地下室施工方案及工藝要求本工程的重、難點之一就是地下室工程，因此必須合理組織，嚴格控制，保證地下室施工質(zhì)量。施工工藝及施工段的劃分1、施工工藝筏板基礎(chǔ)：基坑清底→墊層及側(cè)壁磚胎膜→底板鋼筋綁扎、混凝土澆筑→基礎(chǔ)剪力墻、負一層梁板鋼筋綁扎、模板安裝→基礎(chǔ)剪力墻、負一層梁板混凝土澆筑→負一層剪力墻、頂板梁板鋼筋綁扎、模板安裝→負一層剪力墻、頂板梁板混凝土澆筑→負一層梁板底板、外墻防水→防水保護層→回填土。獨立基礎(chǔ)：基坑開挖及清底→墊層砼→底板鋼筋綁扎、混凝土澆筑→基礎(chǔ)柱、擋土墻鋼筋綁扎、模板安裝→基礎(chǔ)柱、擋土墻混凝土澆筑→回填土→磚胎?！浪胺浪Ｗo層→負一層梁板鋼筋綁扎→負一層梁板混凝土澆筑→地下室柱、頂板鋼筋綁扎、模板安裝→頂板混凝土澆筑→外墻防水及防水保護層→回填土。2、施工段的劃分（1）水平方向，地下室結(jié)構(gòu)在水平面上按后澆帶劃分成多個施工段，采用平行流水施工。（2）豎向方向，主樓部分：共設(shè)2道水平施工縫，分三個施工段從下至上依次組織施工。第一施工段，主要施工地下室筏板，施工縫位于筏板面；第二施工段，主要施工主樓基礎(chǔ)剪力墻、負一層梁板，施工縫位于梁板面上；第三施工段，主要施工地下室剪力墻、梁、板，施工縫位于樓板面。具體分段詳右圖。獨立基礎(chǔ)部分：共設(shè)4道水平施工縫，第一次施工基礎(chǔ)承臺，第二次施工框架柱及外擋土墻，待回填土、施工防水層后第三次施工地下室底板梁板混凝土，第四層施工地下室剪力墻、頂板，施工縫位于樓板面。地下室鋼筋工程施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋堆場及加工房，鋼筋的運輸、安裝就位均采用塔吊水平和垂直運輸，其加工按照每一豎向施工段配套制作，并按本公司質(zhì)量體系文件要求設(shè)專人主管、分類掛牌堆放，以免造成混亂，確保鋼筋工程按質(zhì)、按期完成。（一）、地下室鋼筋工程施工方案1、水平鋼筋采用閃光對焊和搭接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》的要求，電焊工人須持證上崗。2、墻體雙層筋按其墻厚設(shè)置S形鋼筋定位筋Ф6@600梅花形布置，以保證墻體內(nèi)外筋位置的準確和墻體厚度。3、墻、柱豎筋位置的確定：墻的第一道水平筋或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部筋上，豎向筋再與之焊接，豎筋的四周均應(yīng)捆好混凝土墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。4、墻鋼筋在遇到預(yù)留洞口時，按設(shè)計要求在洞口四周用鋼筋加強。5、梁、板內(nèi)通常鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座，底板筋相反。6、綁扎用20～22號鍍鋅鐵絲，先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。（二）地下室鋼筋工程質(zhì)量保證措施。1、鋼筋原材料質(zhì)量要求（1）進場鋼筋均具有出廠合格證，每批鋼筋抽樣進行力學(xué)性能試驗，合格方可加工制作。（2）鋼筋表面須清潔無油污，銹蝕的鋼筋禁止使用，對彎曲的鋼筋使用前進行調(diào)直處理。（3）鋼筋規(guī)格不齊，需要用其它規(guī)格代換時，必須經(jīng)設(shè)計院、監(jiān)理工程師同意，并辦好技術(shù)核定單，方可代換。（4）鋼筋分規(guī)格堆碼在距地面200mm以上的地壟磚上。2、鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場要具有出廠證明書和試驗報告單，并分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，立即停止鋼筋施工，對鋼筋作專項檢驗。鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。鋼筋在儲運堆放時鋼筋的成品派專人管理，要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間支墊不低于200mm的地壟墻上，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，防止鋼筋銹蝕、污染。鋼筋規(guī)格品種不齊需代換時，先經(jīng)過設(shè)計單位同意，方可進行代換，并及時設(shè)計變更單。3、鋼筋保護層要求（1）所有受力鋼筋凈保護層厚度按設(shè)計要求取用。（2）所有鋼筋保護層的厚度由專用塑料墊塊來保證，不同保護層采用不同規(guī)格的專用塑料墊塊。4、鋼筋加工制作(1)鋼筋使用前均要進行清除油污和錘打能剝落的浮皮，并通過鋼筋冷拉機或調(diào)直機進行除銹。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等應(yīng)降級使用。操作工人須持證上崗，并做好現(xiàn)場焊接鋼筋的隨機取樣工作。(2)鋼筋彎曲成型前就根據(jù)配料表要求長度分別截斷鋼筋，采用鋼筋切斷機進行。切斷時將規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料，要先斷長料后斷短料，以減少短頭和損耗。切斷后的鋼筋斷口無馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不小于±10mm。(3)鋼筋的彎曲成型用彎曲機進行，鋼筋彎曲時將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整。所有鋼筋尺寸一定要滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135°彎鉤且平直長度不小于10d，箍筋制作彎心大于主筋直徑。(4)剪力墻豎向鋼筋采取按兩層下料，在樓層面上分兩次接頭，按第一次接頭距施工樓層面35d，且大于500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯開35d以上。(5)鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差采用鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55、鋼筋的焊接（1）該工程的鋼筋采用連續(xù)配筋方法配筋，盡量不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋。豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接（12<d≤20時）和直螺紋機械連接（d≥25時）；而水平鋼筋就位連接采用閃光對焊和搭接。鋼筋專業(yè)工人須持證上崗，并做好現(xiàn)場焊接鋼筋的隨機取樣工作。（2）鋼筋焊接前先檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水合上電閘后方可工作。鋼筋端頭要順直，兩鋼筋軸線偏差不超過0.5mm。（3）對Ⅱ級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊，對焊時做到一次閃光，閃平為準預(yù)熱充分，頻率要高，二次閃光、短穩(wěn)、強烈，頂鍛過程快而有力。不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不大于2～3mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。（4）焊接完畢，等到接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。（5）所有焊接接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個，接頭外觀具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?，鋼筋表面無橫向裂紋。（6）