脫硫脫硝設(shè)備的選型與維護(hù)

脫硫設(shè)備的選型與維護(hù)

氨法脫硫設(shè)備的選型與維護(hù)教學(xué)內(nèi)容、目的1.教學(xué)內(nèi)容以一種常見(jiàn)的脫硫工藝—氨法脫硫?yàn)槔?，?duì)脫硫工藝、設(shè)備選型及設(shè)備的維護(hù)做一較為系統(tǒng)的介紹。2.教學(xué)目標(biāo)1）知識(shí)目標(biāo)常用脫硫工藝—氨法脫硫技術(shù)的選擇；氨法脫硫工藝、設(shè)備及設(shè)備的維護(hù)；2）技能目標(biāo)能根據(jù)氨法脫硫工藝要求選擇脫硫設(shè)備；懂得氨法脫硫工藝；懂得氨法脫硫設(shè)備選型及設(shè)備的維護(hù)；3）素質(zhì)態(tài)度要求敬業(yè)愛(ài)崗、積極進(jìn)取，吃苦耐勞；態(tài)度端正，積極主動(dòng)學(xué)習(xí)，要學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題。

§2常見(jiàn)脫硫工藝與設(shè)備2.1氨法脫硫特點(diǎn)氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨，氨法是高效、低耗能的濕法，氨法反應(yīng)速率快，氨法吸收劑利用率高，氨法能保持脫硫效率95—99%，氨法將廢氣中SO2資源化（化肥）。氨法脫硫工藝是用氨水吸收SO2的成熟的脫硫工藝。一、工藝原理：該工藝?yán)冒币何諢煔庵械腟O2生成亞硫酸銨溶液，并在富氧條件下將亞硫酸氨氧化成硫酸銨，再經(jīng)加熱蒸發(fā)結(jié)晶析出硫酸銨，過(guò)濾干燥后得化肥產(chǎn)品。主要包括吸收過(guò)程、氧化過(guò)程和結(jié)晶過(guò)程。（1）吸收過(guò)程在脫硫塔中，氨和SO2在液態(tài)環(huán)境中以離子形式反應(yīng)：2NH3＋H2O＋SO2→(NH4)2SO3(NH4)2SO3＋H2O＋SO2→2NH4HSO32NH4HSO3

＋NH3→(NH4)2SO3

§2常見(jiàn)脫硫工藝與設(shè)備2.2氨法脫硫工藝流程及設(shè)備（2）氧化過(guò)程

氧化過(guò)程主要是利用空氣生成（NH4）2SO4的過(guò)程：(NH4)2SO3＋O2→(NH4)2SO42.2氨法脫硫工藝流程及設(shè)備（3）結(jié)晶過(guò)程

氧化后的（NH4）2SO4經(jīng)加熱蒸發(fā)，形成過(guò)飽和溶液，（NH4）2SO4從溶液中結(jié)晶析出，過(guò)濾干燥后得到化肥產(chǎn)品硫酸銨。（NH4）2SO4(液態(tài)）

→（NH4）2SO4(固態(tài)）2.2氨法脫硫工藝流程及設(shè)備氨法脫硫工藝流程氨法脫硫工藝分為以下幾個(gè)系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)吸收循環(huán)系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)吸收供給系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)硫銨處理系統(tǒng)檢修排空系統(tǒng)等煙氣系統(tǒng)作用：為脫硫運(yùn)行提供煙氣通道，降低吸收塔入口的煙溫和提升凈化煙氣的排煙溫度。主要設(shè)備：引風(fēng)機(jī)、增濕塔、煙囪等引風(fēng)機(jī)（增壓風(fēng)機(jī)）1、作用：用以克服FGD裝置產(chǎn)生的流動(dòng)阻力。2、

型式：動(dòng)葉可調(diào)軸流式、靜葉可調(diào)軸流式、離心式。目前大多采用靜葉可調(diào)軸流式。3、靜葉可調(diào)軸流式脫硫風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)：其氣動(dòng)性能介于離心式風(fēng)機(jī)和動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)之間?？奢斔秃谢曳只蚋g性的大流量氣體，具有優(yōu)良的氣動(dòng)性能、調(diào)節(jié)性能，高效節(jié)能，磨損小，壽命長(zhǎng)。增濕塔：吸收循環(huán)系統(tǒng)：作用：煙氣與吸收液在脫硫塔內(nèi)充分接觸發(fā)生吸收反應(yīng)，吸收后的吸收液經(jīng)回流管流入脫硫塔下部的氧化段，將SO2大部分脫除。主要設(shè)備：吸收塔、漿液循環(huán)泵等吸收塔吸收塔為圓柱形，由引風(fēng)機(jī)來(lái)的煙氣，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓后，從吸收塔中下部進(jìn)入吸收塔，脫硫除霧后的凈煙氣從塔頂側(cè)向離開(kāi)吸收塔。漿液循環(huán)泵氧化空氣系統(tǒng)

由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化風(fēng)機(jī)送入的壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化，氧化后的吸收液大部分補(bǔ)氨后繼續(xù)參加吸收反應(yīng)。主要設(shè)備：羅茨鼓風(fēng)機(jī)、氧化罐等羅茨鼓風(fēng)機(jī)：利用兩個(gè)或者三個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這種壓縮機(jī)靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過(guò)程中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí)，因有較高壓力的氣體回流，這時(shí)工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。氧化罐設(shè)備選型應(yīng)遵循的原則如下：①生產(chǎn)上適用——所選購(gòu)的設(shè)備應(yīng)與本企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)?；蜷_(kāi)發(fā)新產(chǎn)品等需求相適應(yīng)。②技術(shù)上先進(jìn)——在滿足生產(chǎn)需要的前提下，要求其性能指標(biāo)保持先進(jìn)水平，以利提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長(zhǎng)其技術(shù)壽命。③經(jīng)濟(jì)上合理——即要求設(shè)備價(jià)格合理，在使用過(guò)程中能耗、維護(hù)費(fèi)用低，并且回收期較短。2.3氨法脫硫設(shè)備選型2.4氨法脫硫設(shè)備維護(hù)為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備失效的概率，按事先規(guī)定的計(jì)劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行的技術(shù)管理措施。基本的方式有如下幾種：事后維護(hù)（BM：Breakdown

Maintenance）預(yù)防維護(hù)（PM：PreventionMaintenance）生產(chǎn)維護(hù)（PM：ProductiveMaintenance）全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM：TotalProductiveMaintenance）維護(hù)項(xiàng)目1）清掃：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設(shè)備、工裝的磨損、噪音、松動(dòng)、變形、滲漏等缺陷暴露出來(lái)，及時(shí)排除；2）潤(rùn)滑：少油、缺脂造成潤(rùn)滑不良，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，部分零件過(guò)度磨損、溫度過(guò)高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應(yīng)定時(shí)、定量、定質(zhì)、及時(shí)加油、加脂；3）緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動(dòng)、振動(dòng)、滑動(dòng)、脫落而造成的故障；4）堵漏：防止、堵塞潤(rùn)滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、冷卻介質(zhì)、冷氣、熱量泄漏。氨法脫硫裝置的防堵規(guī)定1煙道沖洗口，除霧段沖洗水，濃縮段稀硫銨分布器、底流口、溢流口按照時(shí)間規(guī)定沖洗，保證暢通；2循環(huán)泵停車(chē)后必須進(jìn)行防堵性沖洗；3定期檢查和清洗各泵進(jìn)、出口濾網(wǎng)；4脫硫系統(tǒng)短停時(shí)，氧化空氣可不停。循環(huán)槽攪拌器不停。5所有輸送易堵塞介質(zhì)的管道、設(shè)備因緊急停車(chē)等原因而造成物料停止流動(dòng)時(shí)，要盡快排放或沖水稀釋。6每次停硫銨后系統(tǒng)，都應(yīng)檢查清理干燥系統(tǒng)，防止下次開(kāi)車(chē)時(shí)堵塞。氨法脫硫裝置防泄漏規(guī)定1各設(shè)備管道的墊片材質(zhì)要按規(guī)定使用，防止錯(cuò)用、混用。擰緊螺栓時(shí)，要使各螺栓受力均勻，各設(shè)備管道經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行停車(chē)后，各連接螺栓要復(fù)緊一次。2操作中要注意溫度壓力維持穩(wěn)定，溫度壓力的劇烈變化，常是引起泄漏的重要原因。3各現(xiàn)場(chǎng)崗位要按巡回檢查規(guī)定仔細(xì)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)處理或報(bào)告班長(zhǎng)采取措施。復(fù)習(xí)思考說(shuō)說(shuō)氨法脫硫工藝系統(tǒng)中吸收塔設(shè)備的選型與維護(hù)的要點(diǎn)？謝謝，同學(xué)們下次課再見(jiàn)脫硫脫硝設(shè)備的選型與維護(hù)

脫硫設(shè)備的選型與維護(hù)

濕法脫硫設(shè)備的選型與維護(hù)教學(xué)內(nèi)容、目的1.教學(xué)內(nèi)容比較常用的脫硫工藝，根據(jù)工藝選擇合適的脫硫工藝和設(shè)備，以濕法脫硫-石灰石石膏法脫硫?yàn)槔?，?duì)脫硫工藝、設(shè)備及設(shè)備的維護(hù)做一較為系統(tǒng)的介紹。2.教學(xué)目標(biāo)1）知識(shí)目標(biāo)常用幾種脫硫工藝及技術(shù)的選擇；濕法石灰石石膏法脫硫工藝、設(shè)備及設(shè)備的維護(hù)；2）技能目標(biāo)能根據(jù)工藝要求選擇脫硫設(shè)備；會(huì)進(jìn)行濕法石灰石石膏法脫硫設(shè)備的維護(hù)；3）素質(zhì)態(tài)度要求敬業(yè)愛(ài)崗、積極進(jìn)取，吃苦耐勞；態(tài)度端正，積極主動(dòng)學(xué)習(xí)，要學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題。主要涉及因素脫硫效率鈣硫比脫硫劑利用率脫硫劑的來(lái)源占地面積流程的復(fù)雜程度動(dòng)力消耗工藝成熟度脫硫副產(chǎn)品的處理處置對(duì)鍋爐原有系統(tǒng)的影響對(duì)機(jī)組運(yùn)行方式適應(yīng)性的影響煙氣二氧化硫污染控制技術(shù)綜合評(píng)價(jià)

§1脫硫設(shè)備選型評(píng)價(jià)指標(biāo)1.技術(shù)成熟度。依脫硫技術(shù)目前所處的開(kāi)發(fā)階段，分為實(shí)驗(yàn)室、中試、示范和商業(yè)化四個(gè)階段2.技術(shù)性能。包括脫硫效率、處理能力、技術(shù)復(fù)雜程度、占地情況、能耗及副產(chǎn)品利用等，反映技術(shù)的綜合性能3.環(huán)境特性。環(huán)境特性根據(jù)處理后煙氣的SO2排放量與排放標(biāo)準(zhǔn)比較進(jìn)行評(píng)價(jià)4.經(jīng)濟(jì)性。評(píng)價(jià)指標(biāo)：選用技術(shù)的總投資和SO2單位脫硫成本。煙氣二氧化硫污染控制技術(shù)綜合評(píng)價(jià)

§1脫硫設(shè)備選型燃燒前和燃燒中技術(shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)

§1脫硫設(shè)備選型煙氣二氧化硫污染控制技術(shù)綜合評(píng)價(jià)

目前開(kāi)發(fā)的多種煙氣脫硫技術(shù)，盡管設(shè)備構(gòu)造和工藝流程各不相同，但基本原理都是以堿性物質(zhì)作SO2的吸收劑。以石灰石、生石灰為基礎(chǔ)的鈣法以氧化鎂為基礎(chǔ)的鎂法以合成氨為基礎(chǔ)的氨法以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的堿法以亞硫酸鈉、氫氧化鈉為基礎(chǔ)的鈉法按脫硫劑分類(lèi)

§2脫硫系統(tǒng)設(shè)備及維護(hù)二氧化硫污染控制技術(shù)頗多，諸如改善能源結(jié)構(gòu)、采用清潔燃料等，但是，煙氣脫硫也是有效削減SO2

排放量不可替代的技術(shù)。煙氣脫硫的方法很多，根據(jù)物理及化學(xué)的基本原理，大體上可分為吸收法、吸附法、催化法三種。吸收法是凈化煙氣中SO2

的最重要的、應(yīng)用最廣泛的方法。吸收法通常是指應(yīng)用液體吸收凈化煙氣中的SO2

，因此吸收法煙氣脫硫也稱(chēng)為濕法煙氣脫硫?，F(xiàn)詳細(xì)講述濕法脫硫的工藝與設(shè)備。

§2脫硫系統(tǒng)設(shè)備及維護(hù)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程系統(tǒng)簡(jiǎn)介石灰石漿液制備系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備及維護(hù)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程石灰石漿液制備系統(tǒng)

石灰石

石灰石筒倉(cāng)

濕式球磨機(jī)(新的石灰石在球磨機(jī)筒體內(nèi)被粉碎，和水混合成漿液）根據(jù)系統(tǒng)漿液濃度按一定比例加入稀釋水后，進(jìn)入石灰石漿液箱。由石灰石漿液泵供吸收塔補(bǔ)充與SO2反應(yīng)消耗了的吸收劑。

皮帶運(yùn)輸濕式球磨機(jī)設(shè)備：組成：橡膠襯里、外殼、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(包括電機(jī)聯(lián)軸器、減速器和空氣接合器)、潤(rùn)滑系統(tǒng)(包括油冷卻器和強(qiáng)制油潤(rùn)滑系統(tǒng))、沖洗裝置和所有管道、閥門(mén)、斜管、漿液分配槽。石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)維護(hù)給料系統(tǒng)維護(hù)下料機(jī)下料均勻，給料無(wú)堆積飛濺現(xiàn)象；應(yīng)檢查并防止吸鐵件刺傷鐵皮帶；運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)清除原料中的雜物，如石塊、鐵件、木頭等雜物過(guò)多，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)及專(zhuān)工，通知有關(guān)部門(mén)處理。所有進(jìn)料、下料管道無(wú)磨損，堵塞及泄露現(xiàn)象。石灰石漿液制備系統(tǒng)維護(hù)制漿系統(tǒng)的維護(hù)秤重皮帶給料機(jī)給料均勻，無(wú)積料漏料現(xiàn)象，裝置測(cè)量準(zhǔn)確；保持球磨機(jī)最佳磨球裝載量，若磨機(jī)電流比正常值低，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充磨球量；確保球磨機(jī)進(jìn)出料管及濾液水管暢通，運(yùn)行中密切監(jiān)視球磨機(jī)進(jìn)料料位，嚴(yán)防堵塞；禁止球磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)載運(yùn)行；球磨機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速或太快時(shí)，應(yīng)通知檢修檢查液力聯(lián)軸器內(nèi)的油量。煙氣系統(tǒng)設(shè)備及維護(hù)

1.煙氣系統(tǒng)的作用：為脫硫運(yùn)行提供煙氣通道，進(jìn)行煙氣脫硫裝置的投入和切除，降低吸收塔入口的煙溫和提升凈化煙氣的排煙溫度。

2.系統(tǒng)組成：旁路擋板門(mén)入口擋板門(mén)出口擋板門(mén)脫硫風(fēng)機(jī)即增壓風(fēng)機(jī)

煙氣系統(tǒng)及設(shè)備入口擋板旁路擋板出口擋板

煙氣系統(tǒng)應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：檢查密封系統(tǒng)正確投入，且密封氣壓應(yīng)高于熱煙氣壓力500帕以上；密封氣管道和煙道應(yīng)無(wú)漏風(fēng)漏煙現(xiàn)象；煙道膨脹暢通，膨脹節(jié)無(wú)拉裂現(xiàn)象；脫硫裝置停運(yùn)檢修或事故處理時(shí)需入口擋板和出口擋板關(guān)閉，旁路擋板全開(kāi)，煙氣通過(guò)旁路煙道經(jīng)煙囪排放。

煙氣系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)入口擋板旁路擋板出口擋板吸收系統(tǒng)設(shè)備及維護(hù)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程吸收系統(tǒng)

吸收系統(tǒng)組成SO2吸收系統(tǒng)漿液循環(huán)系統(tǒng)石膏氧化系統(tǒng)除霧器

工藝流程

石灰石漿液循環(huán)泵塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)（吸收塔內(nèi)：化學(xué)反應(yīng)吸收)吸收系統(tǒng)CaCO3Ca(OH)2CaSO3Ca(HSO3)2CaSO4·2H2OSO2O2吸收系統(tǒng)2.1吸收塔布局劃分：吸收區(qū)、脫硫產(chǎn)物氧化區(qū)和除霧區(qū)。（1）吸收區(qū)該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的托盤(pán)和噴淋層。其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)；（2）氧化結(jié)晶區(qū)

該區(qū)即為吸收塔漿液池區(qū)，主要功能是石灰石溶解、亞硫酸鈣的氧化和石膏結(jié)晶；（3）除霧區(qū)

該區(qū)包括兩級(jí)除霧器，用于分離煙氣中夾帶的霧滴，降低對(duì)下游設(shè)備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。2.1吸收塔結(jié)構(gòu)類(lèi)型：由于采用石灰石或石灰漿液作為吸收劑,易在設(shè)備內(nèi)造成結(jié)垢和堵塞,因此在選擇和吸收設(shè)備的時(shí)候,應(yīng)充分考慮這個(gè)問(wèn)題。一般選用氣液間相對(duì)氣速高,塔持液量大,內(nèi)部構(gòu)件少,阻力降小的設(shè)備.常見(jiàn)的吸收塔可選用填料塔、噴淋塔、鼓泡塔、液柱塔、液幕塔、文丘里塔、孔板塔等,國(guó)內(nèi)曾用過(guò)大孔徑穿流塔和湍球塔.吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)常用的吸收塔設(shè)備

填料塔鼓泡吸收塔篩板塔文丘里吸收器2.2漿液循環(huán)系統(tǒng)主要設(shè)備是漿液循環(huán)泵，用于循環(huán)石灰石漿液。漿液循環(huán)泵必須進(jìn)行防腐耐磨設(shè)計(jì)。吸收系統(tǒng)2.3氧化系統(tǒng)主要設(shè)備：氧化風(fēng)機(jī)、氧化裝置等。1氧化方式：自然氧化、強(qiáng)制氧化。目前廣泛采用強(qiáng)制氧化方式。2強(qiáng)制氧化方式：異地、半異地、就地氧化。目前廣泛采用就地強(qiáng)制氧化方式。吸收系統(tǒng)

2.3氧化系統(tǒng)

氧化風(fēng)機(jī)的作用：

煙氣中本身含氧量不足以氧化反應(yīng)生成的亞硫酸鈣。因此，需提供強(qiáng)制氧化系統(tǒng)為吸收塔漿液提供氧化空氣。氧化系統(tǒng)將把脫硫反應(yīng)中生成的半水亞硫酸鈣(CaSO3·1/2H2O)氧化為2水硫酸鈣(CaSO4·2H2O)即石膏。氧化空氣系統(tǒng)將為這一過(guò)程提供氧化空氣。吸收系統(tǒng)4．除霧器

吸收系統(tǒng)

當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入除霧器通道時(shí)，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實(shí)現(xiàn)氣液分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來(lái)。

工作原理圖吸收塔的維護(hù)吸收塔本體應(yīng)無(wú)漏漿、漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象，其液位、濃度、

pH值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；除霧器沖洗水暢通，壓力在合格范圍之內(nèi)，自動(dòng)沖洗時(shí)，沖洗程序正確；吸收塔噴淋層噴霧良好；應(yīng)控制吸收塔出口煙氣溫度低于60℃，以免損壞除霧器；吸收系統(tǒng)維護(hù)氧化風(fēng)機(jī)的維護(hù)進(jìn)口濾網(wǎng)應(yīng)清潔，無(wú)雜物；氧化空氣管道連接牢固，無(wú)漏氣現(xiàn)象；出口啟動(dòng)門(mén)嚴(yán)密關(guān)閉；氧化空氣出口壓力、流量正常，若出口壓力太低，應(yīng)檢查耗電量情況；潤(rùn)滑油的油質(zhì)必須符合規(guī)定，每運(yùn)行6000h，應(yīng)進(jìn)行油質(zhì)分析。吸收系統(tǒng)維護(hù)脫硫石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備及維護(hù)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程脫硫石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備及維護(hù)1.系統(tǒng)組成：

水力旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、濾液箱、廢水箱、石膏倉(cāng)等。2.系統(tǒng)概述：

吸收塔的石膏漿液通過(guò)石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液既可以進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)，又可以拋棄。進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于10％，由皮帶輸送機(jī)送