不到要求狀況，見要及時(shí)停泵，查明原因，給予排除后再次起動(dòng)。兩次起

動(dòng)時(shí)間必須相隔15分鐘以上。

25.2.運(yùn)行：

1、泵在運(yùn)行時(shí)操作工應(yīng)隨時(shí)注意檢查運(yùn)行情況，如有不正常的振動(dòng)、雜音、

空轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)停泵檢查。不平穩(wěn)的運(yùn)行將嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)械密封。

2、絕對(duì)避免泵空轉(zhuǎn)，以免損壞橡膠軸承，并應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間在關(guān)閉出口閥門

情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。二、停車：

1、關(guān)閉泵出口管道閥門和泵進(jìn)口管道閥門。關(guān)閉電源，停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

26.帶式壓濾脫水機(jī)

26.1.準(zhǔn)備:

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1、檢查壓濾機(jī)、空壓機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮

凝劑輸送螺桿泵等設(shè)備的潤(rùn)滑及油面情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。

2、合上控制柜門閘刀，并依次按下報(bào)警消除和報(bào)警復(fù)位按鈕。

3、按下空壓機(jī)起動(dòng)按鈕，空壓機(jī)開始工作。檢查空壓機(jī)工作情況。到控制

柜上氣壓過低報(bào)警燈熄滅為止。

4、按下報(bào)警復(fù)位按鈕。

5、按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)指示綠燈亮，即可進(jìn)行下一步工作。

26.2.絮凝劑制備：

1、在絮凝劑攪拌桶內(nèi)加入清水，到湮沒攪拌器葉輪后開動(dòng)相應(yīng)的攪拌器。

2、根據(jù)濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定的

時(shí)間。

26.3.開機(jī)：

1、打開沖洗水泵進(jìn)、出水閥門，污泥泵進(jìn)泥閥，絮凝劑泵進(jìn)口閥。

2、打開壓濾機(jī)氣動(dòng)柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調(diào)整上、下濾帶張緊壓力（上

帶40?50Pa,下帶35?45Pa）<>

3、依次開動(dòng)沖洗泵、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、絮凝劑計(jì)量泵、污泥計(jì)量

泵，根據(jù)進(jìn)料情況及工藝要求，調(diào)整攪拌、進(jìn)料及帶速。

26.4.運(yùn)行過程：

1、操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況、絮凝情況和

出泥質(zhì)量及時(shí)調(diào)整各部分工作