（二）地下水腐蝕性判定場(chǎng)地環(huán)境類型為Ⅱ類；地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性。設(shè)計(jì)概況本工程樁基采用人工挖孔灌注樁，共約390根樁，樁徑D=0.9－1.00m?！?.000相當(dāng)于黃海高程的絕對(duì)標(biāo)高為335.800。以中風(fēng)化砂礫巖為持力層，樁長(zhǎng)約3—15m，有效樁長(zhǎng)不得小于3m，施工時(shí)除滿足最小樁長(zhǎng)外應(yīng)以持力層深度控制樁長(zhǎng)，樁底進(jìn)入持力層深度（包括擴(kuò)大頭）為：中風(fēng)化巖石1.0D，且不小于1.0m;設(shè)計(jì)基礎(chǔ)單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：6，67mpa材料：鋼筋HPB235（Φ），HRB335（Φ）；混凝土：樁身C30；承臺(tái)C30，護(hù)壁C30，墊層C15（樁墊層為C30）?；A(chǔ)插筋：插筋規(guī)格及數(shù)量同底層縱筋，插筋錨入基礎(chǔ)中應(yīng)不少于40d，其箍筋同柱（墻肢）箍筋，共設(shè)三道，分別置于樁頂面以下100mm處及其中間位置。主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位計(jì)劃工程量備注1場(chǎng)地硬化m23000C302人工挖孔樁成孔m365003土石方外運(yùn)m345004澆筑護(hù)壁砼m3650C305灌注樁芯砼m34000C306鋼筋加工t250第四節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工條件本工程周邊皆為道路，交通便利。一、現(xiàn)場(chǎng)三通一平本工程周邊皆為道路，交通便利。場(chǎng)地三通一平已完成，現(xiàn)場(chǎng)供電容量為KVA。二、土方及基坑由其它公司承包施工。三、臨時(shí)宿舍、食堂及臨時(shí)辦公室設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)。剩余泥土可排至預(yù)定地點(diǎn)。第五節(jié)工程施工的特點(diǎn)及難點(diǎn)一、在施工中，場(chǎng)地降水必須采用降水井降水，需和樁施工協(xié)調(diào)配合措施。二、本工程的工程量大，工期較緊，需作好工期的合理安排及勞動(dòng)力的投入。三、本工程的樁深局部較深3～15米，需作好護(hù)壁及各項(xiàng)安全措施。四、本工程局部樁相鄰較近，需進(jìn)行跳挖，必須作好調(diào)度及安排。五、本工程為人工挖孔樁，施工過(guò)程的安全措施必須安排好，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定施工。六、本工程挖孔樁基礎(chǔ)土石方及部分地梁土石方要產(chǎn)生外運(yùn)，合理安排外運(yùn)土石方的機(jī)械、勞動(dòng)力尤其重要。塔吊應(yīng)加緊施工塔吊基礎(chǔ)，盡快完成塔吊安裝及檢測(cè)，盡早讓塔吊投入使用。七、為了整個(gè)基礎(chǔ)施工有序進(jìn)行；各項(xiàng)檢測(cè)工作必須提前做好準(zhǔn)備；

第三章施工部署第一節(jié)施工管理目標(biāo)一、施工部署原則：項(xiàng)目實(shí)行目標(biāo)管理，利用先進(jìn)技術(shù)，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成本樁基工程。質(zhì)量目標(biāo)：確保本樁基工程質(zhì)量合格。二、工期目標(biāo)：確保32天人工挖孔樁全部竣工。三、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡、設(shè)備隱患、火災(zāi)事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。四、文明施工目標(biāo)：執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)一流文明施工現(xiàn)場(chǎng)。五、服務(wù)目標(biāo)：與各方密切配合，為土建施工創(chuàng)造條件，使業(yè)主滿意。第二節(jié)施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備：1、認(rèn)真學(xué)習(xí)研究設(shè)計(jì)圖紙、理解掌握設(shè)計(jì)意圖，做到施工時(shí)心中有數(shù)。2、編寫(xiě)技術(shù)質(zhì)量安全交底資料，施工前做好書(shū)面交底。3、組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為認(rèn)真貫徹執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)做好準(zhǔn)備。4、準(zhǔn)備齊全技術(shù)資料的各種表格。5、編制施工預(yù)算：為材料進(jìn)場(chǎng)、勞動(dòng)、月、周、進(jìn)度表編制提供依據(jù)。二、技術(shù)交底：開(kāi)工前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人分別向施工員進(jìn)行技術(shù)安全交底，內(nèi)容有圖紙交底，設(shè)計(jì)施工圖紙交底，設(shè)計(jì)變更，安全措施交底等。技術(shù)交底采用三級(jí)制即：項(xiàng)目工程師→施工員→班組長(zhǎng)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員進(jìn)行交底必須細(xì)致、齊全，并結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，講解要點(diǎn)和注意事項(xiàng)等。施工員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)向操作班組進(jìn)行交底。班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，保證按要求完成施工任務(wù)。三、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、根據(jù)平面設(shè)計(jì),挖砌排水明溝、集水井、沉淀池,確定排水走向找坡,使場(chǎng)內(nèi)水暢通無(wú)阻,經(jīng)沉淀處理排入城市管網(wǎng)，場(chǎng)地硬地化排水系統(tǒng)業(yè)主在移交場(chǎng)地前已施工完畢。2、按施工需要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)就位。3、根據(jù)工程進(jìn)度安排各種工人分期進(jìn)場(chǎng)。4、砂、石、水泥、鋼筋等材料的采購(gòu)，并化驗(yàn)合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。5、布置供電、供水線路。四、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：水泥、鋼材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對(duì)各種材料的入庫(kù)，保管和出庫(kù)制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。2、施工中計(jì)劃投入主要施工機(jī)械包括：(1)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬采用15臺(tái)空壓機(jī)；(2)土方采用2臺(tái)挖掘機(jī)開(kāi)挖和4臺(tái)自卸汽車外運(yùn)；(3)人力斗車25輛，鋼模150套；(4)攪拌機(jī)2臺(tái)；人工挖孔樁的樁芯混凝土采用商品混凝土，護(hù)壁及墊層砼為現(xiàn)場(chǎng)攪拌。3、修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工道路，作好地面排水溝、車輛沖洗臺(tái)，搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施。3、安全防護(hù)用品有：安全帽180頂、安全帶50條、安全繩230條，軟爬梯80條、口罩800個(gè)、手套1600雙。4、施工管理人員進(jìn)場(chǎng)后，做好如下準(zhǔn)備工作：會(huì)同有關(guān)單位做好現(xiàn)場(chǎng)的移交工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。5、臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。6、組織施工管理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場(chǎng)，滿足施工要求。(五)現(xiàn)場(chǎng)移交準(zhǔn)備，辦理開(kāi)工手續(xù)我們將以積極的態(tài)度協(xié)助業(yè)主向政府有關(guān)部門行政主管部門報(bào)送有關(guān)申請(qǐng)資料，爭(zhēng)取以盡快的速度辦齊開(kāi)工手續(xù)；向業(yè)主提交開(kāi)工報(bào)告；向xx市xx區(qū)施工安全監(jiān)督部門報(bào)送《項(xiàng)目安全受監(jiān)登記表》及有關(guān)安全管理資料，取得安全受監(jiān)資格；(六)施工用電供配電方式由甲方現(xiàn)場(chǎng)提供變壓器處配電室引一路電源至施工現(xiàn)場(chǎng)總配電柜。再由總配電柜分配給各分配電箱，總配電柜處設(shè)電度表，以計(jì)量施工總電量。供電方式采用三相五線制TN-S系統(tǒng)。在總配電箱及末端箱，以及超過(guò)100m的箱內(nèi)做重復(fù)接地，并與保護(hù)零線可靠聯(lián)接。工作零線和保護(hù)零線要嚴(yán)格區(qū)分，不得混用。所有機(jī)電設(shè)備的金屬外殼必須與保護(hù)零線做可靠聯(lián)接。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況總配電柜出線采用放射式和樹(shù)干式相結(jié)合的配電方式。施工現(xiàn)場(chǎng)主要干線采用YC橡套電纜埋地敷設(shè)，木工機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械電源采用橡套電纜埋地穿管敷設(shè)，辦公室照明采用做PVC管穿線或塑料線槽配線。移動(dòng)式配電箱和開(kāi)關(guān)箱的進(jìn)、出線必須用橡皮絕緣電纜?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電箱采用統(tǒng)一購(gòu)置標(biāo)準(zhǔn)固定式配電箱、開(kāi)關(guān)箱的下底與地面的距離大于1.3m，小于1.5m，其設(shè)置地點(diǎn)平坦并高出地面20cm，并且周圍設(shè)置圍欄及搭設(shè)防雨防砸棚。并在圍欄上懸掛安全標(biāo)志。配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)，在總配箱內(nèi)裝設(shè)總漏電保護(hù)器，在分配電箱的負(fù)荷側(cè)裝設(shè)漏電保護(hù)器，再在開(kāi)關(guān)箱的負(fù)荷側(cè)裝設(shè)漏電保護(hù)器，以便實(shí)現(xiàn)三級(jí)漏電保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)供電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開(kāi)單獨(dú)使用，杜絕混用。PE線在總配電箱處做一組重復(fù)接地，接地電阻不大于10Ω。PE線不能加設(shè)開(kāi)關(guān)及熔斷器，所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須與PE線做可靠電氣連接，不能一部分接零，一部分接地。施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱和開(kāi)關(guān)箱應(yīng)配置兩級(jí)漏電保護(hù)，并選用電流動(dòng)作型，漏電動(dòng)作電流不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于0.1S。潮濕及手持工具末級(jí)漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于是15mA。配電箱實(shí)行一機(jī)一閘，并應(yīng)有過(guò)載、短路、及斷路保護(hù)功能。配電箱內(nèi)設(shè)備必須完好無(wú)損，安裝牢固，導(dǎo)線接頭包扎嚴(yán)密，絕緣良好，電源線進(jìn)箱處做固定。箱內(nèi)分路應(yīng)標(biāo)注明確。箱門內(nèi)側(cè)應(yīng)標(biāo)有單線系統(tǒng)，箱門應(yīng)配鎖，并由專人負(fù)責(zé)。配電箱周圍不能有雜物。樁孔內(nèi)及潮濕場(chǎng)所應(yīng)采用安全電壓36V或24V照明。碘鎢燈用鐵架的應(yīng)做好保護(hù)接零，所有220V燈具都應(yīng)使用單極漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。電氣設(shè)備，配電系統(tǒng)要定期檢查，做好記錄。線路檢修時(shí)，實(shí)行工作票制，由專業(yè)電工檢修設(shè)專人統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。施工用電計(jì)劃一覽表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量功率KW總功率KW備注1空壓機(jī)臺(tái)15182702卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)252.527.53潛水泵臺(tái)152.2334鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)300.55155電焊機(jī)臺(tái)6241446切割機(jī)臺(tái)25107鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)23208鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)23209合計(jì)550注：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)情況電動(dòng)機(jī)需分開(kāi)施工，則施工用電實(shí)際負(fù)荷高峰650KW，正常550KW。第三節(jié)指導(dǎo)思想與組織機(jī)構(gòu)公司本著“質(zhì)量第一，信譽(yù)為本，顧客至上，開(kāi)拓創(chuàng)新，不斷改進(jìn)”的質(zhì)量方針，為實(shí)現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全。文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。一、項(xiàng)目法施工實(shí)施項(xiàng)目法施工的管理模式，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程施工全過(guò)程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部要以工程項(xiàng)目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在保證質(zhì)量合格的同時(shí)，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)。在推行項(xiàng)目法施工的同時(shí)，從文件控制、材料采購(gòu)到產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、過(guò)程控制等過(guò)程中，切實(shí)執(zhí)行GB/T19001：2000idtISO9001：2000《質(zhì)量管理體系一要求》、GB/T24001—1996idtISO14001：1996《環(huán)境管理體系一規(guī)范及使用指南》、GB/T28001—2001《職業(yè)健康安全管理體系一規(guī)范》，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。在本工程施工中實(shí)施項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程項(xiàng)目行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項(xiàng)目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營(yíng)組及材料設(shè)備組。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)公司實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項(xiàng)目?jī)?nèi)部工程技術(shù)管理人員通過(guò)崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來(lái)約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項(xiàng)目任務(wù)而努力工作。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)劃管理。計(jì)劃管理主要體現(xiàn)在工程項(xiàng)目綜合進(jìn)度計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理部的進(jìn)度計(jì)劃包括：施工總進(jìn)度計(jì)劃，分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，施工進(jìn)度控制計(jì)劃，設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃，竣工驗(yàn)收和試生產(chǎn)計(jì)劃。經(jīng)濟(jì)計(jì)劃包括：勞動(dòng)力需用量及工資計(jì)劃，材料計(jì)劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計(jì)劃，施工機(jī)具需用量計(jì)劃，工程項(xiàng)目降低成本措施及降低成本計(jì)劃，資金使用計(jì)劃，利潤(rùn)計(jì)劃等。二、組建項(xiàng)目經(jīng)理部本工程擬實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，委派我公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長(zhǎng)組建項(xiàng)目部（見(jiàn)下表）。項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過(guò)程的動(dòng)態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過(guò)硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。第四節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工計(jì)劃工期詳見(jiàn)《施工進(jìn)度橫道圖》。第五節(jié)施工組織為優(yōu)質(zhì)安全、高速低耗地完成全部施工任務(wù)，必須對(duì)整個(gè)施工過(guò)程作科學(xué)嚴(yán)密的部署。一、施工作業(yè)區(qū)劃分本工程2#樓為一個(gè)施工作業(yè)區(qū)，3#樓為一個(gè)施工作業(yè)區(qū)，9#樓為一個(gè)施工作業(yè)區(qū)。每個(gè)作業(yè)區(qū)又分為不同的作業(yè)施工段，每個(gè)工段以成孔為關(guān)鍵線路進(jìn)行施工。二、施工程序本工程采取以成孔為先導(dǎo),其它各分部分項(xiàng)工程適時(shí)插入的原則，按平面分測(cè)量放線孔口挖土測(cè)量放線孔口挖土構(gòu)筑混凝土護(hù)圍支模、插筋、澆筑護(hù)壁砼挖土照明、通風(fēng)、排水、分碴基底鑿巖擴(kuò)底基底驗(yàn)收吊放鋼筋籠鋼筋籠制作澆注樁芯砼商品混凝土運(yùn)進(jìn)施工程序見(jiàn)上圖；在樁定位確定后，用標(biāo)準(zhǔn)磚做三線井圈（砌筑砂漿M5）。在圈頂部用1：2.5水泥砂漿（20厚）模平，其作業(yè)有三：一是好做控制標(biāo)記；二是防止地表水流進(jìn)樁內(nèi)；三是防止地面石渣調(diào)進(jìn)井內(nèi)。三、施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進(jìn)行和按時(shí)達(dá)到目標(biāo)，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項(xiàng)目經(jīng)理決策，必須建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時(shí)反饋上級(jí)職能部門、業(yè)主意見(jiàn)及施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，以便以項(xiàng)目經(jīng)理為首的智能團(tuán)作出明確決策，并及時(shí)貫徹落實(shí)下去，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下：1、組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個(gè)成員。2、定期按時(shí)召開(kāi)有業(yè)主、總包、上級(jí)職能監(jiān)督部門、設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。3、每星期召開(kāi)各專業(yè)管理人員會(huì)議，了解整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度、成本、計(jì)劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時(shí)調(diào)度延伸至作業(yè)班組長(zhǎng)。4、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長(zhǎng)的工作。組織好分部分項(xiàng)工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。5、監(jiān)督檢查施工計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財(cái)力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。6、做好天氣預(yù)報(bào)工作，避免因氣候變化對(duì)工程施工的影響。第四章主要工程項(xiàng)目的施工方法第一節(jié)總體施工方案由于本工程的工程量大、面積廣、樁分布較密，工期較緊，為保證工期及施工質(zhì)量，分兩段流水施工，當(dāng)樁與樁凈間距小于4.5m時(shí)，應(yīng)采取隔一跳挖施工。第二節(jié)排水及沉淀井施工措施一、排水根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個(gè)過(guò)程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級(jí)排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面基坑邊水溝排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場(chǎng)地四周布置的排水溝和集水井，除施工區(qū)域處，生活區(qū)域也要設(shè)排水溝，以排水雨水和生活污水。1、降水井抽水每口井放置深井泵一臺(tái)，地面設(shè)置自動(dòng)控制箱進(jìn)行抽水，使水位降深達(dá)到要求。水量大的井可不停地抽，其它可采用有水即停使降水井能滿足孔樁要求。2、井內(nèi)有少量水的再采用井內(nèi)降水，在孔樁開(kāi)挖過(guò)程中樁井內(nèi)滲水可利用樁孔自身降水，方法是：（1）、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。（2）、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。（3）、滲水量較大時(shí)，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開(kāi)挖，作為周圍樁孔的降水井。二、排水溝、集水井和沉淀池的做法，如簡(jiǎn)圖所示。第三節(jié)井下流砂、流泥層處理措施本工程施工現(xiàn)場(chǎng)地內(nèi)局部可能有淤泥、粘土、細(xì)粉砂，和地下水，容量發(fā)生塌方及流泥、流砂現(xiàn)象，若發(fā)生流泥、流砂及地下水涌泉較大時(shí)，護(hù)壁節(jié)高相應(yīng)縮小，一般采用半?；蛉种荒７绞焦に囀┕ぃ⑾却驌跬翖l或鋼筋網(wǎng)、填砂包、稻草等相應(yīng)措施，必要時(shí)可采用鋼板套筒作為護(hù)壁外模，以防止塌崩加劇，且護(hù)壁塌落的土方應(yīng)在護(hù)壁筑混凝土同時(shí)用混凝土填滿，護(hù)壁鋼筋相應(yīng)加密，以上情況視流水量及塌崩情況而定，縮小的護(hù)壁節(jié)宜在50cm以內(nèi)，細(xì)粉砂層也可采用打水平花管進(jìn)行壓力注漿法進(jìn)行止水止流泥施工。施工時(shí)必須做到；一、在砼護(hù)壁上預(yù)埋鐵爬梯，以便在緊急情況下，井下人員能在最短時(shí)間內(nèi)撤離現(xiàn)場(chǎng)。二、在井上中適當(dāng)位置可靠的救生軟梯，上端固定在上口，另一端沿井邊垂直向下延伸，使井下人員能快速撤危險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)。三、在樁孔內(nèi)挖土?xí)r，手腳不得置于護(hù)壁之下，防止護(hù)壁突沉，壓傷手腳。四、正在澆灌樁蕊砼的樁孔，十米半徑范圍內(nèi)的其它樁孔不得下井作業(yè)。第四節(jié)人工挖孔樁施工方法一、施工程序施工順序?yàn)椋簣?chǎng)地平整放線，定樁位→澆墊層→架設(shè)支架和電動(dòng)葫蘆，安裝潛水泵。鼓風(fēng)機(jī)照明設(shè)備等→邊挖邊抽水→自挖下1米左右土層進(jìn)行樁孔周壁的清理，標(biāo)核樁孔的直徑和垂直度→支撐護(hù)壁模板→澆灌一周護(hù)壁砼→拆模后繼續(xù)下挖，支模，澆護(hù)壁砼，循環(huán)作業(yè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)風(fēng)化巖一定深度后確定是否作持力層→作擴(kuò)大頭，對(duì)樁孔直徑，深度，垂直度，持力層進(jìn)行全面驗(yàn)收→排除孔底積水，鋼筋籠設(shè)置，用粗直徑鋼筋固定，每2M為一處→澆灌樁身砼。二、人工挖孔樁施工方法1、測(cè)量放線(1)、依據(jù)業(yè)主提供的場(chǎng)地內(nèi)控制坐標(biāo)和高程系統(tǒng)，在整平硬化后的工作面上測(cè)放出主要軸線控制樁和人工挖孔樁(墩)位中心點(diǎn)。在樁基開(kāi)挖前需把中心點(diǎn)位按十字交叉法引測(cè)到開(kāi)挖范圍外，待第一節(jié)護(hù)壁做好后再投測(cè)到孔口護(hù)壁上。在施工中需按每節(jié)三護(hù)壁用吊線的方法檢查樁中心位置及孔樁垂直度，確保樁位正確。主要控制樁要采取有效的保護(hù)措施，應(yīng)用不小于φ14鋼筋頭，刻劃十字交點(diǎn)為坐標(biāo)點(diǎn)，用混凝土固定。(2)、測(cè)量?jī)x器及工具主要儀器有：J2全站儀1臺(tái)、DS1.5水準(zhǔn)儀1臺(tái)。其它工具：鋼尺(50M、防水、防銹)、塔尺、線墜、墨水、線盒、鐵釘?shù)取?、樁孔施工：(1)、樁孔施工工藝流程根據(jù)本工程的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)分為4個(gè)施工段（4個(gè)區(qū)段），8個(gè)工序：挖樁土方→護(hù)壁模板支設(shè)→護(hù)壁鋼筋綁扎→護(hù)壁砼澆筑→拆護(hù)壁模板→鋼筋籠綁扎→樁芯砼澆筑→鑿樁頭。當(dāng)需要爆破時(shí)為9個(gè)工序：挖樁土石方→護(hù)壁模板支設(shè)→護(hù)壁鋼筋綁扎→護(hù)壁砼澆筑→拆護(hù)壁模板→挖巖層——鋼筋籠綁扎→樁芯砼澆筑→地梁開(kāi)挖——綁扎地梁鋼筋——安裝地梁模板——驗(yàn)收——澆筑地梁砼。當(dāng)樁(墩)凈間距小于1.5倍樁徑時(shí),或擴(kuò)大頭凈間距小于1m時(shí),采取跳挖措施，各區(qū)分時(shí)段流水作業(yè)，施工開(kāi)始時(shí)按兩孔一機(jī)投入設(shè)備，施工中視開(kāi)挖情況調(diào)整設(shè)備和人力物力，加快施工進(jìn)度。分區(qū)分批挖樁詳見(jiàn)平面布置圖。(2)、開(kāi)挖土、石方本工程樁身護(hù)壁每根樁計(jì)劃支護(hù)一至二節(jié)。工程樁土方開(kāi)挖先中間后周邊,擴(kuò)底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴(kuò)底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開(kāi)挖,進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)層后用鎬,每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸,合格后才能進(jìn)行下道工作。為安全起見(jiàn)，每開(kāi)挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用直徑20mm鋼筋長(zhǎng)的1.2m打入土中。測(cè)試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時(shí)，每節(jié)挖深可降到0.5m,挖深超過(guò)5m后,要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風(fēng)管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。(3)、土方運(yùn)輸:在孔口安裝支架及0.5t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī),土用吊桶提升。(4)、排水:開(kāi)挖過(guò)程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)程水泵排出。(5)、護(hù)壁鋼筋安裝:護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工孔內(nèi)綁扎,并留足連接長(zhǎng)度,以便下段鋼筋搭接。(6)、護(hù)壁鋼模采用4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。(7)、護(hù)壁砼施工:護(hù)壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌,塌落度控制在４～６cm為宜,為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑,砼澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實(shí),施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái)，供砼澆筑使用。(8)、護(hù)壁模板拆除，當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時(shí)間為24小時(shí)，再進(jìn)行下一節(jié)施工。(9)、尺寸控制,每節(jié)護(hù)壁模板拆除后,應(yīng)將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對(duì)中,吊大線錘,測(cè)出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)孔深。(10)、挖孔樁的余泥用手推車運(yùn)集于空地,然后用挖土機(jī)上載汽車運(yùn)走。人工挖孔樁施工工藝圖三、樁身鋼筋籠安裝挖孔樁成孔，驗(yàn)孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在加工棚加工好，運(yùn)至孔內(nèi)安裝。時(shí)先將單獨(dú)箍筋附于壁小臺(tái)階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內(nèi)護(hù)壁臺(tái)階上搭上2-3塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護(hù)壁在小臺(tái)階部位焊1個(gè)Φ16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會(huì)向任何方向移運(yùn)，保證籠心位置，確保保護(hù)層的厚度,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報(bào)業(yè)主、總包及有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收,并作隱蔽驗(yàn)收記錄。四、樁身砼澆灌1、清孔將成孔時(shí)未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。2、確定砼下料高度計(jì)算好樁底距地面的高度，確定出料管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁砼出料口與澆筑面的高度超過(guò)2米。3、下樁芯混凝土1）、澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗(yàn)收簽證后,方可開(kāi)始澆灌樁芯砼。2）、澆灌樁芯砼前做滲水量測(cè)定,當(dāng)涌水量不超過(guò)0.3升/秒時(shí),可采用普通方法澆注,涌水量超過(guò)0.3升/秒,且樁孔積水量高于1000mm時(shí),應(yīng)采用水下砼。3）、樁芯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30(其配合比由預(yù)拌砼公司提供),施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做坍落度試驗(yàn),坍澆度控制在16至18cm之間。4）、商品砼配制作材料及鋼筋等均應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格方可使用。5）、澆灌砼:采用砼輸送泵接管澆筑，砼除管口距澆筑面不能超過(guò)2米，每層灌注高度不得超過(guò)1.5m,分層搗實(shí)直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每120cm振搗一遍，每遍為15～20次，樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除并超灌20cm,以保證有良好的連接。6）、采用普通方法澆灌樁芯砼,當(dāng)水泥浮漿達(dá)100mm以上時(shí)應(yīng)抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。7）、樁芯砼澆灌過(guò)程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。8）、樁芯澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高,并在護(hù)壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志。9）、每根樁樁芯每一工作班需做同條件試塊和標(biāo)準(zhǔn)試塊。樁芯砼澆筑示意圖注意：砼每層灌注高度不得超過(guò)1.5m,分層搗實(shí)直至樁頂。隨砼面增高,逐節(jié)拆除砼輸送管；樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除,以保證有良好的連接。五、多水量孔樁樁芯混凝土施工方法個(gè)別深樁或特殊位置的樁以及最后澆砼的樁砼澆搗過(guò)程中可能水量較多，應(yīng)采取避水法澆搗。1、加強(qiáng)抽水，周圍樁孔同時(shí)抽水；3、混凝土減少坍落度；3、將串筒靠近護(hù)壁一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。3、利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及時(shí)利用人工外排。5、插入式振動(dòng)捧從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無(wú)法進(jìn)入砼內(nèi)，只在砼表面有水第五節(jié)測(cè)量控制方法一、主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)編制依據(jù)：總平面布置圖、樁位布置圖1、用全站儀對(duì)現(xiàn)場(chǎng)甲方提供的紅線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長(zhǎng)相對(duì)誤差小于1／1000，角度誤差小于3"，滿足要求后方可用其進(jìn)行軸線控制網(wǎng)的布設(shè)，否則應(yīng)會(huì)同甲方等有關(guān)部門協(xié)商解決。2、建設(shè)單位告之本工程所在地區(qū)紅線樁位置及坐標(biāo)體系，進(jìn)行方位坐標(biāo)換算后再用J2全站儀引測(cè)到本工程按垂直線布設(shè)的主軸線控制網(wǎng)。依據(jù)主軸線控制網(wǎng)對(duì)本工程各軸線進(jìn)行全方位定位測(cè)量。二、樁位軸線的垂直引測(cè)及直徑的核準(zhǔn)樁的垂直度采用吊錘法。每一根樁配置一個(gè)吊鍾每個(gè)挖一米進(jìn)行垂直度的核準(zhǔn)。直徑采用軟尺進(jìn)行測(cè)定確認(rèn)整根樁的直徑。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位mm50基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度,嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度主控項(xiàng)目3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范.如鉆芯取樣,大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范`按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1混凝土垂直度(%)<0.5測(cè)套管或鉆桿,或用超聲波探測(cè),干施工時(shí)吊垂球鋼套管護(hù)壁垂直度<12混凝土垂直度mm+50護(hù)壁垂直度+503樁內(nèi)集水情況不高于150尺子量4樁內(nèi)石渣子0目測(cè)5mm≤50≤1506混凝土坍落度:水下灌注干施工mm160～22070～100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體第五章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)一、單位工程：合格二、成孔工程：合格三、鋼筋工程：合格四、混凝土工程：合格第二節(jié)質(zhì)量保證體系一、在該工程施工中，按照GB/T19001：2000idtISO9001：2000《質(zhì)量管理體系一要求》、GB/T24001—1996idtISO14001：1996《環(huán)境管理體系一規(guī)范及使用指南》、GB/T28001—2001《職業(yè)健康安全管理體系一規(guī)范》的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，橫向包括各職能機(jī)構(gòu)，縱向包括工程處、項(xiàng)目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)量工程師中間控制，項(xiàng)目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程、全方位、全員的控制。二、建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度1、推行施工現(xiàn)場(chǎng)工程組織管理總負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項(xiàng)技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理總工程師主管副總經(jīng)理總工程師主管副總經(jīng)理工程部質(zhì)安部試驗(yàn)室材料部工程部質(zhì)安部試驗(yàn)室材料部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員專職質(zhì)檢員試檢員兼職質(zhì)檢員施工員專職質(zhì)檢員試檢員兼職質(zhì)檢員3—1政府監(jiān)督機(jī)構(gòu)、質(zhì)檢站總工程師政府監(jiān)督機(jī)構(gòu)、質(zhì)檢站總工程師 材料部工程部質(zhì)安部項(xiàng)目經(jīng)理部材料部工程部質(zhì)安部項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人各程分專部職分質(zhì)項(xiàng)檢工員編施制工施技工術(shù)方管案理材料質(zhì)量各程分專部職分質(zhì)項(xiàng)檢工員編施制工施技工術(shù)方管案理材料質(zhì)量3—2項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：專業(yè)技術(shù)員專職質(zhì)量監(jiān)查員專業(yè)技術(shù)員專職質(zhì)量監(jiān)查員專業(yè)施工員專業(yè)施工員班組自檢員QC小組班長(zhǎng)班組自檢員QC小組班長(zhǎng)3—32、建立健全各級(jí)技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級(jí)技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。3、建立施工組織設(shè)計(jì)的施工方案審查制度，工程開(kāi)工前，將我公司技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審核。對(duì)于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗(yàn)，鑒定證明材料呈報(bào)監(jiān)理主管工程師審批。4、建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度：在施工前和施工過(guò)程中項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎(jiǎng)罰措施。對(duì)施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎(jiǎng)，對(duì)違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。5、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會(huì)審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過(guò)程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點(diǎn)工序施工前，必須對(duì)關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗(yàn)成果資料：特殊項(xiàng)目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復(fù)核的項(xiàng)目。杜絕重大差錯(cuò)事故的發(fā)生。6、堅(jiān)持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請(qǐng)監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。7、堅(jiān)持“三級(jí)”檢查制度。公司每月對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對(duì)項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，提出不合格報(bào)告，限期糾正，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。質(zhì)量檢查程序見(jiàn)圖。8、實(shí)施混凝土澆筑令簽發(fā)制度?；炷翝补嗲?，混凝土施工員必須向項(xiàng)目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審查確認(rèn)已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，否則不得開(kāi)機(jī)進(jìn)行混凝土工程施工，申請(qǐng)簽發(fā)“混凝土澆灌令”時(shí)，必須遞交以下資料：8．1、“混凝土澆灌令”申請(qǐng)報(bào)告8．2、由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場(chǎng)代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項(xiàng)目的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。8．3、由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會(huì)簽表”。8．4、混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告及合格證。第三節(jié)質(zhì)量保證措施一、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行GB/T19001：2000idtISO9001：2000《質(zhì)量管理體系一要求》、GB/T24001—1996idtISO14001：1996《環(huán)境管理體系一規(guī)范及使用指南》、GB/T28001—2001《職業(yè)健康安全管理體系一規(guī)范》，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家規(guī)定。操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書(shū)面交底外，還應(yīng)組織各班組召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對(duì)于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材、焊條都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料?；炷羾?yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開(kāi)盤(pán)交底和拆模申請(qǐng)制度。4、各工序技術(shù)措施⑴、測(cè)量放線設(shè)立專門的測(cè)量放線小組，測(cè)量?jī)x器及工具事先檢查、定期校正。測(cè)量控制的重點(diǎn)是保證挖孔樁定位及成孔垂直的控制。⑵、成孔成孔的好壞影響樁質(zhì)量的關(guān)鍵，故工人挖土成形后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對(duì)孔徑尺寸、垂直度進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才可安裝護(hù)壁模板。不同的樁長(zhǎng)、不同的區(qū)段、不同的幢號(hào)，其樁終孔時(shí)，均取其巖樣和土樣，匯同有關(guān)單位鑒定認(rèn)可，以此標(biāo)準(zhǔn)確定終孔深度。(3)、模板工程施工鑒于模板工程是保證護(hù)壁質(zhì)量樁芯尺寸好壞的重要環(huán)節(jié)，模板安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對(duì)孔徑尺寸、垂直度進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才可澆筑護(hù)壁混凝土。(4)、鋼筋工程施工A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣，交底工作。鋼筋籠除按設(shè)計(jì)要求@2000mm用Φ16鋼筋作加勁箍外，在加工時(shí)還應(yīng)用Φ16鋼筋@2000作三角形定型筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查加勁筋的數(shù)量，檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無(wú)松動(dòng)脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋焊接是否符合要求。D、鋼筋籠安裝就位后，還應(yīng)檢查鋼筋籠是否在吊裝過(guò)程中有變形現(xiàn)象，其標(biāo)高是否正確。(4)、混凝土工程施工A、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，特別是對(duì)水泥、砂、石要有計(jì)劃地提前做好化驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)化驗(yàn)合格而先使用的現(xiàn)象。B、護(hù)壁混凝土的配合比必須經(jīng)設(shè)計(jì)，送監(jiān)理、總包、業(yè)主確認(rèn)。施工中，嚴(yán)格按配合比施工。C、商品混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。D、樁成孔后，及時(shí)驗(yàn)收，安裝鋼筋籠澆灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影響樁的承載力。E、樁芯混凝土澆筑時(shí)，使用串筒，保持串筒底與澆筑面不超過(guò)2米，防止串筒底與澆筑面過(guò)高造成混凝土離析。振搗時(shí)，若發(fā)出浮漿過(guò)多，必須用泵抽走浮漿。二、保證質(zhì)量的管理措施：1、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)。2、獎(jiǎng)罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評(píng)定按樓層各部位分開(kāi)進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動(dòng)工人的積極性。3、材料進(jìn)場(chǎng)檢查制：要特別注意杜絕無(wú)準(zhǔn)用證書(shū)水泥及鋼筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。4、三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5、隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸檔。6、工程例會(huì)制：A、外聯(lián)工程例會(huì)：匯報(bào)工程進(jìn)展情況；聽(tīng)取業(yè)主、總包、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和意見(jiàn)，提出施工或圖紙上的問(wèn)題、方案措施。B、內(nèi)部工程例會(huì)：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會(huì)議精神，督促各區(qū)段施工進(jìn)度。定于每星期五下午召開(kāi)工程例會(huì)。7、成品保護(hù)制度：樁芯澆筑混凝土后，回填土至原地面標(biāo)高，防止外露的鋼筋受損。禁止機(jī)動(dòng)車輛在已完工的樁面上行駛。第四節(jié)防止質(zhì)量通病措施一、模板工程：1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2、護(hù)壁模板通病現(xiàn)象：斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜。防治措施：A、做好圓模間的拼接，密縫；下部土面平整，無(wú)高低不平。B、安裝好圓模后，校對(duì)垂直度及內(nèi)尺寸。C、內(nèi)支撐要牢固。二、鋼筋工程：1、鋼筋加工：(1)、鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(2)、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致鋼筋籠傾斜。(3)、鋼筋籠吊裝入樁時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，吊點(diǎn)選擇在鋼筋籠內(nèi)部三角形加強(qiáng)筋，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。(4)、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。(5)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。3、對(duì)焊焊接（直徑小于14的鋼筋）表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。4、電弧焊：(1)、焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。(2)、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：A、對(duì)稱施焊，B、分層輪流施焊，C、選擇合理的焊接順序。四、混凝土工程：1、護(hù)壁混凝土澆筑：(1)、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失。預(yù)防措施：使用插扦插搗砼時(shí)要每次來(lái)回，至出現(xiàn)浮漿為止。新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予填封，選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)、露筋產(chǎn)生原因：鋼筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些；使用插扦必須多次插動(dòng)，待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。(3)、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。(4)、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外加劑沒(méi)有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。(6)、混凝土缺陷的處理A、麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號(hào)混凝土搗實(shí)，面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理。第五節(jié)商品混凝土的管理預(yù)拌制（商品）混凝土的制作是個(gè)特殊過(guò)程，其最終質(zhì)量的評(píng)定需經(jīng)制作后天28天才能確定，故控制其制作過(guò)程是十分重要的，項(xiàng)目部嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的“采購(gòu)”要素的規(guī)定和公司有關(guān)程序文件的要求，選擇經(jīng)公司評(píng)價(jià)合格的商品混凝土供應(yīng)商，與其簽定供應(yīng)合同。在合同中明確相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)要求。施工中商品混凝土的使用嚴(yán)格執(zhí)行GB14902《預(yù)拌混凝土》標(biāo)準(zhǔn)。一、配合比的確定：1、配合比的設(shè)計(jì)：對(duì)供應(yīng)商提供的配合比，應(yīng)匯同業(yè)主、總包、設(shè)計(jì)、監(jiān)理公司對(duì)該配合比進(jìn)行確認(rèn)，符合GBJ107、JGJ55、JGJ28標(biāo)準(zhǔn)要求，才交由混凝土供應(yīng)商按配合比生產(chǎn)；2、當(dāng)原材料的產(chǎn)地或品種發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)匯同混凝土供應(yīng)商根據(jù)材料特性重新設(shè)計(jì)配合比，送業(yè)主、總包和監(jiān)理公司認(rèn)可后，按新的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)；二、摻用外加劑的控制：當(dāng)因工程需要，混凝土需摻用外加劑時(shí)，外加劑的質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行GB8076要求。外加劑的摻用要符合GBJ119要求。并嚴(yán)格按配合比摻用量摻料。摻用外加劑的商品混凝土的耐久性要符合GB501464要求。三、混凝土的運(yùn)輸：1、混凝土車裝料前須倒凈攪拌筒內(nèi)的積水，防止影響混凝土水灰比，以確?；炷临|(zhì)量；2、攪拌運(yùn)輸車自裝料至卸料，攪拌筒須一直進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)力，不得停止，并嚴(yán)禁隨意向攪拌筒內(nèi)加水；3、混凝土從裝料至卸料的整個(gè)運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；4、混凝土運(yùn)輸車每運(yùn)輸一次應(yīng)沖洗一次攪拌筒，如運(yùn)輸相同配合比的混凝土且運(yùn)輸距離較近時(shí)，亦應(yīng)不超過(guò)4h清洗一次；5、高溫氣候，運(yùn)輸車嚴(yán)禁在日照下停留暴曬；6、混凝土運(yùn)輸?shù)木€路應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)，避免選擇運(yùn)輸時(shí)段道路堵塞的線路，并對(duì)選擇好的線路進(jìn)行試行，確定最終的運(yùn)輸時(shí)間。四、在施工過(guò)程中，項(xiàng)目部派人定期到混凝土供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢，檢查內(nèi)容包括：1、混凝土使用的原材料（包括原材料試驗(yàn)報(bào)告、目測(cè)材料質(zhì)量）；2、原材料的下料量是否按配合比要求；3、混凝土使用的外加劑（外加劑出廠報(bào)告、摻用量）；4、混凝土攪拌時(shí)間；5、目測(cè)混凝土坍的落度；6、供應(yīng)商現(xiàn)有的檢測(cè)設(shè)備及手段；7、供應(yīng)商使用的機(jī)械設(shè)備是否符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。五、混凝土的施工現(xiàn)場(chǎng)接收：當(dāng)混凝土由供應(yīng)商運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由試驗(yàn)工程師對(duì)混凝土進(jìn)行如下項(xiàng)目檢查，執(zhí)行GBJ80標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，合格后方可使用。1、核對(duì)送貨單的出廠時(shí)間、混凝土標(biāo)號(hào)、數(shù)量、坍落度、外加劑含量是否符合要求；2、坍落度檢查：質(zhì)檢員在混凝土送到施工現(xiàn)場(chǎng)20分鐘內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行檢查，一般在卸料量的1/4～3/4之間進(jìn)行，每車混凝土均要進(jìn)行目測(cè)檢查，其坍落度應(yīng)與送貨單一致。3、強(qiáng)度檢驗(yàn)：每100m3相同配合比混凝土，取樣不得少于1次，當(dāng)不足100m3時(shí)，也應(yīng)抽檢不少于1次?；炷猎嚇拥慕M批條件，嚴(yán)格按GBJ107規(guī)定要求進(jìn)行抽檢。4、外加劑：當(dāng)混凝土需摻入外加劑時(shí)，其摻用量必須與設(shè)計(jì)配合比一致。5、當(dāng)需要在卸料前摻入外加劑（保證坍落度）時(shí)，外加劑摻入攪拌運(yùn)輸車后快速攪拌的時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。6、當(dāng)商品混凝土出廠時(shí)間與開(kāi)始使用時(shí)的時(shí)間間隔超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，嚴(yán)禁使用該車混凝土。六、質(zhì)量記錄及分析：對(duì)每車混凝土的使用部位進(jìn)行記錄，便于追溯。分部（層）對(duì)商品混凝土的試驗(yàn)強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，若出現(xiàn)強(qiáng)度偏差的情況，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)回彈（并以回彈值為準(zhǔn)），對(duì)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度進(jìn)行確認(rèn)，不合格的部位應(yīng)匯同甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理公司進(jìn)行處理。當(dāng)原因追溯到供商商處時(shí)，必須追究供應(yīng)商的責(zé)任，并立即向公司報(bào)告，停止使用該混凝土供應(yīng)商的產(chǎn)品。第六節(jié)成品保護(hù)措施一、成孔土方工程：1、對(duì)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意保護(hù)好，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)，檢查其可靠性。2、成孔完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格及時(shí)安裝模板，避免塌陷。二、模板工程：1、堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。2、模板按樁徑編號(hào)，分類堆放。三、鋼筋工程：1、鋼筋加工：(1)、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。2、鋼筋安裝：(1)、成型鋼筋籠應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(2)、成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏。(3)、運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)、成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，在室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。3、鋼筋閃光對(duì)焊：(1)、鋼筋焊接半成品按規(guī)格理分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。(2)、轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。(3)、焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)。四、混凝土工程：1、護(hù)壁混凝土工程：(1)、混凝土澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)留伸出鋼筋位置。(2)、護(hù)壁模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。(4)、不能用重物沖擊模板。(5)、當(dāng)?shù)叵滤髸r(shí)，應(yīng)盡量抽干水才澆筑混凝土，必要時(shí)，可借用鄰近較深的已成孔的樁進(jìn)行降水。2、樁芯混凝土：(1)、攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準(zhǔn)超載，防止水泥漿流失。(2)、攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過(guò)初凝時(shí)間。第七節(jié)計(jì)量管理措施一、計(jì)量工作目標(biāo)1、計(jì)量管理水平達(dá)應(yīng)得分的90%；2、計(jì)量用具配備率達(dá)99%；3、計(jì)量工作檢測(cè)率達(dá)95%；4、計(jì)量技術(shù)素質(zhì)達(dá)應(yīng)得分的90%。二、計(jì)量檢測(cè)方法1、電計(jì)量：由監(jiān)理單位提供電度表，每月按時(shí)抄表，按抄表數(shù)支付電費(fèi)。2、水計(jì)量：生產(chǎn)用水由社會(huì)供水管供應(yīng)，每月按抄表數(shù)（項(xiàng)目復(fù)查表認(rèn)可）付款。3、油料計(jì)量：由現(xiàn)場(chǎng)材料組統(tǒng)一計(jì)量，采購(gòu)人庫(kù)，保管員計(jì)劃發(fā)料；4、鋼材：外購(gòu)入庫(kù)按100%檢測(cè)。用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑，直筋用鋼尺丈量長(zhǎng)度，按規(guī)格換算重量計(jì)量，盤(pán)圓鋼筋則用磅秤計(jì)量。5、水泥：通過(guò)點(diǎn)數(shù)和磅秤過(guò)磅抽查計(jì)量，每一次進(jìn)料過(guò)秤抽查總數(shù)的3～5%。6、砂、石子：進(jìn)料按車量方計(jì)量，按時(shí)進(jìn)場(chǎng)總量的20%檢測(cè)三、計(jì)量管理制度1、工程質(zhì)量檢測(cè)計(jì)量設(shè)備見(jiàn)表。序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量使用狀況全站儀J2臺(tái)185%經(jīng)緯儀J2臺(tái)385%水平儀DS3臺(tái)390%標(biāo)準(zhǔn)篩D40MM套180%坍落度筒個(gè)380%砂子篩10~0.8MM套180%石子篩2.5~100MM套185%游標(biāo)卡尺把390%混凝土抗壓試模100×100組3080%混凝土抗折試模200×200組1085%直尺（常用）把20085%卷尺（常用）把590%2、國(guó)家規(guī)定強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具必須100%按時(shí)送檢，其它計(jì)量器具也應(yīng)按計(jì)劃送檢，周期送檢率不得低于90%，在周檢的基礎(chǔ)上，按時(shí)進(jìn)行抽檢10%，并作抽檢原始記錄。3、計(jì)量器具統(tǒng)一建卡，分發(fā)給專人保管，并由計(jì)量管理部門統(tǒng)一調(diào)配。4、原材料檢測(cè)要及時(shí)作好記錄，發(fā)現(xiàn)量差超過(guò)正負(fù)公差范圍時(shí)，要立即通知有關(guān)部門和人員進(jìn)行處理。5、模板安裝其量值不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的范圍，否則要整改。6、鋼筋規(guī)格型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工嚴(yán)格按配料單進(jìn)行，綁扎及焊接的參數(shù)用相應(yīng)計(jì)量器具進(jìn)行檢測(cè)，偏差不得超過(guò)規(guī)范要求。7、混凝土施工前對(duì)配料機(jī)的計(jì)量器具進(jìn)行一次調(diào)整，減少儀表造成的系統(tǒng)誤差。混凝土施工中，試驗(yàn)人員根據(jù)氣候條件及時(shí)調(diào)整配合比，并按規(guī)定做坍落度試驗(yàn)及強(qiáng)度試塊。8、試驗(yàn)人員每月要對(duì)實(shí)驗(yàn)儀器進(jìn)行一次抽檢，維護(hù)及保養(yǎng)，在測(cè)量前對(duì)儀器要認(rèn)真校核，按測(cè)量步驟做好原始記錄，及時(shí)消除測(cè)量中各種因素造成的誤差。第八節(jié)統(tǒng)計(jì)技術(shù)在質(zhì)量管理中充分應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，通過(guò)數(shù)據(jù)搜集和統(tǒng)計(jì)計(jì)算，正確分析原材料、施工過(guò)程中產(chǎn)品的質(zhì)量和特性，幫助我們分析、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，以便及時(shí)采取對(duì)策措施，糾正和預(yù)防質(zhì)量事故，從而更好地控制工程質(zhì)量。并做到“舉一反三”，不斷提高管理水平，為業(yè)主提供更好的服務(wù)，使業(yè)主滿意。在施工過(guò)程中，主要使用的統(tǒng)計(jì)方法有：一、數(shù)理統(tǒng)計(jì)：從批進(jìn)行原材料或每一工序半成品中抽出一定數(shù)量的樣本，對(duì)樣本質(zhì)量和特性進(jìn)行分析，從而確定該批材料或該工序是否符合原定的質(zhì)量要求。主要應(yīng)用在：按國(guó)家或有關(guān)部門的規(guī)定對(duì)原材料、施工工序質(zhì)量的抽樣檢查。不同的原材料、施工工序需根據(jù)其特性采用不同的抽樣方法，以便更好地其分析其質(zhì)量。如：鋼材、水泥、商品砼等采用二次抽樣法；砂、石材料等散狀材料采用分層抽樣法。二、排列圖：是找出影響工程質(zhì)量主次要因素的一種有效方法。主要應(yīng)用在：某一工程質(zhì)量問(wèn)題按照某些質(zhì)量特性出現(xiàn)頻數(shù)高低，排列這些質(zhì)量特性的順序，尋找造成質(zhì)量問(wèn)題的主要矛盾或矛盾的主要方面。三、因果分析圖：是對(duì)造成一項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題的原因進(jìn)行分析分類后，按系統(tǒng)把它們的關(guān)系用箭頭表示出來(lái)。工程質(zhì)量出現(xiàn)了不合格，必定有其特定的原因，為此，首先把有關(guān)的原因都擺出來(lái)，把這些原因依照大小次序分別用主干、大枝、中枝和小枝圖形表示出來(lái)，一目了然地系統(tǒng)觀察出產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因，然后再進(jìn)行分析研究，逐步縮小范圍，直到最后能確定出主要原因，為管理工作提供重要情報(bào)。運(yùn)用因果分析圖可以幫助我們制定對(duì)策，解決工程質(zhì)量上存在的問(wèn)題，從而達(dá)到控制質(zhì)量的目的。主要應(yīng)用在：對(duì)造成不合格的原因進(jìn)行分析，找出主要原因。四、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)：應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)模型來(lái)表達(dá)一項(xiàng)計(jì)劃各工序間的相互聯(lián)系，相互制約關(guān)系，進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃安排，同時(shí)通過(guò)計(jì)算時(shí)間參數(shù)，找出關(guān)鍵路線，選擇最優(yōu)方案，以達(dá)到以最小的消耗取得最大的經(jīng)濟(jì)效果。主要應(yīng)用在：施工進(jìn)度計(jì)劃的編制與控制。對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行動(dòng)力態(tài)控制，合理安排各工序間進(jìn)出時(shí)間，從而確定其所需的資源配備，使用得各工序均安排在最有利的時(shí)效內(nèi)進(jìn)行，確保完成本工程既定的目標(biāo)。第六章安全生產(chǎn)保證措施第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系一、安全生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)到五無(wú)目標(biāo)，即“無(wú)死亡事故，無(wú)重大傷人事故，無(wú)重大機(jī)械事故，無(wú)火災(zāi)，無(wú)中毒事故”。二、安全生產(chǎn)管理體系公司安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全面的安全工作，主要職責(zé)是領(lǐng)導(dǎo)公司開(kāi)展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和上級(jí)部門的文件精神，制訂各類管理?xiàng)l例，每周對(duì)各項(xiàng)目工程進(jìn)行安全工作檢查、評(píng)比，處理有關(guān)較大的安全問(wèn)題。項(xiàng)目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對(duì)工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級(jí)精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開(kāi)工程安全會(huì)議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)1次。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真操作,對(duì)每個(gè)工人耐心指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即時(shí)處理并及時(shí)向工地安全管理小組匯報(bào)工作。三、安全檢查制度在施工過(guò)程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項(xiàng)目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題落實(shí)到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場(chǎng)組織切合實(shí)際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地執(zhí)行和運(yùn)用施工及安全規(guī)范。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行摸底測(cè)試，統(tǒng)一進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)質(zhì)量、安全意識(shí)。各專業(yè)班組認(rèn)真鉆研設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會(huì)施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)交底達(dá)到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開(kāi)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。每天各班組班前進(jìn)行安全活動(dòng)，在施工過(guò)程中，建立每周一次的安全教育，由項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時(shí)在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書(shū)面的安全技術(shù)交底，各班組長(zhǎng)帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實(shí)。第二節(jié)職業(yè)健康安全及環(huán)境管理方案按照《環(huán)境因素識(shí)別、評(píng)價(jià)及管理程序》SJMP—11、《危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制程序》SJMP—12，建立職業(yè)健康安全、環(huán)境管理方案，旨在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)和指標(biāo)，包括實(shí)現(xiàn)目標(biāo)和指標(biāo)的每一有關(guān)職能和層次的職責(zé)、方法和時(shí)間表。第三節(jié)安全生產(chǎn)保證措施一、技術(shù)措施1、在施工總平面設(shè)計(jì)中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉(cāng)庫(kù)、物料、機(jī)具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實(shí)消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同類型的安全防護(hù)棚。2、針對(duì)人工挖樁具體情況編制安全技術(shù)交底。二、安全用電電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺?yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時(shí)設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設(shè)。嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置”，一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動(dòng)機(jī)械必須定機(jī)定人專門管理，使用小型手持電動(dòng)工具時(shí)均使用帶漏電保護(hù)的閘箱。三、防雨、防雷措施每臺(tái)電動(dòng)升架均做接地措施，接地電阻達(dá)到規(guī)定要求，每月檢測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改正。設(shè)專人掌握氣象信息，及時(shí)作出大風(fēng)，大雨預(yù)報(bào)，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止在大風(fēng)、暴雨等惡劣的氣候條件下施工。四、安全標(biāo)志和安全防護(hù)1、安全標(biāo)志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標(biāo)志，布置適當(dāng)?shù)陌踩珮?biāo)語(yǔ)和標(biāo)志牌，各種施工機(jī)械均需掛設(shè)操作規(guī)程。2、安全防護(hù)：(1)、安全防護(hù)蓋：每個(gè)井口護(hù)壁均應(yīng)高出地面200mm，不施工的井口均復(fù)蓋用Φ14鋼筋焊制而成的鐵柵蓋、防護(hù)欄板。高壓電線線路側(cè)面和上方采用竹桿和模板搭設(shè)隔離墻和防護(hù)棚。見(jiàn)圖五、夜間施工夜間操作要有足夠的照明設(shè)備，直接用于操作的照明燈采用36V低壓防爆工作燈。第四節(jié)電氣防火措施1、接地與接零在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)（即三相五線制）。⑴、保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出；⑵、保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開(kāi)單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線PE必須采用綠/黃雙色線；⑶、保護(hù)零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接；⑷、保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于12米時(shí)，采用絕緣銅線截面不小于10MM2，采用絕緣鋁線截面不小于16MM2；與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；⑸、電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺(tái)以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護(hù)接零；⑹、供電電力變壓器中性點(diǎn)的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆，保護(hù)零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分作保護(hù)接地。2、配置漏電保護(hù)器⑴、施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱（配電室）和開(kāi)關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器；⑵、漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型，一般場(chǎng)合漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30MA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所的漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間乘積的極限值為（大于）30MA.S；⑶、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器的選用應(yīng)與動(dòng)力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實(shí)際情況相適應(yīng)、相配合，如三相電動(dòng)機(jī)則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護(hù)器；照明用電必須與動(dòng)力用電分開(kāi)，照明應(yīng)選用單相二線的漏電保護(hù)器。3、開(kāi)關(guān)箱按三級(jí)設(shè)置，即總配電箱分配電箱開(kāi)關(guān)箱，開(kāi)關(guān)箱距離機(jī)具不能超過(guò)三米，開(kāi)關(guān)箱實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。4、外電保護(hù)⑴、在建工程的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間和最小安全操作距離：電壓1KV以下為4米；電壓1KV-10KV之間為6米；⑵、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)動(dòng)車道與外電架空線路交叉時(shí)的最小垂直距離：電壓1KV以下為6米，電壓1KV-10KV之間為7米；5、配電系統(tǒng)⑴、所有的電線架設(shè)都必須使用電桿、絕緣子、橫擔(dān)等，按規(guī)范要求架設(shè)；⑵、開(kāi)關(guān)電器及電氣裝置必須完好無(wú)損；⑶、開(kāi)關(guān)電器及電氣裝置必須裝設(shè)端正、牢固，不得拖地放置；⑷、帶線導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導(dǎo)線必須絕緣良好；⑸、帶電導(dǎo)線嚴(yán)禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上；⑹、配電箱與開(kāi)關(guān)箱應(yīng)作名稱、用途、分路標(biāo)記；配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)配鎖并有專人負(fù)責(zé)；⑺、電箱內(nèi)部及其周圍臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等；⑻、室外用電嚴(yán)禁拉設(shè)使用花線，嚴(yán)禁使用銅線或其它金屬線代替保險(xiǎn)絲使用，嚴(yán)禁工人宿舍內(nèi)亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲；⑼、電氣裝置應(yīng)定期檢修，檢修時(shí)必須做到：a.停電；b.懸掛停電標(biāo)志牌，掛接必要的接地；c.由相應(yīng)級(jí)別的專業(yè)電工檢修；d.檢修人員應(yīng)穿絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；e.有組織和專人統(tǒng)一指揮。6.照明⑴、在夜間施工或自然采光的場(chǎng)所、料具堆放場(chǎng)、道路、倉(cāng)庫(kù)、辦公室、食堂、宿舍等設(shè)備一般照明、局部照明或混合照明；⑵、根據(jù)使用場(chǎng)所的環(huán)境條件選擇相應(yīng)的照明器；⑶、行燈電壓不超過(guò)36V，燈具離地面高度底于2.4米等場(chǎng)所照明電壓不大于36V。潮濕及易觸及帶電體場(chǎng)所照明電壓用12V的礦燈；⑷、根據(jù)需要設(shè)置警衛(wèi)和紅色信號(hào)照明和事故照明，其電源應(yīng)設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)電源總開(kāi)關(guān)的前側(cè)，并配備電源。7、對(duì)各類用電人員進(jìn)行安全用電基本知識(shí)培訓(xùn)。五、安全用電組織措施1、建立臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。2、建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項(xiàng)，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。3、建立安全檢測(cè)制度。從臨時(shí)用電工程竣工開(kāi)始，定期對(duì)臨時(shí)用電工程進(jìn)行檢測(cè)，主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值、漏電保護(hù)器動(dòng)作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時(shí)用電工程是否安全可靠，并作好檢測(cè)記錄。4、建立電氣維修制度。加強(qiáng)日常和定期維修工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗(yàn)收人員等。5、建筑工程竣工后，臨時(shí)用電工程的拆除應(yīng)有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時(shí)間、人員、程序、方法、注意事項(xiàng)和防護(hù)措施等。6、建立安全檢查和評(píng)估制度。施工管理部門和企業(yè)要按照J(rèn)GJ59-99《建筑安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電安全情況進(jìn)行檢查評(píng)估。7、建立安全用電責(zé)任制，對(duì)臨時(shí)用電工程各部位的操作、監(jiān)護(hù)、維修分片、分塊、分機(jī)、落實(shí)到人，并輔以必要的獎(jiǎng)懲。8、建立安全教育和培訓(xùn)制度。定期對(duì)專業(yè)電工和各類用電人員進(jìn)行用電安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考核合格者持證上崗。禁止無(wú)證或隨意串崗。9、強(qiáng)化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制，改善用電技術(shù)隊(duì)伍素質(zhì)。六、電氣防火技術(shù)措施1、合理配置、整定、更換各種保護(hù)電器，對(duì)電器和設(shè)備的過(guò)載、短路故障進(jìn)行可靠的保護(hù)。2、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，不使用火源。3、在電氣裝置相對(duì)集中的場(chǎng)所，如變電所、配電室、發(fā)電機(jī)室等配置絕緣滅火器材等，并禁止煙火。4、加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相一地間絕緣，防止閃爍。5、合理設(shè)置防雷裝置。七、電氣防火組織措施1、建立易燃、易爆物和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)管理制度。2、建立電氣防火責(zé)任制，加強(qiáng)電氣防火重點(diǎn)場(chǎng)所煙火管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。3、建立電氣防火教育制，經(jīng)常進(jìn)行電氣防火知識(shí)教育和宣傳，提高各類用電人員電氣防火自覺(jué)性。4、建立電氣防火檢查制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。5、強(qiáng)化電氣防火領(lǐng)導(dǎo)體制，建立電氣防火隊(duì)伍。第五節(jié)分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施一、安全技術(shù)交底制度1、工程開(kāi)工前，應(yīng)隨同施工組織設(shè)計(jì)，向參加施工的職工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時(shí)候、什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些措施，并說(shuō)明其重要性。2、每個(gè)單項(xiàng)工程開(kāi)始前，必須重復(fù)交代單項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施，堅(jiān)決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。3、實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，開(kāi)工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底，兩個(gè)以上施工隊(duì)或工種配合施工時(shí)，要按工程進(jìn)度交叉作業(yè)的交底，班組長(zhǎng)每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時(shí)，必須填寫(xiě)安全技術(shù)交底卡。二、挖孔樁安全技術(shù)措施1、多孔同時(shí)開(kāi)挖施工時(shí)，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰的樁不能同時(shí)挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。2、挖孔的垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，以免誤差積累不可收拾。3、樁底擴(kuò)孔應(yīng)間隔削土，留一部分土作支撐，待澆灌混凝土前再挖，此時(shí)宜加鋼支護(hù)，澆灌混凝土?xí)r再拆除。4、挖孔樁孔口，應(yīng)設(shè)水平移動(dòng)式活動(dòng)安全蓋板。當(dāng)土吊桶提升到離地面高1.8m左右（超過(guò)人高）推動(dòng)活動(dòng)蓋板，關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開(kāi)蓋板，下吊桶吊土，以防土塊、操作人員和工具掉入孔內(nèi)傷人。5、樁孔挖土，必須挖一節(jié)土，做一節(jié)護(hù)壁。6、作業(yè)人員上下井時(shí)必須乘坐專用安全跁銻，不得隨意攀爬護(hù)壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下井，以防造成高處墜落事故，井內(nèi)設(shè)置應(yīng)急爬梯。7、井底抽水時(shí)，原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后再合閘抽水，然后立即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。孔內(nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用一機(jī)一閘一保險(xiǎn)；電纜應(yīng)采用潛水電機(jī)用防水橡皮護(hù)套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空敷設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。未級(jí)電箱應(yīng)裝有可靠的漏電和接零保護(hù)；漏電保護(hù)器的動(dòng)作電流的動(dòng)作時(shí)間應(yīng)選用控制范圍為和的型號(hào)，如遇水量較大需邊抽水邊挖的，應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理同意下采取足夠的安全防護(hù)（如穿密封絕緣服），并有專人監(jiān)護(hù)并設(shè)置專門保護(hù)電源時(shí)方可進(jìn)行井下作業(yè)，井孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用安全電壓，防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進(jìn)行照明。8、井邊作業(yè)（監(jiān)護(hù)）人員應(yīng)系安全帶。9、挖孔、擴(kuò)孔完成后，一律在當(dāng)天驗(yàn)收并澆灌護(hù)壁混凝土，特別是孔壁是砂土、松散填土、飽和軟土等更不得過(guò)夜再澆灌護(hù)壁混凝土，以免塌孔。護(hù)壁混凝土拆模，要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員批準(zhǔn)。10、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須帶安全帽，井下有人操作時(shí)，井上配合人員必須堅(jiān)守崗位，不能擅自離職守，要緊密配合。11、挖孔作業(yè)人員下班休息時(shí)，必須蓋好孔口。12、上班前以及施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意檢查轆轤、支腳、吊繩、掛鉤（保險(xiǎn)鉤）、提桶等設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即修理或更換。13、井下操作人員連續(xù)工作時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，應(yīng)輪換工作。14、正在開(kāi)挖的井孔，每天上班前應(yīng)對(duì)井壁、混凝土護(hù)壁以及井中的空氣等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取安全措施后方可施工。15、夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時(shí)，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意，而且必要有安全人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，并進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。16、照明、通風(fēng)措施：⑴、井孔內(nèi)一律采用36伏低壓100W防水帶罩燈照明，井上用24伏低壓照明?，F(xiàn)場(chǎng)用電均安裝漏電裝置。⑵、挖井至4m以下時(shí)，需用可燃?xì)怏w測(cè)定儀，檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣。若發(fā)現(xiàn)有，要處理后能作業(yè)。⑶、下井前，對(duì)井內(nèi)空氣進(jìn)行抽樣檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過(guò)允許值，必須進(jìn)行除毒后再下井作業(yè)，在必要的情況下還需要一邊輸氧氣通風(fēng)。備用防毒面具、氧氣罩等。⑷、上班前，先用鼓風(fēng)機(jī)向深井通風(fēng)、輸氧，然后下井作業(yè)。第六節(jié)主要施工機(jī)具安全技術(shù)措施所有現(xiàn)場(chǎng)使用的施工機(jī)械均應(yīng)在安裝完畢后，向公司安全部門驗(yàn)收合格后，才可使用。一、攪拌機(jī)使用安全技術(shù)措施1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦堅(jiān)實(shí)位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。攪拌機(jī)架高使用時(shí)必須設(shè)操作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)攔桿。2、電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2－3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向符合箭頭指示方向，如不符時(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。4、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)損壞，軌道導(dǎo)輪是否良好，周圍有無(wú)障礙及各部件的潤(rùn)滑情況等。5、對(duì)設(shè)有上料斗地坑的攪拌機(jī)坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，以防地面水流入坑內(nèi)，上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面用方木支牢，防止工作時(shí)軌道變形。6、開(kāi)機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動(dòng)。7、攪拌機(jī)料斗提升后，斗下不能有人過(guò)往，以免因制動(dòng)器失靈發(fā)生意外。如確須在斗下檢修或清理，須停機(jī)并將料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢。8、作業(yè)中，如果機(jī)械發(fā)生故障不能再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后進(jìn)行維修，如需要操作人員進(jìn)入筒內(nèi)清理時(shí)，除切斷電源外，還應(yīng)設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后，方可進(jìn)人工作。9、當(dāng)混凝上攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1小時(shí)以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。10、下班后及停機(jī)不用時(shí)，將保險(xiǎn)絲取下，以策安全，料斗應(yīng)落至坑內(nèi)，必須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。二、卷?yè)P(yáng)機(jī)使用安全技術(shù)措施：1、安裝位置要求視野良好。2、卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。作業(yè)時(shí)要精神集中，發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)有障礙物時(shí)，要及時(shí)清除，信號(hào)不清時(shí)，不得操作。3、作業(yè)前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)確認(rèn)電氣、制動(dòng)以及環(huán)保情況良好才能操作，操作人員應(yīng)詳細(xì)了解當(dāng)班作業(yè)的主要內(nèi)容和工作量。4、當(dāng)被吊物沒(méi)有完全落地在地面時(shí)，司機(jī)不得離崗。休息或暫停作業(yè)時(shí)，必須將物件或吊籠降至地面。下班后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好電閘箱。5、使用單轉(zhuǎn)卷?yè)P(yáng)機(jī)，必須用剎車控制下降速度，不能過(guò)快和猛急剎車，要緩緩落下。6、留在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)保留3—5圈。7、司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當(dāng)荷載變化后，第一次提升時(shí)，應(yīng)先離地0.5m稍停，檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)上升。8、禁止使用搬把型開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生碰撞誤操作。9、鋼絲繩要定期涂黃油。10、應(yīng)有超高限位器，吊架或底痤要牢固。三、水泵使用安全技術(shù)措施：1、水泵的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，有防雨措施。多臺(tái)水泵并列安裝時(shí)，間距不小于80cm。管徑較大的進(jìn)出水管，須用支架支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)部分要有防護(hù)裝置。2、電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)與水泵軸同心，螺栓要堅(jiān)固，管路密封，接口嚴(yán)密，吸水管閥無(wú)堵塞，無(wú)漏水。3、起動(dòng)時(shí)，應(yīng)將出水閥關(guān)閉，起動(dòng)后逐漸打開(kāi)。4、動(dòng)行中，若出現(xiàn)漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱、機(jī)溫升高、電流突然增大等不正?，F(xiàn)象，要停機(jī)檢修。5、水泵動(dòng)行中，不得從機(jī)上跨越。6、升降吸水管量，要站到有防護(hù)欄桿的平臺(tái)上操作。7、應(yīng)先停機(jī)，后關(guān)閉出水閥。四、鋼筋加工機(jī)械使用安全技術(shù)措施：1、鋼筋調(diào)直機(jī)⑴、安裝承受架時(shí)，承受架料槽中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。⑵、安裝完畢后，應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及其元件有無(wú)損壞，機(jī)器連接零件是否牢固可靠，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。確信各部分正常后，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。試動(dòng)中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無(wú)異狀況時(shí)，進(jìn)料、試驗(yàn)調(diào)直和切斷。⑶、按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、曳引輪槽及傳速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2—5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。⑷、必須注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直筒內(nèi)，一般設(shè)有五個(gè)調(diào)直塊，第1、5兩個(gè)調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過(guò)試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)為止。⑸、切斷三、四根鋼筋后，停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差，可調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。⑹、導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長(zhǎng)度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋先穿過(guò)該鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤(pán)鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)其端頭飛出傷人。⑺、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開(kāi)動(dòng)機(jī)器后調(diào)直塊飛出傷人。2、鋼筋切斷機(jī)⑴、使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動(dòng)刀間隙以0.5—1mm為宜。⑵、必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。⑶、斷料時(shí)，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí)，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動(dòng)或飛出傷人。⑷、切短鋼筋時(shí)，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。⑸、嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過(guò)刀刃硬度的材料。⑹、使用電動(dòng)液壓鋼筋切斷機(jī)時(shí)，要先松開(kāi)放油閥，空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊并用手板動(dòng)鋼筋給活動(dòng)刀以回程壓力，即可進(jìn)行工作。3、鋼筋彎曲機(jī)⑴、使用前，應(yīng)對(duì)鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行載試轉(zhuǎn)。⑵、機(jī)身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按扭上，應(yīng)另裝開(kāi)關(guān)箱。⑶、不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中加油或擦抹機(jī)床。⑷、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。⑸、不直鋼筋，禁止在彎曲機(jī)上彎曲，以防發(fā)生事故。⑹、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。⑺、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。4、鋼筋調(diào)直機(jī)⑴、冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝高防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。⑵、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾背夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑靈活。拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均齊全牢固。確認(rèn)良好后方可作業(yè)。⑶、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。⑷、用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。⑸、電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動(dòng)機(jī)和起動(dòng)器外殼必須接地。⑹、地壟的設(shè)置和抗拉強(qiáng)度的計(jì)算，應(yīng)由滿足有關(guān)規(guī)定要求。五、焊接與焊接設(shè)備使用安全技術(shù)措施：1、焊接工作開(kāi)始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各線點(diǎn)觸是否良好。電焊機(jī)要有二次空載降壓保護(hù)器，不允許未進(jìn)行安全檢查就開(kāi)始操作。2、在狹小空間、容器和管道內(nèi)工作時(shí)，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護(hù)人員，隨時(shí)注意操作人的安全情況，一遇有危險(xiǎn)情況，就立即切斷電源進(jìn)行搶救。3、身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。4、工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。5、更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。6、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。7、推拉閘刀開(kāi)半時(shí)，臉部不允許直對(duì)電閘，以防止短路造成的火花煉傷面部。8、下列操作必須在切斷電源后才能進(jìn)行：（1）、更改焊機(jī)接頭時(shí)；（2）、更換焊件需要改接二次回路時(shí)；（3）、更換保險(xiǎn)裝置時(shí)；（4）、焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)；（5）、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)；（6）、工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。9、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。10、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開(kāi)關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出級(jí)應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出端應(yīng)用銅接頭焊牢。11、每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1．5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電源。12、電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險(xiǎn)物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。13、乙炔瓶氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，并分開(kāi)堆放，橡皮管連接處須用軋頭固定。14、氧氣瓶，嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套