大管棚首件評審會議紀(jì)要

時間：2018年3月15日主持：xx

地點：項目部會議室記錄：XX

參加人員：見附件

一、項目部總結(jié)

經(jīng)總監(jiān)辦及項目工程彈的監(jiān)督和指導(dǎo)，在我項目部人員的共同努力下，

子2018年3月13日完成大管棚首件工程的施工工作。在施工過程中，技術(shù)

人員全過程的現(xiàn)場指導(dǎo)并做好相關(guān)記錄，為總結(jié)報告提供了依據(jù)，在整理分

析后找出不足并進(jìn)行修正，為后續(xù)洞口大管棚工程施工提供了有力的保障，

達(dá)到進(jìn)行首件工程的重要意義。

1、首件工程的目的

①、通過大管棚的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行

性，為后續(xù)大管棚施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)臉。

②、通過首件工程施工，確定勞動力、機(jī)械設(shè)備等的最佳組合，以及各工序

之間的銜接，并以此為依據(jù)指導(dǎo)剩余洞口大管棚的施工，確保工程質(zhì)量，確

定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。

2、人員、機(jī)械配置情況

人員機(jī)械配置滿足施工需求

3、首件施工過程簡述

洞口段管棚護(hù)拱里程方向長2m,厚度1m,拱內(nèi)預(yù)埋。140X4mm導(dǎo)向鋼

管，導(dǎo)向鋼管與綱拱焊接。鋼拱間距0.8m,為準(zhǔn)確控制管棚外插角控制在預(yù)

定范圍之內(nèi)，導(dǎo)向管在與型鋼鋼架焊接時由測量組準(zhǔn)確定位，以確保導(dǎo)向管

外插角角度。根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場地質(zhì)勘察情況，洞口段圍巖松散、整體性差，

考慮到在此類地層中管棚成孔容易出現(xiàn)較大的下?lián)隙?，因此在開孔時需放大

管棚外插角（控制在2°）,以避免大管棚侵入洞身凈空以內(nèi)。管棚外插角通

迂調(diào)整護(hù)拱拱架半徑來實現(xiàn)。

管棚采用Q108熱軋無縫鋼管，鋼管壁厚6mm,節(jié)長3m/6m,環(huán)向間距為

0.4m,每環(huán)有51根，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管共26根，編號為

偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m鋼管共25根，以后每節(jié)均采用6nl長鋼管。

第一節(jié)3m長鋼管一頭扯內(nèi)絲，絲扣長度15cm,一頭做尖，第一節(jié)6rr

長鋼管一頭扯內(nèi)絲，絲扣長度15cm,一頭做尖，其余6m長鋼管兩頭扯絲（一

頭內(nèi)絲，一頭外絲）絲扣長度15cm,以便連接接頭鋼管。鋼管注漿孔采用梅

花型布置，孔徑為012mm,孔距設(shè)置為200mm,排距200mm,尾部4m不設(shè)孔。

注漿材料為：0.5:1水泥式液，注漿壓力0.57MPa。

a、鉆孔：采用潛孔鉆鉆孔并頂進(jìn)，套管自行加工，采用絲扣連接。

超前管棚施工位置在洞口加強(qiáng)段，利用注漿機(jī)具向管內(nèi)注入具有一定壓

力且有一定膠凝時間的漿液，對管棚周圍的軟弱、松散巖體進(jìn)行固結(jié)，使土

層或巖層的力學(xué)性質(zhì)得以改善，形成一個整體棚架式的加固拱圈，從而起到

超前支護(hù)作用。

b、防坍孔措施

在鉆孔時嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及相關(guān)要求鉆進(jìn)，當(dāng)鉆至強(qiáng)風(fēng)化泥巖及砂巖

容易坍孔時，采用跟管法鉆進(jìn)，保證鉆孔質(zhì)量。

4、首件成果

首件工程技術(shù)方案基本可行，施工組織周密，施工工藝符合規(guī)范要求，

二程質(zhì)量優(yōu)良。從隧道洞口大管棚工程施工完成后的各項技術(shù)指標(biāo)來看，進(jìn)

場的施工機(jī)械設(shè)備、人員滿足施工要求。

二、監(jiān)理點評

在項目部人員的共同努力下，于2018年3月13日完成大管棚首件工程

的施工工作。首件工程技術(shù)方案基本可行，施工組織周密，施工工藝符合規(guī)

范要求，工程質(zhì)量優(yōu)良。

（一）人員、機(jī)械配置和材料供應(yīng)情況

項目部人員、機(jī)械配置和材料供應(yīng)滿足施工需要。

（二）施工準(zhǔn)備

1、試驗

試驗人員及時對原材料進(jìn)行抽檢，檢測砂、碎石的含水量，根據(jù)理論配

合比調(diào)整施工配合比，報總監(jiān)辦審批。

2、材料準(zhǔn)備

工程材料砂、碎石、水泥、鋼筋經(jīng)檢驗合格后購進(jìn)、滿足洞口大管棚工

程施工需要，采用社會運(yùn)輸?shù)姆椒ǎㄉ唐方?jīng)），嚴(yán)珞控制原材料的質(zhì)量。試

驗室已作好各種混凝土配合比和各種原材料如水泥、砂、碎石、鋼筋、等試

驗工作，并已報監(jiān)理工程師批復(fù)。

經(jīng)項目部工地試臉室和試驗監(jiān)理工程師共同取樣檢測，其各項指標(biāo)均滿

足設(shè)計、規(guī)范要求。

3、測量

根據(jù)施工坐標(biāo)及設(shè)計提供的導(dǎo)線點，做好定位放線及水準(zhǔn)點的引測并復(fù)

核，將測量報告提交監(jiān)理工程師審查。

（三）施工過程控制

本工程護(hù)拱模型采用鋼拱架支撐、組合模板。導(dǎo)向管與護(hù)拱拱架固定，

通過全站儀測定導(dǎo)向管位置，導(dǎo)向管與鋼拱架焊接成整體。拱墻經(jīng)一次整體

洗筑成型。

洞口段管棚護(hù)拱里程方向長2m,厚度1m,拱內(nèi)預(yù)埋Ol40X4mm導(dǎo)向鋼

管，導(dǎo)向鋼管與鋼拱焊接。鋼拱間距0.8m,為準(zhǔn)確控制管棚外插角控制在預(yù)

定范圍之內(nèi)，導(dǎo)向管在與型鋼鋼架焊接時由測量組準(zhǔn)確定位，以確保導(dǎo)向管

外插角角度。根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場地質(zhì)勘察情況，洞口段圍巖松散、整體性差，

考慮到在此類地層中管棚成孔容易出現(xiàn)較大的下?lián)隙?，因此在開孔時需放大

管棚外插角（控制在2°）,以避免大管棚侵入洞身凈空以內(nèi)。管棚外插角通

過調(diào)整護(hù)拱拱架半徑來實現(xiàn)。

管棚采用Q108熱軋尢縫鋼管，鋼管壁厚6mm,節(jié)長3m/6m,環(huán)向間距為

0.4m,每環(huán)有51根，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管共26根，編號為

偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6nl鋼管共25根，以后每節(jié)均采用6m長鋼管。

第一節(jié)3m長鋼管一頭扯內(nèi)絲，絲扣長度15cm,一頭做尖，第一節(jié)6rr

長鋼管一頭扯內(nèi)絲，絲扣長度15cm,一頭做尖，其余6m長鋼管兩頭扯絲（一

頭內(nèi)絲，一頭外絲）絲扣長度15cm,以便連接接頭鋼管。鋼管注漿孔采用梅

花型布置,孔徑為612mm,孔距設(shè)置為200m明排距200mm,尾部4m不設(shè)孔。

注漿材料為：0.5:1水泥獎液，注漿壓力0.57MPa。

（四）首件實施過程中，也存在一些細(xì)節(jié)問題需要完善：

1、施工人員操作不熟練，護(hù)拱混凝土有漏振、過振現(xiàn)象，不但浪費材

料，而且污染施工現(xiàn)場。

2、管棚鉆進(jìn)過程中，由于地質(zhì)條件原因，各孔均出現(xiàn)不同程度的漏風(fēng)、

卡鉆、塌孔等現(xiàn)象。

三、總監(jiān)代表點評

超前大管棚首件工程較成功，建議項目部施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，根據(jù)各工

序的不同技術(shù)要求，建立了不同層次的質(zhì)量監(jiān)督