1GB/T23298—××××/ISO15738:2019船舶與海上技術(shù)海上安全氣脹式救生裝置用充氣系統(tǒng)本文件規(guī)定了氣脹式救生裝置用充氣系統(tǒng)的性能和試驗要求。注：它適用于符合1974年《海上人命安全公約》決議通過的《國際救生設(shè)備規(guī)則》（LSA規(guī)則經(jīng)修訂）要求的氣脹式救生裝置。本文件適用于由充氣氣體、氣瓶閥、氣瓶觸發(fā)裝置、高壓軟管以及減壓/換向、充氣/放氣和止回閥組成的充氣系統(tǒng)。本文件僅包括使用氣瓶中的壓縮氣體作為充氣介質(zhì)的系統(tǒng)。各國對氣瓶資質(zhì)、使用和試驗的要求不同。本文件不涉及對氣瓶的此類要求，但假定氣瓶符合相關(guān)主管機(jī)構(gòu)的要求。本文件中涉及的系統(tǒng)用于救生裝置，例如救生艇、海上撤離系統(tǒng)和救援設(shè)施。個人救生設(shè)備（例如氣脹式式救生衣）中使用的系統(tǒng)在ISO12402-7中進(jìn)行說明。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ISO9227:2017人工大氣中的腐蝕試驗鹽霧試驗（Corrosiontestsinartificialatmospheres—Saltspraytests）3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1經(jīng)認(rèn)可的氣瓶approvedgascylinder經(jīng)主管機(jī)構(gòu)認(rèn)可，符合適用的國家標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)的氣瓶3.2氣瓶閥gascylindervalve氣瓶上的封閉裝置，用于控制充氣氣體從氣瓶向充氣室的輸送。3.3虹吸管siphontube在氣相之前將液相從氣瓶轉(zhuǎn)移出來的裝置或手段。4氣瓶-鹽水曝露試驗GB/T23298—××××/ISO15738:20192兩個氣瓶應(yīng)將端部封堵，然后按照ISO9227:2017中的中性鹽霧試驗進(jìn)行腐蝕試驗，在35。C±2。C下進(jìn)行168h。然后對這些氣瓶進(jìn)行試驗壓力下的水壓試驗。試驗后不應(yīng)出現(xiàn)永久變形和泄漏。5充氣氣體5.1類型和用量充氣應(yīng)使用二氧化碳等無毒氣體。氣體的類型和用量應(yīng)能提供足夠的充氣率，使整個系統(tǒng)達(dá)到所安裝裝置的規(guī)定充氣性能要求。5.2干燥若使用二氧化碳作為充氣氣體，則所使用氣體的含濕度不應(yīng)超過每100萬質(zhì)量份氣體含150份6氣瓶閥和觸發(fā)裝置6.1一般要求若氣瓶閥與觸發(fā)裝置集成為整體，則氣瓶閥應(yīng)符合6.2和6.3的要求。6.2氣瓶閥6.2.1一般要求6.2.1.1氣瓶閥門應(yīng)裝配安全泄放裝置，在氣瓶因壓力過大而損壞之前排出氣體。6.2.1.2應(yīng)采取措施保護(hù)氣瓶閥上用于連接高壓軟管和觸發(fā)裝置的螺紋，在儲氣和輸氣過程中不受損壞。若氣瓶閥與觸發(fā)裝置集成為整體，則可只為高壓軟管提供保護(hù)。6.2.1.3若用鋁合金制造氣瓶閥，應(yīng)經(jīng)過陽極氧化處理，且僅能與鋁質(zhì)氣瓶一起使用，除非該閥門與氣瓶進(jìn)行了電鍍隔離。6.2.1.4若不同材質(zhì)的氣瓶與氣瓶閥或鋁質(zhì)氣瓶與鋁合金氣瓶閥配合使用時，應(yīng)進(jìn)行6.2.2.9所述的鹽水曝露試驗。6.2.1.5若氣瓶閥用于在認(rèn)證壓力和溫度范圍內(nèi)液化的充氣氣體，則氣瓶閥的設(shè)計應(yīng)防止氣體泄漏，直至氣體液化?？墒褂煤缥芑蝾愃蒲b置，以確保氣瓶在任意操作位置，虹吸管的開口端始終浸沒在液化氣體中。6.2.2試驗6.2.2.1安全泄放試驗應(yīng)證明氣瓶閥門上的安全泄放裝置，在按照氣瓶閥制造商的說明安裝在經(jīng)認(rèn)可的氣瓶上時，其工作壓力不大于其額定的最大氣瓶試驗壓力。6.2.2.2抗壓試驗取六個氣瓶閥，閥體承受1.5倍閥門額定試驗壓力的內(nèi)部液壓，壓力保持2min。試驗完成后，不應(yīng)有任何泄漏或損壞跡象。6.2.2.3溫度循環(huán)試驗GB/T23298—××××/ISO15738:20193取兩個氣瓶閥，分別安裝在容積不小于5L的經(jīng)認(rèn)可的氣瓶上，然后以96%/4%的質(zhì)量比充入3.17kg的CO2/N2氣體，稱重后交替置于周圍溫度為-30。C和65。C的環(huán)境中。上述交替的半循環(huán)過程不必緊密相連，可采取下述步驟。a)在一天內(nèi)完成65。C下8h的半循環(huán)。b)將試樣從高溫室中取出，并在室溫下放至次日。c)在一天內(nèi)完成-30。C下8h的半循環(huán)。d)將試樣從低溫室中取出，并在室溫下直至次日。e)上述步驟重復(fù)九次。f)試驗完成后，氣瓶應(yīng)按照6.2.2.6進(jìn)行泄漏試驗。6.2.2.4冷充氣試驗氣瓶閥分別安裝在兩個容積不小于5L的經(jīng)認(rèn)可的氣瓶上，一個充入3.17kg的CO2，另一個充入質(zhì)量比為96%/4%的3.17kg的CO2/N2，然后將其移入-30。C的冷室中放置3h。試驗完成后，氣體應(yīng)能在20s內(nèi)通過一個具有四個直徑為3.3mm孔的噴嘴完全持續(xù)泄放。氣體流動不應(yīng)因結(jié)冰而中斷。若安裝了虹吸管，則在泄放過程中應(yīng)至少每隔5s將氣瓶旋轉(zhuǎn)180。，以證明虹吸管的有效性。6.2.2.5疲勞試驗取兩個氣瓶閥體，在試驗室中經(jīng)受自0MPa~20MPa的內(nèi)水壓循環(huán)33000次。試驗完成后，將閥體置于1.5倍于閥門額定試驗壓力下，壓力保持2min。試驗后，閥體不應(yīng)有任何損壞。6.2.2.6長期泄漏試驗6.2.2.3溫度循環(huán)試驗中使用的安裝閥門的兩個氣瓶應(yīng)進(jìn)行試驗，以確保在18個月內(nèi)氣體損失不超過原質(zhì)量的2%。測量質(zhì)量損失的程序如下。a)氣瓶閥門應(yīng)安裝在兩個容量不小于5L的經(jīng)認(rèn)可的氣瓶上，然后以96%/4%質(zhì)量比充入質(zhì)量不小于3.17kgCO2/N2氣體。b)氣瓶應(yīng)仔細(xì)稱重，然后在18。C至20。C的環(huán)境溫度下存放18個月。c)18個月期滿后，氣瓶應(yīng)重新稱重，每個氣瓶的氣體損失量不應(yīng)超過氣體原始質(zhì)量的2%。6.2.2.7撞擊試驗取經(jīng)過長期泄漏試驗的一個氣瓶和氣瓶閥門，在充分放氣后，從300mm高度以45。角跌落在水泥地面上，反復(fù)9次。為保證閥體撞擊充分，水泥地面上應(yīng)覆蓋有硬質(zhì)纖維板。使氣瓶的跌落角度成90。角，重復(fù)上述試驗。試驗完成后，將氣瓶豎立起來然后推倒，使氣瓶閥撞擊一個固定在地面上的鋼制制動塊。制動塊高度不應(yīng)小于試驗用氣瓶直徑的一半。重復(fù)試驗12次。試驗完成后，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)姆椒z查氣瓶閥。除表面損壞外，不應(yīng)有任何缺陷或裂紋跡象。取一個氣瓶閥，安裝在質(zhì)量至少為8.165kg的氣瓶上，從1.5m高度跌落在鋁板上三次，使閥體移去鋁板，在水泥地面上重復(fù)上述試驗。試驗完成后，將閥門從氣瓶上拆下，仔細(xì)檢查。除表面損壞外，不應(yīng)有任何缺陷或裂紋跡象。GB/T23298—××××/ISO15738:201946.2.2.8扭合試驗經(jīng)認(rèn)可的氣瓶應(yīng)按照閥門制造商的說明將氣瓶閥裝上并拆下，反復(fù)六次。試驗完成后，仔細(xì)檢查閥門螺紋。不應(yīng)有任何損壞跡象。6.2.2.9鹽水曝露試驗6.2.2.9.1適用范圍本試驗適用于氣瓶閥和不同材質(zhì)的經(jīng)認(rèn)可的氣瓶，或鋁合金氣瓶閥和經(jīng)認(rèn)可的鋁合金氣瓶。6.2.2.9.2試驗程序取兩個氣瓶閥觸發(fā)裝置，裝配到裝有典型充氣量的經(jīng)認(rèn)可的氣瓶上。觸發(fā)裝置應(yīng)按照ISO試驗完成后，氣體質(zhì)量損失不超過2%，氣瓶閥與觸發(fā)裝置應(yīng)能正常使用。系統(tǒng)應(yīng)證明在環(huán)境溫度為18。C至20。C且拉力負(fù)荷不超過125N時能正常運行。6.3氣瓶觸發(fā)裝置6.3.1一般要求在-30。C至65。C的溫度范圍內(nèi)，安裝在充氣氣瓶上的觸發(fā)裝置應(yīng)能在拉力小于125N和行程小于200mm的情況下完全打開氣瓶閥門。觸發(fā)裝置應(yīng)由耐腐蝕材料制成。鋁合金制成的觸發(fā)裝置應(yīng)經(jīng)過陽極氧化處理，并符合6.2.1.4的規(guī)定。應(yīng)采取必要措施，防止纜索扭結(jié)和對氣脹式救生筏筏體的磨損。觸發(fā)裝置應(yīng)密封，以防止進(jìn)水。觸發(fā)裝置的設(shè)計應(yīng)防止對氣脹式救生筏筏體的摩擦。注：125N的拉力載荷是對部件性能的要求，而LSA規(guī)則和MSC.81(70)第2部分中150N的最大啟動力是針對完全組裝好的救生筏，組裝好的情況下會有一6.3.2試驗6.3.2.1高溫起動力試驗取兩個觸發(fā)裝置，安裝在容積不小于5L、充有3.17kg的CO2的經(jīng)認(rèn)可的氣瓶上，放在溫度為65。C的高溫室中2h。從高溫室中取出后，測量觸發(fā)裝置的起動力。起動力不應(yīng)超過125N。6.3.2.2低溫起動力試驗取兩個觸發(fā)裝置，安裝在容積不小于5L、充有3.17kg的CO2的經(jīng)認(rèn)可的氣瓶上，放在溫度為-30。C的低溫室中2h。從低溫室中取出后，測量觸發(fā)裝置的起動力。起動力不應(yīng)超過125N。6.3.2.3室溫起動力試驗取兩個觸發(fā)裝置，安裝在容積不小于5L、充有3.17kg的CO2的經(jīng)認(rèn)可的氣瓶上，放在溫度為起動力不應(yīng)超過125N。GB/T23298—××××/ISO15738:201956.3.2.4鹽水曝露試驗氣瓶觸發(fā)裝置的鹽水曝露試驗應(yīng)按照6.2.2.9.2進(jìn)行。本試驗可與6.2.2.9結(jié)合。6.3.2.5撞擊試驗將觸發(fā)裝置安裝在經(jīng)認(rèn)可的氣瓶閥上，并在-30。C的低溫室中放置2h。將試樣從低溫室取出，在10s內(nèi)從2m高度跌落在覆蓋有硬質(zhì)纖維板的堅實地面上，并保證觸發(fā)裝置下列部位獲得充分撞擊：——觸發(fā)裝置頭部；——觸發(fā)裝置邊部。重復(fù)上述試驗3次。在各次試驗間均應(yīng)將試樣重新放入低溫室中，以使試樣溫度維持在-30。C。觸發(fā)裝置不應(yīng)有可見的損壞痕跡。試樣應(yīng)證明其能正常工作，且起動力不超過125N。6.3.2.6進(jìn)水試驗取兩個觸發(fā)裝置，分別安裝在一組經(jīng)認(rèn)可的氣瓶和氣瓶閥上，對試樣進(jìn)行稱重，然后浸入4m水深30min。將試樣從水中取出并稱重，試樣質(zhì)量不應(yīng)因進(jìn)水而增加。將觸發(fā)裝置起動，并將氣瓶內(nèi)部物質(zhì)完全泄放。起動力不應(yīng)超過125N。在泄放完成后，應(yīng)將觸發(fā)裝置拆裝檢查。系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)無進(jìn)水。7高壓軟管7.1一般要求應(yīng)用高壓軟管連接氣瓶和多種形式的充氣室進(jìn)口。軟管應(yīng)具有平滑的開孔。軟管應(yīng)具有足夠的耐腐蝕性。軟管應(yīng)裝有一個具有足夠強度的端部連接器，以抵受中度的連接過緊。含鋅量超過33%的黃銅端部連接器，若冷壓時未經(jīng)退火，可能會出現(xiàn)"季節(jié)性裂紋"，因此不應(yīng)使軟管兩端插入接頭時，接頭的形狀應(yīng)適當(dāng)，以防止損壞或磨損內(nèi)部襯套，并使氣體流動順暢。軟管外殼應(yīng)加以適當(dāng)保護(hù)，以防損壞或磨損。軟管的最小爆破壓力應(yīng)超過閥門最大額定壓力的1.5倍。在-45。C溫度下，軟管應(yīng)能彎曲180。，形成半徑為50mm的圓，而無裂紋或損壞。軟管承受閥門最大額定壓力時，不應(yīng)出現(xiàn)永久變形或損壞。應(yīng)仔細(xì)檢視每個軟管，并由質(zhì)量檢驗員標(biāo)記。為滿足可追溯性，軟管外表應(yīng)標(biāo)識：——制造商名稱；——批號或批次號。7.2試驗7.2.1壓力試驗GB/T23298—××××/ISO15738:20196取3個軟管置于18。C~20。C室溫下，使其承受所用氣瓶最大額定壓力的1.5倍壓力，檢查軟管是否破壞。7.2.2冷壓試驗取3個軟管置于-45。C的低溫室中72h，使其承受所用氣瓶最大額定壓力的1.5倍壓力，檢查軟管是否破壞。7.2.3鹽水曝露試驗取3個軟管兩端封堵，然后按照ISO9227:2017中的中性鹽霧試驗在35。C±2。C下進(jìn)行168h的腐蝕試驗。7.2.4水壓試驗取3個軟管，使其承受等于所使用閥門的最大額定壓力的內(nèi)部壓力60s。試驗期間，仔細(xì)檢視軟管及其端部裝置，不應(yīng)有任何泄漏、損壞或變形跡象。7.2.5冷彎試驗取3個經(jīng)過水壓試驗的軟管,在徹底干燥后，放入-45。C的低溫室中歷時2h。然后將軟管從低溫室中移出，并立即將其彎曲180。,形成半徑為50mm的圓，應(yīng)無裂紋或損壞。試驗完成后，使軟管回復(fù)至室溫，然后使其再次經(jīng)受7.2.4的水壓試驗，以驗證軟管仍可正常工作。7.2.6連接固定試驗在18。C~20。C室溫下，使軟管與其端部連接的接頭經(jīng)受軸向180kg（即1765N）的載荷，歷時60s。試驗完成后，仔細(xì)檢查軟管,不應(yīng)有任何損壞或與端部連接接頭分離。7.2.7流量試驗將軟管放置在堅固平面上，在環(huán)境溫度為18。C~20。C的條件下，在軟管管口放置1個25mm寬的長棒，使其與軟管開孔成直角。在長棒上施加45kg（441N）的載荷歷時60s。使用流量計在試驗前后分別測定流量，以驗證軟管管口的橫截面積無損失。8閥門-減壓/換向、充氣/放氣、止回閥8.1減壓/換向閥8.1.1扭矩試驗若在恒定負(fù)載下使用塑料螺紋將閥門夾緊在筏體中，則應(yīng)進(jìn)行此試驗。在典型安裝中進(jìn)行的扭矩試驗應(yīng)證明，設(shè)計應(yīng)能承受至少2.5倍的建議裝配扭矩。8.1.2閥門螺紋強度試驗若在恒定負(fù)載下使用塑料螺紋將閥門夾緊在筏體中，則應(yīng)進(jìn)行此試驗。取六個閥門裝配到一個典型的救生筏筏體上，并將其擰緊到建議擰緊力矩的2.5倍。閥門應(yīng)在3min內(nèi)保持這一扭矩而不會斷裂。8.1.3旋塞試驗GB/T23298—××××/ISO15738:20197該試驗適用于泄壓閥。取六個閥門，安裝制造商生產(chǎn)的旋塞，旋塞應(yīng)調(diào)濕。通過閥門施加閥門制造時的最高重啟壓力，壓力持續(xù)60s。旋塞應(yīng)保持原位，泄漏率應(yīng)小于0.01L/h。8.1.4鹽水曝露試驗若閥門有外部金屬部件，則應(yīng)進(jìn)行該試驗。取兩個閥門，按照ISO9227:2017中的中性鹽霧試驗進(jìn)行腐蝕試驗，試驗時間為168h，溫度為8.1.5壓力試驗取至少六個經(jīng)過鹽水曝露試驗的閥門進(jìn)行此項試驗。閥門放在適宜的試驗設(shè)備上，緩慢施加氣壓，直至閥門開啟。然后，逐漸降低壓力直至閥門復(fù)位。當(dāng)閥門的泄漏率小于0.01L/h時，應(yīng)認(rèn)為閥門已復(fù)位。記錄閥門開啟和復(fù)位時的壓力，其應(yīng)在生產(chǎn)商規(guī)定的設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)。8.1.6跌落試驗取至少6個閥進(jìn)行跌落試驗。將閥從2m高度跌落至堅固的水泥地面上，反復(fù)12次。試驗完成后，仔細(xì)檢查閥體，然后在適宜的試驗設(shè)備上起動。除微小表面損壞外，閥應(yīng)無任何損壞,并能繼續(xù)正常工作。8.1.7閥門固定試驗（需要時）若閥門與焊接或粘接在筏體上的法蘭擰在一起，則應(yīng)進(jìn)行此項試驗。取至少六個經(jīng)過鹽水曝露試驗的閥門進(jìn)行此項試驗。將閥體安放在適宜的試驗設(shè)備上，在法蘭上施加1800N的拉力，歷時3min。將閥旋轉(zhuǎn)90°,重復(fù)上述試驗。試驗完成后檢查閥,其不應(yīng)有任何變形或法蘭與閥體的分離。8.1.8脈動載荷試驗取至少6個閥進(jìn)行脈動載荷試驗。將閥安裝在經(jīng)認(rèn)可的6人救生筏的一個充氣式浮管上。給浮管充氣直至閥開啟，記錄閥的開啟壓力和復(fù)位壓力。然后，一個質(zhì)量不超過82.5kg的人反復(fù)上下浮管25次。試驗完成后，記錄浮管中的壓力。浮管中的壓力降低應(yīng)不大于閥回復(fù)壓力的10%。8.1.9過壓試驗取至少六個經(jīng)過鹽水曝露試驗的閥門進(jìn)行此項試驗。將經(jīng)過8.1.8脈動載荷試驗的浮管與閥相連接，將閥堵住，給浮管充氣至至少3倍于閥的開啟壓力（“吹氣”壓力）。保持壓力5min,然后檢查閥。閥應(yīng)無損壞，并無任何與浮管分離的跡象。8.1.10流量試驗取至少六個經(jīng)過鹽水曝露試驗的閥門進(jìn)行此項試驗。若閥門有多種不同的壓力設(shè)置，則應(yīng)從最低壓力設(shè)置和最高壓力設(shè)置中各選擇三個閥門。使用流量計或適當(dāng)?shù)牧髁繙y量設(shè)備，在環(huán)境溫度為18°C~20°C的情況下，從開啟到兩倍開啟壓力的流量應(yīng)符合制造商的規(guī)定。8.2充氣/放氣閥8.2.1扭矩試驗GB/T23298—××××/ISO15738:20198若在恒定負(fù)載下使用塑料螺紋將閥門夾緊在筏體中，則應(yīng)進(jìn)行此試驗。充氣/放氣閥的扭矩試驗應(yīng)按照8.1.1進(jìn)行。8.2.2閥門螺紋強度試驗若在恒定負(fù)載下使用塑料螺紋將閥門夾緊在筏體中，則應(yīng)進(jìn)行此試驗。充氣/放氣閥的閥螺紋強度試驗應(yīng)按照8.1.2進(jìn)行。8.2.3旋塞試驗該試驗適用于泄壓閥。取六個閥門，安裝制造商生產(chǎn)的旋塞，旋塞應(yīng)調(diào)濕。通過閥門施加制造商建議的最大安裝壓力。旋塞應(yīng)保持原位，泄漏率應(yīng)小于0.01L/h。8.2.4鹽水曝露試驗若閥門有外部金屬部件，則應(yīng)進(jìn)行此項試驗。充氣/放氣閥的鹽水曝露試驗應(yīng)按照8.1.4進(jìn)行。8.2.5泄放試驗取至少六個經(jīng)過鹽水曝露試驗的閥門進(jìn)行此項試驗。將閥體安放在適宜的試驗設(shè)備上，緩慢施加氣壓,直至閥開啟。讓閥門復(fù)位，并在閥后部施加0.014MPa的氣壓。閥的泄放流量不應(yīng)超過0.01L/h。8.2.6閥門固定試驗（需要時）若閥門與焊接或粘接在筏體上的法蘭擰在一起，則應(yīng)進(jìn)行此項試驗。鹽水曝露試驗中使用的充氣/放氣閥的閥門固定試驗應(yīng)按8.1.7進(jìn)行。8.2.7跌落試驗充氣/放氣閥門的跌落試驗應(yīng)按照8.1.6.2進(jìn)行。8.2.8流量試驗取至少六個經(jīng)過鹽水曝露試驗的閥門進(jìn)行此項試驗。使用流量計和適宜的試驗設(shè)備，在18°C~20°C室溫下，應(yīng)證明符合生產(chǎn)商指定的開啟壓力和流量。8.3止回閥8.3.1扭矩試驗若在恒定負(fù)載下使用塑料螺紋將閥門夾緊在筏體中，則應(yīng)進(jìn)行此試驗。止回閥的扭矩試驗應(yīng)按照8.1.1進(jìn)行。8.3.2閥門螺紋強度試驗若在恒定負(fù)載下使用塑料螺紋將閥門夾緊在筏體中，則應(yīng)進(jìn)行此試驗。止回閥的螺紋強度試驗應(yīng)按照8.1.2進(jìn)行。8.3.3鹽水曝露試驗若閥門有外部金屬部件，則應(yīng)進(jìn)行此試驗GB/T23298—××××/ISO1