鋼底板波形腹板-混凝土組合箱梁現(xiàn)場施工技術(shù)規(guī)程2024-07-24實施2024-07-24實施 IV 1 13術(shù)語和定義 2 24.1臨時支墩架設(shè)置與安裝 24.2施工工序 34.3其他要求 3 35.1一般規(guī)定 35.2安裝施工 46連接件施工 46.1高強度螺栓連接副施工 46.2預(yù)頂力施加 5 57壓型鋼板鋪設(shè) 67.1一般規(guī)定 67.2鋪設(shè)要求 68混凝土施工 68.1補償收縮混凝土施工 68.2橋面板混凝土澆筑 69預(yù)應(yīng)力施加 79.1一般規(guī)定 7 79.3體外預(yù)應(yīng)力束張拉施工 8 9 910.2拆除施工 9 911.1一般規(guī)定 911.2焊縫部位涂裝 911.3漆膜損傷部位補涂 12.1一般規(guī)定 12.2箱梁安裝質(zhì)量檢驗 12.3連接件施工質(zhì)量檢驗 I12.4混凝土施工質(zhì)量檢驗 12.6現(xiàn)場涂裝質(zhì)量檢驗 附錄A(資料性)箱梁安裝 A.1施工準備 A.2臨時支墩架設(shè)置 A.3箱梁安裝 附錄B(資料性)高強度螺栓連接副施擰工藝 B.1一般要求 B.2高強度螺栓連接副和構(gòu)件栓接面的保護、保管 B.3施工前準備 B.5施工質(zhì)量檢查 附錄C(資料性)條文說明 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由甘肅省交通運輸廳提出并監(jiān)督實施。本文件由甘肅省交通運輸標準化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：甘肅路橋第三公路工程有限責(zé)任公司、甘肅路橋建設(shè)集團有限公司、甘肅省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院股份有限公司、甘肅博睿交通重型裝備制造有限公司、甘肅公航旅路業(yè)有限公司。本文件主要起草人：柴國云、張維東、關(guān)惠軍、邊慶華、高建安、高新民、李延盛、鄭志軒、田過勤、史凱元、李峰、田雪、張藝凡、張曉光、史宸翔、王昂。本文件由甘肅路橋第三公路工程有限責(zé)任公司負責(zé)解釋。鋼底板波形腹板-混凝土組合箱梁作為一種新型組合梁橋，底板、橫隔板、翼緣板、波形腹板均采用鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)整體采用混凝土頂板抗彎，波形鋼腹板抗剪和鋼底板抗拉。鋼底板波形腹板-混凝土組合箱梁現(xiàn)場施工采用臨時支墩支撐完成箱體節(jié)段間安裝，箱體上部和箱體間鋪設(shè)壓型鋼板作為永久性模板進行橋面板混凝土澆筑。箱體跨中部位設(shè)置臨時支墩，并在支墩處施加預(yù)頂力，待澆筑橋面板混凝土達到設(shè)計要求后放松頂力，利用鋼-混組合結(jié)構(gòu)卸架前后截面的改變進行應(yīng)力的重分配。為提高鋼底板波形腹板-混凝土組合箱梁現(xiàn)場施工管理與技術(shù)水平，規(guī)范和指導(dǎo)現(xiàn)場施工，編制組通過對鋼底板波形腹板-混凝土組合箱梁現(xiàn)場施工調(diào)查研究、綜合分析，并總結(jié)汲取近年來全省鋼箱梁施工等方面積累的成功經(jīng)驗，編制完成本文件。本文件的制定以甘肅省公路鋼底板波形腹板-混凝土組合箱梁施工面臨的新形勢和新需求為導(dǎo)向，按照“因地制宜，經(jīng)濟適用，安全環(huán)保，確保質(zhì)量”的原則，結(jié)合我省現(xiàn)場施工條件進行編制，滿足甘肅省公路鋼底板波形腹板-混凝土組合箱梁施工需要。本文件規(guī)定了公路鋼底板波形腹板-混凝土組合箱梁現(xiàn)場施工準備、箱梁安裝、連接件施工、混凝本文件適用于公路鋼底板波形腹板-混凝土組合箱梁現(xiàn)場采用臨時支墩分節(jié)段安裝施工，市政橋梁僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級GB/T29712焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級GB/T37910.1焊縫無損檢測射線檢測驗收等級第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金JG225預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JG/T161無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件12JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3651公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTG3363公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG/TD64-01公路鋼混組合橋梁設(shè)計與施工規(guī)范3.2抗滑移系數(shù)Slipcoefficentoffayingsurface高強度螺栓連接副連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓連接計要求的強度后放松頂力并拆除支架，利用組合結(jié)構(gòu)卸架前后截面的改變進行應(yīng)力重分當(dāng)支墩架支承在軟土地基或軟硬不均的地基上時，宜通過預(yù)壓或加大基礎(chǔ)承載力等方式，消支墩架基礎(chǔ)形式宜根據(jù)地質(zhì)條件、荷載大小選擇支墩架安裝前應(yīng)進行地基承載力、支墩架承載力及支墩架整體受力性能安全性復(fù)核驗算。支墩架安裝應(yīng)符合JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定。支墩架安裝高度應(yīng)滿足箱梁節(jié)段拼裝需要，并預(yù)留高度調(diào)整箱梁節(jié)段和剛性臨時支座或支撐支墩架結(jié)構(gòu)宜采用鋼管柱、型鋼格構(gòu)柱及其他可靠的結(jié)構(gòu)形式，架體構(gòu)件間連接采用焊接或栓接，剛性臨時支座或支撐柱宜采用型鋼楔塊支撐支墩架安裝完成后，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、節(jié)點連接及縱、橫向穩(wěn)定性進行檢查。4.2施工工序鋼底板波形腹板-混凝土組合箱梁施工工序為箱體跨中及螺栓接口處臨時支墩安裝，箱梁節(jié)段吊裝4.3.1對支墩架進行預(yù)壓時，預(yù)壓荷載宜為支墩架所承受最大荷載的1.05倍~1.10倍，荷載的分布宜4.3.2對支墩架位于剛性地基上且非彈性變形可控制在一定范圍內(nèi)，經(jīng)計算并通過審核程序后，確認4.3.3現(xiàn)場施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件和箱梁結(jié)構(gòu)及連接件特點，制定專項施工方案，并應(yīng)按技術(shù)4.3.4施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全保護設(shè)施，安全保護設(shè)施應(yīng)與施工方案同步實施、同步使用與維護。5.1.1安裝施工前，應(yīng)對墩臺頂面高程、中線及各孔跨徑、縱橫向軸線等進行復(fù)測。同時應(yīng)根據(jù)橋位5.1.2箱梁安裝應(yīng)根據(jù)橋位施工條件、箱梁結(jié)構(gòu)、安裝重量合理選擇安裝設(shè)備及配套機具，安裝設(shè)備34DB62/T4893—25.2.1箱梁安裝前，在箱體節(jié)段螺栓孔位處安裝沖釘，沖釘數(shù)應(yīng)不少于該節(jié)段孔眼數(shù)的25%。5.2.2在箱梁安裝過程中，節(jié)段拼裝連接板四角處各打入一個沖釘進行固定，沖釘間隔安裝呈梅花形5.2.3安裝順序宜按照先安裝箱體，后安裝箱間橫聯(lián)和懸臂鋼板設(shè)置，如圖1和圖2所示。榛榛中心線1圖1箱梁安裝順序示意圖(四箱布置斷面)中箱間橫聯(lián)橋梁中心線中圖2箱梁安裝順序示意圖(兩箱布置斷面)存儲時應(yīng)分類分批存放，不得混淆，在使用前應(yīng)進行外觀檢查，并在同高強度螺栓連接副拼接板摩擦面在運輸和存放過程中不應(yīng)有損傷，摩擦面應(yīng)保持整潔，不應(yīng)在安裝過程中，不應(yīng)使用螺紋損傷及沾染臟物的高強度螺栓連接副，不應(yīng)用高強度螺栓兼做臨時螺栓，高強度螺栓連接副的安裝應(yīng)符合GB50205的有關(guān)規(guī)定。高強度螺栓連接副拼接板的摩擦面抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，抗滑移系數(shù)出廠時不應(yīng)小于0.55,現(xiàn)場安裝前復(fù)檢值不應(yīng)小于0.45。摩擦面出廠后抗滑移性能的保質(zhì)期為6個月，超過保質(zhì)期后應(yīng)重新檢驗抗滑移系數(shù)，高強的有關(guān)規(guī)定。高強度螺栓連接副緊固宜采用扭矩法施工，初擰順序從螺栓群中央向四周逐漸初擰，初擰采用額定扭矩扳手，初擰扭矩為終擰扭矩的50%,初擰過的螺栓應(yīng)標記，以免漏擰。終擰在初擰結(jié)束2h后進行，先擰中間螺栓，再逐步向四周施擰，對終擰過的螺栓做好標記，以防漏擰或重擰，初擰、終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。6.2預(yù)頂力施加6.2.1一般規(guī)定預(yù)頂力的大小和工序應(yīng)符合設(shè)計要求，并對預(yù)頂力的大小進行監(jiān)控。預(yù)頂力施加及落梁所配置的千斤頂應(yīng)具有足夠的安全儲備，每個跨中支墩架頂?shù)那Ы镯攽?yīng)根據(jù)其行程確定分級次數(shù)。在橋面板混凝土的強度和彈性模量達到設(shè)計要求時，方可進行預(yù)頂力卸載，落梁施工。6.2.2施工要求預(yù)頂力施加應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行施工。預(yù)頂力施加前，對設(shè)計圖給定的預(yù)頂力數(shù)值進行嚴格核驗，預(yù)頂力施工中需對梁體標高及吊裝設(shè)計預(yù)拱度進行實時監(jiān)控。6.3端橫梁、箱間橫聯(lián)、懸臂鋼板及圓柱頭焊釘焊接6.3.1一般規(guī)定焊接前應(yīng)進行焊接工藝評定試驗，焊接工藝評定試驗應(yīng)符合JTG/T3651的有關(guān)規(guī)定。焊接工藝評定試驗合格后進行焊接，施焊時應(yīng)嚴格根據(jù)焊接工藝評定報告編制的焊接工藝文件執(zhí)行。箱梁節(jié)段處高強度螺栓連接副施工完成后進行端橫梁、箱間橫聯(lián)及懸臂鋼板的焊接。焊接前應(yīng)徹底清除待焊區(qū)域內(nèi)的有害物，焊接時嚴禁在母材的非焊接部位引弧。對焊縫的檢驗應(yīng)包括外觀檢查和無損檢測檢驗，無損檢測宜采用超聲波、射線、磁粉等方法進行。6.3.2焊接要求現(xiàn)場焊接過程中遇大雨、大雪、大風(fēng)等極端惡劣氣候條件，無法采取防范措施時，不應(yīng)進行焊接作業(yè)。施焊環(huán)境濕度不應(yīng)大于80%,低合金鋼焊接溫度不應(yīng)低于5℃,普通碳素鋼焊接溫度不應(yīng)低于0℃。構(gòu)件應(yīng)在組裝并除銹后12h內(nèi)完成焊接，焊接前應(yīng)去除待焊部位水分和浮銹。在箱間橫聯(lián)、端橫梁及懸臂鋼板角焊縫轉(zhuǎn)角處焊接時，焊縫起落弧處應(yīng)回焊10mm以上。端橫梁、箱間橫聯(lián)及懸臂鋼板與箱體連接部位宜采用藥芯CO?氣體保護焊完成，多層多道焊縫時宜采用背部襯陶瓷墊的單面焊雙面成型工藝，且應(yīng)控制層間溫度，每層焊縫焊完后應(yīng)及時清理檢查，在無雜物存在和其他缺陷后，方可施焊下一道焊縫。埋弧焊應(yīng)在距焊縫80mm以外的引板上引、熄弧，手工焊、氣體保護焊應(yīng)在距焊縫30mm以外的引板上引、熄弧，且引板的坡口和板厚應(yīng)與母材相同。焊接中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象時，應(yīng)將斷弧處刨成1:5的坡度且搭接50mm后再施焊，焊后搭接處應(yīng)修磨勻順。焊縫存在缺陷時，同一部位的返修焊接次數(shù)不宜超過兩次，超過時應(yīng)制定返修專項施焊工藝措施。5圓柱頭焊釘應(yīng)采用專用焊接設(shè)備平位施焊，瓷環(huán)應(yīng)按產(chǎn)品的規(guī)定和設(shè)計要求烘7.1.1壓型鋼板下料應(yīng)采用等離子或無齒鋸切割，根據(jù)安裝順序、安裝7.1.2壓型鋼板鋪設(shè)前，應(yīng)清除箱梁頂面上雜物及灰塵、油脂等，并對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進行7.1.3壓型鋼板鋪設(shè)時，縱、橫向溝槽應(yīng)對直。鋪設(shè)完成后壓型鋼板上部不得放置重物，不應(yīng)有局部7.2.1壓型鋼板起吊作業(yè)宜采用軟布帶或皮帶吊索，如使用硬質(zhì)吊索需7.2.2壓型鋼板吊裝就位后，從起鋪線開始沿鋪7.2.4壓型鋼板與箱梁頂面搭接處應(yīng)采用圓柱頭焊釘穿透定位工藝進行固定，相鄰焊接固定點間距不應(yīng)大于900mm。板與箱梁頂面搭接處應(yīng)壓實，間隙應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，間隙過大時，應(yīng)采取增加焊點8.1補償收縮混凝土施工于1%,膨脹劑用量誤差不大于0.5%。墩頂、端橫梁補償收縮混凝土澆筑應(yīng)采用泵送施工，混凝土的入泵坍落度不宜小于100mm,施工過程應(yīng)符合JGJ/T10的有關(guān)規(guī)定?；炷翍?yīng)一次快速連續(xù)澆筑完成，采用插入式振動器振搗密實，避免漏振、過凝土澆筑入模溫度不宜超過35℃,宜選擇每天氣溫最低時段進行澆筑，其運輸、澆筑、間歇時間應(yīng)符環(huán)。常溫下混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)不少于14d,氣溫較低時，宜適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，冬期施工氣溫低于5℃橋面板混凝土澆筑分為一期橋面板和二期橋面板混凝土澆筑，一期、二期混凝土齡期差不應(yīng)超過90d,應(yīng)符合JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定。橋面板混凝土澆筑后強度未達到設(shè)計強度的85%之前，不應(yīng)進行車輛通行、堆放材料或其他澆筑混凝土前，應(yīng)將箱梁上翼緣板、壓型鋼板及圓柱頭焊釘上的銹蝕、污垢及側(cè)擋板處的其他雜物清理干凈。二期混凝土澆筑時應(yīng)對與一壓型鋼板鋪設(shè)及橋面鋼筋綁扎完成并驗收合格后澆筑橋面板混凝土，澆筑順序應(yīng)符合設(shè)計文件要求。無設(shè)計要求時，混凝土澆筑時從中間向澆筑混凝土?xí)r，不應(yīng)對壓型鋼板產(chǎn)生沖擊，混凝土傾倒宜正對箱梁翼緣板處或壓型鋼板角鋼支撐部位，傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時堆積不得超過箱梁翼緣板處或角鋼支撐部位左右各1/6板養(yǎng)護的時間應(yīng)不少于14d。9.1.1預(yù)應(yīng)力施加應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行施工，同時應(yīng)符合JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定。9.1.2預(yù)應(yīng)力施加的橋面板混凝土強度未做設(shè)計要求時，橋面板混凝土強度應(yīng)不低于設(shè)計強度等級值的90%,彈性模量應(yīng)不低于混凝土28d彈性模量的90%。9.1.3鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224的有關(guān)規(guī)定，預(yù)應(yīng)力施加錨具、夾具及連接器性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14370的有關(guān)規(guī)定，金屬波紋管的性能和質(zhì)量應(yīng)符合JG225的有關(guān)規(guī)定，無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的性能和質(zhì)量應(yīng)符合JG/T161的有關(guān)規(guī)定，體外預(yù)應(yīng)力束錨固區(qū)防腐潤滑脂應(yīng)符合JG/T430的有關(guān)規(guī)定。9.1.5預(yù)應(yīng)力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，千斤頂具有自錨功能，張拉千斤頂額定張拉力宜為施工最大張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防振型產(chǎn)品，最大讀數(shù)應(yīng)為額定張拉力的1.5倍~2.0倍，標定精度應(yīng)不低于1.0級。9.1.6預(yù)應(yīng)力施加前，張拉設(shè)備應(yīng)與錨夾具配套使用，并進行校正、檢驗和標定。張拉用千斤頂與壓預(yù)應(yīng)力筋下料時應(yīng)先在切口兩側(cè)各50mm處用鉛絲扎好，下料長度依據(jù)孔道長度、夾具、千預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)相互平行、不交叉進行編束，從中間向兩端每隔1m~1.5m用鉛絲綁扎，編束完成在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索引出鋼絲，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連接，用卷揚機將鋼絞線拉出。78一期混凝土澆筑完成，強度和彈性模量達到要求后，張拉墩頂負彎矩體內(nèi)預(yù)應(yīng)張拉完成后，應(yīng)在24h內(nèi)完成孔道壓漿，壓漿宜采用真空輔助工藝，孔道兩側(cè)密封。壓漿完外套鋼管安裝在橫隔板預(yù)留張拉孔位處，孔位處布設(shè)鋼墊板和加勁肋將外套鋼管固定。鋼管墊板與孔道應(yīng)嚴格對中，并與孔道端部垂直，體外預(yù)應(yīng)力束的下料長度應(yīng)經(jīng)計算確定，下料宜采用切割機或砂輪鋸成束切割，宜采用先粗體外預(yù)應(yīng)力束安裝前應(yīng)檢查規(guī)格、數(shù)量及外層保護套是否完整，外層保護套表面應(yīng)光滑、無安裝時應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求的位置進行安裝后的體外預(yù)應(yīng)力束不應(yīng)發(fā)生相對于設(shè)計位置的抬高或降低現(xiàn)象，同時體外預(yù)應(yīng)力束應(yīng)保體外預(yù)應(yīng)力束的張拉順序應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行，張拉時應(yīng)保證箱梁整體結(jié)構(gòu)對稱均勻受體外預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，應(yīng)對錨固端設(shè)置全密封罩防護，并應(yīng)在防護罩內(nèi)灌注油脂或其他采用四箱布置時，箱梁預(yù)應(yīng)力張拉順序由箱體兩側(cè)向中心對稱張拉。分四個階段進行，如圖3所示，階段1:Y1、Y8,階段2:Y2、Y7,階段3:Y3、Y6,階段4:Y4、Y5。所示，階段1:Y1、Y4,階段2:Y2、Y3。uu橋梁中心線懸臂鋼板圖3體外預(yù)應(yīng)力束張拉順序示意圖(四箱布置)圖4體外預(yù)應(yīng)力束張拉順序示意圖(兩箱布置)10.2.2箱梁節(jié)段連接部位支墩架在高強度螺栓連接副施工完成后可拆除，跨中部位支墩架在施加的預(yù)頂力卸載后拆除。拆除作業(yè)過程中應(yīng)派專人指揮，架體不應(yīng)11.1.1漆膜補涂應(yīng)按照設(shè)計文件的要求施工，并應(yīng)符合JT/T722的有關(guān)規(guī)定。11.1.2漆膜采用溶劑型涂料時，施工環(huán)境溫度應(yīng)為5℃~38℃,相對濕度應(yīng)不大于85%,且鋼材表面溫度應(yīng)高于露點3℃。漆膜采用水性涂料時，施工環(huán)境溫度應(yīng)為5℃~35℃,相對濕度應(yīng)不大于80%。11.1.3箱體和連接件的現(xiàn)場對接焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)不宜在工廠涂裝，宜在現(xiàn)場焊接完成后進11.1.4底層漆膜宜在表面處理后4h內(nèi)完成涂裝，施工現(xiàn)場所處環(huán)境的相對濕度不大于60%時，涂裝施工的時間可延長，但不應(yīng)超過12h。11.1.5底層漆和中間漆漆膜涂裝后最長暴露時間宜不應(yīng)超過7d,且兩道漆膜的涂裝間隔不宜超過7d。11.2.2焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)漆膜涂裝總干膜厚度應(yīng)增加10%,每層涂層的重疊長度應(yīng)不小于20mm,末道漆膜的涂裝范圍應(yīng)增擴至焊縫兩側(cè)不少于150mm處，漆膜涂裝應(yīng)在4h內(nèi)完成。911.3.2漆膜損傷至基體部位，大面積損傷區(qū)應(yīng)重新進行噴砂除除銹等級應(yīng)達到St3級，打磨至基體全部露出后進行涂裝。鋼底板波形腹板-混凝土組合箱梁的施工質(zhì)量應(yīng)符合JTG/T365的有關(guān)規(guī)定，機械、試驗及監(jiān)測設(shè)12.2.4箱梁節(jié)段中心線與設(shè)計軸線的偏位不應(yīng)大于10mm,相鄰箱體節(jié)段之間的中心線偏差不應(yīng)大于5mm,永久支座處箱體支承中心的偏位不應(yīng)大于10mm。12.2.5在臨時支座和墩臺支座及支點處，箱體高程允許偏差應(yīng)為±10mm,相鄰箱體節(jié)不應(yīng)大于5mm。接副和扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗報告。高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副等標準配件的規(guī)格、性能等應(yīng)符合表1鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母高強度螺栓連接副使用前，應(yīng)對其螺栓的直徑、長度、螺紋狀況及表面油膜焊縫氣孔、咬邊、焊腳尺寸、焊波、余高等焊接缺陷不應(yīng)超過JTG/T3651的有關(guān)規(guī)定。圓柱頭焊釘焊縫應(yīng)滿足焊釘?shù)捉窃?60°周邊擠出焊腳，焊縫處應(yīng)飽滿且紋等缺陷。咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,且咬邊最大長度應(yīng)圓柱頭焊釘應(yīng)隨機抽取焊接總數(shù)的1%進行30°彎曲檢驗，要求彎曲后焊釘?shù)暮缚p和熱影響接完成24h后進行。射線檢測等級和驗收等級應(yīng)符合GB/T3323.1和GB/T37910.1的有關(guān)規(guī)定。超聲波檢測等級和驗收等級應(yīng)符合GB/T11345和GB/T29712的有關(guān)規(guī)定。磁粉檢測等級和驗收等級應(yīng)符合GB/T26951和GB/T2混凝土的施工質(zhì)量檢驗應(yīng)符合JGJ/T178的有關(guān)規(guī)同廠家和類型及同編號進場的膨脹劑，應(yīng)按不超過200t至少抽樣一次，同時應(yīng)檢查產(chǎn)品合12.5.1預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量評定應(yīng)符合JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)符合JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定。12.6.1現(xiàn)場涂裝質(zhì)量檢驗應(yīng)符合設(shè)計文件的要求和JT/T722的有關(guān)規(guī)定。劑清洗，后用水將刷洗后的殘余物沖洗干凈，小面12.6.3對漆膜的涂裝層干膜厚度宜采用漆膜測厚儀檢驗，干膜厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求及所用涂裝材料的要求。測量單元應(yīng)至少選取3處基準表面，每基準表面應(yīng)按5點法進行測量，箱體內(nèi)表面干膜厚度可采用“85—15”規(guī)則判定，對于箱體外表面，可采用“90—10”規(guī)則判定。測量的涂層干膜總厚度低于設(shè)計值時，應(yīng)進行補涂，直至合格為止。干膜厚度測點的最大值不應(yīng)超過設(shè)計值的3倍。12.6.4采用涂層附著力拉拔儀對漆膜質(zhì)量進行檢驗，涂層表面應(yīng)平整一致，無漏涂、氣泡、裂紋、起泡、脫皮等現(xiàn)象。12.6.5涂層附著力檢測時，當(dāng)檢測的涂層干膜厚度不大于250μm時，各道涂層和涂層體系的附著力試驗宜按劃格法進行，且應(yīng)不大于1級。當(dāng)檢測的涂層干膜厚度大于250μm時，附著力試驗宜按拉開法進行，涂層體系附著力應(yīng)不小于3MPa,但采用富鋅底漆時，附著力應(yīng)不小于5MPa。(資料性)箱梁安裝A.1施工準備A.1.1箱梁安裝施工前，資源準備、技術(shù)準備和安全設(shè)施準備應(yīng)充分、到位。應(yīng)對施工測量控制網(wǎng)進行復(fù)核和加密，滿足箱梁安裝測量精度的要求。A.1.2對箱梁安裝施工工藝，宜通過仿真或模擬試驗驗證其安全性和可靠性，同時應(yīng)進行現(xiàn)場工藝試A.1.3對設(shè)計的起重吊裝工器具，應(yīng)進行現(xiàn)場加載試驗并應(yīng)符合設(shè)計要求。吊點及連接的形式、位置和方向應(yīng)滿足箱梁安裝工藝的要求。A.1.4對安裝施工現(xiàn)場的組織管理，應(yīng)確定各專業(yè)施工作業(yè)的內(nèi)容和區(qū)域，且應(yīng)明確職責(zé)和流程，責(zé)任到人，組織有序。A.1.5安裝施工使用的起重機械設(shè)備、運輸設(shè)備及工具等應(yīng)齊全、配套，并應(yīng)經(jīng)試車調(diào)試，確保性能和狀態(tài)滿足施工要求。對專用設(shè)備和特種設(shè)備應(yīng)完成驗收和備案。A.1.6用于試驗、測量和檢測的儀器設(shè)備應(yīng)在檢定周期內(nèi)。A.1.7安裝施工前，應(yīng)對箱梁安裝處的橋臺、墩柱及支座等基礎(chǔ)部位的軸線、高程及墩柱跨徑進行復(fù)測，且應(yīng)與待安裝箱體的軸線、高程、邊界尺寸等空間位置進行核對。A.2臨時支墩架設(shè)置A.2.1用于箱梁安裝的支墩架應(yīng)進行專項設(shè)計，支架的設(shè)計和安裝應(yīng)符合JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定。A.2.2支墩架縱橫向臨時支點的高程應(yīng)與箱體底面的拼裝線形保持一致，同時應(yīng)考慮待安裝箱梁的預(yù)拱度、支墩架受力變形、不均勻沉降等因素。A.2.3施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置人行通道、安全操作平臺及安全防護設(shè)施。A.2.4跨道路布設(shè)支墩架時，應(yīng)設(shè)置交通警示標志標牌和防撞保護設(shè)施。A.2.5支墩架在使用前應(yīng)進行加工制作的質(zhì)量檢查和驗收。箱梁安裝過程中應(yīng)監(jiān)測支墩架變形及地基沉降等情況，超過允許值時應(yīng)暫停施工并查明原因后施工。A.3箱梁安裝A.3.1箱梁及其連接件應(yīng)按設(shè)計和施工方案要求的順序進行安裝。A.3.2箱梁連接件起吊安裝時應(yīng)能確保自穩(wěn)，否則應(yīng)加設(shè)防傾覆裝置。已安裝的構(gòu)件應(yīng)及時與原有穩(wěn)定構(gòu)件連接。A.3.3連接件宜通過預(yù)拼裝或采用匹配件的方式提高其安裝精度，在安裝過程中應(yīng)及時對箱體進行糾偏，避免誤差累積。A.3.4箱體就位時，平面位置偏差應(yīng)符合箱體中心線與設(shè)計軸線偏位不大于10mm,相鄰箱體節(jié)段之間中心線偏差應(yīng)不大于5mm,永久支座處箱體支承中心的偏位應(yīng)不大于10mm。A.3.5在墩臺支座處和臨時支點處，梁體的高程與設(shè)計高程允許偏差應(yīng)為±10mm,相鄰箱體節(jié)段之間高差應(yīng)不大于5mm。A.3.6對自身剛度較小的構(gòu)件，安裝時應(yīng)加設(shè)臨時固定桿件，防止產(chǎn)生變形。A.3.7采用千斤頂頂升和下放構(gòu)件時，應(yīng)使用自鎖式千斤頂。A.3.8在支架上焊接箱梁連接件時，應(yīng)先將連接件準確定位并臨時固定，定位時應(yīng)預(yù)留焊縫收縮量和設(shè)置反變形量。(資料性)高強度螺栓連接副施擰工藝B.1一般要求B.1.1高強度螺栓連接副的緊固宜采用扭矩法施工和“松扣回扣法”檢查、驗收。若試驗數(shù)據(jù)足夠、準確的情況下采用“緊扣法”。B.1.2高強度螺栓連接副應(yīng)按批號配套發(fā)運和使用，應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，不應(yīng)改變螺栓出廠狀態(tài)，不應(yīng)重復(fù)使用。B.1.3螺栓施擰作業(yè)時，栓接板面應(yīng)干燥，高強度螺栓連接副終擰檢查合格后根據(jù)設(shè)計要求和涂裝工藝進行涂裝。B.2高強度螺栓連接副和構(gòu)件栓接面的保護、保管B.2.1高強度螺栓連接副按規(guī)格、批號分類存放，并做防潮、防塵處理，底層應(yīng)以木板墊高通風(fēng)，墊高高度大于0.3m,離墻間距應(yīng)大于0.5m,堆放不宜超過5層，防止高強度螺栓連接副表面狀況改變和銹蝕。B.2.2高強度螺栓連接副施工時不應(yīng)以短代長或以長代短，不得長時間裸露放置，避免螺栓表面產(chǎn)生銹跡。B.3施工前準備B.3.1高強度螺栓連接副應(yīng)按施工環(huán)境條件測定扭矩系數(shù)，扭矩系數(shù)平均值應(yīng)在0.110~0.150范圍內(nèi)，其標準偏差應(yīng)不大于0.010,同時應(yīng)記錄測試環(huán)境溫度等相關(guān)數(shù)據(jù)。B.3.2扭矩系數(shù)試驗過程以模擬施工現(xiàn)場方式進行，高強度螺栓連接副安裝、擰緊、初擰和終擰應(yīng)按安裝施工過程規(guī)定的步驟進行測試，試驗的環(huán)境、溫度應(yīng)盡可能與施工狀態(tài)保持一致。B.3.3當(dāng)現(xiàn)場施工時溫度與濕度變化較大時，應(yīng)在施工前重新測定扭矩系數(shù)，及時調(diào)整終擰扭矩。B.3.4扭矩系數(shù)應(yīng)采用軸力計測定，以測定平均值作為該批螺栓現(xiàn)場施工的扭矩系數(shù)。測定時每批取8套，每一連接副只能試驗一次，不得重復(fù)使用。B.3.5高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗時，墊圈不應(yīng)發(fā)生轉(zhuǎn)動，否則試驗無效。B.3.6高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗時，應(yīng)記錄環(huán)境溫度，試驗所用的高強度螺栓連接副、機具及儀表均應(yīng)放置在該環(huán)境中保持2h以上。B.3.7高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗完成后，對于損傷嚴重的栓接板面，應(yīng)按相應(yīng)涂裝工藝重新處理，且施擰前應(yīng)檢查確認板縫中無雜物。B.4高強度螺栓連接副安裝B.4.1螺栓在安裝過程中，不得使用螺紋損傷及沾染臟物的高強度螺栓連接副，不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓。B.4.2組裝時，螺栓頭一側(cè)及螺母一側(cè)應(yīng)各置一個墊圈，墊圈有內(nèi)倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭、螺母支承面。B.4.3高強度螺栓連接副施工時，箱體構(gòu)件四面連接部位應(yīng)螺母朝外，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，若無法自由穿入栓孔時，不得強行打入螺栓，應(yīng)采用絞刀進行修孔，修孔后最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍。B.4.4安裝高強度螺栓連接副時應(yīng)對施擰部位的拼接板與構(gòu)件之間的間隙進行檢查，當(dāng)拼裝板與構(gòu)件間存在間隙時，應(yīng)按表B.1要求處理。表B.1摩擦面間隙處理示意圖12δ=1.0mm～3.0mm時，將板厚一側(cè)磨成1:10力方向垂直。3δ>3.0mm時，加墊板處理，墊板厚度不小于3mm,B.4.5高強度螺栓連接副在初擰、終擰時，由螺栓群中央向外擰緊，從接頭剛度大的部位向約束小的方向擰緊。施擰時應(yīng)通過螺母施加扭矩，施擰力度應(yīng)持續(xù)均勻，螺栓和墊圈不得隨螺母一起轉(zhuǎn)動，若墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動，應(yīng)更換螺栓重新施擰。B.4.6高強度螺栓連接副初擰的順序應(yīng)從栓群中心向四周進行，初擰后應(yīng)用白油漆標明螺栓與螺母、墊圈與鋼板間的相對位置，經(jīng)初擰檢查合格后進行終擰。B.4.7高強度螺栓連接副初擰后，應(yīng)從螺栓頭部沿螺母棱角、墊片、栓接面畫出轉(zhuǎn)角標識線，終擰應(yīng)經(jīng)初擰檢查合格后進行。高強度螺栓連接副終擰后，應(yīng)根據(jù)初擰標記線的變化情況進行自檢，螺栓頭部初擰標記線不應(yīng)發(fā)生相對變動，如有變動，應(yīng)更換連接副。螺母側(cè)應(yīng)按擰緊轉(zhuǎn)向，相對于螺栓及墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動，墊圈和連接板不應(yīng)發(fā)生相對變動，如變動應(yīng)更換連接副。終擰自檢合格后，應(yīng)作出終擰標記，專檢合格后應(yīng)采用不同的顏色作出標記。B.4.8扭矩系數(shù)值隨施工環(huán)境及人為因素而變化，施工時應(yīng)以額定扭矩扳手標定測出的扭矩值為準，高強度螺栓連接副的終擰扭矩按公式(B.1)計算確定。Tc——終擰扭矩，單位為牛頓米(N·m);K——扭矩系數(shù)平均值，由試驗確定；D——高強螺栓公稱直徑，單位為毫米(mm);Pc——施工預(yù)拉力，單位為千牛(kN),如表B.2所示。表B.2高強度螺栓連接副預(yù)拉力12B.5施工質(zhì)量檢查B.5.1高強度螺栓連接副檢測高強度螺栓連接副終擰1h后開始檢測，應(yīng)在24h內(nèi)檢測完畢。檢測之前，應(yīng)進行額定扭矩扳手標定，其扭矩誤差不應(yīng)大于使用扭矩值的3%。B.5.2檢測數(shù)量對箱梁主體、箱間橫梁與箱梁連接處的每個栓群應(yīng)以高強度螺栓連接副按總數(shù)的5%(不少于2套)進行檢測。B.5.3初擰檢查B.5.3.1初擰后的全部高強度螺栓連接副應(yīng)逐個采用“敲擊法