ICS25.160.50

CCSJ33

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—XXXX

低溫釬焊用藥芯類焊絲制造工藝規(guī)范

Manufacturingprocessspecificationforlow-temperaturebrazingfluxcoredwelding

wire

征求意見稿

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—XXXX

低溫釬焊用藥芯類焊絲制造工藝規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了低溫釬焊用藥芯類焊絲的制造工藝、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)及判定規(guī)則以及標(biāo)志、

標(biāo)簽和包裝的要求。

本文件適用于低溫釬焊用藥芯類焊絲的制造以及質(zhì)量驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3131錫鉛釬料

GB/T15829軟釬劑分類與性能要求

GB/T20422無鉛釬料

GB/T38265.10軟釬劑試驗(yàn)方法第10部分：軟釬劑潤濕性能鋪展試驗(yàn)方法

GB/T38265.13軟釬劑試驗(yàn)方法第13部分：釬劑濺散性的測定

GB/T38265.15軟釬劑試驗(yàn)方法第15部分：銅腐蝕試驗(yàn)

GB/T41104.1-2021實(shí)心和藥芯軟釬料絲規(guī)范和試驗(yàn)方法第1部分：分類和性能要求

GB/T41104.2實(shí)心和藥芯軟釬料絲規(guī)范和試驗(yàn)方法第2部分：釬劑含量的測定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

低溫釬焊lowtemperaturebrazing

在相對較低的溫度下進(jìn)行的釬焊方法，通常用于連接異種材料或?qū)崦舾械牟牧稀?/p>

3.2

藥芯類焊絲coretypeweldingwire

一種內(nèi)部包裹有釬劑或活性金屬的焊絲，用于低溫釬焊過程中提供釬劑和填充金屬。

3.3

釬劑brazingflux

一種在釬焊過程中用于清潔和活化焊件表面的化合物，以促進(jìn)釬料的潤濕和流動(dòng)。

4制造工藝要求

4.1原材料要求

4.1.1各組成含量

低溫釬焊用藥芯類焊絲各組成成分含量如下：

——鋅：76%～92.15%；

——鋁：2.55%～17%；

——氟鋁酸銫：5%～15%；

——銀：＞0%～5%。

4.2制造工藝流程

4.2.1原材料準(zhǔn)備

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將金屬材料和釬劑等原材料按照配方要求進(jìn)行配料和混合，并應(yīng)核對投爐原料和牌號、爐號復(fù)核。

4.2.2澆鑄模清理

澆鑄模內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，均勻涂上脫模劑。

4.2.3澆鑄模預(yù)熱方法

澆鑄模應(yīng)采用以下預(yù)熱方法之一。

——放入烘箱烘干；

——熔煉前熔煉一爐回爐料；

——連續(xù)開爐的且熔煉當(dāng)天未開模的模具可以不烘。

4.2.4鑄模的選擇

按工藝選擇鑄模，宜采用φ51mm～φ53mm。

4.2.5除渣劑的選擇

除渣劑可選擇草木灰、米糠或粉碎的木炭之一即可。

4.2.6澆注

澆注過程中應(yīng)擋渣，澆注時(shí)應(yīng)一次性完成，不能出現(xiàn)斷續(xù)澆注。

4.2.7拉絲

對成型后的焊絲進(jìn)行拉絲，使其達(dá)到規(guī)定的直徑。

4.2.8清洗

使用清洗設(shè)備對焊絲表面進(jìn)行清洗，去除油污和雜質(zhì)。

4.2.9烘干

將清洗后的焊絲放入烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干，去除水分。

4.2.10包裝

將烘干后的焊絲進(jìn)行包裝，以保護(hù)其免受污染和損壞。

5技術(shù)要求

5.1外觀

外觀焊絲的外觀應(yīng)光滑、無銹蝕、無污垢、無裂紋、無毛刺等缺陷，藥芯中釬劑應(yīng)均勻連續(xù)。

5.2尺寸

公稱直徑及公差應(yīng)符合GB/T41104.1-2021中表2的規(guī)定。

5.3化學(xué)成分

5.3.1化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3131或GB/T20422的規(guī)定。

5.3.2釬劑的組分應(yīng)符合GB/T15829的規(guī)定。

5.4釬劑含量

藥芯釬劑公稱含量及允許范圍應(yīng)符合GB/T41104.1-2021中表1的規(guī)定。

5.5鋪展試驗(yàn)

最小鋪展面積≥200mm2;最小鋪展率≥85%。

5.6殘留物耐腐蝕性

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應(yīng)符合GB/T41104.1-2021中5.7條的規(guī)定。

5.7濺散性試驗(yàn)

應(yīng)沒有釬劑的濺散。

6試驗(yàn)方法

6.1外觀

常溫下目測。

6.2尺寸

按GB/T41104.1-2021中附錄C進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3化學(xué)成分

6.3.1按照GB/T20422規(guī)定進(jìn)行取樣，并GB/T3131或GB/T20422的規(guī)定檢驗(yàn)。

6.4釬劑含量

按GB/T41104.2的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.5鋪展試驗(yàn)

按GB/T38265.10進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.6殘留物耐腐蝕性

按照GB/T38265.15的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.7濺散性試驗(yàn)

按照GB/T38265.13的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

7檢驗(yàn)及判定規(guī)則

7.1出廠檢驗(yàn)

7.1.1每批焊絲應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、尺寸、化學(xué)成分。

7.2型式檢驗(yàn)

7.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)；

——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

——產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

7.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件第5章規(guī)定的全部項(xiàng)目。

7.3判定規(guī)則

型式檢驗(yàn)時(shí)如有一項(xiàng)不合格，則該批焊絲判定為不合格。

8標(biāo)志、標(biāo)簽和包裝

8.1低溫釬焊用藥芯類焊絲應(yīng)采用適當(dāng)?shù)陌b，以避免在運(yùn)輸和貯存過程中損傷或變質(zhì)。

8.2每件低溫釬焊用藥芯類焊絲的最小包裝至少應(yīng)標(biāo)識下列信息：

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