甲莘崗位安全操作規(guī)程

一、崗位職責

1、負責甲苯、(鄰間對)硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸車和打料工作。

2、堅持質量第一，嚴把進廠原料的質量關，認真做好甲苯、硫酸、硝酸等原

料計量工作。

3、堅持安全生產，嚴禁煙火，杜絕甲苯、成品原粘的泄漏，認真做好裝備維

護，確保裝備完好率。

二、操作程序

1、甲苯卸車

1.1卸車前的準備工作。

(1)對甲苯貯罐進行認真的檢查，檢查的內容有：貯罐閥門是否完好，壓力

表是否靈敏，液位計、溫度計是否清楚，人孔及其它的密封是否有泄漏。

(2)進料系統(tǒng)的管道及閥門是否完好，各閥門是否全關。

(3)觀看供貨單位槽車壓力表、液位計是否完好。

(4)墊圈、螺絲、工具是否齊備。

(5)觀看風向及撤退路線。

(6)將車輛?？吭诶慰课恢?，保證道路暢通。

(7)檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進行正

確現(xiàn)場接地。

(8)現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必需落實到位。

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(9)卸車人員和司機必需按規(guī)定消退靜電，穿戴勞動防護用品。

(10)現(xiàn)場人員禁止攜帶或運用手機，現(xiàn)場安全距凄內禁止有帶火或靜電的活

動、作業(yè)。

(11)確認槽車輪胎有無加墊木固定。

1.2鶴管的對接

(1)在對接卸車鶴管前認真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄漏，確認無誤

前方可進行對接。

(2)對接時全部管道閥門都必需處于關閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要媛慢進行,

防止摩擦產生靜電。

(3)對接鶴管時要當心謹慎，做好人身的安全防護，防止對接人員身體接觸

受到損害。

(4)鶴管對接肯定要牢靠、密閉，防止卸車過程中顯現(xiàn)泄漏。

1.3開啟卸車泵

(1)打開甲苯槽車根部球閥,使卸車鶴管內充滿液體。

(2)對卸車泵進行盤車，打開相關閥門。

(3)根據泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。

2、打料工作

2.1打料前的準備工作

(1)檢查儲罐及管道上的閥門、壓力表、液位計、溫度計及各密封面是否完

好。

(2)電氣裝備是否完好、絕緣牢靠、各閥門是否敏捷好用，閥門是否處于關

2

閉狀態(tài)。

(3)盤車數轉，檢查傳動裝備是否有雜音、異物、運轉是否輕重勻稱。

2.2正常打料

打開儲罐出料閥，啟動電機，緩慢開啟打料閥(依據工藝要求掌握出口壓力卜

2.3停止打料

接到停止打料通知后，關閉打料閥。待出口壓力降為零未時，停止打料電機，

最終關閉儲罐出料閥。

3、巡回檢查

3.1卸車或打料時，每隔10分鐘檢查甲苯儲罐的壓力、液位、溫度、閥門和密

封點及卸車系統(tǒng)管道、閥門、鶴管和槽車的液位、壓力情況。

3.2平常每隔1小時檢查儲罐的壓力、液位、溫度、密封點及閥門等情況。

3.3巡回檢查的路線為：

車間儲罐槽車打料泵車間

4、緊急停車處理

4.1、卸車或打料時凡遇以下情況之一者應立刻停止工作，管道和閥門泄漏均

按如下緊急停止工作。

4.2、關閉槽車出料閥；

4.3、關閉儲罐進料閥；

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4.4、打開旁路閥，把卸車管路中的甲苯排盡；

4.5、向班長匯報事故發(fā)生處理經過。

4.6、儲罐液位計故障或其它密封點泄漏，應作如下緊急處理：

4.7、關閉液位計上下考克。

4.8、采納倒罐手段，轉移泄漏儲罐的甲苯。

5、安全留意事項及處理方法

5.1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。

5.2、本貯罐區(qū)域內動火，必需經過嚴格的處理，辦妥動火手續(xù)，貯罐四周25

米以內的區(qū)域嚴禁煙火。

5.3、該崗位全部的電器必需是防爆的，電器著火應先切斷電源，然后用CO2

滅火器或干粉滅火器滅火。

5.4、進入貯罐內工作，首先切斷甲苯的來源，然后處理潔凈罐內甲苯，而且

必需有人在外監(jiān)護，罐內照明電壓不得超過12Vo

5.5、處理事故時，應站在上風方向，戴好過濾式防毒面具。

5.6、壓力表每半年檢驗一次，安全閥每年調試一次，甲苯貯罐每2年檢查一

次腐蝕度。

三、硝酸安全操作規(guī)程

3.1、從事硝酸作業(yè)人員必需經教育培訓合格后，方可上崗作業(yè)。

3.2、從事硝酸作業(yè)活動前，操作人員必需正確穿戴勞動防護用品（包括防護

面具、耐酸堿防護服、防護手套、防護靴卜

3.3、應定期對硝酸運用場所的消防器材和硝酸防護器材進行檢查和維護，包

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括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況，應按時更換。

3.4、從事硝酸作業(yè)活動時，至少兩人同時在作業(yè)現(xiàn)場，在發(fā)惹事故時，應按

時上報啟動應急救援預案。

3.5、硝酸儲罐設有兩道閥門，第一道閥門屬于安全閥，處于長期打開狀態(tài)，

第二道閥門在硝酸運用過程中起到開關作用。在運用過程中其中一道閥門發(fā)生故

障時，采納另外一道閥門掌握硝酸溶液外泄。

3.6、開展卸酸工作前，必需對防護器材（洗眼器）進行調試，確定有效運用狀

態(tài)。

3.7、卸酸前應檢查硝酸儲罐液位，確定卸酸容量，卸酸過程中留意觀看液位

顯示改變情況，防止造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。

3.8、作業(yè)人員卸酸時，必需要有兩人同時在現(xiàn)場協(xié)作作業(yè)，嚴格掌握好卸酸

管與閥門的聯(lián)結挨次；首先聯(lián)結硝酸儲罐閥門，其次聯(lián)結硝酸運輸車閥門，防止操

作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。

3.9、卸酸后,確認硝酸車罐體內無硝酸后，應先將硝酸運輸車閥門置于關閉

狀態(tài)，打開聯(lián)結頭，將管酸液全部排凈后，最終將硝酸儲罐聯(lián)結管移除，并關閉硝

酸儲罐閥門。

四、硫酸卸車操作規(guī)程

4.1、班長或者班組操作人員接裝卸車通知后，應現(xiàn)場確認硫酸車管

與硫酸泵管線聯(lián)接精確堅固，密封良好，防止漏酸。

4.2、檢查、確認好硫酸罐液位，嚴禁造成硫酸罐滿罐外溢，

4.3、操作人員負責啟動電源，開啟硫酸泵。

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4.4、卸車作業(yè)時帶好乳膠手套及防護眼鏡。

4.5、操作人員卸車過程中做好現(xiàn)場操作巡檢工作，并做好記錄。卸車過程一

直觀看是否有泄漏現(xiàn)象與硫酸罐的液位。

4.6、卸車完畢后，操作人員停止硫酸泵，關閉卸車管線閥門。

4.7、卸車過程中嚴禁跑冒滴漏。卸車完畢后管線內硫酸用搜集桶搜集后。搜

集桶內硫酸應按時清理。

4.8、當硫酸管線少量向外泄漏硫酸時，操作人員應按時停止硫酸泵，用水稀

釋泄漏硫酸。

4.9、當發(fā)現(xiàn)大量硫酸泄漏，應盡量回收。無法回收時，應用大量水稀釋，進行

處理。

4.10、當異樣情況發(fā)生后，應立刻通知安全環(huán)保部。

4.11、罐車司機全程監(jiān)控，不答應離開卸車現(xiàn)場，嚴禁修車及啟動車輛，并掩

好車輛，防止車輛滑動。

五、成品裝車安全操作規(guī)程

5.1槽罐車罐裝作業(yè)由倉庫人員對運輸部門制定的車輛在皮重過磅后，駕駛員

在指定的時間、指定的地點停車，并關閉汽車發(fā)動機用手閘制動，有滑動可能時，

應加防滑快；駕駛員檢查槽罐車各類管道情況正常、放料閥門關閉后，準備灌裝車

作業(yè)。

5.2由倉庫書面通知軍問負責人準備罐裝作業(yè)；在互相詢證確認要罐裝的物料

品名、規(guī)格、數量、去向，確認車輛皮重正常后，車間根據要求布置作業(yè)人員對停

放精確的車輛進行罐裝作業(yè)。

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5.3、罐裝作業(yè)人員應相對穩(wěn)定，有嫻熟的操作經驗、有責任心、工作認真負

責；操作必需兩人進行，先對槽罐車進行罐裝前的檢查，經查看確認罐內物料的液

位、數量，槽罐車各類管道、進料、放料閥門情況正常；檢查機、泵轉動敏捷，罐

裝系統(tǒng)管道、閥門情況正常，防腐料管無裂痕，真空系統(tǒng)開啟且運行良好前方可罐

裝。

5.4、罐裝作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，更不得有明火；作業(yè)人員穿戴必要的防護面具，

現(xiàn)場必需有備用應急器材和防護用具（防毒面具、洗眼器、滅火器、黃沙、鐵鍬或

鐵鏟等1

5.5、新車或檢修后首次罐裝的槽罐車，要求裝料前必需檢查處理，確認無其

他介質后才可以進行

5.6、在正常罐裝作業(yè)時，倉庫人員、作業(yè)人員、銷售部負責人、駕駛員和押運

員均不得離開現(xiàn)場；罐裝過程中駕駛員不得任意啟動車輛。

5.7、槽罐車真空管與料管相對位置要固定并且錯開，真空管口在料管的上面，

肯定要離開一段距離，防止沖料或倒吸料液，造成事故。

5.8、在罐裝過程中要一人在開關旁，隨時準備關泵，一人在車上常常檢查罐

內物料數量、液位、嚴格把握進料時間，嚴禁超裝，嚴禁外溢；裝料量不得超過規(guī)

定范圍答應的最大裝料重量；關泵后必需復查液位，放盡管內積液，確認無誤后撤

掉各類管道，確保密封好蓋板。

5.9、罐裝完畢由罐裝負責人通知駕駛員作業(yè)完畢，否則車輛嚴禁實駛離裝料

地點；同時駕駛員必需親自確認槽罐車與罐裝系統(tǒng)的全部聯(lián)結件已經妥當別離，檢

查各切斷閥門關閉正確，才準啟動車體離開罐裝現(xiàn)場；已經耀裝好的車輛或空車嚴

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禁滯留在罐車現(xiàn)場。

5.10、罐車進入卸車臺后，把罐車的聯(lián)結體與裝物料的聯(lián)結體聯(lián)結好，然后駕

駛員與裝罐人員，同時檢查，確認聯(lián)結無誤，由卸罐人員從司機手中收回鑰匙，方

可打開罐車上的閥門，待裝車車完畢，卸罐人員和罐車司機檢查切斷閥門關閉是否

正確，如正確，才能拆掉聯(lián)結件，卸罐人員把鑰匙交給罐車司機，司機應啟動罐車

離開裝車區(qū)。

5.11凡遇到以下情況之一，禁止后停止罐裝作業(yè)：

1、遇到雷、雨天或現(xiàn)場有明火時；

2、四周有易燃、易爆或有毒介質泄漏時；

3、儲罐內，槽罐內或車輛本身情況異樣時；

4、罐裝的機、泵、管道運行異樣時；

4.12、罐裝過程由車間負責人做好原始記錄，以后備查；

4.13、罐裝車輛的過磅必需由倉庫人員、車間負責人、駕駛員一起進行，確認

數據正確后一起簽字認可：車輛手續(xù)辦好后停車到指定地點待命，并留意停車地點

的安全和環(huán)保。

六、裝備維護和愛護方法

1、維護保養(yǎng)方法

6.1必需熟識所管裝備的性能、結構、原理、用途，會運用、會維護保養(yǎng)，會

排解故障。

6.2堅持機泵潤滑制度，做到五定和三級過濾，五定為定點、定質、定時、定

量和定期清洗換油。

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6.3大力施行“完好裝備''和'、無泄漏''制度，施行專機負責制或包機制，做到臺

臺裝備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

6.4裝備要常常擦抹，做到無油漬、無積灰、無跑冒滴漏、無浮銹。

6.5各用泵每班盤車一次。

七、交接班有關規(guī)定及要求

7.1、交班者交班前要清掃好貯罐區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，整理好記錄和工具。

7.2、接班者開完接班會后，必需實地檢查甲苯貯罐的壓力、溫度、液位及環(huán)

境衛(wèi)生等，報表、工具在崗位上對口交接，交班后，交班者參與班后會。

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