耐磨地坪施工工藝一、耐磨地坪基層混凝土條件⒈強度不低于C20，盡可能小的水灰比。⒉盡可能采用商品混凝土，若用現(xiàn)場攪拌混凝土其塌落度控制在1～3㎝，商品混凝土塌落度在12～14㎝。⒊混凝土厚度大于8㎝時用普通混凝土澆注，混凝土厚度小于8㎝時，用細石混凝土澆注。⒋基層混凝土必須保證5㎝以上厚度。⒌混凝土中沙石的含泥量不大于1%。⒍混凝土隨澆隨抹平。二、基層混凝土和耐磨地坪的影響關(guān)系⒈基層與硬化劑結(jié)合不好會導致起皮、空鼓。⒉基層平整度直接關(guān)系硬化劑平整性和施工缺陷。⒊混凝土塌落度過大造成對施工面踐踏、污染，同時形成在終凝時施工硬化劑與基層結(jié)合不好，成為“兩層皮”。⒋混凝土砂石灰拌和不均，硬化劑與缺乏水泥漿體的基層相連，沒有結(jié)合力，形成局部起皮空鼓。⒌混凝土塌落度過小將會造成提漿困難，硬化劑與基層沒有結(jié)合力，形成空鼓、起皮。

⒍支模位置須正確，不平、不直，會造成硬化劑施工表現(xiàn)不齊，接茬不齊，接茬高低不一。⒎混凝土施工可能造成硬化劑成品污染等。⒏嚴禁混凝土施工方采用素水泥找平。三、硬化劑投入施工時機掌握及全局控制⒈硬化劑的投入施工時機掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關(guān)鍵，每一個工作面必須有施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)工負責，如現(xiàn)場技術(shù)員、班組長等，它貫穿了五道工序。⒉技術(shù)要點：投入時機，施工必須掌握混凝土凝結(jié)性能，組織人員須及時投入硬化劑的撒料及后續(xù)施工。投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重，顏色污染，平整度受損；投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。⒊全局控制：由于混凝土表干不一，責任人必須有全局觀念，隨時把握整個工作面的狀況，先成熟先施工，決不可因疏漏而貽誤施工時機。⒋要求：在技術(shù)交底時必須掌握混凝土的性能，如：水泥種類、混凝土標號、厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。例如：普通硅酸鹽水泥混凝土凝結(jié)料性較好，硬化劑操作時間在8到10小時完成；礦渣水泥混凝土后期凝結(jié)速度較快，相應(yīng)加快收光速度。⒌須掌握混凝土墊層的狀況。墊層為混凝土時水分以表面蒸發(fā)為主，蒸發(fā)速度對施工進程影響較大；墊層為土質(zhì)壓實卵石時時以地面失水為主，基層的密實度及含水率對施工進程影響較大。⒍墻根、柱根等構(gòu)筑物與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時間變化較大，應(yīng)隨時掌握。四、第一次撒料⒈撒料工根據(jù)混凝土工作面選擇運料通道：將工作面劃分區(qū)域，根據(jù)用量和面積計算該區(qū)域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，做好施工準備。⒉第一次撒料用量為總量的2/3。⒊撒料戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時出手距混凝土20～30公分，沿垂直方向直線出手，展料長度3米左右，寬度約20公分，然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉澆注時，可相對撒料；整體澆注時可3～4米為一跨，逐跨后退撒料。⒋工序控制標準：①硬化劑用量控制在標準用量的2/3，撒料厚薄一致。②走向分明、無遺漏、無堆積，對邊角處撒料得當。③拋撒時不得對墻面、柱面及其分成品產(chǎn)生污染。五、硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹⒈機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平，同時提漿。抗?jié)B：滲透性混凝土硬化劑能有效滲入到混凝土內(nèi)，并與其發(fā)生化學反應(yīng)，鎖住里面的毛孔，對混凝土表面起到永久的密封效果，能有效抑制水、油和其它的表面污物進入混凝土內(nèi)。環(huán)保：硬化劑是一種混凝土密封、防塵、耐磨硬化劑，無色、無臭、無毒、不燃,使混凝土堅固和防塵；能阻止水份，油污滲透、堿化、風化等。防塵：硬化劑與混凝土中的鹽發(fā)生化學反應(yīng)，在混凝土表面形成一個無塵、致密的整體,永久避免了混凝土灰塵從表面空隙中析出?？箟海嚎箟簭姸冉?jīng)處理試樣比未處理試樣增強45%?？拐蹚姸忍岣?倍以上。7.抗風化：紫外線及噴水對處理過的試樣沒有不良的影響.能有效阻止氯離子的通過.測試表明經(jīng)處理過的地面，不會因暴露在電磁或水霧中受到影響。8耐化學性：經(jīng)過處理后,抵抗氯化物的侵蝕，抑制化學物質(zhì)的侵蝕。大大提高了混凝土的抗化學性能。光澤(但不打滑)：經(jīng)硬化劑處理后的混凝土地坪會出現(xiàn)大理石般光澤,使用越久光澤度越好。但不打滑，一般的混凝土地面，鹽堿成份會從表面析出，導致打滑。但經(jīng)硬化劑處理的地面則不同，它在混凝土表面形成一個堅固、致密的整體，鹽堿成份不會從表面出。

耐磨地坪固化施工工藝如下：第一步：在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上；第二步：邊角加固，地面磨平；第三步：在適當?shù)奈恢娩忛_混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料；第四步：用透明密封劑輥涂，電鏝抹平，抹光，收光，養(yǎng)護；第五步：抹光，收光，養(yǎng)護。具體做法及要求1、用300目磨片專業(yè)打磨機進行全面打磨（6-8遍）(可以用清水進行濕處理后打磨)并吸干凈，露出混凝土清潔新鮮的表面。目的：清除原有地面垃圾、灰塵、浮漿，打開原有地面表面更多的毛細孔，以利混凝土密封固化劑更多、更好地滲入地面。2、用混凝土密封固化劑，均勻噴灑于打磨處理后的地面，保持地面濕潤時間2小時后，用清水清洗整體表面，將明水全部清除。目的：為了混凝土密封固化劑更充分地滲入地面，進行更充分地反應(yīng)，時間掌握上應(yīng)根據(jù)地面的吸收率為依據(jù)。

3、進行地面拋光工作，首先使用500目磨片專業(yè)打磨機進行全面打磨(6-8遍)并吸干凈，對整體基面進行初步拋光。

4、用混凝土密封固化劑，均勻噴灑于打磨處理后的地面，保持地面濕潤時間2小時后，用清水清洗整