破碎樓混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補方案一、工程根況及缺點說明：淮北市淮海東路（趙莊項目）安置區(qū)B地塊二標、三標位于規(guī)劃中興路南側，礦山集路北側，安民路東側?？偨ㄖ娣e為66938.26m2；8棟樓均為11層框剪結構，2#地下車庫建筑面積為18991.74m2，為剪力墻結構。在4.5m至8.77m剪力墻及柱出現(xiàn)蜂窩、麻面?？锥囱a強方法工及施工方法以下：（一）、孔洞：是指混凝土結構內部有尺寸較大空隙局部沒有混凝土或蜂窩尤其大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生原因。在鋼筋較密部位或預留洞和埋設件處，混凝土下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷岭x折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又未進行振搗?；炷羶鹊羧牍ぞ?、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治方法在鋼筋密集處及復雜部位如柱節(jié)點處，應采取細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固，預留洞口應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時去除潔凈。處理方法：將孔洞周圍渙散混凝土和軟弱漿模鑿除，修鑿部位形狀應盡可能規(guī)則。下口宜呈水平面，并做到基本平整，上部可形成外側稍高，內側稍低斜面狀，斜面傾斜角不得大于20度，方便修補后混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土內摻8%膨脹劑澆灌搗實?；炷帘砻嫣幚硖蕹邮樱瑱z驗鑿除后砼表面是否密實，有沒有顯著空隙，如有空隙也應鑿除，并用水沖洗潔凈，然后在新舊混凝土接觸面處涂刷一層水泥漿，方便愈加好加強新舊混凝土面粘結。支模依照補強面深度而定，當補強面深度不超出5㎝，且形狀成V開外大內小，或者只有主筋以外表面有麻面現(xiàn)象時，就不需支模。當補強深度超出5㎝，且內外寬度相同，不支設模板時極難確保其密實度，必須支模，支模時應在頂部開設一個洞口，洞口寬度大于5㎝，方便混凝土流淌順暢，振動棒輕易插入。灌混凝土查看補強部位混凝土設計強度，補強時用比該部位設計強度高一等級混凝土內摻8%膨脹劑進行補強，混凝土振搗密實。當深度小于5㎝時，采取高一等級細石混凝土內摻8%膨脹劑進行補強，當深度大于5㎝時，采取高一等級混凝土內摻8%膨脹劑進行補強，當表面只有麻面、沒有露筋現(xiàn)象（因拆模過早表面局部有麻面現(xiàn)象時），用1：2.5水泥砂漿內摻8%膨脹劑進行補強。養(yǎng)護表面強度12小時后，對該部位進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于5天。麻面補強方法工及施工方法以下：（一）、麻面：是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理潔凈拆模板時混凝土表面被粘壞。模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴密，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面?；炷琳駬v不實，氣泡未排出停在模式板表面形成麻點。防治方法：模板表面要清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤；模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選取長久有效涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。處理方法：表面作粉刷可不處理，表面無粉刷就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。蜂窩補強方法工及施工方法以下：（一）、蜂窩是指混凝土結構局部出現(xiàn)疏松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀窟窿其產(chǎn)生原因。混凝土配合比不妥，石子、水泥材料加水不準造成砂漿少，石子多?；炷翑嚢钑r間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。下料不妥或下料過高，末設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折?；炷聊┓謱酉铝?，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。鋼筋較密，使用石子粒徑過大。剪力墻、柱子、墻根部位未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治方法:認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢驗作到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超出2m應設串筒或溜槽澆灌應分層下料，分層搗固，預防漏振，模板應堵塞嚴密，基礎、柱子、墻根部應在下部澆完間隔1~1.5h沉實后再澆灌上部混凝土，防止出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：先洗刷潔凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿內摻8%膨脹劑抹平壓實，較大蜂窩：先鑿去蜂窩處微弱渙散顆粒刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩如去除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。露筋補強方法工及施工方法以下：（一）、露筋；是指混凝土內部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結構構件表面。其產(chǎn)生原因：灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋?；炷僚浜媳炔煌?，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿?；炷帘Ｗo層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。木模板末澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，造成露筋。防治方法：澆灌混凝土時，應確保鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢驗；鋼筋密集時，應選取適當粒徑石子，確保混凝土配合比準確和良好和易性；澆灌高度超出2m，應用串筒或溜槽進行下料，以預防離折；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗禁止撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采取刀片或振搗棒進行振搗；操作時，防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，預防過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿內摻8%膨脹劑，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去微弱混凝土和突出顆