ICS

CCS□B36

江西省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB36XXXXX—XXXX

公路振動攪拌水泥穩(wěn)定碎石基層技術(shù)規(guī)程

TechnicalSpecificationsforVibratoryMixingConstructionofHighwayCement

StabilizedMacadamBase

一-發(fā)布

江西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB36XXXXX-XXXX

112.-

刖B

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)

定起草。

本文件由江西省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：江西省公路橋梁工程有限公司、江西省交通工程集團(tuán)建設(shè)有限公司、許昌德通振

動攪拌科技股份有限公司。

本文件主要起草人：俞冬旺彭愛紅程繼順張良奇古盛斌周麗霞鄧俊雙何光獻(xiàn)楊書剛王建軍曾雅

敏余文彭正贏程江亮郭杰森袁華張飛龍李躍武張紅杰

公路振動攪拌水泥穩(wěn)定碎石基層技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了公路水泥穩(wěn)定碎石基層振動拌和施工的材料、設(shè)備、混合料配合比設(shè)計(jì)、施工控制及

質(zhì)量檢查驗(yàn)收。

本文件適用于各等級公路新建及改擴(kuò)建工程路面基層及底基層的施工，城市道路路面水泥穩(wěn)定碎石

基層和機(jī)場道面基層施工可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注口期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本

文件。

GB175-2007通用硅酸鹽水泥

GB5749-2006生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB/T51003-2014礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JTGE40-2007公路土工試驗(yàn)規(guī)程

JTGE42-2005公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程

JTGE51-2009公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程

JTG/TF20-2015公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則

JTGF80/1-2017公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

垂直振動試驗(yàn)方法(VVTW)VerticaIVibrocompressionTestingMethod

采用垂直振動擊實(shí)儀將水泥穩(wěn)定碎石振動擊實(shí)，確定其最大干密度和最佳含水率、成型圓柱體試件

的試驗(yàn)方法。

3.2

振動攪拌VibratoryMixing

在攪拌的同時附加振動作用，強(qiáng)化攪拌效果的一種新型攪拌方式。

3.3

振動頻率VibrationFrequency

物體每秒鐘內(nèi)振動循環(huán)的次數(shù)。

3.4

激振力ExcitingForce

由I可轉(zhuǎn)的不平衡質(zhì)量作為振動系統(tǒng)的振動源產(chǎn)生的周期性簡諧振動。

4基本規(guī)定

4.1適用區(qū)域

本文件適用于以碎石和破碎礫石為原材料的水泥穩(wěn)定類基層，以天然砂礫作為基層原材料的新疆、

青海、寧夏、四川等省份的部分區(qū)域不適用。

4.2氣候要求

本文件在我國范圍內(nèi)所有氣候條件下均適用。

4.3其他適用條件

振動攪拌水泥穩(wěn)定碎石基層粗骨料的粒徑不得大于60mm：水泥穩(wěn)定細(xì)粒土、工業(yè)廢渣和天然風(fēng)化

砂做基層時，需先驗(yàn)證其適應(yīng)性。

5振動攪拌試驗(yàn)機(jī)及拌和設(shè)備

5.1振動攪拌試驗(yàn)機(jī)技術(shù)要求

5.1.1攪拌容量:260L。

5.1.2電源電壓：380V/50HZo

5.1.3攪拌電動機(jī)功率：24.0kW。

5.1.4振動電動機(jī)功率：22.2kW.

5.1.5振動強(qiáng)度：2~5g。

5.1.6攪拌筒材質(zhì)：16Mn鋼.

5.1.7攪拌葉片材質(zhì)：中缽耐磨球墨鑄鐵。

5.1.8葉片與筒壁間隙:這4mm。

5.2拌和設(shè)備技術(shù)要求

5.2.1應(yīng)以攪拌裝置整體作為振動活化源，不得采用附著式振動發(fā)生源或其他方式的振動發(fā)生源。

5.2.2攪拌裝置最大振動處振動強(qiáng)度不小于1.5o

5.2.3攪拌時間不小于8s,振動頻率不小于25Hz。

5.3計(jì)量

2

5.3.1振動攪拌機(jī)應(yīng)裝配高精度電子動態(tài)計(jì)量器，精確控制集料、水和水泥等原材料的用量。

5.3.2水泥的計(jì)最宜采用減量流最給定稱裝置.，其稱重精度應(yīng)優(yōu)于1%。，分辨率應(yīng)優(yōu)于0.2%。。

6原材料要求及配合比

6.1一般規(guī)定

6.1.1原材料應(yīng)具備出廠合格證、質(zhì)量證明文件、質(zhì)檢報(bào)告或有資質(zhì)的第二方檢測機(jī)構(gòu)檢測合格方可

進(jìn)場，進(jìn)場后需監(jiān)理旁站抽檢，抽檢檢測合格方可使用。

6.1.2材料按照料源、規(guī)格、品種進(jìn)行分類儲存，并按相關(guān)規(guī)范要求的頻率進(jìn)行檢測。

6.1.3試驗(yàn)檢測合格材料和未檢測材料應(yīng)分開存放，試驗(yàn)檢測不合格批次材料應(yīng)及時清理出場。

6.1.4集料堆放場地應(yīng)作硬化處理，且應(yīng)有良好的排水設(shè)施。

6.2水泥

6.2.1水泥質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB175-2007及JTG/TF20-2015中3.2.的規(guī)定。

6.2.2水泥宜選用強(qiáng)度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，不得使用快硬、早強(qiáng)或受潮變質(zhì)的水泥。

6.2.3不同廠家、不同品牌、不同批次水泥，使用時應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）不同廠家、不同品牌、不同批次水泥不得混用；

b）水泥品種發(fā)生變化時，應(yīng)重新取樣檢測其技術(shù)性能。

6.3粉煤灰

6.3.1粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)符合表1和GB/T51003-2014的規(guī)定。

表1粉煤灰的技術(shù)要求

檢測項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法

SiO?、AI2O3總含量(%)>70T0816

燒失量（％）<20TO817

比表面積（cm2/g）>2500T0820

0.3mm篩孔通過率（％）290TO818

0.075mm篩孑L通過率（%）270TO818

濕粉煤灰含水率（％）W35T080I

6.3.2各等級公路的底基層、二級及二級以下公路的基層使用粉煤灰，通過率指標(biāo)不滿足表要求時,

應(yīng)進(jìn)行混合料強(qiáng)度試驗(yàn)，達(dá)到本規(guī)范相關(guān)要求的強(qiáng)度指標(biāo)時，方可使用。

6.4集科

6.4.1集料按粒徑規(guī)格分為若干檔備料，集料的分檔要求符合表2的規(guī)定。各檔集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符

合JTG/TF20-2015的要求。

表2集料的分檔要求

層位高速公路和一級公路二級及二級以下公路

3

極重、特重交通重、中、輕交通

基層252423或4

底基層2423或423

6.4.2粗集料應(yīng)表面清潔、干糙、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、富有棱角、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒成立方體，其質(zhì)量技

術(shù)要求應(yīng)滿足表3的規(guī)定。

表3粗集料質(zhì)量技術(shù)要求

指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法

天壓碎值%W22JTGE42中T0316

然表觀相對密度g/cirP>2.6JTGE42中T0304

特吸水率%W3.0JTGE42中T0304

性堅(jiān)固性%W15JTGE42中T0314

加級配-滿足級配要求JTGE42中T0302

工針片狀顆粒含量%C18JTGE42中T0312

特小于（）.O75mm粉塵含量%WL2JTGE42中T0310

性軟石含量%W3JTGE42中T0320

6.4.3細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、有適當(dāng)?shù)念w粒級配，其質(zhì)后技術(shù)要求應(yīng)滿足表4的規(guī)

定。

表4細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求

項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法

顆粒分析-滿足級配要求T0302/0303/0327

塑性指數(shù)%W17T0I18

有機(jī)質(zhì)含量%<2T0313/0336

硫酸鹽含量%W0.25T034I

6.4.4對0?3nlm和0?5nlm的細(xì)集料應(yīng)嚴(yán)格控制大于2.36nm和3.75mm的顆粒含量。高速公路和一級

公路，細(xì)集料中小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)不大于15%；二汲及二級以下公路，細(xì)集科中小于0.075mm

的顆粒含量應(yīng)不大于20%o

6.4.5級配碎石或礫石中細(xì)集料,0.075mm以下材料的塑性指數(shù)應(yīng)不大于12。不滿足要求時，可加石灰、

無塑性的砂或石屑摻配處理。

6.5水

4

6.5.1符合現(xiàn)行GB5749-2006的飲用水可直接作為基層、底基層材料拌合與養(yǎng)生用水。

6.5.2拌合使用非飲用水應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，技術(shù)要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5非飲用水技術(shù)要求

項(xiàng)次-j1技術(shù)要求試驗(yàn)方法

1pH值24.5

2Cl-含量(mg/L)W35OO

3SOj-含量(mg/L)W2700

4堿含量（mg/L）W1500JGJ63

5可溶物含量（mg/L）<10000

6不溶物含量（mg/L）<5000

7其他雜質(zhì)不應(yīng)有漂浮的油脂加泡沫及明顯的顏色和異味

6.6配合比設(shè)計(jì)一般規(guī)定

6.6.1混合料組成設(shè)計(jì)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，選擇技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的混合料類型和配合比。

6.6.2應(yīng)根據(jù)公路等級、交通荷載等級、結(jié)構(gòu)形式、材料類型等因素確定材料技術(shù)要求。

6.6.3無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料組成設(shè)計(jì)應(yīng)包括原材料檢驗(yàn)、混合料的目標(biāo)（經(jīng)驗(yàn)）配合比選取、混合料

的生產(chǎn)配合比優(yōu)化和施工參數(shù)確定四部分。

6.6.4目標(biāo)（經(jīng)驗(yàn)）配合比選取應(yīng)包括下列技術(shù)內(nèi)容：

a）選擇級配范圍；

b）確定結(jié)合料類型及摻配比例；

c）驗(yàn)證混合料相關(guān)的設(shè)計(jì)及施工技術(shù)指標(biāo)。

6.6.5生產(chǎn)配合比優(yōu)化應(yīng)包括下列技術(shù)內(nèi)容：

a）確定料倉供料比例；

b）確定水泥穩(wěn)定材料的容許延遲時間；

c）確定結(jié)合料劑量的標(biāo)定曲線；

d）確定混合料的最佳含水率、最大干密度。

6.6.6施工參數(shù)確定應(yīng)包括下列技術(shù)內(nèi)容：

a）確定施工中結(jié)合料的劑量；

b）確定施工合理含水率及最人干密度；

c）驗(yàn)證混合料強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)。

6.7配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)方法

6.7.1水泥穩(wěn)定碎石混合料宜采用垂直振動試驗(yàn)方法，垂直振動擊實(shí)儀應(yīng)符合JTGE51中T0842的規(guī)

定；也可采用重型擊實(shí)方法。

6.7.2采用垂直振動成型法成型水泥穩(wěn)定碎石直徑150mmX高度150mm圓柱體試件。

6.7.3應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)夭牧系奶攸c(diǎn)和混合料設(shè)計(jì)要求，通過配合比設(shè)計(jì)選擇最優(yōu)的工程級配。

5

6.7.4在施工過程中，材料品質(zhì)或規(guī)格發(fā)生變化、結(jié)合料品種發(fā)生變化時:應(yīng)重新進(jìn)行材料組成設(shè)計(jì)。

6.7.5垂直振動擊實(shí)試驗(yàn)方法見附錄Do

6.8配合比設(shè)計(jì)要求

6.8.1取滿足要求的碎石，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種碎石的組成比例和合成級配。

6.8.2在保證混合料強(qiáng)度不變或滿足要求的前提下，提高拌和質(zhì)量和效率，盡量降低水泥用量，降低

資源損耗和功耗，減少后期收縮裂縫的產(chǎn)生。

6.8.3骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定類材料最大公稱粒徑不超過31.5mm,混合料集料級配范圍應(yīng)符合表6的規(guī)

定。

表6骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定材料級配范圍

通過方篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（％）

層位

31.5199.54.752.360.60.075

基層及底基層10070?8540?5622?3218?268?150?3

6.8.4懸浮密實(shí)型水泥穩(wěn)定類材料基層最大公稱粒徑不超過31.5mm,底基層最大公稱粒徑不超過

37.5mm。混合料集料級配范圍應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7懸浮密實(shí)型水泥穩(wěn)定材料級配范圍

通過方篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（％）

層位

37.531.5199.54.752.360.60.075

基層—10092?9864?7827?4915?326?20。?5

底基層10094?10075?9050?7029?3015?356?20。?5

6.8.5水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)度、7d齡期劈裂強(qiáng)度及無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8壓實(shí)度和強(qiáng)度要求

7d強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（MPa）

層位玉實(shí)度（％）

劈裂強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度

基層29820.6527.0

底基層29620.6026.5

6.8.6水泥穩(wěn)定類材料強(qiáng)度要求較高時，宜采取控制原材料技術(shù)指標(biāo)、優(yōu)化級配設(shè)計(jì)和摻加優(yōu)質(zhì)粉煤

灰等措施，不宜單純通過增加水泥劑量來提高材料強(qiáng)度。

6.9配合比設(shè)計(jì)步驟

6.9.1根據(jù)工地實(shí)際使用集料的篩分結(jié)果和表6、表7礦料級配的要求，確定各規(guī)格集料之間比例。

6

6.9.2分別按下列6種水泥劑量配制同一種礦料級配、不同水泥劑量的混合料：2.5%、3.0%,3.5樂

4.0%、4.5%、5.0%。

6.9.3配制混合料時采用振動攪拌試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行，禁止采用人工拌和的方式。

6.9.4試件數(shù)量應(yīng)符合下表要求：

表9最少試件數(shù)量

小于10%10%?15%159(-20%

試件數(shù)量（個）6913

注：Cv為試件的偏差系數(shù)。

6.9.5試件放入溫度20℃±2℃、相對濕度95%以上的標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)生6d,取出后浸入20c±2C恒溫水

槽中，并使水面高出試件頂約2.5cm。

6.9.6將浸水24h的試件取出，用軟布吸去試件表面的水分，量高稱重后，立即進(jìn)行無例限抗壓強(qiáng)度

試驗(yàn)和劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)。

6.9.7根據(jù)公式（6.9.7）確定水泥劑最。若達(dá)不到要求，重新調(diào)整配合比或更換原材料。

⑴

式中:

R一一該組試件強(qiáng)度的平均值，MPa；

Rd——強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（表8）,.MPa；

Cv一一該組試件強(qiáng)度的變異系數(shù)，%;

Z,.——保證率系數(shù)，高速、一級公路保證率取95船Z”二.645；其他公路保證率取90%,Zu=l.282。

6.9.8對6.9.1?6.9.7進(jìn)行總結(jié)以及施工延遲時間的確定。

6.9.9配合比設(shè)計(jì)報(bào)告應(yīng)包括：原材料檢測結(jié)果、設(shè)計(jì)級配范圍及級配曲線、最佳含水率和最佳干密

度、水泥劑量、粉煤灰劑量、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度或7d劈裂強(qiáng)度、強(qiáng)度變異系數(shù)、最大干密度確定方法

和試件成型方法等內(nèi)容。

6.9.10在目標(biāo)配合比選取中，應(yīng)選擇不少于5個結(jié)合料劑量，分別確定各劑品條件下混合料的最佳含

水率和最大干密度，最佳含水率和最大干密度按相關(guān)試驗(yàn)規(guī)范確定。

6.9.11應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定的最佳含水率、最大干密度及壓實(shí)度要求成型標(biāo)準(zhǔn)試件，驗(yàn)證不同結(jié)合料劑量

條件下混合料的技術(shù)性能，確定滿足設(shè)計(jì)要求的最佳劑量。

6.9.12在目標(biāo)級配曲線優(yōu)化選擇過程中，應(yīng)選擇不少于3條級配曲線，試驗(yàn)級配曲線可按推薦的級配

范圍和以往的工程經(jīng)驗(yàn)構(gòu)造。

6.9.13選定目標(biāo)級配曲線后，應(yīng)對各檔進(jìn)行篩分，確定其平均篩分曲線及相應(yīng)的變異系數(shù)，并按2倍

標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算出各檔材料篩分級配的波動范圍。

6.9.14應(yīng)按下列步驟合成目標(biāo)級配曲線并進(jìn)行性能驗(yàn)證：

a）按確定的目標(biāo)級配，根據(jù)各檔材料的平均篩分曲線，確定其使用比例，得到混合料的合成級配；

b）根據(jù)合成級配進(jìn)行混合料垂直振動擊實(shí)試驗(yàn)（或重型擊實(shí)試驗(yàn)）和7d齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試

驗(yàn)，驗(yàn)證混合料性能；應(yīng)根據(jù)已確定的各檔材料使用比例和各檔材料級配的波動范圍，計(jì)算實(shí)

際生產(chǎn)中混合料的級配波動范圍；并應(yīng)針對這個波動范圍的上、下限驗(yàn)證性能。

6.10施工配合比

7

6.10.1根據(jù)目標(biāo)配合比確定的各檔材料比例，應(yīng)對拌和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和標(biāo)定，確定合理的生產(chǎn)參數(shù)。

6.10.2對水泥穩(wěn)定、水泥粉煤灰穩(wěn)定材料，應(yīng)分別進(jìn)行不同成型時間條件下的混合料強(qiáng)度試驗(yàn)，繪制

相應(yīng)的延遲時間曲線，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定容許延遲時間。

6.10.3視拌和設(shè)備水泥劑量控制精度，結(jié)合施工中原材料變化和施工變異性等因素，工地實(shí)際采用水

泥劑量可增加0~0.3%。

6.10.4每天開盤前，應(yīng)檢測原材料級配及天然含水率，驗(yàn)證混合料配合比準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性。

7施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1施工宜安排在氣溫較高的季節(jié)，最低氣溫應(yīng)在5c以上。

7.1.2每一層基層施工前，下承層須滿足相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)，表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，路拱滿足設(shè)計(jì)要求，

不得有松散和軟弱點(diǎn)。對于產(chǎn)生松散、離析的路段，應(yīng)進(jìn)行返工處理。對于一般裂縫應(yīng)做相應(yīng)封閉處理，

裂縫嚴(yán)重路段應(yīng)做返工處理，施工前保證下承層表面濕潤。

7.1.3攤鋪前應(yīng)進(jìn)行測量放樣。按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m,在平曲線（匝

道）上間隔為5m,做出標(biāo)記，井打設(shè)好厚度控制線支架。應(yīng)根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線

高度，掛好控制線。用于攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力不應(yīng)小于800N。

7.1.4下層水泥穩(wěn)定碎石混合料施工結(jié)束并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石混合料的施

工。兩層施工間隔不宜長于3Dd。

7.1.5施工時，應(yīng)合理安排施工順序和計(jì)劃，同一路段左右幅施工時間宜錯開。養(yǎng)生完成的路段應(yīng)對

施工車輛的通行進(jìn)行控制。

7.1.6正常路段的基層每天應(yīng)連續(xù)施工，盡量減少施工接縫，橋頭施工應(yīng)一次成型。

7.1.7在雨季施工時，應(yīng)特別注意氣候變化，避免水泥和混合料遭受雨淋；夏季高溫作業(yè)時，水泥儲

存溫度不應(yīng)高于50℃o降雨時應(yīng)停止施工，已經(jīng)攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石及石灰粉煤灰穩(wěn)定仔石應(yīng)盡快碾

壓密實(shí)并采取養(yǎng)護(hù)措施。

7.1.8應(yīng)硬化運(yùn)料車使用的便道，嚴(yán)禁輪胎上帶有泥土等污染物的運(yùn)料車（特別是下雨過后）駛上施

工完成的基層，避免污染物在結(jié)構(gòu)層之間形成夾層，影響層間粘結(jié)。

7.1.9水泥穩(wěn)定碎石基層施工應(yīng)有良好的勞動保護(hù)，確保施工安全。

7.1.10施工過程中應(yīng)隨時對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并應(yīng)按規(guī)定的頻率對檢查項(xiàng)目進(jìn)行抽檢c

7.2施工準(zhǔn)備

7.2.1施工前應(yīng)對原材料質(zhì)量進(jìn)行全面檢測，不合格原材料不得用于施工。

7.2.2施工前應(yīng)對施工設(shè)備全面檢查，確保施工設(shè)備滿足施工要求，并應(yīng)調(diào)試到最佳工作狀況。

7.2.3施工前應(yīng)先進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)包括混合料級配選擇、原材料選擇、水泥劑量、

設(shè)計(jì)強(qiáng)度、最佳含水量及最大干密度等，設(shè)計(jì)步驟應(yīng)包括目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合

比驗(yàn)證三個階段。

7.2.4施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。

7.2.5根據(jù)拌和樓生產(chǎn)能力確定水泥鋼制罐倉的容量（至少2個罐，一般不宜小于100t）,罐倉內(nèi)應(yīng)

配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。

7.2.6進(jìn)場材料檢驗(yàn)合格、拌和設(shè)備標(biāo)定后，應(yīng)對拌和設(shè)備進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)拌和設(shè)備工作穩(wěn)定性，確

保生產(chǎn)出的混合料滿足目標(biāo)級配的要求。

8

7.2.7施工前應(yīng)鋪筑長度不少于200nl的試驗(yàn)段，根據(jù)拌和、攤鋪、碾壓等實(shí)測數(shù)據(jù)，確定施工相關(guān)的

技術(shù)參數(shù)。

7.3混合料拌和

7.3.1水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)在振動拌和站集中拌制，攪拌時間為8?10s。

7.3.2每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水

量的總和要比最佳含水量高0.含水率的調(diào)整還應(yīng)考慮天氣影響。含水量在不影響施工的條件下，

需盡量降低。

7.3.3水泥劑量控制裝置應(yīng)符合本文件5.3節(jié)的要求。

7.3.4高溫作業(yè)時，含水量宜按溫度變化及時調(diào)整。

7.3.5拌和現(xiàn)場應(yīng)至少有1名試驗(yàn)人員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配匕，發(fā)現(xiàn)異常

應(yīng)及時調(diào)整。

7.3.6拌和料應(yīng)按攤鋪面積和JTGF80/1-2017規(guī)定的檢測頻率進(jìn)行抽檢。

7.4混合料運(yùn)輸

7.4.1運(yùn)輸車輛在每天開工前，應(yīng)檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量應(yīng)滿足

拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。

7.4.2已裝到運(yùn)輸車上的混合料應(yīng)覆蓋，并盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。當(dāng)車內(nèi)水泥穩(wěn)定碎石混合料不能在

水泥初凝前運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)時，須予以廢棄。

7.5混合料攤鋪

7.5.1攤鋪機(jī)應(yīng)具有良好的抗離析能力，應(yīng)保證足夠的厚度，碾壓成型后每層的攤鋪厚度宜不小于

160mm,最大厚度宜不大于360mnio

7.5.2具有足夠的攤鋪能力和壓實(shí)功率時，可進(jìn)行大厚度攤鋪，具體的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。

大厚度的攤鋪施工時，應(yīng)增加相應(yīng)的拌和能力。

7.5.3應(yīng)在下承層施工質(zhì)量檢測合格后，開始攤鋪上面結(jié)構(gòu)層。采用兩層連續(xù)攤鋪時，下層質(zhì)量出現(xiàn)

問題時，上層應(yīng)同時處理。

7.5.4下承層是水泥穩(wěn)定材料時，應(yīng)先將下承層清理干凈，并灑鋪水泥凈漿，再攤鋪上層混合料。

7.5.5應(yīng)采用攤鋪功率不低于120kW的瀝青混凝土攤鋪機(jī)或穩(wěn)定材料攤鋪機(jī)攤鋪混合料。

7.5.6攤鋪準(zhǔn)備工作應(yīng)符合以下要求：

a）嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求：

b）下承層灑水濕潤后，對無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定類表面還應(yīng)擻水泥。水泥用量宜為1.0kg/m??L2kg/m）

7.5.7攤鋪應(yīng)符合以下要求：

a）采用梯隊(duì)流水作業(yè)模式，相鄰兩臺攤鋪機(jī)的型號及磨損程度宜相同，在施工期間，兩臺攤鋪機(jī)

的前后間距宜不大于10m,且兩個施工段面縱向應(yīng)有300?400mm的重疊；

b）攤鋪速度宜控制在1.5m/min~2.Om/min,且盡量勻速、不停歇地?cái)備仯?/p>

c）攤鋪機(jī)應(yīng)開啟振動器和夯錘。振動器振動頻率應(yīng)不低于30Hz,夯錘沖擊頻率應(yīng)不低于20Hz。

7.5.8對高速公路和一級公路，在攤鋪過程中宜設(shè)立縱向模板。

7.6碾壓

7.6.1碾壓機(jī)械的種類應(yīng)當(dāng)滿足施工需要，并確保與拌和、攤鋪能力相匹配。

9

7.6.2在含水量適量減少的條件下，先用261以上膠輪壓路機(jī)進(jìn)行初壓。

7.6.3應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)指揮碾壓，嚴(yán)禁漏壓和產(chǎn)生輪跡。

7.6.4直線段，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向路中心碾壓：平曲線有超高路段，由低側(cè)向高側(cè)、自內(nèi)向外碾壓。

7.6.5應(yīng)按表10方案碾壓，并通過試驗(yàn)路段最終確定碾壓程序與工藝。

表10碾壓要求

碾壓速度

階段壓路機(jī)類型及組合工藝要求遍數(shù)

（km/h）

緊跟攤鋪機(jī)，膠輪壓路機(jī)在

初壓膠輪壓路機(jī)+雙鋼輪壓路機(jī)1.5~1.7不少于2遍

前，雙鋼輪壓路機(jī)在后

先弱振1遍，再強(qiáng)振不低于4

復(fù)壓重型振動壓路機(jī)1.8?2.2不少于6遍

遍，最后弱振1遍

膠輪壓路機(jī)或與雙鋼輪壓路機(jī)以彌合表面微裂紋、松散以及

終壓1.5?1.7不少于1遍

組合消除輪跡為停壓標(biāo)準(zhǔn)

7.6.6在碾壓過程中出現(xiàn)軟彈現(xiàn)象時，應(yīng)及時將該路段混合料挖出，重新?lián)Q填新料碾壓。

7.6.7碾壓作業(yè)應(yīng)在水泥初凝前完成，并達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，基層表面無明顯輪跡和微裂紋。

7.6.8碾壓過程中，壓路機(jī)嚴(yán)禁隨意停放，應(yīng)停放在已碾壓完成的路段。

7.7離析控制

7.7.1拌和樓的混合料在進(jìn)入儲料倉前應(yīng)在儲料倉上方設(shè)置防離析裝置。

7.7,2拌和樓出料裝車時車輛應(yīng)前后移動，分前、后、中三次裝料，避免混合料離析。

7.7.3攤鋪機(jī)螺旋分料器與前擋板刮板和熨平板之間間隙應(yīng)不大于25cm。

7.7.4應(yīng)采取措施降低攤鋪機(jī)前擋板刮板離地高度，如設(shè)塑料或橡膠擋板等。

7.7.5掩鋪機(jī)前擋板刮板兩端應(yīng)安裝塑料或橡膠擋板等，以防止兩端混合料自由滾落。

7.7.6攤鋪機(jī)螺旋分料器最低處離地高度不宜大于lOcmo

7.8接縫處理

7.8.1混合料攤鋪時，應(yīng)保持連續(xù)。對水泥穩(wěn)定材料，因故中斷時間大于2h時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，并

應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）人工將末端含水率合適的混合料整齊，緊靠混合料末端方兩個方木，方人的高度應(yīng)與混合料的

壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料；

b）方木的另一側(cè)用礫石或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木2?3cm,并碾壓密實(shí)；

c）在重新開始攤鋪混合料前，應(yīng)將礫石或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；

d）攤鋪機(jī)應(yīng)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料；

e）攤鋪中斷大于2h且未按上述方法處理橫向接縫時，應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合

料鏟除，井將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向卜.的斷

面，再攤鋪新的混合料。

10

7.8.2攤鋪時宜避免縱向接縫，分兩幅攤鋪時.，縱向接縫處應(yīng)加強(qiáng)碾壓。存在縱向接縫時，縱縫應(yīng)垂

直相接，嚴(yán)禁斜接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）在前一幅攤鋪時，宜在靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度應(yīng)與穩(wěn)定材

料層的壓實(shí)厚度相同；

b）應(yīng)在攤鋪另一幅之前拆除支撐。

7.8.3橫縫應(yīng)與路中心線垂直設(shè)置。

7.9養(yǎng)生

7.9.1每一作業(yè)段碾壓完成且檢測合格后，（底）基層表面應(yīng)及時覆蓋保濕養(yǎng)生。

7.9.2水泥穩(wěn)定石灰?guī)r碎石保濕養(yǎng)生應(yīng)不少于7d、水泥穩(wěn)定花崗巖碎石保濕養(yǎng)生應(yīng)不少于10d。工程

進(jìn)度許可的情況下，宜養(yǎng)生14d后鋪筑上結(jié)構(gòu)層。若上結(jié)構(gòu)層不能及時鋪筑，則保持（底）基層表面濕

潤至上結(jié)構(gòu)層施工。

7.9.3養(yǎng)生期間，應(yīng)封閉交通。養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)實(shí)行交通管制，并盡量使車輛輪跡橫向均勻分布地行駛。

7.9.4水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層過冬時應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。

7.9.5養(yǎng)生可采用灑水養(yǎng)生、土工布覆蓋養(yǎng)生、草簾覆蓋養(yǎng)生、灑鋪乳化瀝青養(yǎng)生等方式，宜結(jié)合工

程實(shí)際情況選擇適宜的方式。

7.10層間處理

按照J(rèn)TG/TF20-2015中6.4和6.5的要求進(jìn)行。

8施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

8.1一般規(guī)定

8.1.1水泥劑量采用滴定法檢測，要求拌和出料后立即取樣并lOmin內(nèi)送達(dá)工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。

同時，應(yīng)記錄每天實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算口均水泥劑量。

8.1.2基層、底基層施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制應(yīng)包括原材料檢驗(yàn)、施工參數(shù)確定、施工過程中的質(zhì)量檢查

驗(yàn)收等方面，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）按要求備料，嚴(yán)把進(jìn)料質(zhì)量關(guān)；

b）按施工需求合理布置建設(shè)場地，選擇適宜的拌和、攤鋪和碾壓機(jī)械；

c）將試驗(yàn)段確定的施工參數(shù)作為施工過程中質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)；

（1）健全工地試驗(yàn)室能力，試驗(yàn)、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)、完整、可靠。

e）各個工序完結(jié)后，應(yīng)檢驗(yàn)查收；合格后，方可進(jìn)行下一個工序。

8.1.3施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時，應(yīng)加大檢測頻率；一旦發(fā)生質(zhì)量缺陷，應(yīng)當(dāng)及時予以處理，并分

析原因。處理方式宜采用挖除換填，嚴(yán)禁貼補(bǔ)。

8.1.4施工關(guān)鍵工序宜拍攝照片或錄像，作為現(xiàn)場記錄保存。

8.1.5在施工過程中，應(yīng)配備有相關(guān)的試驗(yàn)操作人員。每個工地試驗(yàn)室的試驗(yàn)操作人員宜不少于8人

同時應(yīng)明確每個質(zhì)量控制環(huán)節(jié)上的競?cè)稳恕?/p>

8.2質(zhì)量檢查

8.2.1施工過程中的內(nèi)在質(zhì)策控制應(yīng)分為原材料質(zhì)量控制、拌和質(zhì)量控制、攤鋪及碾壓質(zhì)量控制等四

部分。對集中廠拌、攤鋪機(jī)擲鋪的施工工藝，應(yīng)按后場與前場劃分。

11

8.2.2拌和過程中應(yīng)對拌和的質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括水泥劑量、含水量、主控制篩孔通過率等。

8.2.3應(yīng)在現(xiàn)場碾壓結(jié)束后及時檢測壓實(shí)度。壓實(shí)度檢測中，測定的含水率與規(guī)定含水率的絕對誤差

應(yīng)不大于2樂不滿足要求時，應(yīng)分析原因并采取必要的措施。

8.2.4壓實(shí)度檢測應(yīng)采用整層灌砂試驗(yàn)方法，灌砂深度與現(xiàn)場攤鋪厚度一致。

8.2.5對高速公路和一級公路的基層、底基層，應(yīng)在養(yǎng)生7?10d內(nèi)檢測彎沉；不滿足要求時，應(yīng)返工

處理。

8.2.6養(yǎng)生7d后，水泥穩(wěn)定碎石的試驗(yàn)段應(yīng)及時檢測下列技術(shù)項(xiàng)目：

a）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生試件的7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度；

b）鉆取直徑為150mm芯樣，評價芯樣外觀，取芯樣本量應(yīng)不少于9個：

c）對完整芯樣從底部進(jìn)行截取，切割成標(biāo)準(zhǔn)試件，測定強(qiáng)度；

d）按車道，每20nl一點(diǎn)測定彎沉指標(biāo)；

e）按車道，每50m一點(diǎn)測定承載比。

8.2.7水泥穩(wěn)定碎石在施工中應(yīng)鉆取芯樣檢驗(yàn)其完整性，并應(yīng)符合卜列規(guī)定：

a）芯樣直徑為150mm；

b）采用隨機(jī)取樣方式，不得在現(xiàn)場人為挑選位置；否則，評價結(jié)果無效；

c）芯樣頂面、四周應(yīng)均勻、致密；

d）芯樣的高度應(yīng)不小于實(shí)際攤鋪厚度的95%；

e）取不出完整芯樣時，應(yīng)找出實(shí)際路段相應(yīng)的范圍，返工處理。

8.2.8水泥穩(wěn)定碎石的完整芯樣應(yīng)切割成標(biāo)準(zhǔn)試件，檢測強(qiáng)度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）標(biāo)準(zhǔn)試件的直徑為150nlm,從芯樣底部開始截取，徑高比為1:1；

b）記錄實(shí)際養(yǎng)生齡期；

c）根據(jù)實(shí)際施工情況確定試件強(qiáng)度的評價標(biāo)準(zhǔn)；

d）同一批次強(qiáng)度試驗(yàn)的變異系數(shù)應(yīng)不大于12%；

e）樣本量不少于9個。

8.3驗(yàn)收

8.3.1基本要求

水泥穩(wěn)定碎石的交工驗(yàn)收應(yīng)符合以下基本要求的規(guī)定：

a）集料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；

b）水泥劑量、粉煤灰劑量和礦料級配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

c）混合料應(yīng)在最佳含水率狀態(tài)下碾壓至規(guī)定的壓實(shí)度；

d）檢測合格后，應(yīng)立即覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求；

e）養(yǎng)生至第7d,應(yīng)采用直徑150mm鉆頭取芯檢查，芯樣應(yīng)完整無斷根現(xiàn)象；

f）每組評定試件的強(qiáng)度變異系數(shù)不大于12%。

8.3.2實(shí)測項(xiàng)目

水泥穩(wěn)定碎石（底）基層實(shí)測項(xiàng)目見表11。

表11基層和底基層實(shí)測項(xiàng)目

序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

12

底基層基層

壓實(shí)度代表值9698按JTGF80/L20I7附錄B進(jìn)行,每200米測2

1

（%）極值9294占

2平整度（mm）W12W83m直尺；每200m測2處X5處，

3縱斷高程（mm）15,-15i5,-10水準(zhǔn)儀；每200m測2個斷面

4寬度（mm）符合設(shè)計(jì)要求尺量；每200m測4處

厚度代表值-10-8按JTGF80/1-2017附錄碓查,每200m測2

5

(mm)合格值-25-10點(diǎn)

6橫坡（%）±0.3±0.3水準(zhǔn)儀，每200m測2個斷面

強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，變異

7強(qiáng)度（MPa）按JTGF80/1-2017附錄G檢查

系數(shù)不大于12%

8.3.3外觀鑒定

外觀鑒定應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）表面平整密實(shí)、無坑洼、無明顯離析；

b）施工接縫齊整、嚴(yán)密。

8.3.4質(zhì)量檢驗(yàn)評定

水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)按JTGIW1—2017進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評定。

13

附錄A

(資料性)

振動拌和技術(shù)原理

A.1攪拌過程擴(kuò)散方程

振動攪拌技術(shù)在攪拌理論上對傳統(tǒng)攪拌技術(shù)的突破，通過攪拌機(jī)物理模型和攪拌過程數(shù)學(xué)模型相結(jié)

合的綜合模擬方法，對復(fù)雜的攪拌過程進(jìn)行模擬，得到了攪拌過程擴(kuò)散方程，如式A.1所示。

dWdW,d2W,,c2Wd2W

x(A.2)

dtdx"dx21dy2dz2

式中:

功和久分別為水平和垂直方向上的攪拌系數(shù)，其值由物料的流變特性、攪拌機(jī)構(gòu)的運(yùn)動和結(jié)構(gòu)

參數(shù)決定。

A.2攪拌過程數(shù)學(xué)模型

將函數(shù)W(x,yz,f)解變換為均勻系數(shù)，可得表達(dá)式：

匕............................(A.3)

式中：

Vo——攪拌剛開始時組分含量的均勻系數(shù)；

V.——攪拌結(jié)束時組分含量的不均勻系數(shù)；

T——攪拌時間；

an.M一一n,k,1有一個大于零時，攪拌速度系數(shù)中的最小值；n,k,1取值為1或0。

由此可得均勻度與攪拌時間的關(guān)系曲線，如圖所示。

圖A.1攪拌曲線

由圖可知，在第1階段，攪拌主要是靠物料的循環(huán)流動來實(shí)現(xiàn)。攪拌過程在宏觀水平進(jìn)行，擴(kuò)散現(xiàn)

象不明顯。第2階段，擴(kuò)散分布加快，循環(huán)流動與擴(kuò)散運(yùn)動在拌和中起的作用趨于相近，各組分的重新

分布已在微觀水平上進(jìn)行。第3階段，循環(huán)流動作用不大，才散運(yùn)動起主要作用?？芍?，一個比較完善

的攪拌過程，物料位移必須由良好配合的對流運(yùn)動和擴(kuò)散運(yùn)動來共同完成。這為采用振動攪拌技術(shù)來強(qiáng)

化擴(kuò)散運(yùn)動的振動攪拌方案提供了理論依據(jù)。

14

根據(jù)數(shù)學(xué)模型可知攪拌設(shè)備的優(yōu)化目標(biāo)：若在攪拌室內(nèi)不同坐標(biāo)方向達(dá)到給定的均勻度的攪拌時間

是相近的，那么這種攪拌機(jī)械的攪拌時間將最短，表達(dá)式為：

”辦,0,1八八

.............................................................(A.4)

式中：

攪拌平均時間的角標(biāo)與攪拌速度系數(shù)中的角標(biāo)相對應(yīng)，表示圓筒形拌缸的三維坐標(biāo)及其順序。

攪拌過程的模型化，為攪拌參數(shù)的優(yōu)化提供了理論指導(dǎo)，但由于攪拌過程極其復(fù)雜，不能采用常規(guī)

的機(jī)械工程優(yōu)化方法，必須通過試驗(yàn)來進(jìn)行優(yōu)化。在三維坐標(biāo)空間中，在不同攪拌時間，按三維坐標(biāo)測

攪拌均勻度便可得到在所有方向都達(dá)到給定均勻度的時間。艱據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，不斷調(diào)整攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)和攪

拌參數(shù)，逐步逼近目標(biāo)。

15

附錄B

（資料性）

振動拌和機(jī)拌和特征

B.1振動拌和機(jī)

振動與攪拌相結(jié)合的一體式雙臥軸振動攪拌機(jī)，攪拌軸一端設(shè)置攪拌動力裝置，另一端設(shè)置振動發(fā)

生裝置，攪拌機(jī)攪拌葉片和攪拌軸邊旋轉(zhuǎn)邊振動，工作時這些攪拌機(jī)構(gòu)浸在混合料中，攪拌機(jī)構(gòu)的振動

完全被混合料吸收，不需要減振裝置。

B.2基層混合料振動攪拌優(yōu)勢

B.2.1提升了拌和質(zhì)量，均勻彌散粗細(xì)集料，減少了拌和和運(yùn)輸過程中的離析。

B.2.2保證強(qiáng)度不變前提下，能夠降低水泥用量，節(jié)約資源。

B.2.3縮短了拌和時間，提升了拌和效率，使得拌和產(chǎn)能提高，有助于節(jié)約工期。

B.2.4混合料的均勻性提高，有助于降低裂縫產(chǎn)生，減少運(yùn)營期道路養(yǎng)護(hù)費(fèi)用。

普通強(qiáng)制攪拌振動攪拌

圖81攪拌效果對比示意圖

同配比情況下，將傳統(tǒng)攪拌和振動攪拌水穩(wěn)材料在掃描電鏡下放大2000倍，兩者的區(qū)別非常明顯。

傳統(tǒng)攪拌水穩(wěn)材料中，細(xì)小松散的CSH（水化硅酸鈣）凝膠顆粒散落于骨料表面而沒有強(qiáng)力粘附，粗細(xì)

骨料和水化產(chǎn)物界面明顯，期間的過渡相結(jié)構(gòu)疏松。而振動攪拌水穩(wěn)材料水泥水化充分，粗細(xì)骨料和水

化產(chǎn)物渾然一體，微小顆粒材料均勻彌散，整體結(jié)構(gòu)致密均勻。

a）傳統(tǒng)攪拌b）振動攪拌

圖B.22000倍掃描電鏡圖

16

振動攪拌技術(shù)實(shí)現(xiàn)了水穩(wěn)材料在微觀和宏觀層面同時達(dá)到均勻，實(shí)現(xiàn)了路面設(shè)計(jì)的初衷，為修建長

壽命路面提供了支持。

17

附錄c

（資料性）

垂直振動擊實(shí)儀的技術(shù)要求

C.1垂直振動擊實(shí)儀的構(gòu)造及工作原理

垂直振動擊實(shí)儀（簡稱為VVTE）的激振器由對稱于垂直平面的兩個具有轉(zhuǎn)速相等、方向相反的偏

心塊構(gòu)成，如圖C.1所示。當(dāng)電機(jī)工作時，振動軸帶動兩偏心塊高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力。兩偏心塊產(chǎn)生的

離心力水平分量相互抵消、垂直分量相互疊加，形成垂直方向的正弦激振力，使VVTE在理論上產(chǎn)生垂

直振動，并減少橫向力的剪切作用，確保VVTE的穩(wěn)定性。

F.=Md2sf)'F戶\似2方

FuxCOSXFuxCOSX

a）VVTE的構(gòu)造b）偏心塊產(chǎn)生的離心力

標(biāo)引序號說明：

1——升降系統(tǒng);

2一一機(jī)架；

3——上車系統(tǒng);

4——偏心塊；

5——轉(zhuǎn)動軸；

6下車系統(tǒng);

7振動錘；

8——試模；

9——控制系統(tǒng);

10——轉(zhuǎn)動軸：

11----電機(jī)。

表C.1VVTE的構(gòu)造及工作原理

C.2VVTE振動參數(shù)的技術(shù)要求

VVTE振動參數(shù)如下：

a）工作頻率：30Hz±1Hz；

b）名義振幅：1.3mm土C.05mm；

c）上車系統(tǒng)重量：1.2kN±0.01kN；

18

d）下車系統(tǒng)重量：1.8kN±0.0IkN。

附錄D

（資料性）

垂直振動擊實(shí)試驗(yàn)方法

D.1適用范圍

本方法適用于室內(nèi)對水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)行振動擊實(shí)試驗(yàn)，以繪制水泥穩(wěn)定碎石在振動擊實(shí)條件下的干

密度一一含水率曲線，并確定其最大干密度和最佳含水率。

D.2儀器設(shè)備

儀器設(shè)備如下：

a）垂直振動擊實(shí)儀：應(yīng)符合附錄C的規(guī)定；

b）試模：試模尺寸應(yīng)符合圖D.1的規(guī)定：

c）電子天平：量程30kg,感量0.1kg；

d）方孔篩：孔徑53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mnu9.5mm、4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.075mm

標(biāo)準(zhǔn)篩各1個；

e）量筒：200ml>500ml的量筒各1個；

f）直刮刀：長約200mm?250mln、寬約30mm、厚約3mm,一側(cè)開口的直刮刀1把；

g）拌和工具：約1000mmXI000mmXImm長方形鐵皮，拌和用平頭小鏟等；

h）脫模器、烘箱等其它用具。

^ISOHll/CIO

單位：mm

-

0

*

0

50

昌

一

注：Hl"CIO表示墊塊和試模的配合精度。

圖D.1圓柱體試模和墊塊設(shè)計(jì)尺寸

D.3試驗(yàn)準(zhǔn)備

試驗(yàn)前，將各種規(guī)格集料置烘箱中烘干至恒重，烘箱溫度為105c±5℃,時間為4h?6h°

D.4試驗(yàn)步驟

19

試驗(yàn)步驟包括以下內(nèi)容：

a）將烘干后的各種規(guī)格集料按照礦料級配要求配制5份?6份，每份試料的干質(zhì)量必為5000g?

5500g；

b）取烘干試料1份，平鋪于長方形鐵皮上，用小鏟將試料充分拌和均勻，然后按預(yù)定劑量加入質(zhì)

量為和水泥，再次攔和均勻，得到干混合料；

c）將質(zhì)量5+四）X肌的水加入制備好的干混合料中拌和均勻，得到濕混合料：其中，應(yīng)為第

i次試驗(yàn)時加入干混合料中的拌和含水率，i=l,2,3,4,5；一般地，的=4%?5%；

d）將直徑149mm、高40哪的試模下壓柱放入試模下部并使底部齊平，所述試模的內(nèi)徑150mmX高

度（230mm±10mm）,取制備好的濕混合料一份，按四分法裝入試模中；

e）將整個試模（連同下壓柱）固定在振動儀底板上，放下振動器使振動錘與被壓材料接觸，振動擊

實(shí)100s；

f）吊起振動器，取下試模并放到脫模器上將試模內(nèi)混合料頂出，即為試驗(yàn)用試樣。試樣高度控制

在150nmi±10mm,當(dāng)試樣高度超出該范圍時應(yīng)作廢，并視試樣高度，適當(dāng)增加或減少ms,并按

照上述b）?e）步驟重新制備試樣；

g）計(jì)算第i次試驗(yàn)所得的試樣干密度，見公式（D.1）：

嗎⑺一”)

(D.5)

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式中：

5

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