調節(jié)閥的常見故障序號故障產生原因檢查方法1閥沒有動作1.氣源故障，供氣管嚴重漏氣。

2.輸入信號消失。

3.定位器，轉換器故障。

4.薄膜破裂，彈簧斷裂。

5.閥桿，閥芯卡死等。首先檢查上游儀表，

從信號

轉換器

定位器。

查氣源壓力，供氣量。

執(zhí)行機構中是否漏氣。

最后查閥。2閥動作遲緩1.氣源壓力低。

2.膜片，活塞環(huán)漏氣。

3.填料太緊，閥桿變形。

4.定位器響應性能差。查氣源，定位器性能。

膜片，活塞環(huán)是否漏氣。

檢查填料壓蓋。

最后檢查閥芯，閥桿。3閥不能全關1.輸入信號有問題。

2.操作氣壓不足或彈簧力不足。

3.定位器調試時未到全行程。

4.工況壓差大于設計壓差。

5.閥座，閥芯上有雜物。與上面一樣查信號，氣源。

查工況的介質壓差。

核對彈簧壓力范圍。

校驗定位器。4閥關閉時泄漏大1.執(zhí)行機構推力小，或彈簧力不足。

2.閥芯，閥座損壞。

3.閥座松動，墊片沖壞。

4.閥座，閥芯之間有雜物。調整執(zhí)行機構，

拆開檢查。5閥振動1.定位器調整不好。

2.閥開度太小，流向不對。

3.填料太緊。

4.閥芯與導套間隙太大。

5.附近有振動源。首先查定位器是否振蕩。

查流向，開度；

調整填料。

如開度太小，間隙太大，待大修時調換閥型號或口徑。

查支撐和避震結構。6填料泄漏1.填料未壓緊。

2.填料材質與介質不匹配。

3.閥桿變形毛糙。

4.填料壓蓋變形。壓緊填料。

核查填料材質。

拆開閥查閥桿，壓蓋。7閥體墊片滲漏1.擰緊力矩不足。

2.墊片損壞。

3.密封面損壞，螺孔中漏。加大預緊力。

拆開檢查墊片，密封面和雙頭螺柱的螺孔。調節(jié)閥的維修通常分兩類:??預防性維修：也稱計劃性維修，指在出現故障之前的予防性措施，也可理解為安裝前的予防和日常性維護保養(yǎng)。包括安裝時采取的預防性措施、巡回檢查時采取的預防性措施和臨時性維修。主要包括兩個部分：安裝前要注意的問題清洗調節(jié)閥在安裝之前應進行清洗，同時對管道進行沖洗，清除遺留的垃圾、焊渣等雜物，避免垃圾卡住閥芯、防止高速垃圾打壞閥或其他設備。

避免安裝應力安裝調節(jié)閥時，經常碰到兩片管道法蘭之間不同軸，嚴重歪斜，有時兩法蘭距離與閥的端面距相差太多。用撬棍硬拉、硬彎管道，勉強把閥裝上去，這樣閥將長期承受應力，引起不同程度的變形。固定好支撐大口徑的閥自重很大，如41000套筒閥，8″Class600重510kg，Class1500的閥重895kg，這樣的閥在其下面要用支撐物墊著，不要讓它懸掛在管道上。對于水平安裝的閥，閥體與執(zhí)行機構的連接處一般都要加支撐架，避免閥承受扭矩和彎矩。避免振動閥與壓縮機、機泵等動力機械靠得太近，將受到強迫振動，可能引起共振，所以兩者之間要用避振設施。壓差較大的閥，高速的流體沖擊閥芯也會引起振動，因此選用時就要注意限止閥進口流速，同時使用合適的結構型式。閥進口段要有相當長的直管段，一般為閥口徑的10倍，避免彎頭的亂流沖擊閥內件。保證氣源干凈，電源可靠調節(jié)閥產品的國家標準對氣源、電源有明確的規(guī)定。對電動閥要嚴格按電壓、相數，交流直流、接地等要求供電，接線可靠。氣源必須干燥、清潔，不含油、水、灰塵和其它腐蝕性物質，防止執(zhí)行機構和定位器中橡膠膜片的加速老化，避免定位器內恒節(jié)流孔被堵死。為氣動閥或閥門定位器供氣用的空氣過濾減壓器應正確使用，及時排去濾下的油水、污垢，定期清洗過濾元件。當閥投入使用后應注意的日常維護定期檢查和加油調節(jié)閥使用后要定期檢查，重點是動作是否平穩(wěn)。推桿與閥桿的連接是否松動、填料和閥體墊片處有無滲漏。常見的現象是填料處有滲漏，及時擰緊填料螺母，如用注油器，則定期加油。在有酸霧或腐蝕性氣體的場所，暴露在外的閥桿用塑料管或橡膠波紋管保護，若發(fā)現保護套破裂，及時調換。在特別惡劣的環(huán)境增加適當的防護措施調節(jié)閥雖然是鋼鐵構成，但在烈日暴曬、飛砂走石、風雪交加等惡劣環(huán)境里也很快損壞，這些情況往往事先沒有想到，在使用后增加簡易的防護設施，遮陽擋雨、隔離風砂可延長閥的使用壽命。??故障維修：當閥出現故障、調節(jié)閥的性能不能滿足自控要求時進行的修理。調節(jié)閥一旦安全性能出了問題，或不能正常操作，無法滿足自動控制系統(tǒng)的要求，那就說明出了故障，必須修理?；S、電站的周期性大修也歸入這類維修。整機清洗管線卸壓、降溫后，拆下閥門必須清洗。一般介質用水或水蒸汽吹掃，浸泡。對酸、堿、放射性、或其它有毒有害有腐蝕性的介質用特殊工藝進行處理，避免影響人體健康、防止污染環(huán)境。拆卸閥門先把執(zhí)行機構與閥門拆開，拆開之前掛好標簽，在連接處做好標記。然后把上閥蓋從閥體上拆下來，在中法蘭的連接處也要做好標記。在閥體中取出閥芯－閥桿部件、套筒，閥體墊片、雙頭螺柱；擰下閥座、閥座墊片（如果有的話）從上閥蓋中取出填料法蘭、壓蓋、鉤出填料，襯墊等；拆下后首先清洗干凈，重點檢查以下幾種零件：閥體，內壁受損情況閥芯、閥座，節(jié)流面損壞程度，決定可否修復閥桿，與閥芯連接的螺紋有否松動，閥桿是否彎曲、變形、磨損填料，是否變形、老化，一般不會重復使用閥體墊片、閥座墊片，一般不會重復使用拆卸執(zhí)行機構把氣動膜頭四周的螺栓拆去，取出膜片、彈簧－推桿部件，取出支架中的O形環(huán)等。清洗干凈，仔細檢查膜片，檢查有否老化、裂紋、網布脫膠彈簧，檢查表面銹蝕程度、有無裂紋、有無永久變形O形環(huán)，是否老化，磨損、斷裂推桿有無變形，銹蝕如活塞式執(zhí)行機構，檢查

缸內壁有無磨損，拉毛活塞環(huán)和導向件是否老化和磨損活塞及活塞桿是否變形，磨損重新組裝上述檢查后，零件經修復、調換即可重新裝配。然后再把兩個部件連接成整機。在裝配時，應注意添加潤滑脂