單向連續(xù)控制電路的PLC 編程與調(diào)試_第1頁
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文檔簡介

學習目標

單向連續(xù)控制電路的PLC編程與調(diào)試1.能說出LD、LDI和OUT指令的含義及應用。2.能說出AND和ANI指令的含義及應用。3.能說出OR和ORI指令的含義及應用。4.能說出END指令的含義及應用。5.能進行單向連續(xù)控制電路的PLC編程與調(diào)試1.指令概述一、LD、LDI和OUT指令LD:常開觸點與左母線連接,開始邏輯運算。LDI:常閉觸點與左母線連接,開始邏輯運算。OUT:線圈驅(qū)動指令,將運算結果輸出到指定的繼電器。2.舉例一、LD、LDI和OUT指令梯形圖舉例如圖3-51所示,操作數(shù)為X、Y、M、S、T、C觸點。時序圖如圖3-52所示。當X000=ON時,Y010接通,Y011不接通;當X000=OFF時,Y010不接通,Y011接通。3.編程時注意事項一、LD、LDI和OUT指令(1)LD和LDI指令必須由左母線開始。(2)OUT指令不能由左母線開始。(3)某些輸入設備,如緊急停止開關,通常應使用B型(常閉)觸點,當對B型(常閉)觸點的緊急停止開關進行編程時,一定要使用LD指令。1.指令概述二、AND和ANI指令AND:串聯(lián)A型(常開)觸點指令,把原來的操作結果與指定的繼電器內(nèi)容相“與”,并把這一邏輯操作結果存入寄存器中。ANI:串聯(lián)B型(常閉)觸點指令,把原來被指定的繼電器內(nèi)容取反,然后與結果寄存器的內(nèi)容相“與”,并把這一邏輯操作結果存入寄存器中。2.舉例二、AND和ANI指令梯形圖舉例如圖3-53所示。操作數(shù)為X、Y、M、S、T、C觸點。時序圖如圖3-54所示,當X000和X00均為ON且X002為OFF時,Y010接通3.編程時注意事項二、AND和ANI指令(1)當A型(常開)觸點串聯(lián)時,使用AND指令。(2)當B型(常閉)觸點串聯(lián)時,使用ANI指令。(3)AND和ANI指令可連續(xù)使用。1.指令概述三、OR和ORI指令OR:并聯(lián)A型(常開)觸點指令,把寄存器的內(nèi)容與指定繼電器的內(nèi)容進行邏輯“或”,操作結果存入寄存器。ORI:并聯(lián)B型(常閉)觸點指令,把原來被指定的繼電器內(nèi)容取反,然后與寄存器的內(nèi)容相“或”,并把這一邏輯操作結果存入寄存器中。2.舉例三、OR和ORI指令梯形圖舉例如圖3-55所示,操作數(shù)有X、Y、M、S、T、C觸點。時序圖如圖3-56所示,當X000或X001之一為ON或X002為OFF時,Y010接通。3.編程時注意事項三、OR和ORI指令(1)當A型(常開)觸點并聯(lián)時,使用OR指令。(2)當B型(常閉)觸點并聯(lián)時,使用ORI指令。(3)OR指令由母線開始,OR和ORI指令可連續(xù)使用。1.指令概述四、END指令END:在程序的最后寫入END指令,則END以后的程序不再執(zhí)行,而直接進行輸出處理。2.舉例梯形圖舉例如圖3-57所示,時序圖如圖3-58所示。3.編程時注意事項四、END指令(1)在程序中沒有END指令時,PLC一直處理到最終的程序,然后從0步開始重復處理程序。(2)在程序調(diào)試階段,在各段程序中插入END指令,可依次檢査各程序段的動作,在確認程序正確無誤后,依次刪除END指令。(3)PLC從RUN開始時的首次執(zhí)行,是從執(zhí)行END指令開始的。1.分析工作原理圖并確定I/O地址五、技能訓練三相異步電動機單向連續(xù)控制電路如圖3-59所示,其工作原理分析如下。1.分析工作原理圖并確定I/O地址五、技能訓練根據(jù)圖3-59的控制要求,確定I/O地址。1.分析工作原理圖并確定I/O地址五、技能訓練表3-10為PLC輸入/輸出地址分配表。2.繪制主控制電路圖(見圖3-59)和PLC控制接線圖(見圖3-60)五、技能訓練3.編寫程序五、技能訓練電動機單向連續(xù)運行PLC控制梯形圖如圖3-61所示。3.編寫程序五、技能訓練程序說明:

①啟動過程

當按下啟動按鈕SB2后,PLC內(nèi)程序中的輸入繼電器X002動作,輸出繼電器Y000動作,控制交流接觸器KM的線圈得電,使得KM主觸頭閉合,電動機啟動。

當松開SB2后,由于程序中并聯(lián)的Y000常開觸點已經(jīng)閉合,所以程序已自鎖,Y000繼續(xù)動作,KM繼續(xù)工作,電動機連續(xù)運行。3.編寫程序五、技能訓練程序說明:

②停止過程。當按下停止按鈕SB1后,PLC內(nèi)程序中的輸入繼電器X001動作,輸出繼電器Y000復位,控制交流接觸器KM的線圈失電,使得KM主觸頭復位,電動機停止運行。

③過載保護。當電動機在運行的過程中,由于過載,熱繼電器KH的常開觸點動作,PLC內(nèi)程序中的輸入繼電器X000動作,輸出繼電器Y000復位,控制交流接

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