紡織培訓(xùn)資料明細(xì)

1.紡織原料簡介

2.精紡紡紗工藝流程

3.紡織原料公定回潮率表格

4.花式紗簡介

5.條染復(fù)精梳簡介

6.絞紗染色簡介

7.粗紡紡紗工藝流程

8.華精紡紡紗工藝流程

紡織原料筒介第一頁

1.羊毛（WOOL）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

品種平均細(xì)度（UM微米）羊毛分為：1.國毛產(chǎn)自內(nèi)蓑,新疆等地

4ss34.1-37UM2.外毛產(chǎn)自澳大利亞，新西蘭，烏拉圭等地

50'S31.1-34UM

56'S28.1-31UM國毛和外毛的區(qū)分：國毛有黑絲毛和死腔毛

58'S25.1-28UM

60'S23.1-25UM長度?55MM以上用于精紡

64'S21.6-23UM55MM以下用于粗紡和半精紡

66'S20.6-21.5UM40MM以下的在粗紡中搭配用

70'S19.5UM

80'S18.5UMWOOL特性：彈性好,吸濕性好，保暖性好,

go's17.5UM

100,816.5UM

110'S15.5UM

120'S14.5UM

2.羊駝毛（ALPACA）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

品種平均細(xì)度（UM微米）羊駝毛別稱1.）阿爾帕卡或2.）秘魯羊鴕毛

BABYALPACA21.5-22.5UM羊3它主要生長于秘魯?shù)陌驳谒股矫}，此山海拔4500水，晝夜遇

FSALPACA25.5-29.5UM差極大，夜間-20~-18度，而白天15~18度，陽光輻射強(qiáng)烈，大

STALPACA28.5-29.5UM氣稀薄，寒風(fēng)漂冽。在這種惡劣環(huán)境下生活的羊駝，其毛發(fā)當(dāng)

HZALPACA30-31UM然能抵御極端的溫度變化。

AGALPACA32-33UM

ALPACA特性：艮好的保熱性能，比同等重量的MERINOWL高1/3,

耐磨度是MERINOWL的4倍，強(qiáng)度比羊毛高，而且不起球，不

縮水。

秘魯產(chǎn)的羊鴕主占世界總產(chǎn)量的90%,毛色由淺生深分為白色，淺褐色，灰色，淺琮，深棕，黑色及

雜色等8類。

紡織原料簡介第二頁

3.兔毛（ANGORA）

兔毛主要產(chǎn)自四川，山東。平均細(xì)度在IL5i5.9皿

ANGORA分類:特級兔毛63.5NN以上

一級兔毛50.冽N以上

二級兔毛38.1股以上

三級兔毛25.4NH以上

4.）耗牛毛（YARK）

幃牛毛主要產(chǎn)自青海，西藏等地。

YARK的平均細(xì)度在22UH,長度30MM.

YARK的特性：柔軟，滑犍，細(xì)膩，保暖性強(qiáng)，絨毛細(xì)而長，但含有粗短毛。

5.）馬海毛（HOHAIR）

馬海毛主要產(chǎn)自南非，美國，土爾其，澳大利亞，但南非的馬海毛色澤白，光澤甚好。

馬海毛指安哥拉山羊身上的被毛，又稱安哥拉羊毛，得名于土耳其語，意為“最好的毛''是目前世辱

市場上高級的動物紡織纖維原料之一。

MOHAIR的細(xì)度在10UM~90lin,幼年毛細(xì)度成年毛細(xì)度25~90UM,長度120i50MM左右9

6.)山羊絨(CASHMERE)

山羊絨就是山羊的細(xì)絨毛，主要產(chǎn)自河北，山西，青海等地。

CASHMERE分列.白絨2.青絨3.紫絨

CASHMERE平均細(xì)度".5UK~16.5UM,平均長麥3575MM

CASHMERE特性：細(xì)度細(xì)，重量輕，柔軟，光滑,貼身穿非常舒適，是任何纖維所無法比擬的。

7.)駝毛(CAMEL)

駝毛是從駱駝身上采集下來的絨毛，主要產(chǎn)地是我國的內(nèi)蒙和西部地區(qū)，以及內(nèi)蒙共和國。

CAMEL的平均細(xì)度在14皿'”3口,長度在40KIQ35MM.

CAMEL特性?因駱絨取自駱鴕的腹部，產(chǎn)量有限，珍貴度僅次于山羊絨，被纖維專家稱為“軟黃金

其回彈性大，毛量均勻，毛質(zhì)輕，柔軟蓬松，滑爽，具有極佳的保暖，隔濕，唳濕，防潮和透氣性。

8.）粘膠纖維（VIS8SE/RAY0N）

它是以天然纖維素（漿粕）為基本原料，經(jīng)纖維素黃酸酯溶液紡制而成的再生纖維素纖維，由于纖維黃酸酯

溶液的粘度很大，因血液得名為；粘股。

昔通粘膠由于具有吸濕性好，容易染色，況靜電，較易于紡織等特性，可以與恃，毛，麻，絲混紡。

昔通粘膠又分為?VISCOSE（短纖）人造棉：RAYON（長纖）人造絲之分。

9.）莫代爾（MODAL）

是奧順I(yè)攔精（LENZING）公司開發(fā)生產(chǎn)的貼膠換代產(chǎn)品，原料采用歐洲的悻木，先將其制成木漿，再

紡絲加工而成的。因該產(chǎn)品原料全部為天然材料，100%天然纖維，對人體無害，并能自然分解，對環(huán)

境無客，是綠色環(huán)保纖維。

其纖維特點(diǎn)是：柔軟，順滑，絲質(zhì)感，頻擎洗水后依然柔順，極好的吸濕和透氣性。

10.）天絲（TENCEL）

天絲是以針葉樹為主的木質(zhì)漿柏為原料進(jìn)吁再生的新纖維素纖維，用“溶劑紡絲法”進(jìn)行生產(chǎn)，其生

產(chǎn)工藝過程是先把木漿柏溶解于氧化胺（HOO）溶劑中，經(jīng)除雜而直接紡絲。

Tenul纖維在泥土中能完全分解，對環(huán)境無污染；另外，生產(chǎn)中所使用的氧化胺溶劑對人體完全無害,

幾乎完全能回收（%.5%以上），可反復(fù)使用，生產(chǎn)原料漿柏所含的纖維素分子不起化學(xué)變化，無副

產(chǎn)物，無廢棄物排出廠外，不污染環(huán)境，屬于“綠色生產(chǎn)工藝”祓稱為“21世紀(jì)綠色纖維”，并獲得

國際綠色環(huán)保證書。

Tencel（天竺）纖維是英國AcocdH公司生產(chǎn)的LYOCELL纖維的商標(biāo)名稱，在我國注冊中文名為"天竺

該纖維織物具有艮好的吸濕性、舒適性、懸垂性和硬挺度且染色性好.

11.）大豆纖維（SOYBEAN）

大豆蛋白纖維屬于再生植物蛋白纖維類，是以榨過油的大豆豆柏為原料，利用生物工程技術(shù)，提取出

豆柏中的球攣白，通過添加功能性助劑，與席基、羥基等高聚物接枝、共聚、共混，制成定濃度的

蛋白質(zhì)紡絲液，改變蛋白質(zhì)空間結(jié)構(gòu)，經(jīng)濕法紡絲而成.

大豆纖維其有著羊絨般的柔軟手感，蠶絲般的柔和光澤，棉的保暖性和艮好的親膚性等優(yōu)艮性能，還

有明顯的抑苗功能,被譽(yù)為“新世紀(jì)的健康舒適纖維

大豆蛋白纖維分本色大豆和漂白大豆兩種，染色以漂白大豆為較好，特別是淺色面料.

紡織原料簡介第四頁

12.）竹纖維（BAMBOO）

竹纖維是一種將竹片做成漿，然后將漿做成漿柏再濕法紡絲制成的纖維，其制作加工過程基本與粘膠

相跳但在加工過程中竹子的天然持性遭到破壞，纖維的除臭、抗菌、防紫外線功能有所下降。

竹原纖維可以進(jìn)行純紡和混紡，是毛紡、麻紡、絹紡、棉紡,色紡、半精紡等企業(yè)開發(fā)和推廣新產(chǎn)品

所要選擇的新原料之一。

13.）桑蠶絲（SILK）

桑蠶絲；主要是經(jīng)過人工喂養(yǎng)的，又叫家香，主要成分是蛋白質(zhì)和氨基酸。絲質(zhì)細(xì)膩,是高檔絲制服

裝的首選絲種。

14.）榨蠶絲（TUSSAHSILK）

柞蠶絲?又叫野蠶絲，主要生活在d次，它由人工放養(yǎng)在野外大山柞林之中，它以柞葉為食。由于氣

候的多變性野蠶絲抗紫外線的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于家蠶，而且蛋白質(zhì)和氨基酸的含量是桑蠶絲的十幾倍。

2007年國家農(nóng)業(yè)部已經(jīng)把野蠶絲列為國家稀有資源的行列，與其它蠶絲獨(dú)立出來。

★桑蠶絲和榨蠶絲的區(qū)別?

桑蠶絲：手感細(xì)肺，光滑，有光澤，貼身。

榨蠶絲，顏色較深，“絲膠”較多，剛性，較硬。

精紡毛紗加工過程簡介

精梳毛紡以精梳毛條或化纖條為原料，各種類型，規(guī)格，色澤的精梳毛條或化纖條經(jīng)過多次并合，牽伸，然后加捻成紗，再將紗

合股成線，就是精梳毛紡的成品。

精梳毛紡分為：前紡，細(xì)紗，后紡三段。

精紡紡紗流程：（前紡）毛球結(jié)濕一混條一頭針一二針一三針一四針一粗紗一粗紗貯存一細(xì)紗一（后紡）自絡(luò)筒一并線一倍捻一成絞

一檢臉一染色

1.前紡：將混合好的毛條經(jīng)過多次并合牽伸，最后稍加捻度（或搓捻）成粗紗，供后道之用。

前紡主要設(shè)備:

a混條機(jī)：法國GC15型混條機(jī)

3.頭針：GC15型頭針鏈條式針梳機(jī)，并帶有自調(diào)勻整裝置

c.二針：GC15型二針鏈條式針梳機(jī)

d.三針：GC15型三針鏈條式針梳機(jī)

2.四針：GV20型四針鏈條式針梳機(jī)

f.粗紗機(jī)：FM8型粗紗機(jī)

A.2.前紡工藝:

?選擇原料：主要根據(jù)成品和紡紗的要素選擇，原料細(xì)度是考慮可紡支數(shù)的主要因素，其次是長度和強(qiáng)力，再者是卷曲，毛粒,

雜質(zhì)等

>羊毛：單紗橫截面內(nèi)纖維在如根時(shí)，紡紗大體上可以正常進(jìn)行。當(dāng)然長度較好，細(xì)度離散，強(qiáng)力，抱合力也較好，可選

擇3￡根，30根以下紡紗比較困難，對于紗支品質(zhì)要求高，捻度較弱的針織紗則可選擇,在接近45根，如70'S毛條，最高紡56NM

以下.66'S紡48NM以下，64'S紡42NM以下，60'S紡37NM以下。

>在羊毛中混入化學(xué)纖維，可使混合后的平均細(xì)度，平均長度，細(xì)度離散系數(shù)和長度離散系數(shù)都得到顯著改善。對于較輕的

化纖如晴綸，錦綸一般都是用3D纖維，錦綸與粘膠纖維混紡也可使用較粗的諦綸51),對于較重的纖維如粘膠，滌綸也可使用4D,

可根據(jù)紡紗支數(shù)，客戶要求也可使用1.51)2D。

養(yǎng)生結(jié)濕，合毛：整色的羊毛在倉庫一股回潮會在13g14%左右，羊毛條的公定回潮是18.25%,所以生產(chǎn)時(shí)先把毛球放入結(jié)濕間

讓其自然吸濕到接近標(biāo)準(zhǔn)回潮，在混條時(shí)加入和毛油。

3.為什么在混條時(shí)要加入和毛油？

C.為了防止纖維在以后梳理過程中不至于過分損傷纖維，加入適量的和毛油可以增加其羊毛纖維的柔軟性，潤滑性，降低羊毛

在梳理時(shí)表面的摩擦系數(shù)，纖維在加工過程中受到各種摩擦易產(chǎn)生靜電，使纖維擴(kuò)散而加入適量油水后可消除或減少的電，增加纖維

間的泡合力，提高制成率，布?利于梳毛，什梳后道工序的正常生產(chǎn)。加入和毛油的毛球隔24小時(shí)后到頭針開始生產(chǎn)，以便和毛油充分

吸收均勻。

牽伸：從混條到粗紗通過各道并合，牽伸以達(dá)到條干均勻，能適應(yīng)所紡細(xì)紗定量的粗紗，一般混條針梳6、8倍，粗紗3.5、5倍。

溫濕度：冬季最低20、30。C

莫季最高30~33°C

相對濕度65%'75%

粗紗貯存相對濕度80%'85%

3.貯藏時(shí)間：3~7天(化纖廠2天)溫度25°C左右

前紡的主要紗疵及防止：

1)前紡工段是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，否則所造成的質(zhì)量:問題面廠量大。

2)毛粒：針板有鉤針，缺針，彎針，毛刷，翔板不清而造成

3)粗細(xì)節(jié)：(條干不均)牽伸中羅拉隔距不適當(dāng)，皮瓶壓力不勻，偏向針板繞毛，小羅拉繞毛，后壓粒歪斜，機(jī)械狀態(tài)不良。

1)大肚紗，細(xì)節(jié)紗：接頭不良，操作工操作不當(dāng)

5)雙紗：粗紗搓板反復(fù)不正常，要加強(qiáng)巡回

-3)單紗：沒及時(shí)發(fā)現(xiàn)斷頭，或斷頭自停裝置失靈

7)細(xì)紗：搬紗機(jī)工加油不小心，紗不落地

8)羽毛紗：皮板對毛紗控制不牢，過于偏到邊上,相對濕度過低

二.混批：紗批管理出現(xiàn)問題

三.精紡細(xì)紗

1.細(xì)紗工序的任務(wù)和目的

將粗紗加工成具有一定支數(shù)，強(qiáng)力，卷裝，方便適于后道工序加工需要的細(xì)紗，并保證本工序的加工質(zhì)量.

★細(xì)紗機(jī)的主要機(jī)構(gòu)和作用

a.）限入機(jī)構(gòu)：將粗紗以一定的漲力，連續(xù)喂入牽伸機(jī)構(gòu)

b.）牽伸機(jī)構(gòu)：將粗紗通過幾對不同的羅拉及皮卷而被均勻的拉長抽細(xì)到具有一定支數(shù)的毛紗

c.）加捻機(jī)構(gòu)：對牽伸后的須條，隨同鋼絲鉤沿鋼鈴做高速回轉(zhuǎn)而被加上需要的稔度，使纖維緊密抱合，給予細(xì)紗一定強(qiáng)力

d.）卷繞機(jī)構(gòu)：將拉長抽細(xì)加捻成的細(xì)紗卷繞成一定形狀的紗管便于運(yùn)輸，貯存和后道加工

2.細(xì)紗質(zhì)量指標(biāo)：可分物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)，國家對質(zhì)量指標(biāo)制訂為統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，以此來時(shí)毛紗進(jìn)行分等評定優(yōu)劣。

（1.）物理指標(biāo)：

a.）支數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差：表示實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)支數(shù)的差異。支數(shù)差異越小，實(shí)際支數(shù)愈接近標(biāo)準(zhǔn)支數(shù)，支數(shù)越高，表示毛紗越細(xì)，支數(shù)越低，毛紗

越粗，

b.）重量不勻率：表示某批毛紗支數(shù)均勻程度。重量不勻率越小，支數(shù)均勻程度越好，反之均勻程度越差。

c.）拉度標(biāo)準(zhǔn)差：表示捻度與設(shè)計(jì)捻度的差異。實(shí)際捻度與設(shè)計(jì)捻度越接近，差異越小。

d.）拉度不勻率：表示毛紗加捻均勻程度。捻度不勻率越小，毛紗加捻的均勻程度越好，反之均勻程度越差。（捻度：以紗用“Z”捻，雙

紗用“6”拾）

C.）強(qiáng)力不勻率：表示毛紗強(qiáng)力均勻的程度。強(qiáng)力不勻率越小，毛紗強(qiáng)力的條干均勻程度越好，反之均勻程度越差。

（2.）外觀戒點(diǎn)：以毛粒，紗疵，大肚紗和條干均勻度等進(jìn)行分級評定.

1.3.精紡細(xì)紗疵點(diǎn)成因：

2.粗細(xì)節(jié)紗：退卷回轉(zhuǎn)不勻,粗紗有意外牽伸,隔距,皮輯,皮卷,隔距不當(dāng)?shù)?/p>

3.大肚紗：化纖集束纖維未拉開，壓力不足，皮輯龜裂，接頭不良

4.皺皮紗（泡泡紗，橡皮筋紗）：超長纖維，隔距太小，濕度過低，粗紗檢度大，皮卷變形

5.小辮子紗：停車時(shí)紗未卷入筒管，車間濕度太低，或鋼絲圈太輕

6.雙紗：斷頭后飄入臨近順條而成雙紗

7.羽毛紗：飛毛帶入，接頭不好

8.毛粒：飛毛太多帶入，濕度不當(dāng)，造成繞毛或飛毛太多

四.松緊捻紗：紗管沒有掐緊，錠帶松弛，錠帶跳在錠盤上造成緊捻

五.油污紗：儲存搬運(yùn)中粘污，錠子歪斜，不及時(shí)接頭，加油不慎，或過多

六.后紡工序

大多數(shù)的精紡織物用紗，針織用紗和絨線，為了保持紗線成品需要的強(qiáng)力，常把兩根或幾根細(xì)紗經(jīng)過一次或幾次并合加捻

成股線，此過程為后紡工序。

細(xì)紗經(jīng)過加捻成股線就失去作為單紗的特點(diǎn)，只成為股線的一個(gè)組成郃分，合股加捻后的捻線條干的均勻度較單紗提高，

強(qiáng)力噌加，強(qiáng)力不勻率降低。

1)股線的捻向如果與單紗相反，則外層纖維傾斜少，表面平滑，光澤增加，紗線捻向相對平衡，股線內(nèi)外層纖維比較松弛,

在成品里仍可得到柔軟和豐滿的手感。

2)后紡工序可分為：

自絡(luò)筒設(shè)備：把細(xì)紗通過電子清紗器，空氣打結(jié)，形成無疵，無結(jié)的單紗筒子，它可以通過調(diào)節(jié)電子清紗口，把疵點(diǎn)，毛粒，粗細(xì)節(jié)

切除再經(jīng)自動連接空氣打結(jié)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又提高工作效力。

并線：把自絡(luò)筒下來的無疵無結(jié)的單紗，并成二根或二根以上的筒子，并筒機(jī)上配有?斷頭自停裝宜，以防斷了一根造成缺股而成為次

紗。

倍捻：把并好的雙紗或多股紗加投成線。

搖絞機(jī)：把倍捻上加好捻的線搖成一定框仁定垂的絞線，最后成品檢驗(yàn)以便打包運(yùn)輸，直至下道工藝染色。

1）后道工序主要質(zhì)量問題:

2）電子消紗器失靈，戒點(diǎn)漏切，跳過去，要加強(qiáng)檢查

3）打結(jié)器接頭不好

4）自停裝置失靈，出現(xiàn)缺股，斷頭后出現(xiàn)飄頭，產(chǎn)生多股

5）倍捻車斷頭，易產(chǎn)生緊捻或松捻

搖絞時(shí)紗頭，紗尾不拉掉，產(chǎn)生松捻紗

紡織原料公定回潮率表格

原料公定回潮率原料公定回潮率

毛條WOOL18.25%差麻RAMIE15%

1OOWL精紡毛紗16%亞麻LINEN15%

1OOWL粗紡毛紗15%桑蠶絲SILK11%

山羊絨CASHMERE17%棒蠶絲TUSSAHSILK11%

lOOCASHMLRE羊絨紗15%棉COTTON8.50%

羊駝毛ALPACA18.25%粘膠VISCOSE13%

兔毛A\GOR.A15%尼龍NYLON4.50%

駝毛CAMEL15%晴綸ACRYLIC2%

耗牛毛YARK15%滌綸POLYSTER0.40%

花式紗(FANCYYARN)簡介

花式紗是指與條十粗細(xì)均勻?致的常規(guī)紗線相比有不同外觀形態(tài)，風(fēng)格特炊，結(jié)構(gòu)異形或色彩別致的紗線。

一，花式紗可用多種不同纖維紡制成的單紗，股線，條子式長絲在花式捻機(jī)上加工制成，亦可在經(jīng)過改裝后的一般紡紗和加捻

設(shè)備上紡制而成，花式紗用途廣泛，可作為手編，機(jī)織等方面。

二，花式紗分類

(1)超喂型花式線(包括纖維型和紗線型)在紡紗過程中加捻區(qū)的飾線輸送速度比花線輸送速度快，從而形成各類花式效應(yīng)，如

波紋紗(SARRYYARN),圈圈紗(BOUCLEYARN),小辮子紗(PIGTAILYARN)等，

三，控制型花式線：在紡制過程中控制飾線盒芯線的輸送速度，使其有規(guī)律或無規(guī)律的增快，減速或打頓，從而產(chǎn)生周期性的

或不規(guī)則性的花式效果，如:竹節(jié)線，結(jié)子紗(KNOTYARN),大肚紗(SLUBYARN),

四，特殊花式線：用特殊花式設(shè)備所產(chǎn)生的花式線，如：包芯紗，拉毛紗(BRUSHYARN),羽毛紗(FEATHERYARN),當(dāng)尼爾紗

(CilENILLEYARN),帶子紗(TAPEYARN)o

五，花式線的構(gòu)成

(1)花式線一般由芯線，飾線和加固線三部分構(gòu)成，亦有僅用芯線及飾線組成。

(2)芯線：芯線為基礎(chǔ)線，處于花式線的中心，為承受張力的主體。

飾線：是花式線中起花式效應(yīng)的主要部分，原料可多樣化，并可按要求配以不同的多種顏色，既可以用紗線，亦可用粗紗或條子喂入

紡制包繞在芯線外面,由于不同的超喂房,撿度及間隔.可形成不同的花式垢構(gòu)。

加固線：包覆在芯線和飾線外的周圍，起固定花式效應(yīng)的作用，原料以錦綸長絲較為適合，亦可用其他紗線。

條染復(fù)精梳簡介

一.條染復(fù)精梳是在紡紗前,先將毛條染色，混和并重復(fù)一次精梳，以提高纖維和顏色混合的均勻程度，減少毛條中的毛粒，短

毛等、條染比絞染批量大，缸號少，以便織毛衣時(shí)減少批號，缸號，具體工序如下：

二.毛球回松.把龐大而緊的毛球退松成蓬松的毛球。

三.進(jìn)染缸染色，把蓬松的毛球裝入染缸染色，沖洗干凈。

四.烘干.把濕的毛球經(jīng)烘干機(jī)烘干成球。

五.混條，按不同顏色的毛條比例，混合均勻。

復(fù)精梳，把混和均勻的毛條經(jīng)過復(fù)精梳，梳理干凈，去除短毛，毛粒.

并和成球，把豆精梳好的毛條，重新并和成球，供精紡前紡用。

TIPS:通常所說的色染（TOPDYED）分為兩種：

I.）散毛染色：將毛TOP（短毛）根據(jù)指定顏色染色，再紡紗。

2.）毛條染色：將毛球根據(jù)指定顏色染色，豆精梳，再紡紗。

絞紗染色簡介

一.絞紗染色流程簡介：

二.預(yù)胚：根據(jù)客戶所需產(chǎn)品，先準(zhǔn)備好胚紗（R.W）。

打色辦(LAB-DIP):按客戶提供的色原樣打色辦。

投染：按客戶OK色辦及所需數(shù)量投染。

備注：絞染缸分為1.)噴缸。2.)柜缸

三.★噴缸適染：COTTON棉，MERCERIZEDCOTTON絲光棉,MERCERIZEDWOL絲光防縮羊毛,RAYON

人造絲,VISCOSE人造棉,CTN/ACR棉/晴,CTN/RAM棉/麻,SILK絹絲及有彈性的紗。

四.★柜缸適染：WOOL羊毛紗,BULKYACR/WL膨體毛晴,BULKYACR/CTN膨體棉/晴，及噴缸所染紗都可

染，但有彈性的紗線除外。

五.脫水：把染好的紗線脫干。

烘干：脫水后進(jìn)烘箱，烘干。

檢驗(yàn)，打包：染好的紗線通過檢驗(yàn)，壬有色花，絞差，亂紗等揀出。

倒筒，裝箱。

染色方而

一，選擇環(huán)保染料，助劑。

二，色牢度：染色牢度是指織物的顏色在加工和應(yīng)用過程中，遭受各種外界因素作用的抵抗能力，染色牢度是衡

量染料和染物質(zhì)量的重要指標(biāo)，各種染料的色牢度不同，以及色澤的深淺和鮮艷度不同，會影響成品的色牢度及

加工中的工藝?yán)味取?/p>

三,

粗紡毛紗加工過程簡介

(-)粗紡毛紗的生產(chǎn)，要經(jīng)過一系列的混和，梳理，牽伸，并合等過程，通過各道工序的加工：紡成條干均

勻，混色均勻，紗支正確，并有一定強(qiáng)力的毛紗。一般的工藝流程為：染色一合毛一梳毛一細(xì)紗一槽筒一并

線一倍捻一檢驗(yàn)一裝箱。

(-)合毛

它是將各種不同性質(zhì)或色澤的原料，通過合毛機(jī)加以開松，混合：加油，使之成為成分均勻，顏色分布均勻，

干港均勻的混料，并達(dá)到一定的上機(jī)回潮標(biāo)準(zhǔn)，以供下道工序的梳毛機(jī)使用。合毛工序是毛紡廠的第一道工序，是

紡制優(yōu)質(zhì)毛紗的基礎(chǔ)，如果混料不勻，色澤不勻，油水不勻，問潮率偏高或偏低等，有可能造成紗線條干不勻，

紡紗時(shí)斷頭增加，衣片色澤不均，甚至產(chǎn)生色檔。原料太潮，會使纖維纏結(jié)成絲束，既損傷針布，又增加毛粒。原

料太干，則飛花毛增加，靜電大，既影響制成率和抱合力，又容易引起色差，所以，要使后道工序的生產(chǎn)能夠順

利進(jìn)行，就必須首先控制好和毛工序質(zhì)量。

［三）梳毛工序

梳毛工序是粗梳毛紡的關(guān)鍵，由于粗梳毛紡工藝流程短，所以梳毛工序?qū)Τ杉喌暮脡钠鹬苤匾淖饔?。它?/p>

將和毛機(jī)下來的混料，經(jīng)過定時(shí)定量的喂入，預(yù)梳理，再梳理等，使纖維松散，將混料進(jìn)一步混合，并盡可能去

除原料中的草雜，死毛，粗硬纖維，再通過一系列的反復(fù)梳理，混和，凝聚作用，使混料變成梳理充分，混和均

勻的毛網(wǎng)，再經(jīng)過皮帶的分割，皮板的搓捻，制成具有一定粗細(xì)，一定強(qiáng)力的粗紗，供后道細(xì)紗工序使用。由于梳

毛機(jī)的環(huán)節(jié)多，影響因素較復(fù)雜，無論在哪個(gè)環(huán)節(jié)調(diào)節(jié)不當(dāng)，都會出現(xiàn)質(zhì)量問題，如毛粒，厚薄檔，粗細(xì)節(jié)，云

斑，色檔，油污紗，異色毛等，而且這些疵點(diǎn)在后道工序中無法彌補(bǔ)。所以梳毛工序是影響毛紗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

［四）細(xì)紗工序（走錠機(jī)及環(huán)錠機(jī)）

細(xì)紗工序是將梳毛機(jī)生產(chǎn)出來的粗紗，經(jīng)過細(xì)紗機(jī)的牽伸，加拉，卷繞等作用，成為有一定形狀，一定支數(shù)，

捻度和強(qiáng)力的紗穗。雖然影響毛紗質(zhì)量的最重要的環(huán)節(jié)在梳毛，但細(xì)紗工序如果設(shè)備調(diào)整不當(dāng)，操作工操作水平不

熟練和責(zé)任心不強(qiáng)，都會產(chǎn)生質(zhì)量問題，如粗細(xì)節(jié)紗，雙紗，松捻紗，緊捻紗，油污紗，辮子紗等等，這些疵點(diǎn)

的存在，既增加了后道工序的加工困難，又對成品質(zhì)量有很大的影響。

粗紡廠常用的細(xì)紗機(jī)有環(huán)錠機(jī)和走錠（架）機(jī)。走錠（架）機(jī)屬于周期性運(yùn)動的細(xì)紗機(jī)，它的主要優(yōu)點(diǎn)是毛茸性

好，使織物表而毛絨豐滿，手感柔軟，細(xì)紗粗細(xì)差異小。它的加捻分為二個(gè)部分進(jìn)行，當(dāng)?shù)谝淮渭虞^少捻度時(shí)，粗

紗較細(xì)部分的纖維因抗扭性弱而產(chǎn)生回轉(zhuǎn)形成捻度，是這部分纖維間的抱合力增加，牽伸時(shí)又不易發(fā)生時(shí)相對移

動，所以牽伸大部分發(fā)生在粗紗較粗的部分，這樣就改善了紗線粗細(xì)不勻的缺點(diǎn)，特別是粗細(xì)節(jié)紗，提高了紗線

的條干均勻度。同時(shí)，由于走錠（架）機(jī)的加捻是由紗線在錠尖繞圈后隨即滑脫形成，所以紗線受到了高速輕微的

振落，短纖維受這樣的作用后就聳立于紗線的表面，形成毛紗豐滿的特點(diǎn)。

走錠紡一般所紡支數(shù)較細(xì)如1/16NM可以織12GG,2/28NM等，而環(huán)錠紡所紡支數(shù)較粗如2/8NM等。

［五）槽筒工序

槽筒工序的主要任務(wù)是把細(xì)紗工序生產(chǎn)出的紗槐倒成一定形狀的筒子，便于運(yùn)輸，同時(shí)在倒筒過程中紗線經(jīng)

過電子清紗器，把在梳毛和細(xì)紗工序生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的疵點(diǎn)進(jìn)行切除，進(jìn)一步提高毛紗條「?的均勻度。對于客戶要

求成品為單紗的毛紗，這道工序下來即是成品，只需包裝，打包即可。

［六）并線和倍捻

對于客戶要求成品是股紗，那么紡廠就按照客戶要求把絡(luò)筒工序做下來的單紗并成規(guī)定的股紗，然后上倍捻

機(jī)，把股紗加上適當(dāng)?shù)哪矶?，如果股紗的捻向和捻度與單紗的捻向和捻度配合好，可使毛紗手感更豐滿，更柔軟,

條干更均勻，還可避免斜片現(xiàn)象。

檢驗(yàn)，打包裝箱

倍捻機(jī)下來的毛紗檢驗(yàn)后，貼上唆頭紙，用細(xì)磯紙或塑料袋包裝后檢驗(yàn)，再按按客戶要求裝箱，打包，印箱咳,

既是成品。

半精紡紡紗工藝流程簡介

半精紡基本的工藝流程為：染色一和毛