橋梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷整治專項整改方案

目錄

第一章缺陷類別

第二章施工方法

2.1主要外觀質(zhì)量缺陷項目

根據(jù)本標(biāo)段施工內(nèi)容，梁體主要外觀質(zhì)量缺陷項目有：蜂窩、麻面、氣泡、缺損、掉角、漏漿、錯臺、鋼筋頭外露、裂紋、冷縫、施工縫等。

第二章整改方案2.2主要施工方案

1.氣泡修補

氣孔直徑小于5mm時采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾M50純水泥漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻嫠酀{出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿擦除，達(dá)到細(xì)漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的。

氣孔直徑大于5mm時，先擴(kuò)孔清洗，再采取點補的方式，用M50水泥漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。第二章整改方案第二章整改方案氣泡處理前后

2.表面顏色不均勻修補

經(jīng)調(diào)查，混凝土出現(xiàn)色差的原因在于脫模劑涂抹不均勻和漏涂，導(dǎo)致模板表面浮銹和脫模劑附著在混凝土表面，因此采用細(xì)砂紙進(jìn)行表面打磨，將混凝土表面附著的脫模劑磨除，使其露出混凝土本身的顏色即可解決。

第二章整改方案表面色差處理前后

3.錯臺處理方法

對形成錯臺的部位，采取打磨處理。打磨的寬度不得小于錯臺厚度的3倍，使打磨后的表面搭接平順。

第二章整改方案錯臺處理前后4.蜂窩麻面修補

（1）基層處理：在蜂窩四周橫平豎直的劃線，用手動切割機(jī)沿線將混凝土表層進(jìn)行打磨，深度0.5CM左右，將表面翻砂部分打磨干凈，不再有剝落物質(zhì)，露出堅固的砼面，并用鋼絲刷將鑿除后的表面徹底拉毛一遍，主要是清除松散的砂粒、碎屑。再用清水沖洗干凈，四周用塑料布膠帶封閉，待其表面徹底干燥后進(jìn)行處理。

（2）修補：采用四飛粉、石英砂、黑水泥、羥丙基甲基纖維素、灰鈣和乳膠粉調(diào)制成紅四方黑膩子，用手指將已拌制好的混合料擠壓到表面低凹處，整個缺陷面積的低凹處修補大致平整后，在其表面（劃線范圍內(nèi)）統(tǒng)一修補一次將調(diào)配好的漿體壓實整平，整平后的漿體表面比混凝土原表面略高，使其外露部分略突出混凝土表面，保證打磨達(dá)到要求后的表面與混凝土原表面相平。修補72小時后，用打磨機(jī)將突出的部分打磨平整，并用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。第二章整改方案第二章整改方案蜂窩漏漿處理前后5.跑模、鼓肚修補

當(dāng)發(fā)生跑模、鼓肚缺陷時，施工人員先將鼓肚部分的混凝土面用風(fēng)鎬或鋼釬逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面的修補方式進(jìn)行修補。第二章整改方案蜂窩漏漿處理前后6.露筋修補

混凝土結(jié)構(gòu)表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護(hù)層墊塊安置不規(guī)范，混凝土漏振導(dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。

對表層漏筋采用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面采用環(huán)氧樹脂砂漿分層涂刷，最后再采用經(jīng)過試驗人員調(diào)試驗證配合比的黑、白水泥干灰，干擦一遍，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度，最后用塑料薄膜黏貼養(yǎng)護(hù)。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用M50標(biāo)號的水泥漿填塞并壓實，最后用塑料薄膜黏貼養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強度。第二章整改方案7.外力導(dǎo)致表面破損修補

在梁體直（圓）角處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱，缺棱掉角較小時，用鋼絲球刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用M50純水泥漿抹補齊正。

對較大缺角，將不實的混凝土鑿除，采用電鎬一點、一點鑿，注意不要把混凝土打崩裂，注意原有鋼筋、預(yù)埋件、錨具、鋼絞線管道的保護(hù)。用水沖刷干凈濕透，然后安裝修補模板，如缺陷在有管道的部位，鑿好后，先穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞線，并在鋼絞線的四面臨空段包裹互相搭接的兩節(jié)薄鐵皮作為鐵皮套管，然后采用M50水泥漿堵塞好裹管的裹縫及裹管與老混凝土管的接觸處，最后灌注C55混凝土(或使用支座灌漿料)并加強養(yǎng)護(hù)。第二章整改方案8.裂紋處理

（1）對裂紋進(jìn)行持續(xù)觀測，確認(rèn)裂紋無發(fā)展變化后，再對裂紋進(jìn)行處理。

（2）對寬度小于等于0.2mm的裂紋采用表面涂層封閉法進(jìn)行封閉處理，采用清水對表面進(jìn)行清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷滲透結(jié)晶防水涂料封閉。

（3）對寬度大于0.2mm的裂紋采用環(huán)氧樹脂類專用材料注膠處理；裂紋處理完成后，對處理范圍涂刷滲透結(jié)晶防水涂料，以確保結(jié)構(gòu)耐久性。

①鉆孔

根據(jù)裂紋范圍采用電鉆鉆孔，鉆孔于裂紋最低處左或右5～10cm位置，傾斜鉆孔至結(jié)構(gòu)一半深處，傾斜角度45°左右，由低往高，孔距為20～25cm，鉆孔形式應(yīng)交叉布置。

②清縫及裂縫表面處理

所有孔眼使用高壓空氣吹洗干凈，使其不讓灰渣阻塞，之后沿裂縫從上而下將兩邊3cm～4cm范圍內(nèi)的灰塵、浮漿用小錘、手鏟、鋼刷、砂紙、毛刷依次處理干凈，將構(gòu)件表面整平，鑿除突出部分，表面處理的深度不小于3mm，然后用丙酮擦洗，清除裂縫周圍的油污，清除時注意不要將裂縫堵塞。

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③粘貼灌漿嘴及裂縫表面封閉

粘貼灌漿嘴底盤的鐵銹必須除凈，并用丙酮擦洗干凈，然后將專用膠泥均勻的抹在底盤周圍，厚度1～2毫米，與孔眼對準(zhǔn)粘貼在裂縫上，灌漿嘴的間距根據(jù)縫長及裂縫的寬窄以3.5～4.0CM為宜，一般寬縫可稀，窄縫宜密，每一道裂縫至少須有一個進(jìn)漿孔的排氣孔。灌漿嘴應(yīng)粘貼牢固，四周抹成魚脊?fàn)钸M(jìn)行封閉。為使混凝土縫隙完全充滿漿液，并保持壓力，同時又保證漿液不大量外滲，必須對已處理過的裂縫表面（除孔眼及嘴子外）用聚合物水泥砂漿沿裂縫走向從上至下均勻涂刷兩遍進(jìn)行封閉（寬度6～8cm），形成封閉帶。

④壓氣試驗

封閉帶硬化后，需進(jìn)行壓氣試驗，以檢查封閉帶是封嚴(yán)，壓縮氣體通過灌漿嘴，氣壓控制在0.2～0.4MPa。此時，在封閉帶及灌漿嘴周圍可涂上肥皂水，如發(fā)現(xiàn)通氣后封閉帶上有泡沫出現(xiàn)，說明該部位漏氣，對漏氣部位可再次封閉。試氣對于豎向縫可從下而上，水平向縫由低端向高端進(jìn)行。

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⑤灌漿操作

灌注裂縫采用空氣水泵壓注法，壓漿嘴與灌漿嘴用聚氯乙烯高壓透明管相連接，連接要密實，不能漏氣；在灌漿過程中注意控制力，裂縫寬度較大的，如果進(jìn)漿順暢，壓力宜控制在0.2MPa，如果裂縫進(jìn)漿不暢，可把泵壓控制在0.4MPa；灌漿次序：對于水平裂縫，由低端逐漸壓向高端；對于豎向裂縫，由下向上逐漸壓注；從一端開始壓漿后，另一端的灌注嘴在排出裂縫內(nèi)氣體后噴出漿液與壓入的漿液濃度相同時，可停止壓漿，在保持壓力下封堵灌漿嘴；對于已灌完的裂縫，待漿液固化后將灌漿嘴一一拆除，并將粘貼灌漿嘴用專用樹脂膠泥抹平，最后對處理范圍涂刷滲透結(jié)晶防水涂料，以確保結(jié)構(gòu)耐久性。第二章整改方案第二章整改方案裂紋標(biāo)記、觀察裂紋排查淺層裂紋局部處理

⑨冷縫的處理

對于澆筑時局部初凝