第二屆全國職業(yè)技能大賽

數(shù)控銑項(xiàng)目（世賽選拔）技術(shù)工作文件

第二屆全國職業(yè)技能大賽組委會(huì)技術(shù)工作組

2023年7月28日

1

目錄

一、技術(shù)描述....................................................4

(一)技術(shù)描述................................................4

(二)競賽目的................................................4

(三)競賽內(nèi)容................................................4

1.競賽內(nèi)容....................................................4

2.競賽要求....................................................4

3.競賽時(shí)間及配分..............................................4

(四)相關(guān)文件................................................5

(五)應(yīng)知應(yīng)會(huì)................................................5

二、競賽試題及評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)..........................................6

(一)競賽試題................................................6

1.試題簡述....................................................6

2.技術(shù)描述....................................................6

3.命題方式....................................................9

4.試題發(fā)放....................................................9

5.考核輪次....................................................9

(二)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)................................................9

1.評(píng)判概述....................................................9

2.主觀評(píng)價(jià)...................................................10

3.客觀測(cè)量...................................................11

4.模塊2附加項(xiàng)評(píng)價(jià)...........................................13

5.統(tǒng)分與排名.................................................13

三、競賽細(xì)則...................................................15

(一)競賽流程...............................................15

1.競賽流程...................................................15

2.評(píng)分流程...................................................15

(二)分組分工...............................................16

1.選手分組與抽簽.............................................16

2.裁判員分組與抽簽...........................................16

(三)競賽日程安排表.........................................17

1.賽前準(zhǔn)備...................................................18

2.競賽第一天.................................................18

3.競賽第二天.................................................19

4.競賽第三天.................................................20

5.賽后工作...................................................21

(四)評(píng)判日程安排表.........................................21

(五)項(xiàng)目特別要求...........................................22

1.通用要求...................................................22

2

2.關(guān)于選手...................................................22

3.關(guān)于裁判...................................................23

四、競賽設(shè)施設(shè)備、場(chǎng)地等安排...................................25

(一)場(chǎng)地設(shè)施設(shè)備...........................................25

1.競賽設(shè)施設(shè)備...............................................25

2.測(cè)評(píng)設(shè)施設(shè)備...............................................25

3.辦公設(shè)施設(shè)備...............................................25

4.競賽材料規(guī)格...............................................25

(二)選手自備設(shè)備和工具.....................................25

1.推薦刀具清單...............................................25

2.推薦量具清單...............................................26

(三)禁止攜帶與使用物品.....................................26

(四)賽場(chǎng)布局與要求.........................................27

1.競賽工位布局圖（參考）.....................................27

2.賽場(chǎng)整體布局圖（參考）.....................................27

3.場(chǎng)地照明與要求.............................................29

4.場(chǎng)地消防與逃生.............................................29

五、健康安全規(guī)定...............................................30

(一)安全防護(hù)與要求.........................................30

1.勞保用品...................................................30

2.佩戴要求...................................................30

(二)有毒有害物品管理和限制.................................31

(三)醫(yī)療設(shè)備和措施.........................................31

六、附件.......................................................32

3

本項(xiàng)目技術(shù)工作文件是對(duì)本次競賽數(shù)控銑項(xiàng)目（世賽選拔）內(nèi)容的框架性描述，正式

競賽內(nèi)容及要求以競賽最終公布的試題為準(zhǔn)。

一、技術(shù)描述

(一)技術(shù)描述

數(shù)控銑項(xiàng)目是指利用數(shù)控銑床（加工中心）以金屬切削刀具去除材料的方式來完成工

件制作的競賽項(xiàng)目。即由參賽者以給定試題模塊圖紙及相關(guān)技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)，使用計(jì)算機(jī)

及CAM軟件進(jìn)行建模、工藝設(shè)計(jì)及刀路生成、G代碼程序輸出（包括手工編程），應(yīng)用機(jī)用

平口虎鉗夾持工件并設(shè)置工件坐標(biāo)系，安裝刀具并對(duì)刀設(shè)置刀具參數(shù)，使用程序控制數(shù)控

銑床在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成基本的銑削、鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲等加工內(nèi)容，是包括手工常

規(guī)檢測(cè)與調(diào)整的實(shí)際操作競賽。

(二)競賽目的

本次競賽的目的是通過集中形式的實(shí)際操作競賽并依據(jù)成績組建國家集訓(xùn)隊(duì)，為參加

第47屆世界技能大賽選拔集訓(xùn)選手。

(三)競賽內(nèi)容

1.競賽內(nèi)容

本次競賽為實(shí)際操作競賽，最終以賽件質(zhì)量評(píng)定選手的成績。競賽包括不同類型的3

個(gè)獨(dú)立模塊，每一模塊的競賽均是在給定模塊圖紙后，按照給定時(shí)間通過CAM軟件建模、

設(shè)計(jì)工藝、生成刀路、輸出G代碼、使用平口虎鉗夾持毛坯、以三軸數(shù)控銑床完成賽件加

工制作（包括刀具安裝、工藝參數(shù)調(diào)整以及相關(guān)尺寸測(cè)量等工作），并以賽件符合試題圖

紙及其技術(shù)要求程度評(píng)定出最終競賽成績。

2.競賽要求

每一模塊競賽中選手均需獨(dú)立完成下列工作:

?編程：基于圖紙使用計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)建模、編制加工程序，具備手工編程能力；

?優(yōu)化：完成程序的優(yōu)化和修改工作；

?傳輸：將程序數(shù)據(jù)傳送到機(jī)床；

?對(duì)刀：完成刀具的選擇、安裝、對(duì)刀及刀具參數(shù)的輸入；

?找正：完成賽件的安裝、夾持、找正；

?檢測(cè)：完成賽件的檢測(cè)與調(diào)整；

?加工：完成賽件的加工。

要求選手必須同時(shí)具備能夠使用發(fā)那科系統(tǒng)和西門子系統(tǒng)機(jī)床進(jìn)行加工的能力，具備

上述數(shù)控系統(tǒng)手工編程能力。

3.競賽時(shí)間及配分

4

競賽為期3天，每天完成一個(gè)試題模塊，3個(gè)模塊總競賽時(shí)間共17小時(shí)30分鐘。

配分

模塊編號(hào)模塊名稱競賽時(shí)間

評(píng)價(jià)分測(cè)量分合計(jì)

1模塊14小時(shí)15分鐘32730

2模塊26小時(shí)15分鐘3.531.535

3模塊37小時(shí)3.531.535

總計(jì)17小時(shí)30分鐘1090100

(四)相關(guān)文件

本項(xiàng)目技術(shù)工作文件只包含項(xiàng)目技術(shù)工作的相關(guān)信息。

本項(xiàng)目技術(shù)工作文件的制定依據(jù)了以下相關(guān)技術(shù)文件：

《WSC2022_TD07_EN》。

《中華人民共和國第二屆職業(yè)技能大賽技術(shù)規(guī)則》，以下簡稱《技術(shù)規(guī)則》。

(五)應(yīng)知應(yīng)會(huì)

內(nèi)容類別

1應(yīng)會(huì)部分

?識(shí)圖技能：能識(shí)別圖形、圖標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)、表格和技術(shù)要求；

?檢測(cè)技能：能選擇測(cè)量方法和使用測(cè)量儀器；

?工件裝夾：能選擇工件安裝夾持方法和使用夾持系統(tǒng)；

刀具知識(shí)：能針對(duì)工件材料和加工需求選擇刀具及切削參數(shù)；

?實(shí)際操作

?操作技能：能在數(shù)控銑床上安裝刀具和附件、識(shí)別和確定不同加工

操作及所需的各種功能和參數(shù)；

?金屬切削：能針對(duì)工件材料、結(jié)構(gòu)、狀況，確定其加工方式、流程、

路線及切削參數(shù)；

?編程技能：能掌握不同的編程技術(shù)（包括手工編程）。

2應(yīng)知部分

個(gè)人應(yīng)能夠掌握：

?相關(guān)知識(shí)：

?數(shù)學(xué)知識(shí)；

?測(cè)量知識(shí)；

?材料切削性能知識(shí)。理論知識(shí)

延伸知識(shí)：

?工藝設(shè)計(jì)知識(shí)；

?計(jì)算機(jī)技術(shù)知識(shí)；

?公差與配合等標(biāo)準(zhǔn)；

?金屬切削工藝知識(shí)。

（參賽選手需掌握上述項(xiàng)目的理論知識(shí)，但本次競賽中理論知識(shí)不單獨(dú)列為考核項(xiàng)目）

5

二、競賽試題及評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)

(一)競賽試題

1.試題簡述

模塊1為鋁合金件，需至少裝夾2-3次才能完成其制作；模塊2和模塊3為中碳鋼件，

模塊2需至少裝夾3次才能完成其制作，模塊3需至少裝夾3-4次才能完成其制作。

各模塊包含直線、圓弧、平面等基本幾何要素（不含任何曲面），平面、臺(tái)階、外輪

廓、槽、鍵、凸臺(tái)（含圓臺(tái)、方臺(tái)等）、型腔（含園腔、方腔等）、島嶼、倒角等銑削加

工工藝特征，鉆孔、攻絲、鉸孔、鏜孔等孔加工工藝特征，手工倒角及毛刺去除等基本鉗

工操作要求。

每一模塊包括2D工程圖紙、評(píng)分表等試題文件，各模塊毛坯規(guī)格、材料、加工要素、

精度等級(jí)、評(píng)判點(diǎn)類型與數(shù)量、競賽時(shí)間與流程、配分標(biāo)準(zhǔn)等由本技術(shù)文件進(jìn)行規(guī)范。

2.技術(shù)描述

（1）模塊1技術(shù)描述

項(xiàng)目描述備注

毛坯材料鋁合金；6061T6HB90

最大150×100×50（長×寬×厚）

毛坯尺寸6面精加工，公差+0.15

加工完成后最小50×50×30

2維工程圖紙（含3維軸測(cè)圖）

圖樣

或3維STEP電子模型及2維工程圖紙

加工面數(shù)量兩或三面

競賽時(shí)間時(shí)間（單位：小時(shí)）合計(jì)4.25小時(shí)

編程

選手可在競賽時(shí)間內(nèi)自

刀具準(zhǔn)備4.25

主安排工作內(nèi)容

加工

結(jié)構(gòu)特征要素特征要素描述

銑槽、型腔、外輪廓、鏜通孔、銑內(nèi)或

必選項(xiàng)

外螺紋

可選項(xiàng)圓形腔、方腔、鉆孔、鉸孔和攻絲

評(píng)分點(diǎn)設(shè)置評(píng)分點(diǎn)數(shù)量

A主要尺寸20個(gè)最少、23最多

B次要尺寸17個(gè)最少、20最多

C表面精度5個(gè)最少、8最多

（2）模塊2技術(shù)描述

6

項(xiàng)目描述備注

賽件材料中碳鋼：45#鋼

最大150×100×50（長×寬×厚）

毛坯尺寸或3件最大100×50×50毛坯6面精加工，公差+0.15

加工完成后最小50×40×30

加工面數(shù)量三面（每件）

2維工程圖紙（含3維軸測(cè)圖）

圖樣

或3維STEP電子模型及2維工程圖紙

競賽時(shí)間時(shí)間（單位：小時(shí)）合計(jì)6.25小時(shí)

編程2

按順序進(jìn)行：前不可做

刀具準(zhǔn)備0.25

后、后可以做前

加工4

結(jié)構(gòu)特征要素特征要素描述

銑槽、型腔、外輪廓、鏜通孔、凸臺(tái)、

必選項(xiàng)

圓形腔、銑內(nèi)螺紋、鉸孔

方腔、鉆孔、銑島嶼、攻絲等。更新時(shí)提供新的2維工

可選項(xiàng)

圖紙變更、組裝配合、模擬生產(chǎn)等。程圖紙或3維模型

評(píng)分點(diǎn)設(shè)置評(píng)分點(diǎn)數(shù)量

A主要尺寸25個(gè)最少、28最多

B次要尺寸20個(gè)最少、23最多1件或兩件合計(jì)

C表面精度5個(gè)最少、8最多

a.圖紙變更

圖紙變更是在賽件加工經(jīng)過一定時(shí)間之后其特征或尺寸發(fā)生設(shè)計(jì)更改，需更改零

件加工；圖紙變更時(shí)將提供新的2維工程圖紙或3維模型，更改的形式可以是：

?以減料方式改變特征尺寸，如增大孔徑、減小凸臺(tái)尺寸等；

?在原設(shè)計(jì)圖紙上增加或改變特征，如增加型腔或孔等、孔改型腔等。

b.組裝配合

?組裝配合是以加工后的賽件進(jìn)行組裝，形成一個(gè)組合件。

c.模擬生產(chǎn)

?模擬生產(chǎn)是模擬工廠接到一批新的加工零件的生產(chǎn)過程；

?選手有三個(gè)毛坯，先給一個(gè)毛坯用于調(diào)試程序、檢測(cè)并調(diào)整參數(shù)，只在選手提交

第一個(gè)賽件后（提交后不得再次取回），選手才能同時(shí)得到其它毛坯。

?第二件及之后的批量生產(chǎn)原則上每一個(gè)面的加工需是完整連續(xù)的程序執(zhí)行，并使

用刀庫自動(dòng)換刀，過程中僅可通過旋鈕控制進(jìn)給和轉(zhuǎn)速。

?第二件及之后的制作不得再使用CAM軟件和電腦，本次競賽第二件毛坯發(fā)放開

始將關(guān)閉電腦電源，并收走主機(jī)或顯示器電源線。

（3）模塊3技術(shù)描述

項(xiàng)目描述備注

7

賽件材料中碳鋼：45#鋼

最大150×100×50（長×寬×厚）

毛坯尺寸6面精加工，公差+0.15

加工完成后最小50×50×30

加工面數(shù)量三或四面

2維工程圖紙（含3維軸測(cè)圖）

圖樣

或3維STEP電子模型及2維工程圖紙

競賽時(shí)間時(shí)間（單位：小時(shí)）合計(jì)7小時(shí)

編程2.75

按順序進(jìn)行：前不可做

刀具準(zhǔn)備0.25

后、后可以做前

加工4

結(jié)構(gòu)特征要素特征要素描述

鉆孔、鏜盲孔、外輪廓、型腔、銑島嶼、筋板寬6-8最大，數(shù)量2

必選項(xiàng)

銑外螺紋、攻絲、筋板（斜面）最多

可選項(xiàng)圓形腔、方腔

評(píng)分點(diǎn)設(shè)置評(píng)分點(diǎn)數(shù)量

A主要尺寸30個(gè)最少、33最多

B次要尺寸20個(gè)最少、23最多

C表面精度5個(gè)最少、8最多

以上三個(gè)模塊除編程時(shí)間和刀具準(zhǔn)備時(shí)間固定外，總競賽時(shí)間或加工時(shí)間根據(jù)實(shí)際試

題難度或工作量大小裁判長有權(quán)做出增減，是否增減時(shí)間在每一模塊完成前確定。裁判長

有權(quán)對(duì)模塊編號(hào)開始順序進(jìn)行調(diào)整，但需在所用模塊開始前制定好各模塊競賽順序。

（4）其它技術(shù)要求

a.精度標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目精度標(biāo)準(zhǔn)備注

主要尺寸

1尺寸公差小于等于IT7，0.04最大

2鉸孔IT7

3鏜孔IT7

4內(nèi)、外螺紋IT6

5形位公差I(lǐng)SO1101

次要尺寸

1未標(biāo)注尺寸公差±0.04

2螺紋深度（或長度）+2

3孔深度+0.5鉆孔

4半徑±0.2未標(biāo)注尺寸公差

8

5角度±0.5°未標(biāo)注尺寸公差

表面質(zhì)量

1表面精度Ra3.2-0.8

b.其它技術(shù)要求

?模塊包含附加細(xì)節(jié)：銳邊倒角0.2至0.3毫米×45度；

?每一個(gè)模塊至少包括有4個(gè)形位公差；

?能夠使用推薦刀具中的刀具完成模塊加工制作；

?能夠使用推薦量具中量具完成模塊檢測(cè)；

?各模塊能夠在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上進(jìn)行測(cè)量；

?M6、M10螺紋底孔深度不予測(cè)量。

3.命題方式

本次競賽的試題由裁判長封閉式命題。

命題依據(jù)本技術(shù)工作文件之各模塊“技術(shù)描述”為標(biāo)準(zhǔn)。試題資料包括2D工程圖紙

（ISOE、全英文標(biāo)識(shí)、含3D軸測(cè)圖）、三維STEP或STP電子模型文件、評(píng)分表等。

4.試題發(fā)放

公開方式：閉卷競賽，預(yù)先不予公開。

發(fā)放時(shí)間：僅在每一模塊競賽開始前15分鐘時(shí)，向競賽選手及其本隊(duì)裁判員公開。變

更后的圖紙?jiān)瓌t上在競賽結(jié)束30分鐘前發(fā)放。

發(fā)放范圍：競賽期間，僅向選手提供2D工程圖紙（特定模塊的三維STEP或STP電

子文件）；每一模塊競賽開始后，向檢測(cè)及評(píng)價(jià)裁判提供該模塊的評(píng)分表用于測(cè)量或評(píng)價(jià)。

特別聲明：2D工程圖中部分標(biāo)注公差僅提供公差代碼，競賽時(shí)提供（附件2）簡明ISO

286-1公差表用于公差值查詢。

5.考核輪次

本次競賽只進(jìn)行一輪考核。

(二)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)

1.評(píng)判概述

本項(xiàng)目評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)分為測(cè)量和評(píng)價(jià)兩類，包括A、B、C、D、E五個(gè)評(píng)分項(xiàng)。每一評(píng)分項(xiàng)包

含若干個(gè)評(píng)分點(diǎn)（評(píng)分子項(xiàng)），評(píng)分點(diǎn)數(shù)量由出題者設(shè)置，原則上應(yīng)在各模塊規(guī)定評(píng)分點(diǎn)數(shù)

量范圍內(nèi)。單個(gè)評(píng)分點(diǎn)最大配分小于2分，配分由出題者設(shè)置，評(píng)分項(xiàng)目中各評(píng)分點(diǎn)配分

之和原則上應(yīng)等于在該評(píng)分項(xiàng)目配分。

（1）考核項(xiàng)目分類：

評(píng)分項(xiàng)目配分評(píng)價(jià)方法

A-主要尺寸50客觀測(cè)量：尺寸及形位公差由三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量

客觀測(cè)量：1、尺寸由三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量

B-次要尺寸25

2、螺紋及深度使用塞規(guī)或環(huán)規(guī)加數(shù)顯卡尺測(cè)量

C-表面質(zhì)量10客觀測(cè)量：由粗糙度儀檢測(cè)

9

主觀評(píng)價(jià)：由3人組成的裁判組進(jìn)行評(píng)價(jià)，取平均權(quán)重分值，

D-相符性10除以3后得到的小于等于1的系數(shù)，再乘以該子項(xiàng)的配分分

值計(jì)算出實(shí)際得分

客觀測(cè)量：依據(jù)“現(xiàn)場(chǎng)情況記錄單”選手的簽字記錄，選手

E-是否更換毛坯5

簽字后方能提供更換毛坯

測(cè)試模塊合計(jì)分?jǐn)?shù)100輸入測(cè)量與評(píng)價(jià)結(jié)果由計(jì)算機(jī)評(píng)判

（2）配分標(biāo)準(zhǔn)：

配分比例

代號(hào)評(píng)分項(xiàng)目描述

主觀評(píng)價(jià)配分客觀測(cè)量配分配分合計(jì)

A主要尺寸5050

B次要尺寸2525

C表面質(zhì)量1010

D相符性1010

E未增加毛坯55

10%90%100

（3）各模塊評(píng)分項(xiàng)目配分：

項(xiàng)目ABCDE

合計(jì)

模塊主要尺寸次要尺寸表面質(zhì)量相符性未增加毛坯

模塊1157.5331.530

模塊217.58.753.53.51.7535

模塊317.58.753.53.51.7535

合計(jì)502510105100

所有評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)最終以圖紙圖面及評(píng)分表要求為準(zhǔn)。

2.主觀評(píng)價(jià)

主觀評(píng)價(jià)（Judgement）評(píng)價(jià)方式：每一模塊評(píng)價(jià)內(nèi)容有6-10個(gè)評(píng)價(jià)子項(xiàng)；3名裁判

員為一組，各裁判員須獨(dú)立并逐一對(duì)各子項(xiàng)進(jìn)行評(píng)價(jià)，給出該子項(xiàng)權(quán)重分值，評(píng)價(jià)過程不

得討論或引導(dǎo)他人評(píng)價(jià)方向，裁判員間權(quán)重分值差必須小于等于1。若裁判員間權(quán)重分值差

大于1時(shí)，低權(quán)重分值者需首先給出合理解釋，并在小組長或裁判長的監(jiān)督下進(jìn)行重新評(píng)

價(jià)，直至權(quán)重分值差小于等于1。

評(píng)價(jià)結(jié)果錄入計(jì)算機(jī)評(píng)判系統(tǒng)后，計(jì)算出平均權(quán)重分值，除以3后得到的小于等于1

的系數(shù)，再乘以該子項(xiàng)的配分分值計(jì)算出實(shí)際得分。

（1）權(quán)重表

權(quán)重分值要求描述

0分各方面均低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括“未做”

10

1分達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2分達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且某些方面超過標(biāo)準(zhǔn)

3分達(dá)到行業(yè)期待的優(yōu)秀水平

（2）主觀評(píng)價(jià)項(xiàng)及配分表：

配分

子項(xiàng)要求與描述

模塊1模塊2模塊3

1機(jī)倒（銑倒角）√√√

2手倒（手工修銼倒角等）√√√

缺陷（銼傷、劃痕、夾痕、刮擦、墊屑、敲擊、

3√√√

磕碰等）

4接刀（接刀、錯(cuò)位、殘留、凸起等臺(tái)階）√√√

5振紋（振動(dòng)、顫刀、粗加工紋理振（顫）紋）√√√

6損壞（碰撞、過切、嚴(yán)重變形等永久性損壞）√√√

7裝配√

8計(jì)時(shí)√

合計(jì)3.03.53.5

?由出題人選擇其中不少于4項(xiàng)作為評(píng)價(jià)項(xiàng)并配分；

?評(píng)價(jià)要求參見（附件3）第二屆全國技能大賽數(shù)控銑項(xiàng)目（世賽）主觀評(píng)價(jià)參考

標(biāo)準(zhǔn)。

3.客觀測(cè)量

（1）客觀測(cè)量（Measurement）

?尺寸及形位公差均由測(cè)量機(jī)、專業(yè)檢測(cè)人員使用同一程序檢測(cè)，賽件的測(cè)量必須

在裁判員的監(jiān)督下進(jìn)行。每測(cè)量完一個(gè)賽件，須即時(shí)打印測(cè)量結(jié)果，測(cè)量結(jié)

果只打印實(shí)測(cè)值，未加工部位用“0”表示，測(cè)量報(bào)告由檢測(cè)員和裁判員雙方

簽字。測(cè)量報(bào)告不得對(duì)合格與否進(jìn)行判斷，不得出現(xiàn)手寫測(cè)量數(shù)據(jù)（特殊情

況除外）。

?表面粗糙度由專業(yè)檢測(cè)人員指導(dǎo)下由主觀評(píng)價(jià)裁判員使用表面粗糙度儀測(cè)量。測(cè)

量結(jié)果只記錄實(shí)測(cè)值，未加工部位用“—”表示，由裁判員簽字。

?螺紋檢測(cè)由主觀評(píng)價(jià)裁判員共同使用螺紋環(huán)規(guī)或螺紋塞規(guī)檢測(cè)完成，測(cè)量結(jié)果只

記錄結(jié)果，合格記錄“OK”，不合格記錄“NO”，未加工部位用“—”表示，

由裁判員共同簽字。

?對(duì)于完成度不大于2/3左右的賽件，主結(jié)構(gòu)及要素因多處明顯錯(cuò)位、過切以及過

多缺失、殘留等導(dǎo)致三坐標(biāo)無法測(cè)量的賽件，由裁判長及專業(yè)檢測(cè)人員判斷

后，不再進(jìn)行三坐標(biāo)機(jī)或手工尺寸測(cè)量，僅對(duì)其進(jìn)行主觀評(píng)價(jià)、螺紋及粗糙

度進(jìn)行測(cè)量。

?配合件：選手提交的賽件必須是能裝配組合后的組件方予以檢測(cè)裝配尺寸，否則

不進(jìn)行裝配尺寸檢測(cè)；裝配組合后如果無法拆解開，不再進(jìn)行其它主觀評(píng)價(jià)

11

或客觀測(cè)量；此等情況由主觀評(píng)價(jià)裁判在評(píng)分表中做出文字說明。

?A-主要尺寸公差之外設(shè)置+/-0.003mm的測(cè)量誤差補(bǔ)償。

（2）三坐標(biāo)測(cè)量參考標(biāo)準(zhǔn)：

內(nèi)容參考標(biāo)準(zhǔn)

測(cè)量時(shí)以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為測(cè)量基準(zhǔn)；

基準(zhǔn)統(tǒng)一原則無明確設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)以較大平面作為XY平面基準(zhǔn)、較長側(cè)面作為方向基

準(zhǔn)。

封閉、半封閉輪廓底面：

面積小于等于20×20（或?25）時(shí)，不少于4點(diǎn)；

大于20×20（或?25）到小于等于60×60（或?70）時(shí)，不少于6點(diǎn)；

平面測(cè)量大于60×60（或?70）時(shí)不少于9點(diǎn)。

測(cè)量點(diǎn)拾取原以上其中1點(diǎn)必須在幾何中心（中間有孔或障礙除外）；

則開放平面：

面積小于等于20×20（或?25）時(shí)，不少于4點(diǎn)；

大于20×20（或?25）到小于等于60×60（或?70）時(shí)，不少于6點(diǎn)；

大于60×60（或?70）時(shí)，不少于9點(diǎn)。

深度小于等于10的輪廓側(cè)表面（含孔、圓弧、圓柱等側(cè)面），不少于2個(gè)

輪廓測(cè)量截面截面；

數(shù)量拾取原則深度大于10小于等于30的輪廓側(cè)表面，不少于3個(gè)截面；

深度大于30的輪廓側(cè)表面，不少于4個(gè)截面。

長度小于等于10的，不少于2個(gè)點(diǎn)；

單截面踩點(diǎn)數(shù)長度大于10小于等于30的，不少于3個(gè)點(diǎn)；

量拾取原則長度大于30的度，不少于4個(gè)點(diǎn)。

孔、圓弧、圓柱等單截面，不少于4個(gè)點(diǎn)。

多處相同結(jié)構(gòu)

隨機(jī)選擇一處結(jié)構(gòu)要素測(cè)量，僅輸出該一處測(cè)量結(jié)果。

要素一處標(biāo)注

按照評(píng)分表順序輸出測(cè)量要素為“被測(cè)要素”及“測(cè)量結(jié)果”；

輸出格式未加工或無法測(cè)量時(shí)也需輸出測(cè)量要素為“被測(cè)要素”為“未加工”或“被

測(cè)要素”為“無法測(cè)量”、測(cè)量結(jié)果為“0”。

（3）表面粗糙度測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：

內(nèi)容檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

檢具表面粗糙度使用粗糙度儀進(jìn)行測(cè)量

位置選擇評(píng)價(jià)表面時(shí)僅測(cè)量標(biāo)注位置處最不理想部位

讀值多次測(cè)量時(shí)以最差值為最終結(jié)果（原則上同部位測(cè)量不超過3次）

對(duì)于有特殊加工方式達(dá)到表面質(zhì)量要求的，如未按指定加工方式加工的，該表面粗糙

度不能得分。

（4）螺紋測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：

內(nèi)容檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

使用賽場(chǎng)統(tǒng)一提供的螺紋塞規(guī)或螺紋環(huán)規(guī)加數(shù)顯卡尺對(duì)螺紋作為標(biāo)準(zhǔn)檢具

檢具

進(jìn)行測(cè)量

12

止規(guī)（環(huán)）旋入不大于1圈并通規(guī)（環(huán)）旋入規(guī)定深度（長度）范圍為合

格；

止規(guī)（環(huán)）旋入大于等于1圈為不合格，通規(guī)（環(huán)）旋入不到或超過規(guī)定

判定深度（長度）為不合格

對(duì)同一區(qū)域、同一規(guī)格的一個(gè)或若干個(gè)螺紋測(cè)量評(píng)判時(shí)，任意一個(gè)螺紋未

加工、通規(guī)（環(huán)）不過、止規(guī)（環(huán)）不止、有效旋合長度不合格的即視為

該全部螺紋不合格（包括絲錐折斷在孔內(nèi)）

4.模塊2附加項(xiàng)評(píng)價(jià)

（1）圖紙變更

?變更尺寸以客觀測(cè)量結(jié)果評(píng)分；

?由出題人設(shè)置為主要尺寸或次要尺寸并配分，競賽現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)評(píng)分表進(jìn)行評(píng)價(jià)。

（2）組裝配合

?以組合后尺寸或裝配程度進(jìn)行客觀測(cè)量或主觀評(píng)價(jià)

?裝配尺寸是一個(gè)組裝配合后長度或其它尺寸的客觀測(cè)量項(xiàng)，由出題人設(shè)置并配

分，競賽現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)評(píng)分表進(jìn)行評(píng)價(jià)；

?主觀評(píng)價(jià)參考要求：

權(quán)重分值要求與描述

0分裝配不到位、無法裝配組合、裝配組合后無法拆卸

1分非常用力完成裝配組合與分解

2分在一定力作用下完成裝配組合與分解

3分輕松完成兩件裝配組合與分解

?先進(jìn)行分解后的單個(gè)零件主觀評(píng)價(jià)，后進(jìn)行單個(gè)零件客觀測(cè)量；

?依據(jù)提交零件時(shí)是否裝配分解的記錄，先對(duì)可裝配賽件進(jìn)行裝配（含不可拆分組

件）并檢測(cè)裝配尺寸，后進(jìn)行裝配主觀評(píng)價(jià)；

?裝配尺寸視結(jié)構(gòu)和尺寸要求使用相應(yīng)的檢測(cè)工具，一般由主觀評(píng)價(jià)裁判使用高度

儀檢測(cè)。

（3）模擬生產(chǎn)

?模擬生產(chǎn)效率是主觀評(píng)價(jià)項(xiàng)之一，效率成本體現(xiàn)在時(shí)間評(píng)價(jià)項(xiàng)上；時(shí)間評(píng)價(jià)項(xiàng)以

選手最終完成并提交賽件的時(shí)間為依據(jù)（選手需在記錄單上簽字確認(rèn)），最快

和最慢的完成時(shí)間可獲得最大和最小配分分?jǐn)?shù)，其他選手的成績按完成時(shí)間

在最高和最低分之間按比例獲得。

5.統(tǒng)分與排名

由裁判長組織進(jìn)行統(tǒng)分，所有裁判員和選手均可參與統(tǒng)分過程。

統(tǒng)分時(shí)由裁判員中志愿參與者將測(cè)量結(jié)果及評(píng)價(jià)結(jié)果在公開監(jiān)督下，以選手編碼為依

據(jù)，將測(cè)量與評(píng)價(jià)結(jié)果錄入電腦統(tǒng)分系統(tǒng)，由電腦自動(dòng)判定并統(tǒng)計(jì)成績。

本次競賽以3個(gè)模塊百分制總成績確定選手成績及排名，若總成績相同，先比較模塊

1成績，再比較模塊2成績。依然相同，依次比較主要尺寸成績、次要尺寸成績、表面質(zhì)

量成績、主觀評(píng)價(jià)成績，直至區(qū)分出選手成績排名。競賽成績按程序上報(bào)組委會(huì)，選手最

13

終排名以組委會(huì)正式公布為準(zhǔn)。

14

三、競賽細(xì)則

(一)競賽流程

1.競賽流程

序號(hào)工作項(xiàng)目工作內(nèi)容

賽前工作

由裁判長負(fù)責(zé)對(duì)裁判員及選手培訓(xùn)本項(xiàng)目的技術(shù)工作文件、

1賽前培訓(xùn)

競賽流程、評(píng)判方法及安全防護(hù)等規(guī)則要求；

2裁判分組確定安全員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢測(cè)監(jiān)督、主觀評(píng)價(jià)等分工工作；

3選手抽簽抽簽競賽機(jī)位；

選手熟悉場(chǎng)地、設(shè)施、設(shè)備、試切合計(jì)不少于5小時(shí)/人；

4熟悉設(shè)備試切及競賽均在抽簽確定的機(jī)位上進(jìn)行；提供與競賽同型號(hào)、

同批次試切毛坯。

賽中工作

每一模塊賽前15分鐘提供模塊圖紙給選手熟悉圖紙及工藝

流程，在這15分鐘內(nèi)，選手可得到（也只能是）本隊(duì)裁判員

5賽前指導(dǎo)

的技術(shù)指導(dǎo)；指導(dǎo)時(shí)不得使用任何筆、紙、尺、計(jì)算器等文

具或拍照等設(shè)備記錄或標(biāo)記圖面信息。

模塊1：在競賽時(shí)間段內(nèi)選手可自行安排編程、刀具準(zhǔn)備、

賽件加工等相關(guān)競賽工作；模塊2及模塊3：嚴(yán)格分為編程、

刀具準(zhǔn)備、加工三個(gè)時(shí)間段；其中:

編程時(shí)間段：只能進(jìn)行編程工作；

刀具準(zhǔn)備時(shí)間段：可以向刀庫安裝刀柄、更換刀具、使用機(jī)

6競賽過程

床測(cè)量刀具參數(shù)、寫入刀具參數(shù)，也可以進(jìn)行編程工作，但

不可以使用機(jī)床進(jìn)行切削、不可以安裝矯正虎鉗（矯正與安

裝虎鉗只能是在加工時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行）；

加工時(shí)間段：可以同時(shí)進(jìn)行編程、刀具準(zhǔn)備和賽件加工等競

賽工作。

競賽開始與結(jié)束以裁判長鈴聲或口令為準(zhǔn)。

7競賽起止競賽結(jié)束選手應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將規(guī)定的賽件、圖紙、U盤等

物品提交至指定地點(diǎn)。

8競賽延時(shí)在任何情況下，只能由裁判長決定是否延長競賽時(shí)間；

9評(píng)判測(cè)量每一模塊完成后開始；

賽后工作

裁判員可在成績公布前看到各自選手成績單并簽字確認(rèn)（非

10成績確認(rèn)

必要）；

11成績公布由競賽組委會(huì)公布。

2.評(píng)分流程

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本項(xiàng)目為結(jié)果評(píng)分，每一模塊獨(dú)立測(cè)量與評(píng)價(jià)。

順序內(nèi)容工作要求

每名選手預(yù)先分配指定編碼，選手提交賽件時(shí)由裁判長助理將編碼清

晰準(zhǔn)確的刻至于賽件上，并經(jīng)該選手確認(rèn)，之后裁判長將賽件上編碼

1賽件編碼進(jìn)行遮擋；遮擋后重新隨機(jī)編制數(shù)字碼作為測(cè)量與評(píng)價(jià)識(shí)別碼；錄入

成績時(shí)由相關(guān)裁判員在監(jiān)督下去除遮擋，并將此選手編碼填寫在相應(yīng)

數(shù)字碼的測(cè)量和評(píng)價(jià)表中。

1、裁判長助理將遮擋后賽件交由主觀評(píng)價(jià)裁判組進(jìn)行主觀評(píng)價(jià)和部

分手工測(cè)量；

2、主觀評(píng)價(jià)；

3、使用螺紋通止規(guī)對(duì)螺紋進(jìn)行測(cè)量；

4、使用表面粗糙度儀表面質(zhì)量進(jìn)行測(cè)量；

2主觀評(píng)價(jià)

5、評(píng)價(jià)報(bào)告須準(zhǔn)確包含賽件數(shù)字碼；

6、以上評(píng)判和測(cè)量完成后、所有主觀評(píng)價(jià)、手工測(cè)量裁判員簽字，由

小組負(fù)責(zé)人交由裁判長助理；

7、記錄結(jié)果出現(xiàn)筆誤不能出現(xiàn)涂改，只能是劃改，且需劃改人與裁判

長助理共同簽字，否則該評(píng)價(jià)項(xiàng)重新評(píng)價(jià)或測(cè)量。

1、裁判長助理將賽件提交檢測(cè)監(jiān)督裁判；

2、由第三方檢測(cè)人員在監(jiān)督下用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)完成客觀尺寸測(cè)量。測(cè)

量中只能測(cè)定實(shí)際尺寸數(shù)值，不得對(duì)合格與否結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)；

3、每一賽件測(cè)量完成后，測(cè)量結(jié)果必須第一時(shí)間打印成PDF格式測(cè)

3客觀測(cè)量

量報(bào)告，并由第三方檢測(cè)人員和監(jiān)督裁判共同簽字后提交裁判長助

理，同時(shí)須提交電子表格數(shù)據(jù)；

4、輸出報(bào)告須準(zhǔn)確包含賽件數(shù)字碼，電子版文件名稱為模塊號(hào)+數(shù)字

碼。

(二)分組分工

1.選手分組與抽簽

（1）選手分組

本次競賽由裁判長預(yù)先分組：按照總?cè)藬?shù)分成大致如數(shù)相當(dāng)?shù)腁、B兩個(gè)組。A組為

上屆全國職業(yè)技能大賽獲得名次靠前的代表隊(duì)及特殊選手組成，其余選手組成B組。

（2）競賽機(jī)位抽簽

所有選手熟悉賽場(chǎng)前抽取競賽工位，試切工位即為競賽工位。

2.裁判員分組與抽簽

此次競賽每一參賽隊(duì)只可推薦一名裁判員參與裁判工作，設(shè)裁判長助理一名。

裁判長助理按相關(guān)規(guī)定協(xié)助裁判長開展工作；裁判員分工由裁判長全面負(fù)責(zé)。競賽過

程中將按照分工要求設(shè)置若干裁判組負(fù)責(zé)相應(yīng)的工作；其中將設(shè)置安全員、檢測(cè)監(jiān)督、現(xiàn)

場(chǎng)監(jiān)督、主觀評(píng)價(jià)等裁判小組，并設(shè)立相應(yīng)的小組長負(fù)責(zé)各自管轄小組的工作；其余裁判

員由裁判長安排競賽的其它工作。

裁判長、裁判長助理、各工作小組長、安全員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢測(cè)監(jiān)督裁判員不參與評(píng)

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判與測(cè)量工作。主觀評(píng)價(jià)小組裁判員（共9人）在各工作小組長管理和帶領(lǐng)下負(fù)責(zé)全部評(píng)

價(jià)和部分測(cè)量工作。

裁判長具有本技術(shù)工作文件的解釋權(quán)及裁判工作的管理和裁定權(quán)，全體裁判員具有監(jiān)

督權(quán)。

（1）分工原則

有經(jīng)驗(yàn)裁判員組成主觀評(píng)價(jià)小組，大齡和女士安排安全員工作，具體工作抽簽決定。

（2）工作任務(wù)及要求

序號(hào)組別人數(shù)分組情況工作任務(wù)與要求

1裁判長助理1人按規(guī)定協(xié)助裁判長工作。

1、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)開始前的安全檢查；

2安全員3人2、負(fù)責(zé)每個(gè)競賽日的工具箱檢查；

3、不參與評(píng)判與測(cè)量工作。

1、負(fù)責(zé)三坐標(biāo)測(cè)量過程監(jiān)督工作；

2、不參與評(píng)判與測(cè)量工作；

測(cè)監(jiān)1組：2人

3、負(fù)責(zé)在測(cè)量報(bào)告上簽字，并向裁判

3檢測(cè)監(jiān)督6人測(cè)監(jiān)2組：2人

長提交測(cè)量報(bào)告；

測(cè)監(jiān)3組：2人

4、測(cè)量報(bào)告中不得出現(xiàn)手寫測(cè)量結(jié)

果。

1、負(fù)責(zé)競賽現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督；

2、根據(jù)每場(chǎng)工位圖在指定工位監(jiān)督，

8人（場(chǎng)監(jiān)）+其向裁判長提交現(xiàn)場(chǎng)記錄；

4現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督8人余裁判機(jī)動(dòng)3、競賽中選手需更換毛坯時(shí)，必須選