投標文件技術(shù)資料

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2、

2.1、企業(yè)組織機構(gòu)圖:

總經(jīng)理

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2.2、企業(yè)人員資質(zhì):

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2.3.企業(yè)裝備能力：

2.3.1焊接、切割設(shè)備

焊接、切割設(shè)備

購置年

設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名設(shè)備狀況現(xiàn)在何處備注

份

二氧化碳，保焊機AX7—3505成都埃森普林公司完好本廠

自動焊接機CZ10—3X41成紀鑫興眾力科技公司完好本「

聶掛式埋找焊機A2—12成都鑫興眾力科技公司完好本廠

碳五氣燃機QBT-6002皮和笈興眾力科技公司完好本廠

自動坡口機PKJ—452鎮(zhèn)江機械廠完好本廠

鳧焊更具羋自動3江蘇南通完好本廠

等離子切割機D1—3501陜西寶e完好本廣

想接平臺5x4m1自制完好本廠

直流電壽機3四川虎都完好本廠

交流電理機BX—32012北京電燃機廠1998年完好本廠

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2.3.2機械加工設(shè)備

機械加工設(shè)備

購置年

設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名設(shè)備狀況現(xiàn)在何處備注

份

自動坡口機PKJ—452鎮(zhèn)江機械廠完好本廠

搖臂鉆床Z501沙市機床廠1986年完好本廠

龍門刨BA1齊齊哈爾機床廠1986年完好本廠

剪板機Q3200xl21山西忻州做壓設(shè)備廠完好本廠

車床C6302沈陽機床廠1984年完好本廠

折彎機Zw100x32001天水儆壓機床廠1999年完好本廠

萬能銃床X—62W2沈陽機床廠1984年完好本廠

鋸床J—801沈陽機床廠1989年完好本廠

四短卷板機JB2500X251江蘇南通超力卷板機廠完好本廠

三混卷板機JBX191江蘇南通超力卷板機廠完好本廠

銃邊機12m1鎮(zhèn)江機械廠完好本「

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2.3.3起重設(shè)備

起重及其它設(shè)備

諛備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份設(shè)備狀況現(xiàn)在何處備注

戈門吊10噸1定西起電機廠完好本廠

天車10噸3銀川起重機廠1998年完好本廠

天車5噸1定西起亞機廠1998年完好本廠

汽車吊32噸1三一重工完好本廠

護車3噸1常州叉車廠完好本廠

矯形設(shè)備Q300T液壓千斤2臺完好本廠

200X300mm3000

平臺2臺自制完好本廠

X8000inm

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2.3.4試驗、檢測設(shè)備

試驗、檢測設(shè)備

諛備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份設(shè)備狀況現(xiàn)在何處備注

超聲波探傷儀TS—E1江蘇南通儀器公司完好本廠

拉力試驗臺1天水紅山機械廠完好本廠

各種游標卡尺29哈爾濱量具刃具廣完好本廠

千分表10西寧量具刃具廠完好本廠

百分表9西寧量具刃具廠完好本廠

雙力扳手5江蘇常州完好本廠

涂層測厚儀TT2201套江蘇南通儀器公司完好本廠

表面粗糙度槎板

GB606021套哈爾濱量具刃具廠完好本廠

(Rz)

站合力劃格器A-51231套哈爾濱學具刃具廣充好本廠

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焊微檢驗尺HJC402交哈爾次量具刃具廠完好本廠

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3、技術(shù)方案：

3.1工程概況及主要技術(shù)參數(shù)

張掖市黑河草灘莊水閘樞紐除險加固工程水工金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)

備制造安裝工程第八標：樞紐8-14孔7扇泄沖閘露頂式平板定輪鋼閘

門的制造、7臺雙吊點弧門卷揚式啟閉機的設(shè)計及制造、1臺單梁橋吊

及軌道的設(shè)計制造、7孔埋件的維修更換及防腐處理、7扇泄沖閘露頂

式平板定輪鋼閘門7臺雙吊點弧門卷揚式啟閉機和泄洪閘啟閉機室啟

閉機檢修單梁橋吊及軌道的安裝工程。

3.1.E主要技術(shù)要求及質(zhì)量控制點：

閘門的制作首先必須對圖紙進行詳細分析:搞清具體的技術(shù)尺寸;

根據(jù)制作件的材質(zhì)、數(shù)量、標準分解材料;按材料的規(guī)格、名稱、數(shù)

量、材質(zhì)列出外購的標準件;根據(jù)實際情況和圖紙列出外協(xié)制造件。然

后結(jié)合驗收規(guī)范要求制定質(zhì)量工藝保證措施,根據(jù)實地實際考察起吊、

運輸、安裝現(xiàn)場情況。制定詳細的起吊和運輸方案，其內(nèi)容包括采用

的起重和運輸設(shè)備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構(gòu)件變

形和設(shè)備損壞的保護措施。

3.1.1.1在制作過程中重點對以下幾個方面進行質(zhì)量控制：

①閘門的下料、單件組裝、單件焊接、門葉組裝、門葉焊接、支臂

組裝、支臂焊接、整體大組裝的質(zhì)量控制應(yīng)符合技術(shù)條款、設(shè)計施工

圖紙、《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》(DL/T5018-)

規(guī)范的要求。

②閘門支臂前端板與門葉主梁連接面、支臂后端板與支較連接面均在

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焊接完成后整體加工平面，以保證其連接面的平面度及粗糙度

③弧門制造備料曲率半徑確定，弧門門葉結(jié)構(gòu)的焊縫比較集中，焊縫

焊接后產(chǎn)生變形使匣門收縮，曲率半徑R變小，為了在焊接后閘門的

曲率半徑符合圖紙要求的曲率半徑R,除了焊接時盡量采用各項防止

變形的焊接方法外，在閘門結(jié)構(gòu)下料時，首先要考慮加大弧門制造時

的曲率半徑。

3.1.1.2制作中還需要解決以下幾個主要問題：

①放樣尺寸的余量：由于鋼閘門的制作需要大量的組焊和熱下料,因此

有變形,加工中熱脹冷縮后尺寸變小造成不規(guī)則變形，如果解決不好這

些問題，加工制作出來的鋼閘門就不可能合格。這就需要根據(jù)以往的制

作經(jīng)驗根據(jù)圖紙尺寸進行放樣尺寸的計算,根據(jù)放樣尺寸下料。其中下

料時的割料余量為2?左右,可根據(jù)割槍和氣溫進行控制;還要考慮組

焊后的具體尺寸余量,便于最后修正。

②定輪閘門根據(jù)最大運輸單元和重量，門葉結(jié)構(gòu)分為二節(jié)制造。以便

于運輸和安裝。

3.1.1.3弧門安裝方法

㈠弧門安裝控制點設(shè)置

弧門安裝控制基準點主要利用全站儀設(shè)置，為避免累積誤差，同一

閘室的安裝控制基準點需一次性設(shè)置完成。為減少弧門安裝控制基準

點設(shè)置工作量，控制基準點主要設(shè)置在閘室底板及底板以上1m范圍內(nèi)，

支校中心等高空控制點（線）由安裝人員從設(shè)置的基準點利用水準儀、

經(jīng)緯儀、鋼卷尺等引出。

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㈡弧門埋件安裝控制基準點設(shè)置

(1)底檻安裝控制基準點設(shè)置。

(2)側(cè)軌及支較鋼梁孔口控制基準點設(shè)置。

(3)支校中心線設(shè)置。

3.2閘門制造方案：

3.2.1門槽埋件的制造

3.2.1.1門槽埋件制造按施工制造詳圖及《水利水電鋼閘門制造及驗

收規(guī)范》第8,3節(jié)有關(guān)埋件制造的規(guī)定執(zhí)行。

3.2.1.2焊接完畢并對變形校正后，才能按制造詳圖的要求對軌面或

水封止水座面進行機加工。

3.2.1.3門槽埋件出廠前的處理：

(1)構(gòu)件與混凝土接觸表面，應(yīng)均勻涂刷一層改性水泥膠漿，涂層

注意養(yǎng)護。

(2)構(gòu)件外露表面，除不銹鋼、滑道承壓軌、定輪承壓主軌的工作

表面涂抹油脂外，其余應(yīng)按標準和施工圖的要求涂底漆、面漆。

3.2.1.4門槽主軌、側(cè)軌、反軌的聯(lián)接應(yīng)在廠內(nèi)進行試拼裝。各項尺

寸偏差及接縫錯位應(yīng)符合施工圖紙和上述規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢查合格

后，應(yīng)在組合處打上明顯的標記和編號。

3.2.2閘門門葉制造

3.2.2.1閘門制造按制造詳圖和《水利水電鋼閘門制造及驗收規(guī)范》

閘門制造的規(guī)定執(zhí)行。制造和組裝允許公差與偏差應(yīng)符合表8.5.1之

規(guī)定。

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3.2.2.2垂直隔板、支臂叉頭等體形復雜的構(gòu)件應(yīng)按事先制作好的樣

板下料、拼裝。支管翼緣板的拼接應(yīng)采用加引弧板（其厚度和波口與

主材相同）的對接焊縫，并保證焊透。

3.2.2.3門葉和水封壓板的水封螺栓孔在工廠配鉆。閘門門葉分節(jié)制

造時，頂水封螺栓孔應(yīng)在閘門組裝成整體后劃線鉆孔，螺栓孔中心至閘

門底緣的距離應(yīng)符合施工詳圖的要求。

3.2.2.4每扇閘門都應(yīng)在工廠進行整體組裝檢查，各項偏差及組合處

錯位應(yīng)符合施工圖紙和上述規(guī)范的規(guī)定。檢查合格后，應(yīng)在組合處打

上明顯的標記和編號，并焊上定位板。

3.3閘門制造工藝措施：

3.3.1主梁制造主要工藝

門葉設(shè)置兩根主梁，主橫梁采用工字形斷面，材料為Q235c主梁是閘門

的主要構(gòu)件之一，其制作質(zhì)量將對閘門的拼裝產(chǎn)生影響。

3.3.1.1下料與加工

⑴鋼板下料前必須校平；

⑵下料時，腹板、翼板寬度方向不留裕量，長度方向應(yīng)根據(jù)貼角焊縫

大小的不同，加放裕量；

⑶接料拼縫應(yīng)錯開一定距離；

⑷拼接料須采取焊透工藝，坡1：3o加工用半自動切割機進行，不符

合要求的可用磨光機進行修磨。

3.3.1.2板料的拼裝與焊接

鋼板拼接時采用對接，組拼前要檢查坡比尺寸是否正確，并將坡L3

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及

焊縫兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等用磨光機修整磨光。拼縫兩頭

搭上

引弧板。引弧板的材質(zhì)、厚度要與母材相同。

3.3.L3主梁的裝配與焊接

主梁的組對在平臺上進行，拼裝前，要將上、下翼板的定位中線和裝

配

邊線劃出，打上樣沖記號，并在邊線兩側(cè)和腹板上、下邊緣各30mm左

右范圍內(nèi)用磨光機把鐵銹、毛刺等打磨干凈。

3.3.1.4主梁焊接變形的解決與矯正方案

主梁焊接采用焊接變形較小的二氧化碳氣體保護焊。主梁焊接后會發(fā)

生以下變形：縱向收縮變形、彎曲變形、翼板的角變形、扭曲變形，

因此焊后應(yīng)對變形工件進行矯正。

主要措施如下：

⑴縱向收縮變形，可采用下料時放裕量的方式解決；

⑵彎曲變形焊件，可在凸起一側(cè)用三角形加熱矯正，加熱溫度在

600o?

700。，三角形夾角在30。左右；

⑶翼版的角變形，可用火焰在貼角焊縫的外側(cè)用線加熱法進行矯正,

加熱寬度為翼板厚度的2?3倍，加熱溫度為600。?700。；

⑷扭曲變形是由于焊接不對稱造成，矯正時應(yīng)采用不對稱的火焰區(qū)

來矯正。

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3.3.2弧形閘門整體焊接變形的控制措施

3.3.2.1門葉結(jié)構(gòu)曲率半徑精度控制

由于焊后焊縫收縮引起構(gòu)件變形，曲率半徑縮小，采取了反變形及

預留收縮余量的工藝措施?；⌒伍l門拼裝在胎架上進行。拼裝時，經(jīng)

過成形校止后的弧形面板，在拼裝臺上的位置調(diào)整止確后，用弧形樣

板檢查弧度。同時檢查與弧形拼裝臺每條支撐的接觸是否密貼。超出

規(guī)定間隙時，重新進行校正。

3.3.2.2焊接工藝措施

①采用二氧化碳氣體保護焊，定人定區(qū)域焊接。在每根主梁中心線上

取左端、中心右端三點作為測量點，在焊接過程中根據(jù)測量結(jié)果，調(diào)

整焊接工藝參數(shù)。

②焊接程序：首先由里向外焊主梁與隔板，隔板與加勁板的相交接的

立焊縫，然后焊主梁與邊梁的腹板連接焊縫，最后焊各構(gòu)件與面板的

平角焊縫。

③面板平角焊縫的焊接先焊縱向焊縫，后焊橫向焊縫。采用偶數(shù)焊工

由

中間向兩邊對稱施焊的方法。

1、焊工和無損檢驗人員資格

(1)從事現(xiàn)場安裝焊接的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效資格證

書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進行考試。

(2)無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊縫

質(zhì)量應(yīng)由n級或n級以上的檢測人員擔任。

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2焊接材料

(1)采購的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并

按甲方的指示進行抽樣檢驗，檢驗成果應(yīng)報送甲方。

(2)焊接材料的保管和烘焙應(yīng)符合DL/T5018——94第4.3.6條的規(guī)

定。

3焊接工藝評定

(1)在進行本項目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，應(yīng)DL/T5018--

94第4.1節(jié)規(guī)定進行焊接工藝評定，應(yīng)將焊接工藝評定報告報送甲方

審批。若需要改變原評定的焊接方法時，必須按甲方指示重新進行工

藝評定。

(2)應(yīng)根據(jù)批準的焊接工藝評定報告和DL/T5018——94第4.3節(jié)的

規(guī)定編制焊接工藝規(guī)程，報送甲方。

4焊接質(zhì)量檢驗

(1)所有焊縫均應(yīng)按DL/T5018-—94第4.4.1條的規(guī)定進行外觀檢

查。

(2)焊縫的無損探傷應(yīng)按DL/T5018——94至第4.4.3條第4.4.7條

的規(guī)定進行。

(3)焊縫無損、探傷的抽查率，除應(yīng)符合DL/T5018——94至第

4.4.4條的規(guī)定外，還應(yīng)按甲方指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并

應(yīng)抽查到每個焊工的施焊部位。

5、焊縫缺陷的返修和處理

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焊縫缺陷的返修和處理應(yīng)按DL/T5018——94第4.5節(jié)的規(guī)定進行。

6、消除應(yīng)力處理

根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)情況，對重要焊縫進行消除應(yīng)力處理，并按甲方指

示，制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施，報送甲方批準后實施。

7螺栓連接

（1）采購的螺栓連接副應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗報告。

（2）螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使

用高強度螺栓時應(yīng)做好專用標記，以防與普通螺栓相互混用。

（3）鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的5096?

60%,并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。

3.3.2.3涂裝

1涂裝范圍

（1）施工圖紙明確規(guī)定完成的涂裝部位。

（2）現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面。

（3）安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。

2、涂裝材料

采購的涂裝材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與制造廠所使用的涂裝

材料一致。若要求采用其它代用材料時，須進行試涂，證明其合格，

并經(jīng)甲方批準后方能使用。

3、涂裝工藝措施報告

在涂裝施工開始前10天，應(yīng)按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求

提交現(xiàn)場涂裝的工藝措施報告，報送甲方審批。工藝措施應(yīng)說明環(huán)境

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條件及保證措施，表面預處理措施，各種涂裝材料的施涂方法、采用

設(shè)備、質(zhì)量檢驗和損壞的修補措施等。

4表面預處理

（1）涂裝前，應(yīng)將涂裝的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等

污物清除干凈。閘門表面的除銹等級應(yīng)達到DL/T5018--94至第

7.1.3條和第7.1.4條規(guī)定的標準；門葉等主要結(jié)構(gòu)件除銹等級應(yīng)達

到DL/T5019--94第3.5.2條規(guī)定的標準。

（2）涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處

理，直到甲方認可為止。

（3）當空氣相對濕度超過85%,鋼材表面溫度低于露點以上3°C

時，不得進行表面預處理。

5涂裝施工

（1）經(jīng)預處理合格的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆（或噴涂金屬）。在潮

濕氣候條件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)（金屬噴涂2h內(nèi)）完成；在晴天

或較好的氣候條件下，最長不應(yīng)超過12h（金屬噴涂為8h）o

（2）應(yīng)嚴格按批準的涂裝材料和工藝進行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每

層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均應(yīng)滿足施工圖

紙和制造廠使用說明書的要求。

（3）涂裝的工作環(huán)境與表面預處理要求相同，若制造廠的使用說明書

另有規(guī)定時，則按其要求施工。

6涂裝質(zhì)量檢驗

（1）漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度調(diào)定、附著力和針孔檢查

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應(yīng)按SL105--95第3.4節(jié)的要求進行。

（2）金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結(jié)合幾天能檢查應(yīng)按

SL105--95第4.5節(jié)的要求進行。

3.3.2.4橡膠結(jié)合

（1）所有閘門橡膠水封接頭的粘結(jié)，應(yīng)經(jīng)過試驗選定粘結(jié)方法，并應(yīng)

經(jīng)甲方批準。

（2）采用熱膠合時，應(yīng)按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進行粘結(jié)和硫

化，并應(yīng)提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。

（3）采用冷粘結(jié)時，應(yīng)提交一份包括冷膠劑有技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、

粘結(jié)工藝及其試驗數(shù)據(jù)的冷粘結(jié)措施報告，報送甲方批準后實施。

3.3.3閘門主要安裝工藝

門葉在制造驗收合格后運往工地。安裝時，動用一臺32T汽車吊，

在壩頂按閘門孔口寬度布置卷揚機、經(jīng)過合理布置滑輪組，加上手動

葫蘆等起吊工具可滿足閘門全部部件的吊裝工作。

3.3.3.1安裝基準點設(shè)置

施工用主要測量工器具如盤尺、水準儀、經(jīng)緯儀等均必須按照規(guī)定

在法定計量部門進行檢定。測量控制點設(shè)置后必須經(jīng)復查和質(zhì)檢人員

復核后方可使用。全部輔助測量線使用0.30nmi鋼絲線。

3.3.3.2安裝技術(shù)措施

支較本次安裝采用活動支校與固定支校在廠內(nèi)整體組裝的工藝，

運至工地后，直接用32T汽車吊機吊至較座基礎(chǔ)板位置進行安裝調(diào)

整。支臂結(jié)構(gòu)為工字形斷面，支臂運至安裝現(xiàn)場組裝。支臂組裝包括

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支臂臂桿與連桿組裝、支臂與支錢及主梁連接。安裝前在安裝現(xiàn)場搭

設(shè)一簡易平臺，平臺形成與支臂軸線夾角方向一致的夾角。組裝時，

先將臂桿單件吊上平臺，找正中心線，然后將分段處拼裝點焊，使支

臂形成A字形剛性構(gòu)架，再將其它豎桿、結(jié)點板裝好點焊牢固。支臂

組裝時焊接順序為先直焊臂桿與角形臂桿對接焊縫，再焊豎桿與臂桿

連接縫，然后是節(jié)點板與支臂及豎桿連接縫。支臂組裝結(jié)束后用32T

汽車吊將支臂吊至安裝位置，同時用葫蘆調(diào)整活動支校使之與支臂座

板對正，推入止口迅速裝好聯(lián)接螺栓并對稱打緊。將支臂開口端放置

于底坎上等待與門口一連接。將門葉用汽車吊吊至安裝位置，待門葉就

位連接，調(diào)整合格后，在底坎上焊定位板。門葉面板側(cè)以型鋼支撐。

然后吊裝門葉就位，按組裝標記調(diào)整后與門葉點焊固定并聯(lián)接好支

臂。門葉與支臂連接好后檢查弧門整體安裝尺寸是否符合規(guī)范要求并

做進一步調(diào)整。

3.3.3.3閘門整體檢查及試驗

閘門試驗包括無水試驗及動水試驗。無水試驗是在無水情況下做閘

門全行程啟閉試驗，檢查閘門各部分工作情況。當閘門處于工作位置

時，用塞尺或燈光檢查水封的壓縮程度。啟閉進程中檢查較軸轉(zhuǎn)動情

況，閘門升降有無卡阻等。無水試驗過程中必須對側(cè)水封澆水潤滑。

動水啟閉試驗是弧門在承受設(shè)計水頭壓力時檢查弧門工作情況及漏水

量。

3.4設(shè)備包裝運輸：

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制造的產(chǎn)品應(yīng)配套運輸，并用油漆標注設(shè)備或購件的名稱、編號；

零部件應(yīng)裝箱運輸，加工面應(yīng)妥善保護；結(jié)構(gòu)件應(yīng)采取措施防止變

形，；水封橡皮應(yīng)妥善包裝、運輸；產(chǎn)品包裝后的尺寸和重量的限

制,按（GB146.2-83）的有關(guān)規(guī)定。

采用公路運輸：現(xiàn)場距張掖市22Km。

3.5技術(shù)偏差：

公差及尺寸偏差按照GB1800?1804—79公差與配合，

JB/ZQ4000.3-86焊接結(jié)構(gòu)件尺寸公差與形位公差要求執(zhí)行。

采用的標準和規(guī)范，優(yōu)先采用GB,并以最新版本為準。

如果要求使用GB以外的標準，如ISO（國際標準協(xié)會）、ASTM（美國

材料及試驗協(xié)會）和未列的制造國的標準，只要是國際公認的、可替

代的標準都予以考慮。標準應(yīng)等同或高于規(guī)定要求的標準。低于GB規(guī)

定標準的標準不允許使用。如果選用GB標準以外的國際標準，必須提

交兩份標準給發(fā)包人，并以中文譯本為依據(jù)。

4.質(zhì)量控制措施：

4.1質(zhì)量管理體系：

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4.1質(zhì)量控制體系圖

總經(jīng)理

質(zhì)量保證總工程師

技術(shù)質(zhì)量責任工程師

]I[]]

產(chǎn)*車標情工

品間準報藝

設(shè)I技資裝

計藝術(shù)化料備

員員公員員員

技術(shù)服務(wù)費任工程師

市

機油售

場

車械車裝漆后

部

間加間配包.技

技

工裝術(shù)

工工I術(shù)

操之工

藝藝員服

員作員員藝孑

員員

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4.2全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖

總經(jīng)理

公司質(zhì)量管理委員會

行政部質(zhì)管組生產(chǎn)部質(zhì)管組計劃財務(wù)部質(zhì)管組市場營銷部質(zhì)管組技術(shù)開發(fā)部質(zhì)管組

技

供

金焊裝動計財銷17.檢

術(shù)

辦勞保應(yīng)

I接配)3劃務(wù)售息的

質(zhì)

公女衛(wèi)質(zhì)

車車車車質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)

管

室質(zhì)質(zhì)管

問間間間管管管管管

小

質(zhì)管管小

質(zhì)質(zhì)

組

質(zhì)質(zhì)小小小組小小

管小小

管管管管組組組組組

小組組

小小小小

組

盥組組組

1n11

訕晌坤川油鉗鉗油輔金焊裝動

工工I助接工漆工工漆助I接配力

班班班班班班班一二班班

班班

質(zhì)加成

質(zhì)

管管管質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)

管

員員管管管管管管管管管管管

員

員員員員員員員員員員

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購置年4.3檢驗、

設(shè)備名秫型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名設(shè)備狀況現(xiàn)在何處備注

份

試驗設(shè)備及

超聲波探傷儀TS—E1江蘇南通儀器公司完好本廠

設(shè)施：

拉力試驗臺1天水紅山機械廠完好本廠

各種游標卡尺29哈爾濱量具刃具廠完好本廠

千分表10匹寧量具刃具廠完好本廠

百分表9西寧量具刃具廠完好本廠

測力扳手5江蘇常州完好本廠

涂層測厚義TT2201套江蘇南通儀器公司完好本廠

表面粗糙度洋板

GB606021套哈爾濱量具刃具廠完好本廠

(Rz)

結(jié)合力劃格器A-51231套哈爾濱量具刃具廠完好本廠

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岸^檢驗尺HJC402套哈爾濱量具刃具廠完好本廠

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4.4檢驗、試驗人員：

4.4.1檢驗人員

對質(zhì)量記錄進行控制，提供產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求和質(zhì)量體系有效運行的證

據(jù)。

4.4.2職責

公司質(zhì)量部及相關(guān)檢驗人員按規(guī)定程序做好質(zhì)量記錄，并做好起初收集.

標識.編目,歸檔.查閱.貯存.保管和處理工作。質(zhì)量記錄（包括分承包方的質(zhì)

量記錄）必須保存、規(guī)定保存期。質(zhì)量記錄應(yīng)規(guī)范，做到內(nèi)容齊全、字跡清

晰、數(shù)據(jù)準確、簽字完整。質(zhì)量記錄不允許隨意涂改；禁止刮去或抹掉，需要

改時，更改人員應(yīng)在更改處簽名。質(zhì)量記錄應(yīng)由專人負責保管，定期歸檔，標

識和編目應(yīng)便于使用人員檢索和查閱。質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保管，應(yīng)規(guī)定適宜的環(huán)

境，防止損壞、變質(zhì)和丟失。當合同有要求時，再商定期限內(nèi)質(zhì)量記錄可提供

給顧客其或代表查閱。

4.5原材料質(zhì)量控制措施：

4.5.1原、輔助材料五金配件采購入庫檢驗制度

①采購部門按技術(shù)質(zhì)量部門提供的標準，規(guī)格及技術(shù)要求，從定點廠家

或從市場上采購的原料或附件，需經(jīng)公司質(zhì)量部門的檢驗員，逐項進行檢查

檢驗，符合質(zhì)量要求的經(jīng)檢驗員簽字后方可辦理入庫。

②檢驗員對檢驗結(jié)果的準確性、真實性負責，對檢驗結(jié)果及時反饋相關(guān)

部門，并對原材料及時督促正確標識。

③原材料投入生產(chǎn)前，檢驗員應(yīng)對原材料檢驗結(jié)果的標識核實，并做相關(guān)

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記錄，不得放行不合格品進入生產(chǎn)。

④檢驗員對每批投入生產(chǎn)的合格原材料做好相應(yīng)跟蹤記錄，并對記錄的

真實性負責。

⑤檢驗員在原材料檢驗過程中，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題要及時上報質(zhì)量部領(lǐng)

導，不得隱瞞。

⑦檢驗員定期對原材料進行批與批間的質(zhì)量分析，并上報質(zhì)量部領(lǐng)導。

4.6外協(xié)外購件質(zhì)量控制措施：

①外購件沒有合格證的或經(jīng)檢驗不能滿足公司質(zhì)量要求的材料附件不能