工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范

目錄

1總則

2術語、符號

2.1術語

2.2符號

3循環(huán)冷卻水處理

3.1一般規(guī)定

3.2敞開式系統(tǒng)設計

3.3密閉式系統(tǒng)設計

3.4阻垢和緩蝕

3.5菌藻處理

3.6清洗和預膜處理

4旁流水處理

5補充水處理

6排水處理

7藥劑的貯存和投配

8監(jiān)測、貯存和化驗

附錄A水質分析項目表

附錄B本規(guī)范用詞闡明

附加闡明

附：條文闡明

1總則

L01為了控制工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內由水質引起的結

垢、污垢和腐蝕，保證設備的換熱效率和使用年限，并使工

業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計到達技術先進、經濟合理，制定本規(guī)

范。

1.02本規(guī)范合用于新建、擴建、改建工程中間接換熱的

工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計。

1.03工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計應符合安全生產、保護環(huán)

境、節(jié)省能源和節(jié)省用水日勺規(guī)定，并便于施工、維修和操作

管理。

1.04工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計應在不停地總結生產實

踐經驗和科學試驗的基礎上，積極謹慎地采用新技術。

1.05工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚

應符合有關現(xiàn)行國標、規(guī)范日勺規(guī)定。

2術語、符號

2.1術語

2.1.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)Recirculatingcoolingwater

systemc

以水作為冷卻介質，由換熱設備，水泵、管道及其他關

設備構成，并循環(huán)使用日勺一種給水系統(tǒng)。

2.1.2敞開式系統(tǒng)Opensystem

指循環(huán)冷卻水與大氣直接觸冷卻日勺循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

2.1.3密閉式系統(tǒng)Closedsystem

指循環(huán)冷卻水不與大氣直接觸冷卻日勺循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

2.1.4藥劑Chemicals

循環(huán)冷卻水處理過程中使用的多種化學物質。

2.1.5異狀養(yǎng)菌數(shù)學課Countofheterotrophic

bacteria

按細菌平皿計數(shù)法求出每毫升水中日勺異養(yǎng)菌個數(shù).

2.1.6粘泥Slime

指微生物及其分泌的粘液與其他有機和無機的雜質混

合在一起的粘濁物質。

2.1.7粘泥量Slimecontent

用原則的浮游生物網，在一定期間內過濾定量的水，將

截留下來的懸濁物放入量筒內靜置一定期間，測其沉淀后粘

泥量的容積，以mg/nf表達。

2.1.8.污垢熱阻值Foulingresistance

表達換熱設備傳熱面上因沉積物而導致傳熱效率下降

程度的數(shù)值，單位為m2.k/wo

2.1.9腐蝕率Corrosionrate

以金屬腐蝕失重而算得的平均腐蝕率，單位為mm/a。

2.1.10系統(tǒng)容積Systemcapacityvolume

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內所有水容積日勺總和。

2.1.11濃縮倍數(shù)Cycleofconcentration

循環(huán)冷卻水的含鹽濃度與補充水日勺含鹽濃度之比值。

2.1.12監(jiān)測試片Monitoringtestcoupon

放置在監(jiān)測換熱設備或測試管道上監(jiān)測腐蝕用的原則

金屬試片。

2.1.13預膜Prefilming

在循環(huán)冷卻水中投加預膜劑，使清洗后的換熱設備金屬

表面形成均勻密致的保護膜的過程。

2.1.14間接換熱Indirectheatexchange

換熱介質之間不直接接觸的一種換熱形式。

2.1.15旁流水Sidestream

從循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中分流部分水量，按規(guī)定進行處理

后，再返回系統(tǒng)。

2.1.16藥劑容許停留時間Permittedretentiontime

ofchemicals

藥劑在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的有效時間。

2.1.17補充水量Amountofmakeupwater

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在運行過程中補充所損失的水量。

2.1.18排污水量Amountofblowdown

在確定的濃縮倍數(shù)條件下，需要從循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中排放的

水量。

2.1.19熱流密度Heatloadintensity

換熱設備的單位傳熱面每小時傳出日勺熱量。以W/m?。

2.2符號

編號符號含義

A冷卻塔空氣流量(n?/h)

Ca空氣中的含塵量(g/m3)

Cmi補充水中某項成分的含量(g/mL)

Cms補充水日勺懸浮物含量(mg/L)

Cri循環(huán)冷卻水中某項成的含量

(nig/L)

循環(huán)冷卻水的懸浮物含量(mg/L)

Csi旁流處理后水中某項成分含量

(mg/L)

Css旁流過濾后水的懸浮物含量mg/L

G

c加氯量kg/h

Gf系統(tǒng)初次加藥量kg

G

n非氧化性殺菌滅藻劑的加藥量體

裁衣kg

G『系統(tǒng)運行時的加藥量kg/h

g單位循環(huán)冷卻水附加藥量mg/L

gc單位循環(huán)冷卻水附加氯量mg/L

懸浮物沉降系數(shù)

Ks

N濃縮倍數(shù)

Q循環(huán)冷卻水量m3/h

Qb排污水量泡/h

Q1蒸發(fā)水量l/h

Qu補充水量m3/h

Qsi旁流過濾水量m3/h

Qsi風吹損失水量m3/h

Qw設計停留時間h

系統(tǒng)容積添

Td

V設備中的水容積n?

管道容積n?

vf

管道各膨脹罐的容積n?

vP

Vpc管道和膨脹罐的容積n?

Vi水池容積m3

3.1一般規(guī)定

循環(huán)冷卻水處理設計方案日勺選擇，應根據(jù)換熱設備設計

對污垢熱阻值和腐蝕率的規(guī)定，結合下列原因通過技術經濟

比較確定。

循環(huán)冷卻水的水質原則；

水源可供的水量及其水質

設計的濃縮倍數(shù)（對敞開式系統(tǒng)）

循環(huán)冷卻水處理措施所規(guī)定日勺控制條件；

旁流水和補充水日勺處理方式；

藥劑對環(huán)境的影響。

循環(huán)冷卻水用水量應根據(jù)生產工藝日勺最大小時用水量

確定，供水溫度應根據(jù)生產工藝規(guī)定并結合氣象條件確定。

當補充水水質資料的搜集與選用應符合下列規(guī)定；

補充水水源為地表水時，不適宜少于一年的逐月水質全

分析資料；

當補充水源為地下水時，不適宜少于一年的逐季水質全

分析資料；

循環(huán)冷卻水處理設計應以補充水水質分析資料的年平

均值作為設計根據(jù)，以最差水質校核設備能力。

水質分析項目宜符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

敞開式系統(tǒng)中換熱設備日勺循環(huán)冷卻水側流速和熱流密

度，應符合下列規(guī)定：

管程循環(huán)冷卻水流速不適宜不不小于0.9m/s

殼程循環(huán)冷卻水流速不應不不小于0.3m/so當常駐條件

限制不能滿足上述規(guī)定期，應采用防腐涂層、反向沖洗筆措

施;

熱流密度不適宜不小于58.2kW/m2

換熱設備的循環(huán)冷卻水側管壁的污垢熱阻值各腐蝕率

應按生產工藝規(guī)定確定，當工藝無規(guī)定期，宜符合下列規(guī)定;

敞開式系統(tǒng)的污垢熱阻值為1.72X104-3.44X104m

2.k/w

密閉式系統(tǒng)的污垢熱阻值宜不不小于0.86X107nl

2.K/W

碳鋼管壁的腐蝕率宜不不小于0.125mni/a,銅、銅合金

和不銹鋼管壁日勺腐蝕率宜不不小于0.005mm/a

敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水日勺水質原則應根據(jù)換熱設備日勺

構造形式、材質、工況條件、污垢熱阻值、腐蝕率以及所采

用日勺水處理配方等原因綜合確定，并宜符合表的3.1.7規(guī)定。

循環(huán)冷卻水的水質原則

項目單位規(guī)定和使用條件容許值

根據(jù)生產工藝規(guī)定確

mg/LW20

定期

懸浮物

換熱設備為板式、翅片

W10

管式、螺旋板式樣

PH值根據(jù)藥劑配方確定7.0-9.0

甲基橙堿mg/L根據(jù)藥劑配方及工況W500

度條件確定

根據(jù)藥劑配方及工況

Ca2+mg/L30-200

條件確定

Fe2+mg/L<0.5

mg/L碳鋼換熱設備《1000

cr

不銹鋼換熱設備W300

2-

S04mg/L［so門與［cr］之和W15000

對系統(tǒng)中混凝土材質

日勺規(guī)定按現(xiàn)行的，

《巖土工程勘察規(guī)范》

GB50021-94規(guī)定執(zhí)行

mg/L<175

硅酸

［Mg勺與［SQ1的乘積W15000

游離氯mg/L在回水總管處0.5—1,0

<5

石油類mg/L

煉油企業(yè)<10

注：①甲基橙堿度以CaC03計

②硅酸以SiO2計

③Mg2+以CaC03計

密閉式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水日勺水質原則應根據(jù)生產工藝條

件確定。

敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水日勺設計濃縮倍數(shù)不適宜不不小

于3.0。濃縮倍數(shù)可按下式計算：

N=Q/(Qb+Q?)

式中N為濃縮倍數(shù)；

Qm補充水量m3/h

Qb排污水量才/11

Q,風吹損失水量m3/h

3.1.10敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水中的異養(yǎng)菌數(shù)宜不不小

于5X105個/ml；粘泥量宜不不小于4ml/m3

3.2敞開式系統(tǒng)設計

循環(huán)冷卻水在系統(tǒng)內設計時間不應超過藥劑的容許停

留時間。設計停留時間可按下式計算：

TK/(Qb+Q，

式中：Td——設計停留時間

V——系統(tǒng)容積

循環(huán)冷卻水的系統(tǒng)容積宜不不小于小時循環(huán)水量的三

分之一。當按下式計算的系統(tǒng)容積超超過前述規(guī)定期，應調

整水池容積。

V=Vr+Vp+Vt

Vr設備中的水容積

VP管道容積

%水池容積

通過投加阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑處理后日勺循環(huán)冷

卻水不應作直流水使用。

系統(tǒng)管道設計應符合下列規(guī)定：

循環(huán)冷卻水回水管應設置直接接至冷卻塔集水池的旁

路管；

換熱設備的接管宜預留接臨時旁路管的接口；

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水管管徑、集水池排空管管徑應

根據(jù)清洗、預膜置換時間的規(guī)定確定。置換時間應根據(jù)供水

能力確定，宜不不小于8小時。

當補充水管設有計量儀表時，應增設旁路管。

冷卻塔集水池宜設置便于排除或清除淤泥的設施。集水

池出口處和循環(huán)水泵吸水井宜設置便于清洗欄污濾網。

3.3密閉式系統(tǒng)設計

密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)容積可按下式計算：

V=Vr+Vpc

式中V,——管道和膨脹罐的容積m3

密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)日勺加藥設施，應具有向補充水和

循環(huán)水投藥的功能。

密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)日勺供水總管和換熱設備的供水

管，應設置管道過濾器。

密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)日勺管道低點處應設置泄空閥，管

道高點處應設置自動排氣閥。

3.4阻垢和緩蝕

循環(huán)冷卻水時阻垢、緩蝕處理方案應經動態(tài)模擬試驗確

定，亦可根據(jù)水質和工況條件類似日勺工廠運行經驗確定。當

做動態(tài)模擬試驗進，應結合下列原因進行：

3.4.1.1補充水水質：

3.4.1.2污垢熱阻值

3.4.1.3腐蝕率

3.4.1.4濃縮倍數(shù)

3.4.1.5換熱設備的材質

3.4.1.6換熱設備的熱流密度

3.4.1.7換熱設備內水的流速

3.4.1.8循環(huán)冷卻水溫度

3.4.1.9藥劑的容許停留時間

3.4.1.10藥劑對環(huán)境的影響

3.4.1.11藥劑的熱穩(wěn)定性與化學穩(wěn)定性

當敞開式系統(tǒng)換熱設備日勺材質為碳鋼，循環(huán)冷卻水采用

磷系復合配方處理時，循環(huán)冷卻水日勺重要水質原則除應符合

本規(guī)范3.1.7條的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

3.4.2.1懸浮物宜不不小于10mg/L

3.4.2.2甲基橙堿度宜不小于50mg/L（以CaC（h計）

3.4.2.3正磷酸鹽含量（以POJ計）宜不不小于或等于磷

酸鹽總含量的（以P0/計）50%

當采用聚磷酸鹽及其復合藥劑配方時，換熱設備出口處

日勺循環(huán)冷卻水溫度宜低于500℃

當敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水處理采用含鋅鹽的復合藥劑

配方時，鋅鹽含量宜不不小于4.0mg/l（以Z廣計）PH值宜不不

小于8.3時。當PH值不小于時8.3,水中溶解鋅與總鋅重量

比不應不不小于80%

當敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水處理采用全有機藥劑配方時，

循環(huán)冷卻水的重要水質原則除應符合本規(guī)范3.1.7條日勺規(guī)則

定外，尚應符合下列規(guī)定：

3?4,5.1PH值應不小于8.0

3.4.5.2鈣硬度應不小于60mg/L

3.4.5.3甲基橙堿度應不小于100mg/L（以CaCU計）

當循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中有銅或銅合金換熱設備時,循環(huán)冷

卻水處理應投加銅緩蝕劑或采用硫酸亞鐵進行銅管成膜

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)阻垢、緩蝕劑日勺初次加藥量，可按下列

公式計算：

GLV?g/1000

式中：G.——系統(tǒng)初次加藥量kg

g單位循環(huán)冷卻水日勺加藥量mg/L

敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行時，阻垢、緩蝕劑日勺加藥量，

可按下列公式計算：

Gr=Qc?g/[1000(N-l)]

式中G『系統(tǒng)運行時日勺加藥量kg/L

Qc蒸發(fā)水量灰/L

密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行時，緩蝕劑加藥量可按

下列公式計算：

OQm?g/1000(3.4.9)

3.5菌藻處理

敞開式循環(huán)冷卻水的菌藻處理應根據(jù)水質、菌藻種類、

阻垢劑和緩蝕劑的特性以及環(huán)境污染等原因綜合比較確定。

敞開式循環(huán)冷卻水的菌藻處理宜采用加氯為主，并輔助

投加氧化性殺菌滅藻劑。

敞開式循環(huán)冷卻水的加氯處理宜用定期投加，每天宜投

加1—3次，余氯量宜控制在0.5—l.Omg/L之內。每次加

氯時間根據(jù)試驗確定，宜采用3—4k加氯量可按下式計算：

GC=Q-gc/1000(3.5.3)

Gc加氯量kg/L

Q循環(huán)冷卻水量m3/h

gc單位循環(huán)冷卻水日勺加氯量，宜采用2—4mg/L

液氯的投加點宜設在冷卻塔集水池水面如下2/3水深處,

應采用氯氣分布措施。

非氧化性殺菌滅藻劑的選擇應符合下列規(guī)定：

高效、廣譜、低毒：

PH值日勺合用范圍較寬；

具有很好的剝離生物粘泥作用；

與阻垢劑、緩蝕劑不互相干擾；

易于降解并便于處理。

非氧化性殺菌滅劑，每月宜投加1—2次。每次加藥量

可下式計算：

Gn=V?g/1000(3.5.6)

Gri加藥量kg

非氧化性殺菌滅藻劑宜投加在冷卻塔集水池的出水口

處。

3.6清洗和預膜處理

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開車前，應進行清洗、預膜處理，但密

閉式系統(tǒng)的預膜處理應根據(jù)需要確定。

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水清洗，應符合下列規(guī)定：

冷卻塔集水池、水泵吸水池、管徑不小于或等于800mm

日勺新管，應進行人工打掃；

管道內的清洗水流速不應低于1.5m/s

清洗水應從換熱設備日勺旁路管通過

清洗時應加氯殺菌，水中余氯宜控制在0.8—1.0哨/1

之內

3.6.3換熱設備的化學清洗方式應符合下列規(guī)定：

當換熱設備金屬表面有防護油或油污時，宜采用全系統(tǒng)

化學清洗?？刹捎脤Ｓ玫那逑磩┗蜿庪x子表面活性劑；

當換熱設金屬有浮銹時，宜采用系統(tǒng)化學清洗?？刹捎?/p>

專用的清洗劑；

當換熱設備金屬表面銹蝕嚴重或結垢嚴重時，宜采用單

臺酸洗。當采用全系統(tǒng)酸洗時，應對鋼筋混凝土材質采用耐

酸防腐措施。換熱設備酸洗后應進行中和、鈍化處理；

當換熱設備金屬表面附著生物粘泥時，可投加具有剝離

作用日勺非氧性殺菌滅藻劑進行全系統(tǒng)清洗。

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的預膜處理應在系統(tǒng)清洗后立即進行，

預膜處理的配方和操作條件應根據(jù)換熱設備、材質、水質、

溫度等原因由試驗或相似條件日勺運行經驗確定。

當一種循環(huán)冷卻水系統(tǒng)向兩個或兩個以上生產裝置供

水時，清洗、預膜應采用不一樣開車日勺處理措施。

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗、預膜水應通過旁路管直接回到冷

卻塔集水池。

4旁流水處理

4.0.1循環(huán)冷卻水處理設計中有下列狀況之一時，應設

置旁流水處理設施:

循環(huán)冷卻水在循環(huán)過程中受到污染，不能滿足循環(huán)冷卻

水質原則日勺規(guī)定；

通過技術經濟比較，需要采用旁流水處理以提高設計濃

縮倍數(shù)；

生產工藝有特殊規(guī)定.

旁流水處理設計方案應根據(jù)循環(huán)冷卻水水質原則，結合

清除日勺雜質種類、數(shù)量等原因綜合比較確定。

敞開式系統(tǒng)采用旁流過濾方案支除懸浮物時，其過濾水

量可按下式計算；

—

Qsi-(Qb^Qw)Cri]/(CriCsi)

Qsi----------旁流過濾水量

Qn.——補充水日勺懸浮物

Qmi——補充水某成分日勺含量

Qri——循環(huán)冷卻水中某成分日勺含量

5補充水處理

敞開式系統(tǒng)補充水處理設計方案應根據(jù)補充水量、補充

日勺水質成分、循環(huán)冷卻水日勺水質原則、設計濃縮倍數(shù)等原因,

并結合旁流水處理和全廠給水理日勺內容綜合確定。

密閉式系統(tǒng)的補充水，應符合生產工藝對水質和水溫的

規(guī)定，可采用軟化水、除鹽水或冷凝水等。當補充水經除氧

或除氣處理后，應設封閉設施。

5.0.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水量可按下列公式計算：

敞開式系統(tǒng)①二Qe+Qb+Q,5.0.3.1-1

Qm=Qe?N(N-l)5.0.3.1-2

密閉式系統(tǒng)Qm=a?V

式中a------經驗系數(shù)，可取a=0.001

密閉式系統(tǒng)補充水管道的輸水能力，應在4—6h內將系

統(tǒng)充斥。

補充水的加氯處理，宜采用持續(xù)投加方式。游離性余氯

量可控制在0.l-o.2mg/L日勺范圍內。

補充水應控制鋁離子日勺含量。

6排水處理

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排水應包括系統(tǒng)排污水、排泥、清洗

和預膜的排水、旁流水處理及補充水處理過程中的排水等，

當水質超過排放原則時，應結合下列原因確定排水處理設計

方案；

排水的水質和水量

排方原則或排入全廠污水處理設施日勺水質規(guī)定；

反復使用條件。

排水處理設施的設計能力應按正常日勺排方量確定。當排

水日勺水質、水量變化較大，影響污水處理設施正常運行時，

應設調整池。

系統(tǒng)清洗、預膜日勺排水和殺菌滅藻劑毒性降解所需日勺調

整設施，宜結合全廠的排水調整設施統(tǒng)一設計。

當排水需要進行生物處理時，宜結合全廠的生物處理設

施統(tǒng)一設計。

密閉式系統(tǒng)因試車、停車或緊急狀況排出具有高濃度藥

劑的循環(huán)冷卻水時，應設置貯存設施。

7藥劑的貯存和投配

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水處理藥劑宜在全廠室內倉庫貯存，

并應在循環(huán)冷卻水裝置區(qū)內設藥劑貯存間。液氯

和非氧化性殺菌滅藻劑應設專用倉庫或貯存間貯存。

7.0.2藥劑的貯存量應根據(jù)藥劑的消耗量，供應狀況和

運送條件等原因確定，或按下列規(guī)定計算；

全廠倉庫貯存的藥劑量可按15-30d消耗量計算；

,貯存間貯存的藥劑量可按7-10d消耗量計算；

酸貯罐容積宜按一罐車日勺容積加10d消耗量計算。

7.0.3藥劑在室內的堆放高度宜符合下列規(guī)定：

袋裝藥劑為1.5-2.0m

散裝藥劑為1.0-1.5m

桶裝藥劑為0.8-1.2m

藥劑貯存間與加藥間宜互相毗邊，并設運送和起吊設

備。

濃酸的裝卸和投加應采用負壓抽吸、泵輸送或重力自

流，不應采用壓縮空氣壓送。

酸貯罐的數(shù)量不適宜少于2個。貯罐應設安全圍堰或放

置于事故池內，圍堰或事故池應作內防腐處理并設集水坑。

藥劑溶解槽的設置的設置應符合下列規(guī)定；

溶解槽的總容積可按時藥劑消耗量和日勺溶液濃度確定；

溶解槽應設攪拌設施；

溶解槽宜設一種

易溶藥劑的溶解槽可與溶液槽合并。

7.0.8藥劑溶液槽的設置應符合下列規(guī)定；

溶液槽的總容積可按時藥劑消耗量和日勺溶液濃度確定；

7.0.8.2.溶液槽的數(shù)量不適宜少于2個

溶液槽宜設攪拌設施，攪拌方式應根據(jù)藥劑的性質和配

制條件確定.

7.0.9液態(tài)藥劑宜原液投加.

藥劑溶液的計量宜采用講量泵或轉子流量計，計量設備

宜設備用。

液氯計量應有瞬時和合計計量，加氯機出口宜設轉子流

量計進行瞬時計量，氯瓶宜設磅秤進行合計計量。

加氯機的總容量和臺數(shù)應按最大小加加氯量確定。加氯

機宜設備用。

加氯間必須與其他工作間隔開，并應符合下列規(guī)定；

應設觀測窗和直接通向室外的外開門；

氯瓶和加氯機不應靠近采暖設備；

應設通風設備，每小時換氣次數(shù)不適宜不不小于8次，

通風孔應設在外孔應設在外下方；

室內電氣設備及燈具應采用密閉、防腐類型產品，照明

和通風設備的開關應設在室外；

加氯間的附近應設置防毒面具、急救器材和工具箱

7.0.14當工作氯

瓶的容量不小于或等于時，氯瓶間應與加氯間隔開，并

應設起吊設備；當不不小于時，氯瓶間和加氯間宜合并，并

宜設起吊設備。

向循環(huán)冷卻水直接投加濃酸時，應設置酸與水日勺均勻混

合設施。

藥劑的貯存、配制、投加設施、計量儀表和輸送管道等,

應根據(jù)藥劑的性質采用對應日勺防腐、防潮、保溫和清洗日勺措

施。

藥劑貯存間、加藥間、加氯間、酸貯罐、加酸設施等，

應根據(jù)藥劑性質及貯存、使用條件設置生產安全防護設施。

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)可根據(jù)藥劑投加設施日勺具體需要，結合

循環(huán)冷卻水處理的內容規(guī)模設置