圖總體施工流程圖三、施工監(jiān)測為保證基坑自身穩(wěn)定和安全，以及周邊道路、管線、建筑物的安全，施工中必須對基坑進(jìn)行全過長監(jiān)控測量?，F(xiàn)場監(jiān)控要求如下：基坑開挖過程中必須對周邊鄰近建筑物、管線變形、沉降進(jìn)行監(jiān)測?；娱_挖過程中必須對鄰近道路的沉降進(jìn)行監(jiān)測。在整個(gè)施工過程中對地下水位的變化進(jìn)行測量。在整個(gè)施工過程中必須對基坑進(jìn)行全方位的監(jiān)測。以上監(jiān)控如發(fā)現(xiàn)異常，立即停工，并通知相關(guān)單位進(jìn)行研究處理。四、施工工期根據(jù)本工程規(guī)模及施工特點(diǎn)，并結(jié)合我公司實(shí)際，抽調(diào)精兵強(qiáng)將，組織人力、物力突擊，確?；釉?40天的有效工期內(nèi)完成全部工程的施工。施工現(xiàn)場組織項(xiàng)目經(jīng)理部配合業(yè)主及監(jiān)理等進(jìn)行項(xiàng)目管理，并按施工網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，動態(tài)控制。本基坑支護(hù)工程計(jì)劃總工期240天，計(jì)劃開工日期為2011年11月30日，竣工日期為2011年7月30日，具體以現(xiàn)場監(jiān)理工程師指令為準(zhǔn)。具體安排見：施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖（附后）。第六節(jié)基坑支護(hù)、土方開挖、樁基與主體結(jié)構(gòu)施工的配合本項(xiàng)目基坑支護(hù)、土方開挖、樁基與主體結(jié)構(gòu)由不同的施工單位完成施工，根據(jù)業(yè)主對施工進(jìn)度及工期的總體要求和基坑支護(hù)設(shè)計(jì)，為加快整個(gè)項(xiàng)目的工期，各施工單位需做如下施工配合和協(xié)調(diào)施工：1、基坑支護(hù)、土方開挖、樁基與主體結(jié)構(gòu)施工順序首先，對基坑支護(hù)支撐結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)基礎(chǔ)工程樁進(jìn)行分區(qū)施工，為支護(hù)樁、帷幕樁及支撐立柱的分區(qū)施工提供工作面。其次，支護(hù)樁、帷幕樁及支撐立柱分區(qū)完成施工后，第一層基坑土方開挖（周邊區(qū)），為冠梁、支撐結(jié)構(gòu)施工提供工作面。施工支撐結(jié)構(gòu)范圍外基礎(chǔ)工程樁進(jìn)行分區(qū)施工，該區(qū)工程樁施工時(shí)，臨近環(huán)撐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，以免樁基施工時(shí)造成支護(hù)結(jié)構(gòu)的破壞。再次，基坑土方分層開挖，分層支護(hù)至基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高，完成地下室底板墊層施工。最后，主體施工單位施工地下室三層、二層、一層底板，同時(shí)完成換撐結(jié)構(gòu)，再由基坑支護(hù)施工單位完成拆撐作業(yè)。2、場地中央設(shè)置6個(gè)大泥漿池與樁基礎(chǔ)施工的配合eq\o\ac(○,1)泥漿池（每個(gè)100立方）設(shè)置在樁基礎(chǔ)相對比較稀疏的位置，該區(qū)域管樁盡量應(yīng)考慮安排先行施工。eq\o\ac(○,2)總體安排上，是完成大部分基礎(chǔ)工程樁后才開始基坑支護(hù)是施工。eq\o\ac(○,3)分區(qū)、分段施工也可減少這一影響。3、支撐結(jié)構(gòu)外樁基分區(qū)集中壓樁，造成的擠土效應(yīng)會對管線與周邊建筑物的防護(hù)不利。支撐結(jié)構(gòu)外樁基分區(qū)完成施工，支護(hù)樁的施工工序是按跳樁分序穿插樁基礎(chǔ)作業(yè)。此外，壓樁的擠土影響也可通過挖隔振溝去適量降低。4、需其他單位配合、提前完成的工作及配合要求：（1）提前完成出土坡道范圍、支撐結(jié)構(gòu)范圍、泥漿池范圍的基礎(chǔ)工程樁，為該區(qū)域支護(hù)樁、帷幕樁、支撐立柱、土方一層開挖、冠梁及支撐結(jié)構(gòu)、一層出土坡道回填提供工作面。（2）其它區(qū)域基礎(chǔ)工程樁施工時(shí)間、施工面標(biāo)高由樁基單位確定。若同支護(hù)樁（止水帷幕樁）同步施工，先期可為支護(hù)樁鋼筋籠預(yù)留制作場地，后期制作場地可移至基礎(chǔ)工程樁已施工區(qū)域。若同支撐結(jié)構(gòu)施工同步，支撐結(jié)構(gòu)鋼筋制作場地安排以不影響基礎(chǔ)工程樁、支撐結(jié)構(gòu)施工為準(zhǔn)。（3）臨近支撐結(jié)構(gòu)的管樁施工，在該部位支撐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后再行施工，避免應(yīng)擠土效應(yīng)對支撐結(jié)構(gòu)的破壞。（4）基坑土方開挖一層按先周邊區(qū)后中心區(qū)、分區(qū)分段的原則，為冠梁和支撐結(jié)構(gòu)施工提供工作面。后續(xù)土方分層分段開挖，我公司按設(shè)計(jì)施工圖分層分段完成坑壁的噴錨與二、三支撐結(jié)構(gòu)施工。（5）主體施工單位在施工地下室結(jié)構(gòu)外墻的同時(shí)完成換撐結(jié)構(gòu)施工。地下外墻及換撐結(jié)構(gòu)、底板完成后，由我司在該層底板上搭設(shè)拆撐腳手架及防護(hù)網(wǎng)。（6）我司先行拆除內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)的邊撐（角撐、連系梁、輻射撐），最后拆撐圓環(huán)撐。邊撐拆除后，在圓環(huán)撐外側(cè)采取安全防護(hù)措施后，主體施工單位可繼續(xù)施工外墻結(jié)構(gòu)。（7）底板施工時(shí)，支撐立柱接合面的防水結(jié)構(gòu)處理，需主體施工單位協(xié)調(diào)主體設(shè)計(jì)單位及我公司出詳細(xì)施工大樣圖。5、拆撐工期及拆撐工作對結(jié)構(gòu)施工的影響拆撐不占用基坑支護(hù)總工期，拆撐施工先拆除邊撐（角撐、連系梁、輻射撐），做好圓環(huán)梁拆除的兩側(cè)安全防護(hù)工作后，主體施工單位可施工外墻結(jié)構(gòu)，我司再對圓環(huán)撐進(jìn)行拆除（與總包施工段相應(yīng)錯(cuò)開），可減少拆撐對主體施工單位施工工期的影響。具體拆撐施工區(qū)及施工順序、拆撐時(shí)間、工期要求與主體施工單位方協(xié)商、組織解決。

第四章基坑支護(hù)施工方案第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前組織專業(yè)人員對四周鄰近建筑、道路、市政管線等作全面調(diào)查并作出檢視報(bào)告，內(nèi)容包括評估其現(xiàn)時(shí)狀況及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，了解地下市政排水管道、供水供電、電力電訊、煤氣管道等管線的走向和位置，以及附近建筑物基礎(chǔ)的位置和埋深，及時(shí)知會現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計(jì)單位以便對其是否需做保護(hù)措施。（2）由我司設(shè)計(jì)咨詢部門協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙要求，并進(jìn)行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。（3）由項(xiàng)目技術(shù)部門認(rèn)真編制該工程的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。對一些專業(yè)工程應(yīng)提前編制專項(xiàng)方案，通過審批合格后，方可用于指導(dǎo)施工。編寫技術(shù)質(zhì)量安全交底資料，組織對施工人員及施工班組進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底及安全交底，并做好交底記錄。（4）本工程施工期間會逢雨季，掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季天氣的施工措施。（5）由預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計(jì)劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。（6）定位放線測量及檢測所用的全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測量儀器，都要做好檢測標(biāo)定工作，并取得檢測合格證。二、施工材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃（詳見材料需求計(jì)劃），作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請、對多個(gè)供應(yīng)廠家進(jìn)行對比分析，擇優(yōu)選取，并做好訂貨和采購工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場。本工程擬投入的機(jī)械設(shè)備大部分為自有的機(jī)械設(shè)備，不足部分與機(jī)械租賃公司租賃，具體投入見機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃。三、施工人員準(zhǔn)備根據(jù)工程工期要求和設(shè)計(jì)施工圖分項(xiàng)工程內(nèi)容，制定分項(xiàng)工程施工人員的需求計(jì)劃，公司組建具有10m以上深基坑施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子，調(diào)配技術(shù)過硬的施工人員組建各專業(yè)施工隊(duì)伍。并組織相關(guān)技術(shù)人員對施工工人進(jìn)行設(shè)計(jì)施工圖、專項(xiàng)施工方案的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準(zhǔn)點(diǎn)。為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置測量控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，必要時(shí)應(yīng)設(shè)防保護(hù)措施，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)控制和校正軸線、標(biāo)高等，確保施工精度。（2）施工便道。由于本工程施工場地基坑坡頂線距用地紅線非常近，現(xiàn)場能提供給施工附屬用地少。施工時(shí)鋼筋運(yùn)輸車、混凝土運(yùn)輸車等機(jī)械設(shè)備通過場地東南側(cè)市政道路運(yùn)輸至施工點(diǎn)，樁機(jī)施工行走路線根據(jù)現(xiàn)場條件，在基坑內(nèi)設(shè)置臨時(shí)便道。（3）施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后按計(jì)劃地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。（4）施工材料進(jìn)場。根據(jù)建筑材料、構(gòu)配件的需用量計(jì)劃組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放，對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并做好組織和保護(hù)措施。（5）施工隊(duì)伍進(jìn)場。根據(jù)施工勞動力計(jì)劃，各專業(yè)施工隊(duì)伍按分項(xiàng)工程施工順序，分批提前進(jìn)場，接受質(zhì)量安全和技術(shù)交底。下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。安排好施工人員的衣、食、住、行、醫(yī)等，做好生活后勤保障工作。（6）監(jiān)測和檢測設(shè)備的進(jìn)場。本工程基坑開挖深度15m~16m，基坑邊與周邊道路、管線及建筑物距離小，因此必須進(jìn)行周邊管線、地面、路面、建筑物以及水文等各方面的監(jiān)測。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有監(jiān)測設(shè)備均需在施工前準(zhǔn)備好并預(yù)埋在平面圖中相應(yīng)位置，施工期間按各施工階段的不同要求分別進(jìn)行監(jiān)測，每次監(jiān)測均需向監(jiān)理工程師提交監(jiān)測報(bào)告。（7）落實(shí)現(xiàn)場用水用電，按臨時(shí)用水、用電方案，進(jìn)行臨時(shí)用水、用電的接駁、敷設(shè)和架設(shè)，保證施工用水用電正常。（8）施工協(xié)調(diào)配合工作。提前辦好施工許可證、夜間施工許可證、淤泥排放證、質(zhì)量安全監(jiān)督備案、消防許可證等的申請申報(bào)手續(xù)，加強(qiáng)與有關(guān)部門及各主辦單位的聯(lián)系，為工程的順利進(jìn)行創(chuàng)造有利的條件。第二節(jié)測量施工為保證軸線精確，先復(fù)核控制點(diǎn)，根據(jù)復(fù)核后的控制點(diǎn)，準(zhǔn)確地測量，建立東西向和南北向相互聯(lián)系的平面控制網(wǎng)。1、開工前，檢測經(jīng)緯儀和鋼尺，盡可能減少測量誤差?？刂茰y量按中國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB50026－93）執(zhí)行。本工程測量儀器采用索佳RED21型（全站儀），水準(zhǔn)儀采用法威爾特N2型，雙面水準(zhǔn)尺，所用儀器均通過檢測中心標(biāo)定（檢校）。2、以甲方提供的坐標(biāo)系統(tǒng)建立平面控制網(wǎng)，通過精確測量，保證平面控制網(wǎng)的尺寸，角度符合規(guī)范要求，測距精度不低于20秒。3、坐標(biāo)系統(tǒng)采用普寧獨(dú)立坐標(biāo)系，高程控制測量采用直接水準(zhǔn)測量，高程系統(tǒng)采用黃海高程，其中三個(gè)控制點(diǎn)必須設(shè)置在遠(yuǎn)離現(xiàn)場的地方，以后所有高程測量必須以此為基準(zhǔn)點(diǎn)。標(biāo)樁周圍設(shè)欄保護(hù)，并設(shè)醒目標(biāo)志，標(biāo)樁保存存到工程竣工以后。4、根據(jù)平面控制網(wǎng)測放軸線：根據(jù)現(xiàn)場條件，結(jié)合其它放線方法，準(zhǔn)確快捷測放整個(gè)工程的軸線，保證工程的施工進(jìn)度。5、驗(yàn)線：軸線經(jīng)自檢合格后，提請主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門通知甲方驗(yàn)線，在收到驗(yàn)線合格通知后，方可正式使用。首先測放線定位控制點(diǎn)。先放線定出范圍，然后再根據(jù)這些控制點(diǎn)依次引出軸線位置，并在兩邊用鐵樁固定。軸線位全部根據(jù)圖紙確定后，進(jìn)行復(fù)查，然后會同監(jiān)理工程師及有關(guān)單位代表，按設(shè)計(jì)尺寸復(fù)核、驗(yàn)收、簽證，做好資料記錄。第三節(jié)深層水泥攪拌樁施工一、施工準(zhǔn)備1、場地表面清除障礙物及雜物，開槽清除樁位處地下的建筑垃圾等障礙物。2、測量放線確定軸線、標(biāo)高及樁位，在基坑轉(zhuǎn)角處設(shè)置控制樁。放線后經(jīng)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理確認(rèn)后方可施工。二、施工設(shè)備和工藝流程1、水泥攪拌樁施工設(shè)備采用PH-5B深層攪拌機(jī)，配備灰漿攪拌機(jī)、灰漿泵等配套設(shè)施。2、施工工藝流程工藝流程：地面清障→樁機(jī)定位→水泥漿配制→送漿→鉆進(jìn)噴漿攪拌→提升攪拌→重復(fù)鉆進(jìn)噴漿攪拌→提升攪拌→成樁→清理葉片及噴漿口→移機(jī)。制樁工藝（2次噴攪）：第一次噴漿攪拌到底，反轉(zhuǎn)提升到地面。第二次噴漿攪拌到底，反轉(zhuǎn)提升到地面。制樁流程：先啟動擠壓泵，確定噴漿正常，方可旋進(jìn)制樁，完成制樁后，及時(shí)填寫原始記錄，并將完成的樁號標(biāo)在樁位圖上，并經(jīng)核實(shí)后，移至下一根施工。三、水泥攪拌樁施工方法1、孔位測放：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙定位尺寸，測放孔位，精確保持每一根樁樁位的準(zhǔn)確度，各樁定位誤差控制在50mm以內(nèi)。2、樁機(jī)到位后進(jìn)行對中、平衡、垂直度校正，保證塔身與地面成90°，控制垂直度偏差不大于1.5%。3、待深層攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后啟動攪拌機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，下沉速度有電機(jī)的電流表控制，工作電流不大于10A，預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較大硬土層下沉太慢時(shí)，可適量沖水，以利鉆進(jìn)。4、按水泥摻入量60kg/m和水灰比0.55～0.65拌制水泥漿，并將水泥漿倒入備料斗準(zhǔn)備噴漿。5、深層攪拌機(jī)下沉至一定深度時(shí)，啟動灰漿泵，其出口壓力控制在0.4～0.6MPa，使水泥漿自動噴入土層，攪拌機(jī)旋噴速度控制在0.8m/min左右。6、深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，攪拌提升。當(dāng)提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止提升，攪拌數(shù)秒鐘，以保證樁頭密實(shí)均勻。孔深允許偏差為50mm。7、為使噴入土中水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆?，重?fù)攪拌噴漿下沉、提升。樁體搭接200mm，以增強(qiáng)整體性和防滲性，樁徑允許偏差為4%。8、單樁施工完畢后，注入適量清水到料斗，啟動灰漿泵，清洗管道中殘積水泥漿，同時(shí)清洗。清洗后移機(jī)進(jìn)行下一孔的攪拌作業(yè)。水泥漿液應(yīng)先過篩，連續(xù)泵送，最后一次提管速度宜慢速；施工中如因故停漿，宜將攪拌機(jī)下沉到停漿點(diǎn)下0.5米左右，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停機(jī)超過2小時(shí)，宜先拆除輸漿管道清洗。由于攪拌樁施工機(jī)械故障或交班間隔施工時(shí)間超過12小時(shí)，緊鄰攪拌樁接頭外應(yīng)加補(bǔ)一條樁，然后按原帷幕軸線位置繼續(xù)施工。誤差控制：機(jī)架、導(dǎo)向架及攪拌機(jī)的垂直度控制在1%以內(nèi)，樁位偏差4％，深度記錄誤差不超過50mm，泵送漿液及攪拌下沉、提升時(shí)間記錄誤差不超過5s。通過鉛錘（在與攪拌軸線成垂直的兩個(gè)方向設(shè)兩個(gè)2米高的鐵支架并系線錘檢查垂直度）和水準(zhǔn)儀（檢查機(jī)械底盤水平）跟縱檢查攪拌樁的垂直度是否達(dá)到要求。樁位控制用鋼尺丈量然后間距400-450mm打入樁位中心點(diǎn)竹片樁，采取在經(jīng)過攪拌機(jī)鉆桿中心并垂直于機(jī)身的直線上焊一直鋼筋，在其上固定兩鉛錘，其間距與攪拌樁中心間距一致，使兩鉛錘分別對準(zhǔn)相臨兩樁位竹片樁的措施，即可保證每次移機(jī)后攪拌樁的樁位偏差滿足設(shè)計(jì)要求。樁徑的偏差則通過頻繁測量攪拌樁鉆頭葉片的直徑來控制（每隔2-3根樁測量一次），偏差值一旦大于20mm應(yīng)立即加焊鉆頭。四、水泥攪拌樁施工質(zhì)量保證措施1、正式施工前先做試樁，以確定施工參數(shù)，如：輸漿量、走漿時(shí)間、總噴漿時(shí)間、攪拌軸提升速度等。2、漿液的配制必須嚴(yán)格控制水灰比，拌合時(shí)間不得少于3分鐘，并有必經(jīng)的防離析措施。3、水泥漿從拌合機(jī)倒及貯漿桶時(shí)，需過濾，清除雜物，貯漿桶容量要適當(dāng)，不會造成固漿液不足而斷樁，又能避免多余漿液在桶內(nèi)沉淀，浪費(fèi)材料。4、成樁要控制攪拌機(jī)的提升速度和次數(shù)，使之連續(xù)均勻，以控制泥漿量，保證攪拌均勻，同時(shí)泵送必須連續(xù)。5、攪拌軸垂直偏差不得超過1%，樁機(jī)對中誤差不大于5厘米。6、為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)噴漿口后，應(yīng)噴漿座底30秒，使?jié){液完全到達(dá)樁底，然后再均勻攪拌提升。7、施工時(shí)因故停漿，宜將攪拌軸下沉至停漿點(diǎn)以下0.5米，等恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升，若停機(jī)超過2小時(shí)，為防止?jié){液結(jié)硬堵管，宜先拆卸輸漿管路，進(jìn)行清洗。8、樁與樁的搭接時(shí)間不宜超過2小時(shí)，如間歇時(shí)間過長，應(yīng)采取局部拆樁或注漿措施。9、所有的施工參數(shù)都須有專人記錄，其中深度允許誤差50mm，時(shí)間記錄允許誤差為5S。10、攪拌機(jī)預(yù)攪樁時(shí)，不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉困難時(shí)，方可適量沖水，但在噴漿提升前必須將輸漿管內(nèi)的水排清，并應(yīng)注意嚴(yán)格控制沖水量，保證樁身強(qiáng)度不受沖水的太大影響。11、每一樁施工完畢，應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵，深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道，以備再用。12、施工后齡期達(dá)到28天后方可進(jìn)行基坑土方開挖。五、深層攪拌樁施工中常見的問題和處理方法深層攪拌樁施工中常見的問題和處理方法常見問題發(fā)生原因處理辦法預(yù)攪下沉困難、電流值高、電機(jī)跳閘1、電壓偏低；2、土質(zhì)較硬，阻力太大；3、遇大石或樹根等障礙物1、調(diào)高電壓；2、適量沖水下沉；3、開挖排除障礙攪拌機(jī)下不到預(yù)定深度，但電流不高1、土質(zhì)太粘，2、攪拌機(jī)自重不夠1、增加攪拌機(jī)自重2、加設(shè)反壓裝置噴漿提升未到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高，集料斗中漿液中排空1、后臺投料不準(zhǔn)；2、灰漿泵磨損漏漿；3、灰漿泵輸漿量增大1、重新標(biāo)定投料量；2、檢修灰漿泵3、重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量噴漿擔(dān)升到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高，集料斗中剩漿過多1、后臺拌漿加水過量；2、輸漿管路部分阻塞1、重新標(biāo)定拌漿用水量；2、清洗輸漿管路輸漿管堵塞、爆裂1、漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊；2、噴漿口球閥間隙太小1、拆洗輸漿管；2、使噴漿口球閥間隙適當(dāng)?shù)谒墓?jié)長螺旋深攪旋噴樁施工一、施工準(zhǔn)備1、場地表面清除障礙物及雜物，開槽清除樁位處地下的建筑垃圾等障礙物。2、測量放線確定軸線、標(biāo)高及樁位，在基坑轉(zhuǎn)角處設(shè)置控制樁。放線后經(jīng)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理確認(rèn)后方可施工。二、施工設(shè)備和工藝流程1、長螺旋深攪旋噴樁施工設(shè)備采用長螺旋鉆機(jī)，配備灰漿攪拌機(jī)、灰漿泵等配套設(shè)施。2、施工工藝流程工藝流程：地面清障→樁機(jī)定位→水泥漿配制→送漿→鉆進(jìn)噴漿攪拌→提升攪拌→重復(fù)鉆進(jìn)噴漿攪拌→提升攪拌→成樁→清理葉片及噴漿口→移機(jī)。制樁工藝（2次噴攪）：第一次噴漿攪拌到底，反轉(zhuǎn)提升到地面。第二次噴漿攪拌到底，反轉(zhuǎn)提升到地面。制樁流程：先啟動擠壓泵，確定噴漿正常，方可旋進(jìn)制樁，完成制樁后，及時(shí)填寫原始記錄，并將完成的樁號標(biāo)在樁位圖上，并經(jīng)核實(shí)后，移至下一根施工。三、長螺旋深攪旋噴樁施工方法1、孔位測放：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙定位尺寸，測放孔位，精確保持每一根樁樁位的準(zhǔn)確度，各樁定位誤差控制在50mm以內(nèi)。2、樁機(jī)到位后進(jìn)行對中、平衡、垂直度校正，保證塔身與地面成90°，控制垂直度偏差不大于1.5%。3、待深層攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后啟動攪拌機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，下沉速度有電機(jī)的電流表控制，工作電流不大于10A，預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較大硬土層下沉太慢時(shí)，可適量沖水，以利鉆進(jìn)。4、按水泥摻入量90kg/m和水灰比0.55～0.65拌制水泥漿，并將水泥漿倒入備料斗準(zhǔn)備噴漿。5、鉆機(jī)下沉至一定深度時(shí)，啟動灰漿泵，其出口壓力控制在0.4～0.6MPa，使水泥漿自動噴入土層，鉆機(jī)旋噴速度控制在0.8m/min左右。6、鉆機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，攪拌提升。當(dāng)提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止提升，攪拌數(shù)秒鐘，以保證樁頭密實(shí)均勻?？咨钤试S偏差為50mm。7、為使噴入土中水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆?，重?fù)攪拌噴漿下沉、提升。樁體搭接200mm，以增強(qiáng)整體性和防滲性，樁徑允許偏差為4%。8、單樁施工完畢后，注入適量清水到料斗，啟動灰漿泵，清洗管道中殘積水泥漿，同時(shí)清洗。清洗后移機(jī)進(jìn)行下一孔的攪拌作業(yè)。水泥漿液應(yīng)先過篩，連續(xù)泵送，最后一次提管速度宜慢速；施工中如因故停漿，宜將攪拌機(jī)下沉到停漿點(diǎn)下0.5米左右，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停機(jī)超過2小時(shí)，宜先拆除輸漿管道清洗。由于攪拌樁施工機(jī)械故障或交班間隔施工時(shí)間超過12小時(shí)，緊鄰攪拌樁接頭外應(yīng)加補(bǔ)一條樁，然后按原帷幕軸線位置繼續(xù)施工。誤差控制：機(jī)架、導(dǎo)向架及攪拌機(jī)的垂直度控制在1%以內(nèi)，樁位偏差4％，深度記錄誤差不超過50mm，泵送漿液及攪拌下沉、提升時(shí)間記錄誤差不超過5s。通過鉛錘（在與攪拌軸線成垂直的兩個(gè)方向設(shè)兩個(gè)2米高的鐵支架并系線錘檢查垂直度）和水準(zhǔn)儀（檢查機(jī)械底盤水平）跟縱檢查攪拌樁的垂直度是否達(dá)到要求。樁位控制用鋼尺丈量然后間距400-450mm打入樁位中心點(diǎn)竹片樁，采取在經(jīng)過攪拌機(jī)鉆桿中心并垂直于機(jī)身的直線上焊一直鋼筋，在其上固定兩鉛錘，其間距與攪拌樁中心間距一致，使兩鉛錘分別對準(zhǔn)相臨兩樁位竹片樁的措施，即可保證每次移機(jī)后攪拌樁的樁位偏差滿足設(shè)計(jì)要求。樁徑的偏差則通過頻繁測量攪拌樁鉆頭葉片的直徑來控制（每隔2-3根樁測量一次），偏差值一旦大于20mm應(yīng)立即加焊鉆頭。四、長螺旋深攪旋噴拌樁施工質(zhì)量保證措施1、正式施工前先做試樁，以確定施工參數(shù)，如：輸漿量、走漿時(shí)間、總噴漿時(shí)間、攪拌軸提升速度等。2、漿液的配制必須嚴(yán)格控制水灰比，拌合時(shí)間不得少于3分鐘，并有必經(jīng)的防離析措施。3、水泥漿從拌合機(jī)倒及貯漿桶時(shí)，需過濾，清除雜物，貯漿桶容量要適當(dāng)，不會造成固漿液不足而斷樁，又能避免多余漿液在桶內(nèi)沉淀，浪費(fèi)材料。4、成樁要控制攪拌機(jī)的提升速度和次數(shù)，使之連續(xù)均勻，以控制泥漿量，保證攪拌均勻，同時(shí)泵送必須連續(xù)。5、攪拌軸垂直偏差不得超過1%，樁機(jī)對中誤差不大于5厘米。6、為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)噴漿口后，應(yīng)噴漿座底30秒，使?jié){液完全到達(dá)樁底，然后再均勻攪拌提升。7、施工時(shí)因故停漿，宜將攪拌軸下沉至停漿點(diǎn)以下0.5米，等恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升，若停機(jī)超過2小時(shí)，為防止?jié){液結(jié)硬堵管，宜先拆卸輸漿管路，進(jìn)行清洗。8、樁與樁的搭接時(shí)間不宜超過2小時(shí)，如間歇時(shí)間過長，應(yīng)采取局部拆樁或注漿措施。9、所有的施工參數(shù)都須有專人記錄，其中深度允許誤差50mm，時(shí)間記錄允許誤差為5S。10、攪拌機(jī)預(yù)攪樁時(shí)，不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉困難時(shí)，方可適量沖水，但在噴漿提升前必須將輸漿管內(nèi)的水排清，并應(yīng)注意嚴(yán)格控制沖水量，保證樁身強(qiáng)度不受沖水的太大影響。11、每一樁施工完畢，應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵，深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道，以備再用。12、施工后齡期達(dá)到28天后方可進(jìn)行基坑土方開挖。第五節(jié)旋挖灌注樁施工本工程基坑采用樁撐支護(hù)型式，支護(hù)樁及立柱旋挖鉆孔灌注樁，灌注砼為C30水下商品砼。一、旋挖樁施工工藝流程各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位旋挖鉆進(jìn)砌泥漿池挖泥漿溝泥漿制備清孔測量孔深、孔徑、垂直度鋼筋籠安裝鋼筋籠制作安裝導(dǎo)管二次清孔混凝土澆灌導(dǎo)管試拼裝及密閉性試驗(yàn)導(dǎo)管起卸泥漿制備拔護(hù)筒孔口換填樁頂土方開挖剔除樁頭排漿分選泥漿廢漿排棄試塊取樣試塊養(yǎng)護(hù)試塊送檢冠梁施工商品砼預(yù)定并運(yùn)至工地旋挖樁施工工藝流程圖二、支護(hù)樁及立柱樁設(shè)計(jì)要求1、樁身砼采用C30水下商品砼。2、施工允許偏差：樁位允許偏差不大于50mm，樁徑允許偏差小于30mm，垂直度允許偏差不大于1%，孔深誤差小于30mm，孔底沉渣小于100mm，樁頂高出設(shè)計(jì)標(biāo)高300～400mm，且應(yīng)滿足《建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94－2008》的規(guī)定。3、鉆孔灌注樁主筋間距偏差不大于10mm，箍筋間距偏差不大于20mm，鋼筋籠長度偏差不大于100mm，鋼筋保護(hù)層厚50mm。4、施工樁頂冠梁前，樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，出露鋼筋應(yīng)平直，澆注樁頂冠梁前，必須清理干凈殘?jiān)⒏⊥梁头e水，應(yīng)保證排樁與冠梁連接牢固，不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面。。5、樁頂設(shè)置冠梁，冠梁砼C30。三、旋挖鉆孔灌注樁施工方法1、軸線、樁位測量復(fù)核根據(jù)施工附圖及測量控制網(wǎng)資料，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣。鉆機(jī)施工前需要放出準(zhǔn)確的樁位線，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn)行測量放線，使用全站儀定樁位，在樁位點(diǎn)打木樁或鋼筋樁，埋深300mm，樁上定出樁位中心，并用“十字栓樁法”做好標(biāo)識，并加以保護(hù)。會同有關(guān)人員對軸線、樁位進(jìn)行測量復(fù)核，并做出復(fù)核記錄，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)樁位的軸線正確無誤，并做好地下管線物探工作后方可埋設(shè)護(hù)筒。2、護(hù)筒埋設(shè)埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合，護(hù)筒中心與樁位偏差≤2cm。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直，護(hù)筒豎向傾斜度不得大于1%。護(hù)筒采用鋼板制作、內(nèi)孔徑比樁孔大150mm，長度1.5m，采用厚4～6mm鋼板制作。護(hù)筒上端高出施工地面0.3cm。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度并防止泥漿流失及位移、掉落。如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300～500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，為防止地表水順筒壁外側(cè)滲入，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土分層填滿、夯實(shí)，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。對于較長的護(hù)筒可輔以錘擊、壓重振動、筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。3、泥漿制作及其性能要求泥漿的配制相對比較簡單，由自身設(shè)備配合造漿機(jī)完成，材料的選定，施工中選取水化性能較好，造漿率高，成漿快，含砂量少的膨潤土或黏土為宜，水：膨潤土：純堿＝100：20：1，施工過程中做好泥漿過濾處理，保證泥漿的稠度和比重，開孔時(shí)泥漿比重應(yīng)控制在1.2～1.3，在容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至1.3～1.5，當(dāng)成孔至粘土層時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁，泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.3。泥漿的其它控制指標(biāo)為粘度18～28s；含砂率不大于4％；膠體率不小于95％。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率。為了使泥漿有較好的技術(shù)性能，必要時(shí)可在泥漿中投入適量的添加劑。泥漿性能指標(biāo)及測定方法表見下表：泥漿性能指標(biāo)及測定方法表序號項(xiàng)目性能指標(biāo)測定方法1相對密度開孔時(shí)1.2～1.3相對密度計(jì)易塌孔處1.3～1.5粘土層1.1～1.32粘度18～28秒500cc/700cc漏斗法3含砂率≤4％含砂率計(jì)4膠體率≥95％靜止澄清4、鉆機(jī)定位鉆機(jī)就位前，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，配套設(shè)備是否齊全，保證鉆機(jī)工作正常。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操縱室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位十字中心線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再做調(diào)整。鉆機(jī)就位后，鉆頭中心與樁位中心應(yīng)對正準(zhǔn)確。誤差控制在2cm以內(nèi)。5、鉆孔施工旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭，在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，待泥土擠滿鉆筒后，反轉(zhuǎn)鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔外，自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土。鉆機(jī)就位后，泥漿制備合格后，即可開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回進(jìn)尺深度控制在60cm左右，開始鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)要輕壓慢轉(zhuǎn)，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是開孔時(shí)至旋挖至地下5-8m的過程，要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。漸漸進(jìn)入正常施工，保證鉆斗對準(zhǔn)樁位，預(yù)防孔斜和樁位偏差。成孔前必須檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。成孔中，按試施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時(shí)在鉆桿的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過程中有專人觀察兩個(gè)垂直度儀，隨時(shí)指揮機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。必須按要求測試進(jìn)、出口泥漿指標(biāo),發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)調(diào)整。在鉆進(jìn)過程中如果泥漿相對密度小于1.3，會造成灌孔前沉渣太多而超出規(guī)定，即使旋挖鉆機(jī)二次旋挖清孔也無濟(jì)于事，以致造成混凝土灌注困難，故控制泥漿比重對泥漿護(hù)壁成孔來說，至關(guān)重要。旋挖鉆進(jìn)施工時(shí)，必須保證每抓一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定的高度，以平衡孔內(nèi)側(cè)壓力。到砂層后，鉆機(jī)操作要輕提、輕放，不要強(qiáng)行加壓。技術(shù)人員要隨時(shí)觀察孔內(nèi)變化，要保持孔內(nèi)泥漿注滿。如果不進(jìn)尺或鉆斗撈不起來東西，要及時(shí)采取措施：檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)外出刃磨壞，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)應(yīng)馬上修理；調(diào)配泥漿質(zhì)量，把含砂量大的泥漿排放掉，及時(shí)補(bǔ)充制備好新泥漿；在砂層中隨時(shí)投入泥球，成孔后，由于砂層厚，孔內(nèi)沉淀厚，部分樁孔孔內(nèi)沉渣超標(biāo)，用鉆機(jī)進(jìn)行孔底沉渣的清理，確保檢查合格。在砂層中施工，旋挖工藝成孔困難，一定要控制好泥漿，選擇好鉆斗形式，才能有效地保持正常施工。應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行施工，避免造成成孔孔徑部分偏大，混凝土量局部超灌現(xiàn)象。含砂量大的泥漿要及時(shí)排放，補(bǔ)足制備好新泥漿，使充盈系數(shù)控制在1.11～1.15。砂層施工中，如發(fā)生垮孔，首先把垮孔回填，經(jīng)過一段時(shí)間地層穩(wěn)定后，采用優(yōu)質(zhì)泥漿，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施工。6、樁身成孔過程中如果遇預(yù)孤石時(shí)的鉆進(jìn)措施基坑周邊支護(hù)樁成孔鉆進(jìn)時(shí)如果遇到舊基礎(chǔ)、填石等障礙時(shí)，既調(diào)用CJZ-5型沖孔樁機(jī)處理這些意外因素。7、地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高?！躲@孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄。根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間。旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境。鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。8、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。9、清孔清孔是旋挖鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。該旋挖鉆進(jìn)施工采用二次清孔技術(shù)。首先樁孔終孔后，第一次清孔采用正循環(huán)清孔。清孔方法為：將鉆具提高20～50m，采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4％為止。其次，因樁孔有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證混凝土成柱質(zhì)量。第二次清孔方式采用反循環(huán)清孔。具體操作方法是:在樁孔終孔后,將制作好的鋼筋籠按要求放置孔內(nèi),同時(shí)將導(dǎo)管接至孔底10cm處。將帶有1m長管子的氣管插入導(dǎo)管底部，氣管底與導(dǎo)管底最小間距為2m，在氣管處接入高壓風(fēng)管(或在導(dǎo)管頂端接入),高壓風(fēng)管另一端連接空壓機(jī),而導(dǎo)管口采用密封只留泥渣排出口的方法,使高壓氣流通過風(fēng)管在導(dǎo)管底部于泥漿高壓混合,并在高壓的情況下夾帶泥渣流出導(dǎo)管泥渣排出口至沉淀池。沉淀池沉淀泥渣后余泥漿回流孔內(nèi),保持孔內(nèi)壓力平衡,不至塌孔,保證終孔混凝土成樁質(zhì)量，泥渣定期外運(yùn)棄用。10、鋼筋籠制作根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯(cuò)用。在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。樁身主筋連接應(yīng)采用機(jī)械式套筒連接，并滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003》的規(guī)定。將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋并保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。鋼筋保護(hù)層為50mm，為確保保護(hù)層厚度，應(yīng)焊接鋼筋籠保護(hù)層鋼筋環(huán)。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。11、鋼筋籠起吊本工程鋼筋籠長達(dá)30多米，一次成型與吊裝難度很大，因此制作時(shí)將鋼筋籠分成18m一節(jié)，采用25t汽車吊，將鋼筋籠分段吊裝至孔口，在孔口進(jìn)行連接。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對稱。吊至孔口時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行雙面焊接，焊接長度≥5d。12、下放鋼筋籠在下放過程中，吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保證垂直、輕放、慢放入孔。入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇障礙停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場，使用吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查合格后，要采取措施用支撐架將鋼筋籠固定在孔口。13、水下灌注對混凝土的要求該工程使用C30水下商品混凝土。水下混凝土要求2h內(nèi)析出的水分不大于混凝土體積的1.5%。要求的混凝土的初凝時(shí)間不得低于3h。14、導(dǎo)管的安裝與使用導(dǎo)管在使用前，要檢查導(dǎo)管的密封性，可由壓水試驗(yàn)檢查,試水壓力0.6-1.0MPa,不漏水為合格。導(dǎo)管下入孔內(nèi)必須居中，其實(shí)際長度必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.3-0.5m左右，第一段導(dǎo)管長度不應(yīng)小于4m。在堆放導(dǎo)管時(shí)，須墊平放置，不得搭架擺置。在吊運(yùn)導(dǎo)管時(shí)，不得超過5節(jié)連接一次性起吊，導(dǎo)管孔口連接應(yīng)使用專用孔口支撐板。下放混凝土導(dǎo)管詳見下圖。導(dǎo)管在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈，以備再用。15、首澆（初灌量）開導(dǎo)管時(shí)下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要經(jīng)計(jì)算確定，以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)混凝土中，防止泥漿卷入混凝土中，加之導(dǎo)管底距坑底距離為0.5m，根據(jù)壓力平衡原理，計(jì)算確定混凝土初灌量為1.2m3。在實(shí)際操作中，投入球膽，放入錐型塞，當(dāng)混凝土灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時(shí)繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加混凝土，使混凝土連續(xù)澆注?；炷翝仓翱卓谝馍w，防止混凝土落入污染泥漿。16、灌注混凝土本灌注工藝，采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。在完成首澆后，灌注混凝土要從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時(shí)，要準(zhǔn)確測量和計(jì)算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于1.5m。當(dāng)混凝土面快到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土面接近和初入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少埋深（不得少于2.0m）以增加鋼筋籠對導(dǎo)管底口下的埋置深度?；炷翝仓綐俄?m以內(nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出，灌注至樁頂時(shí)必須多灌500-1000高，以保證鑿出樁頂伏漿后混凝土的強(qiáng)度。在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。四、旋挖鉆孔樁注意事項(xiàng)樁機(jī)就位要嚴(yán)格對中，保證樁機(jī)垂直下沖。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆頭、鉆具的磨損、變形和開裂等情況，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或作維修后才能繼續(xù)使用，防止意外事故發(fā)生。鉆孔過程中根據(jù)土層類別、孔徑大小、沖孔深度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度。為了保證成孔的垂直度，還要經(jīng)常對鉆機(jī)進(jìn)行水平測量，以保證鉆機(jī)處于水平狀態(tài)下工作。鉆入巖層時(shí)，要按規(guī)定及時(shí)取巖樣，取出巖樣裝入尼龍膠袋存放好備查，并詳細(xì)記錄入巖情況，終孔時(shí)要會同現(xiàn)場監(jiān)理及有關(guān)人員驗(yàn)孔，符合終孔要求后迅速清孔，盡快灌注水下混凝土。1、鋼筋籠制安制作場地要平整，制作時(shí)先將主筋和加勁箍焊接好形成骨架，然后將螺旋筋與主筋焊接。鋼筋籠在運(yùn)輸和起吊過程中，要在鋼筋籠上每隔3～4m裝上可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，以防止變形。對在運(yùn)輸、堆放和起吊過程中發(fā)生變形的鋼筋籠，必須修復(fù)后才可使用。2、水下混凝土灌注導(dǎo)管壁厚為3mm，直徑為250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長度為1.5m、2.0m，底管長度為≥4m；導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼；駁接導(dǎo)管時(shí)，每節(jié)導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封橡膠圈，駁接導(dǎo)管時(shí)，要擰緊駁接螺帽，保證灌注水下混凝土過程中，導(dǎo)管不出現(xiàn)漏水現(xiàn)象?；炷凉嘧⑶耙M(jìn)行塌落度檢驗(yàn)，符合要求方可灌注，試驗(yàn)、質(zhì)檢員跟蹤把關(guān)，在灌注混凝土?xí)r不定時(shí)加強(qiáng)對坍落度的控制，混凝土坍落度采用18cm～22cm為宜，在灌注混凝土過程中嚴(yán)格測量灌注混凝土的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋置深度，導(dǎo)管的埋深應(yīng)保持在2m～4m，要保證混凝土順利進(jìn)行。灌注混凝土?xí)r，每根樁的留置試塊不得少于一組。施工人員必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。3、質(zhì)量檢驗(yàn)所有進(jìn)場材料必須按國家有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行常規(guī)材料質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)一旦發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量不符合相關(guān)規(guī)定，將擴(kuò)大檢驗(yàn)比例，對完全不符合要求的材料必須清退，更換完好材料。鉆孔樁應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測。鉆孔樁應(yīng)進(jìn)行抽芯和低應(yīng)變樁身完整性檢測，抽芯檢測數(shù)量為總樁數(shù)的10%，低應(yīng)變樁身完整性檢測數(shù)量為總樁數(shù)的20%。五、灌注樁主要質(zhì)量技術(shù)保證措施1、灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)際澆注混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定2、混凝土配合比選用混凝土配合比設(shè)計(jì)必須符合設(shè)計(jì)要求和水下混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，混凝土配合比設(shè)計(jì)和有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告由混凝土試驗(yàn)部門提供，符合要求方可采用。第五節(jié)鋼筋砼支撐結(jié)構(gòu)施工一、冠梁梁施工1、旋挖樁施工完畢后進(jìn)行冠梁施工，冠梁采用分段施工，分段長度為30～50m，施工縫的設(shè)置應(yīng)錯(cuò)開轉(zhuǎn)角部位；施工縫采用快易收口網(wǎng)處理。護(hù)坡樁完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格，監(jiān)理工程師確認(rèn)簽字后，才能進(jìn)行鑿樁頭、冠梁的施工，綁扎鋼筋及澆筑砼前必須先對梁底進(jìn)行清理，將其中的雜物、樁頭浮漿、浮碴、積水等有害物質(zhì)清除干凈。2、冠梁施工程序如下：樁頂混凝土浮漿鑿除樁頂混凝土浮漿鑿除墊層施工鋼筋制安模板制安混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、拆模、清理二、環(huán)撐結(jié)構(gòu)施工1、待支護(hù)樁達(dá)到14天以強(qiáng)度后，開挖基坑，施工混凝土支撐，內(nèi)支撐采用分段施工，腰梁分段長度為30～50m。2、腰梁及內(nèi)支撐施工程序如下：基坑土方開挖至鋼筋混凝土支撐梁底基坑土方開挖至鋼筋混凝土支撐梁底梁底土方平整加蓋油氈布做支撐梁底模支撐鋼筋綁扎支立側(cè)?；炷翝仓B(yǎng)護(hù)、拆模、清理三、鋼筋的制作和安裝1、對于進(jìn)場的鋼筋要進(jìn)行檢查校對品種規(guī)格、力學(xué)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋加工前要將鋼筋表面的油漬、銹皮清除干凈，再按照設(shè)計(jì)尺寸，上機(jī)調(diào)直，切斷和彎鉤等。3、鋼筋安裝由加工間裝車運(yùn)往安裝工作面的過程中，要注意按品種規(guī)格編好號，掛牌捆扎成捆，到倉庫后分類堆放，不能混亂。4、鋼筋安裝時(shí)，要拉線定位；按順序安裝，按規(guī)范要求進(jìn)行焊接或綁扎,。搭接長度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。5、為保證保護(hù)層的設(shè)計(jì)厚度，在鋼筋和模板間，插入一塊保護(hù)層厚度相同的砼塊，在底板上下層鋼筋中，用鋼筋支撐。6、鋼筋安裝完成后，按圖紙進(jìn)行逐一檢查、核對,保證鋼筋不出錯(cuò)。四、混凝土施工1、模板的制作與安裝土方開挖至梁底，鋪設(shè)C10混凝土墊層為梁底模，并在底墊層上放置二層油氈隔離層。側(cè)模為木模版。eq\o\ac(○,1)模板制作：采用定型的大塊組合模板。板料用五合板，用枋材或鋼管作肋，工廠加工，現(xiàn)場組裝加固。eq\o\ac(○,2)模板安裝a）測量放樣。b）拉線立模，兩側(cè)模板間每隔1米設(shè)一道ф16拉結(jié)鋼筋,與梁寬匹配。模板外側(cè)用ф50用鋼管腳手架固定,與拉筋連結(jié)形成整體。2、混凝土施工鋼筋、模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注。澆筑砼前應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，使攪拌站做好準(zhǔn)備，能連續(xù)提供足夠數(shù)量砼。砼運(yùn)輸車到現(xiàn)場后，檢查砼出廠時(shí)間、坍落度及離析情況，確定砼合格后再投入使用?；炷练謱訚仓謱訚仓穸炔怀^45cm。澆砼時(shí)采用插入式振動器振搗，一次連續(xù)完成，如因故必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)不超過允許的間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝前將新混凝土澆筑完畢。澆灌砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查和測量模板的支立情況，如有變形、移位等應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。eq\o\ac(○,1)混凝土采用商品混凝土，擬采用2臺HBT80C混凝土輸送泵輸送。eq\o\ac(○,2)砼運(yùn)輸：砼用砼泵輸送直接入倉。剛開始輸送時(shí)，要用同砼標(biāo)號的水泥砂漿濕潤輸送管。在砼輸送過程中，要保持砼的均勻性、不分層、不離析、不跑漿，嚴(yán)禁中途加水。eq\o\ac(○,3)砼振搗：用插入式振動器振搗，振搗器用垂直或45°插入，插入時(shí)要做到“快插慢拔”，振搗時(shí)間一般20～30s，應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插入時(shí)要均勻，防止漏振。eq\o\ac(○,4)砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后，約12小時(shí)可開始養(yǎng)護(hù)。可用噴水淋，也可用草袋覆蓋在其上淋水。要求砼面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于3天。eq\o\ac(○,5)砼施工過程中，要有專人檢查鋼筋、模板，防止其變形。由于內(nèi)支撐是分段施工，施工縫留在梁跨1/3位置，縫邊用收口網(wǎng)進(jìn)行處理。同時(shí)鋼筋頭應(yīng)錯(cuò)開留置，同一截面鋼筋頭不得超過50%。利用內(nèi)支撐養(yǎng)護(hù)時(shí)間進(jìn)行另一半內(nèi)支撐施工。五、支撐結(jié)構(gòu)施工注意事項(xiàng)1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土的支撐、腰梁、立柱的相互交匯點(diǎn)，鋼筋應(yīng)保證有足夠的錨固長度。2、混凝土柱支撐上按要求埋設(shè)應(yīng)力測試點(diǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐受力接近設(shè)計(jì)值并有增加趨勢時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固現(xiàn)有支撐或增加新的支撐。3、由于主要受力支撐系統(tǒng)混凝土梁體積較大，澆筑混凝土過程中為了避免或減少混凝土微裂縫產(chǎn)生，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)應(yīng)盡量采用低熱水泥及收縮量較小的水泥，選擇級配良好的骨料，適當(dāng)選用高效減水劑和引氣劑等等；eq\o\ac(○,2)調(diào)整混凝土配合比，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出“高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高抗拉值”的抗裂混凝土；eq\o\ac(○,3)應(yīng)加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度，同時(shí)也應(yīng)加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)，避免混凝土產(chǎn)出過大或過快的溫差變化，從而使混凝土產(chǎn)生裂縫；eq\o\ac(○,4)為消除由于混凝土梁自重引起的變形，要求立柱間混凝土梁起拱高度按照約梁長度的0.1%控制。由于支撐結(jié)構(gòu)系統(tǒng)屬于水平受力系統(tǒng)，各層支撐結(jié)構(gòu)中心標(biāo)高應(yīng)保證在一個(gè)水平面上，最大誤差不大于20mm，支撐水平中軸線偏差應(yīng)不大于30mm。六、換撐與拆撐換撐位置相對應(yīng)的護(hù)坡樁與底板間現(xiàn)澆厚0.5m的C15砼連接（具體見施工大樣圖）。當(dāng)?shù)叵露訕前逋瓿珊螅⑶业装鍙?qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)（養(yǎng)護(hù)21天），即可考慮拆除內(nèi)支撐，拆撐前必須先換撐，換撐利用地下第二層樓板，換撐主要采用在樓板與支護(hù)樁之間澆筑混凝土支撐進(jìn)行（具體見施工大樣圖）。拆除內(nèi)支撐的方法為：1、先換撐，后拆撐；2、先連系撐，后承力撐；3、先小撐，后大撐；4、每條梁拆撐時(shí)是從支承柱兩側(cè)將梁斷開，對于已斷開的梁段，其重量必須能用起重機(jī)起吊，否則應(yīng)多分段，分段長度由計(jì)算確定；對于因斷開而導(dǎo)致懸臂的梁，應(yīng)設(shè)置活動的豎向支承臨時(shí)腳手架；5、對于已拆除的梁段，需要破碎時(shí)，應(yīng)安排在場外或場內(nèi)合適的場合用破碎機(jī)破碎。支撐拆除采用機(jī)械拆撐，在底板上搭設(shè)腳手架，滿鋪腳手板和懸掛安全密目網(wǎng)。也可采用“靜爆”方式進(jìn)行拆除，在澆筑混凝土支撐同時(shí)預(yù)留靜爆孔位，具體的爆破孔位布置及爆破方案需由具有相關(guān)爆破資質(zhì)的單位進(jìn)行。由于圓環(huán)撐是一個(gè)整體，每道支撐拆除必須待基坑周邊全部換撐結(jié)構(gòu)施工完畢后方可進(jìn)行拆撐工作。第六節(jié)噴射砼面層施工一、施工準(zhǔn)備項(xiàng)目內(nèi)容施工原材料準(zhǔn)備掛10#鐵絲網(wǎng)，噴射C20混凝土厚50mm，噴射砼原材料宜采用P.S.32.5礦渣硅酸鹽水泥，噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，水灰比為0.4～0.45，坡頂反包不小于0.5m。施工機(jī)具準(zhǔn)備注漿泵、混凝土噴射機(jī)、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備能力應(yīng)滿足施工進(jìn)度和及時(shí)支護(hù)的要求。噴射砼作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線進(jìn)行全面的檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、工藝流程分層開挖土方修坡插筋、掛網(wǎng)分層開挖土方修坡插筋、掛網(wǎng)噴射砼養(yǎng)護(hù)三、施工順序1、按設(shè)計(jì)要求開挖工作面，修整坡面，設(shè)埋沒噴射砼厚度控制標(biāo)志；2、插筋、綁扎、固定10#鐵絲網(wǎng)片；3、噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度；4、按設(shè)計(jì)施工要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、施工要求1、噴射砼作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于20mm。2、基坑開挖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求自上而下分段分層進(jìn)行，及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁超挖，噴射砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，方可開挖下層土方及下層錨噴施工。3、機(jī)械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整允許誤差±50mm。4、土質(zhì)條件較好時(shí)，各分段之間可連挖，土質(zhì)不好時(shí)，應(yīng)采用跳挖。5、支護(hù)前，松動土體必須清除。6、噴射時(shí)，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，距離宜為0.6～1.5m。7、噴射時(shí)應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑及滑移流淌現(xiàn)象。8、噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫環(huán)境條件確定，宜為3天至7天。9、噴射混凝土的其它要求可參照《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）和《噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程》（YBJ226-91）。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、混合料應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，隨拌隨用，不摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不超過20min；2、噴射砼時(shí)，噴頭處的工作風(fēng)壓以保持在0.1～0.12Mpa為宜，噴頭與受噴面應(yīng)盡量垂直，并保持在0.8～1.0m的距離；3、噴射頂部混凝土?xí)r應(yīng)注意操作安全，戴好安全帽、口罩、防護(hù)眼睛，必要時(shí)搭Ф48鋼架；噴射側(cè)面時(shí)應(yīng)自下而上進(jìn)行，噴頭運(yùn)動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢地移動；底部（水平面）可采用噴射砼或現(xiàn)澆混凝土、但后者需用振棒振實(shí)；4、噴射砼接茬，應(yīng)斜交搭接，搭接長度一般為噴射厚度的2倍以上；5、回彈物應(yīng)及時(shí)回收利用，但不宜作為噴料重新噴射；6噴射砼終凝后2h應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。第七節(jié)水位觀測井、回灌井施工本項(xiàng)目基坑開挖相對深度約為15m～16m，開挖范圍有透水性較強(qiáng)的粉土和砂土層。場地周邊環(huán)境復(fù)雜，鄰近交通要道，同時(shí)周邊分布有較多的建構(gòu)筑物及地下管溝線。基坑支護(hù)及土方開挖施工期間，需對基坑外的地下水位進(jìn)行觀測，如地下水位下降超過規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的預(yù)警值，則通過地面設(shè)置的回灌井進(jìn)行地下水回灌，確保地下水的平衡，防止因地下水位過低造成地面的過度沉降。一、水位觀測井、回灌井的設(shè)計(jì)根據(jù)周邊沉降監(jiān)測情況，布設(shè)觀測井及水位回灌井，對地下水位進(jìn)行動態(tài)觀測。當(dāng)?shù)叵滤唤捣^1.5m時(shí)，對于鄰近有對沉降變形敏感的道路、建構(gòu)筑物、重要地下管線等保護(hù)對象的一側(cè)，應(yīng)按間距不超過20米的密度在止水帷幕外側(cè)增設(shè)一排直徑不小于D300、深度不小于21米的回灌井（回灌井成孔后必須徹底洗井），及時(shí)進(jìn)行地下水回灌，回灌時(shí)要觀測地下水位回升情況，必要時(shí)進(jìn)行加壓回灌，如效果不明顯，應(yīng)通知設(shè)計(jì)人員修改回灌方案，保證回灌效果。但采取回灌措施時(shí)，要注意回灌井（溝）盡可能遠(yuǎn)離基坑邊，避免泡軟基坑周邊土體，產(chǎn)生對基坑不利的影響。水位觀測井同時(shí)可作為回灌井使用，根據(jù)施工過程中地下水位的監(jiān)測，確定回灌井的布設(shè)，其施工方法同水位觀測井。二、水位觀測井、回灌井施工井位測放：按照設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行放點(diǎn)。二、觀測井施工工藝測量放線→鉆機(jī)就位→鉆孔↓終孔←鉆進(jìn)←下護(hù)口管↓井管制作，濾網(wǎng)綁扎↓清孔換漿→下井管→填碎石濾料↓洗井←止水封孔觀測井施工工藝流程框圖三、觀測井施工方法1、測量放線施工前，先平整場地以備鉆機(jī)就位，要求基礎(chǔ)牢固平穩(wěn)，測量人員根據(jù)井點(diǎn)布置圖放出管井井位。2、移機(jī)就位鉆井井位按設(shè)計(jì)方案校核井位，保證鉆機(jī)移到位。施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，井管、砂料到位。3、開孔及下護(hù)孔管鉆機(jī)開孔并下護(hù)孔管，埋設(shè)護(hù)孔管要求垂直，護(hù)孔管盡可能進(jìn)入原狀土層內(nèi)20～50cm，外圍用粘土填實(shí)，保證泥漿返出孔外，施工前測定護(hù)孔管頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度，孔斜誤差不超過1％。4、鉆進(jìn)清孔控制鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)中保持泥漿比重在1.15～1.25，鉆進(jìn)中對地層要分層描述，確定降水含水層的確切層位和巖性。終孔深度達(dá)到后，即可清孔，調(diào)漿宜慢，清孔后泥漿比重1.10左右。5、井管制安按設(shè)計(jì)井深事先在加工場加工好井管用D200PVC管，管壁間隔500mm鉆A10孔。下井管時(shí)所有深井的底部按標(biāo)高嚴(yán)格控制，并且高出井口200mm。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔。為了保證井管不靠在井壁上和井管外有一定的填礫厚度，在濾水管上下各加兩組扶正器，保證環(huán)狀填礫間隙厚度不小于100mm。井管外用12#鐵絲@300綁扎兩層3目膠網(wǎng)。下井管要準(zhǔn)確到位，自然落下，不可強(qiáng)力壓下，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)，下好井管后，把井管居中固定。6、濾料填充成井后，先往井底投入井底投入級配透水砂礫石濾料25mm，隨即下入包裹濾水網(wǎng)的井管，并在井管周圍邊送水邊投入5～20mm圓形、亞圓形砂卵石濾料填放至炬地面1.0m后，用水沖洗，以保證濾料下沉密實(shí)。投量不少于計(jì)算值的95％，投料應(yīng)均勻。7、止水封孔為了防止上部泥漿及降水直接滲入礫料內(nèi)影響成井質(zhì)量，填礫結(jié)束后，上部回填粘土并夯實(shí)，以防地表水灌入。當(dāng)填至距地面0.5m時(shí)，用粘土壓實(shí)封閉。井口500mm范圍內(nèi)用粘土回填夯實(shí)，做200mm高混凝土井口，以防地表水滲入。8、洗井成井后，借助空壓機(jī)清除孔內(nèi)泥漿、泥皮和沉渣，至井內(nèi)完全出清水為止，再用污水泵反復(fù)進(jìn)行恢復(fù)性抽水，抽洗次數(shù)不得少于6次。洗井應(yīng)在成井4h內(nèi)進(jìn)行，以免時(shí)間過長，護(hù)壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。第八節(jié)變形觀測基坑四周按設(shè)計(jì)要求布置位移沉降觀測點(diǎn)，變形觀測的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行的《工程測量規(guī)范》有關(guān)變形測量的規(guī)定。本基坑工程觀測精度不低于三等精度要求。一、使用儀器使用儀器為蘇光DSZ2自動安平水準(zhǔn)儀和D-XY2經(jīng)緯儀或全站儀。二、監(jiān)測點(diǎn)布置1、觀測點(diǎn)布設(shè)環(huán)境和基坑監(jiān)測內(nèi)容有：支護(hù)樁水平位移及沉降觀測點(diǎn)，共45個(gè)觀測點(diǎn)；樁身應(yīng)力觀測點(diǎn)位，共17個(gè)觀測點(diǎn)；樁身測斜孔，共15個(gè)觀測點(diǎn)；支撐應(yīng)力監(jiān)測數(shù)量，共33處（支撐應(yīng)力監(jiān)測每一處應(yīng)埋設(shè)于支撐結(jié)構(gòu)的3個(gè)面，對支撐的各方向受力進(jìn)行監(jiān)測。）；立柱沉降、位移監(jiān)測點(diǎn)，共12個(gè)觀測點(diǎn)。詳見監(jiān)測系統(tǒng)平面布置圖。2、位移觀測測站點(diǎn)根據(jù)實(shí)地的地形情況設(shè)立，一般地，在每條基準(zhǔn)線兩端向外的延長線上距兩端觀測點(diǎn)10米以上、地基穩(wěn)固、不易破壞的位置布設(shè)位移觀測測站點(diǎn)。具體埋設(shè)為采用1B16長500mm的鋼筋打入土中，上劃“十”字準(zhǔn)線，四周用水泥砂漿穩(wěn)固。方向點(diǎn)可以采用在固定建筑物墻面或路面上作標(biāo)記。三、監(jiān)測預(yù)警基坑預(yù)警值統(tǒng)計(jì)表序號監(jiān)測項(xiàng)目支護(hù)結(jié)構(gòu)類型基坑類別一級累計(jì)值變化速率/mm·d-1絕對值/mm相對基坑深度(h)控制值1頂部水平位移支護(hù)樁30--32土體深層水平位移550.3%~0.4%33支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力75%f2注：1．h—基坑設(shè)計(jì)開挖深度；f2—構(gòu)件承載能力設(shè)計(jì)值；變形允許值：根據(jù)相應(yīng)的支護(hù)安全設(shè)計(jì)等級、結(jié)合基坑深度及基坑周邊環(huán)境條件，本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移允許值取35mm，周邊地面沉降允許值取45mm此外，對于燃?xì)?、給水等重要管線，預(yù)警值為20mm或變形速率超過3mm/天時(shí)，也要及時(shí)進(jìn)行預(yù)警。對于周邊建筑物變形按照如下原則進(jìn)行控制，對于周邊多層建筑物基礎(chǔ)的局部傾斜按照不大于0.3%控制，整體傾斜按照0.4%控制，建筑物邊排柱相鄰柱基的沉降差按照以下原則控制：1、框架結(jié)構(gòu)按照0.003l控制；2、砌體墻填充的邊排柱按照0.001l控制；其中“l(fā)”為相鄰柱基的中心距離。當(dāng)變形達(dá)到預(yù)警值，或坡度位移及沉降達(dá)到允許值；位移不穩(wěn)定、不收斂且超過規(guī)范要求；坡頂、地面或周邊管線出現(xiàn)異常或出現(xiàn)較大裂縫；應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)方、甲方和監(jiān)理方聯(lián)系并采取應(yīng)急技術(shù)措施。四、監(jiān)測方法位移觀測基準(zhǔn)線按平行于基坑邊線布置，如果存在阻礙視線的障礙物，可以按照實(shí)際需要視情況予以拆除，觀測時(shí)，在水平位移工作點(diǎn)設(shè)站，用遠(yuǎn)處固定目標(biāo)定向，采用“直線法”觀測，用尺直接量出其水平位移量（本次讀數(shù)-上次讀數(shù)即為位移變化量）。沉降觀測利用水平儀測量基準(zhǔn)點(diǎn)高程，觀測的各點(diǎn)高程與之差值確定沉降變化量1、變形測量網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)布設(shè)應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1)每個(gè)基坑工程至少應(yīng)有3個(gè)穩(wěn)定、可靠的點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)；eq\o\ac(○,2)工作基點(diǎn)應(yīng)選在相對穩(wěn)定和方便使用的位置。在通視條件良好、距離較近、觀測項(xiàng)目較少的情況下，可直接將基準(zhǔn)點(diǎn)作為工作基點(diǎn)；eq\o\ac(○,3)監(jiān)測期間，應(yīng)定期檢查工作基點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性。2、深層水平位移監(jiān)測eq\o\ac(○,1)圍護(hù)墻或土體深層水平位移的監(jiān)測宜采用在墻體或土體中預(yù)埋測斜管、通過測斜儀觀測各深度處水平位移的方法。eq\o\ac(○,2)測斜儀的系統(tǒng)精度不宜低于0.25mm/m，分辨率不宜低于0.02mm/500mm。eq\o\ac(○,3)測斜管應(yīng)在基坑開挖1周前埋設(shè)，埋設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a）埋設(shè)前應(yīng)檢查測斜管質(zhì)量，測斜管連接時(shí)應(yīng)保證上、下管段的導(dǎo)槽相互對準(zhǔn)、順暢，各段接頭及管底應(yīng)保證密封；b）測斜管埋設(shè)時(shí)應(yīng)保持豎直，防止發(fā)生上浮、斷裂、扭轉(zhuǎn)；測斜管一對導(dǎo)槽的方向應(yīng)與所需測量的位移方向保持一致；c）當(dāng)采用鉆孔法埋設(shè)時(shí)，測斜管與鉆孔之間的孔隙應(yīng)填充密實(shí)。eq\o\ac(○,4)測斜儀探頭置入測斜管底后，應(yīng)待探頭接近管內(nèi)溫度時(shí)再量測，每個(gè)監(jiān)測點(diǎn)均應(yīng)進(jìn)行正、反兩次量測。3、裂縫監(jiān)測eq\o\ac(○,1)裂縫監(jiān)測應(yīng)監(jiān)測裂縫的位置、走向、長度、寬度，必要時(shí)尚應(yīng)監(jiān)測裂縫深度。eq\o\ac(○,2)裂縫寬度量測精度不宜低于0.1mm，裂縫長度和深度量測精度不宜低于1mm。4、支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力監(jiān)測eq\o\ac(○,1)支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力可采用安裝在結(jié)構(gòu)內(nèi)部或表面的應(yīng)變計(jì)或應(yīng)力計(jì)進(jìn)行量測。eq\o\ac(○,2)應(yīng)力計(jì)或應(yīng)變計(jì)的量程宜為設(shè)計(jì)值的2倍，精度不宜低于0.5%F·S，分辨率不宜低于0.2%F·S。eq\o\ac(○,3)內(nèi)力監(jiān)測傳感器埋設(shè)前應(yīng)進(jìn)行性能檢驗(yàn)和編號。eq\o\ac(○,4)內(nèi)力監(jiān)測傳感器宜在基坑開挖前至少1周埋設(shè)，并取開挖前連續(xù)2d獲得的穩(wěn)定測試數(shù)據(jù)的平均值作為初始值。5、地下水位監(jiān)測地下水位監(jiān)測大樣圖見詳圖。水位監(jiān)測注意項(xiàng)目：eq\o\ac(○,1)水位管的管口要高出地表并做好防護(hù)墩臺，加蓋保護(hù)，以防雨水、地表水和雜物進(jìn)入管內(nèi)。水位管處應(yīng)有醒目標(biāo)志，避免施工損壞。eq\o\ac(○,2)水位管埋設(shè)后每隔1天測試一次水位面，觀測水位面是否穩(wěn)定。當(dāng)連續(xù)幾天測試數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，可進(jìn)行初始水位高程的測量。eq\o\ac(○,3)坑內(nèi)水位管要注意做好保護(hù)措施，防止施工破壞。eq\o\ac(○,4)重點(diǎn)是管口水準(zhǔn)測量，要與絕對高程統(tǒng)一?；庸こ淌┕で?，應(yīng)由建設(shè)方委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方對基坑工程實(shí)施現(xiàn)場監(jiān)測。監(jiān)測單位應(yīng)編制監(jiān)測方案，監(jiān)測方案須經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理等認(rèn)可，必要時(shí)還需與基坑周邊環(huán)境涉及的有關(guān)管理單位協(xié)商一致后方可實(shí)施。五、巡視檢查1、基坑工程施工和使用期內(nèi)，每天均應(yīng)由專人進(jìn)行巡視檢查。2、基坑工程巡視檢查宜包括以下內(nèi)容：eq\o\ac(○,1)支護(hù)結(jié)構(gòu)：支護(hù)結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量；冠梁、支撐有無裂縫出現(xiàn)；墻后土體有無裂縫、沉陷及滑移；基坑有無涌土、流砂、管涌；基坑有無漏水。eq\o\ac(○,2)施工工況：開挖后暴露的土質(zhì)情況與巖土勘察報(bào)告有無差異；基坑開挖分段長度、分層厚度及支錨設(shè)置是否與設(shè)計(jì)要求一致；基坑周邊地面有無超載、超載是否按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。eq\o\ac(○,3)周邊環(huán)境：周邊管道有無破損、泄漏情況；周邊建筑有無新增裂縫出現(xiàn)、裂縫是否發(fā)展；周邊道路（地面）有無裂縫、沉陷、變形是否發(fā)展；鄰近基坑及建筑的施工變化情況。eq\o\ac(○,4)監(jiān)測設(shè)施基準(zhǔn)點(diǎn)、監(jiān)測點(diǎn)完好狀況；監(jiān)測元件的完好及保護(hù)情況；有無影響觀測工作的障礙物。eq\o\ac(○,5)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)確定的其他巡視檢查內(nèi)容。巡視檢查宜以目測為主，可輔以錘、釬、量尺、放大鏡等工器具以及攝像、攝影等設(shè)備進(jìn)行。巡視檢查如發(fā)現(xiàn)異常和危險(xiǎn)情況，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)方及其他相關(guān)單位。六、觀測周期監(jiān)測周期從土方開挖時(shí)開始到±0.00施工完成并回填后結(jié)束。變形觀測點(diǎn)應(yīng)在布點(diǎn)開始讀取初始值，在基坑開挖當(dāng)日起實(shí)施?；娱_挖前，應(yīng)測得初始值，平行觀測且不應(yīng)少于3次，取其平均值作為初值。開挖支護(hù)過程中基坑開挖小于5m時(shí)兩天一次，開挖大于5m后為一天一次。挖至坑底后每5～7天測量一次，如位移趨于穩(wěn)定則10天測量一次或更長，基坑回填至±0.00時(shí)一般可停止觀測。當(dāng)遇以下情況時(shí)應(yīng)加密觀測次數(shù)至每天數(shù)次：1、監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)警值。2、監(jiān)測數(shù)據(jù)變化較大或者速率加快。3、存在勘察未發(fā)現(xiàn)的不良地質(zhì)。4、超深、超長開挖或未及時(shí)加撐等違反按設(shè)計(jì)工況施工。5、基坑及周邊大量積水、長時(shí)間連續(xù)降雨、市政管道出現(xiàn)泄漏。6、基坑附近地面荷載突然增大或超過設(shè)計(jì)限值。7、支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)開裂。8、周邊地面突發(fā)較大沉降或出現(xiàn)嚴(yán)重開裂。9、鄰近建筑突發(fā)較大沉降、不均勻沉降或出現(xiàn)嚴(yán)重開裂。10、基坑底部、側(cè)壁出現(xiàn)管涌、滲漏或流沙等現(xiàn)象。11、出現(xiàn)其他影響基坑及周邊環(huán)境安全的異常情況。12、大雨時(shí)必須24小時(shí)不間隔觀察，大雨后3天必須臨時(shí)增加觀測次數(shù)，每天加測不少于2次。13、對于變形持續(xù)發(fā)展的測點(diǎn)，必須24小時(shí)不間斷地用儀器觀測。14、對于出現(xiàn)異常坡頂堆載、異常超挖、支護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量異常的情況，必須對異常部位臨時(shí)增設(shè)測點(diǎn)，24小時(shí)不間斷觀察和觀測。當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)與甲方、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位及時(shí)聯(lián)系并采取相應(yīng)措施，同時(shí)加密觀測次數(shù)：坡頂位移及沉降超過警戒值；位移不穩(wěn)定、不收斂且超過規(guī)范要求；坡頂?shù)孛婊蛑苓吂芫€出現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)較大裂縫。

第五章基坑土方開挖施工本基坑土方開挖施工用以指導(dǎo)土方施工單位作業(yè)人員，配合基坑支護(hù)、樁基礎(chǔ)、主體施工及第三方監(jiān)測單位進(jìn)行施工。一、基坑土方開挖的指導(dǎo)思想和要求1、緊密結(jié)合工程周邊自然環(huán)境、工程地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)圖紙及施工的特點(diǎn)和要求，充分考慮現(xiàn)場條件、運(yùn)輸條件、分段施工步驟和工程總體部署等各種因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入和合理安排足夠的土方工程的機(jī)械設(shè)備，合理安排土方開挖的先后順序、分段開挖部位和深度以及運(yùn)輸坡道的合理布置，以滿足工期要求。2、基坑開挖必須遵守先支護(hù)后開挖的原則，以保證基坑開挖期間的邊坡穩(wěn)定和安全。3、基坑開挖采取分段分層開挖的原則，避免進(jìn)行大面積土方開挖。邊坡開挖后及時(shí)進(jìn)行坡面防護(hù)工作和支護(hù)，以保證基坑開挖期間的邊坡穩(wěn)定和安全。挖至距基坑底面300mm后停止機(jī)械開挖，采取人工開挖的方式進(jìn)行，同時(shí)開挖至基坑底符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行防雷接地網(wǎng)的鋪設(shè)，并及時(shí)施工C20砼墊層進(jìn)行基坑封底，避免基坑底長期曝露在外。4、基坑2.0m范圍內(nèi)不允許堆載，2.0m外堆載不超過20KPa。由于材料堆場及加工廠位置不詳，其位置及大小確定后需交由設(shè)計(jì)人員進(jìn)行復(fù)核。5、基坑開挖期間，周邊區(qū)的土方開挖要服從支護(hù)施工班組指揮，不得強(qiáng)行開挖，挖斗嚴(yán)禁碰撞已支護(hù)結(jié)構(gòu)，開挖到位嚴(yán)禁超挖和欠挖，以免影響支護(hù)施工和邊坡穩(wěn)定。在基坑內(nèi)留設(shè)土方運(yùn)輸坡道，寬8m，坡度為1：5。6、土方工程要為后續(xù)支護(hù)結(jié)構(gòu)施工及時(shí)創(chuàng)造工作面。7、基坑開挖時(shí)，在坡頂挖排水溝，修三級沉淀池，并始終保證截水、外排順暢，溝內(nèi)無積水?；觾?nèi)采用明排集水的方法抽走基坑內(nèi)集水，開挖期間及時(shí)施工排水溝和集水井，以便及時(shí)排走基坑內(nèi)集水。8、在整個(gè)土方施工期間，須進(jìn)行坡頂位移及地面和臨近建筑物的沉降觀測，并作好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)邊坡有失穩(wěn)跡象時(shí)，立即采取削坡、坡頂減載、土釘支護(hù)或坡腳壓載等支擋措施。9、基坑開挖前必須嚴(yán)格保證支護(hù)結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證其達(dá)到足夠的強(qiáng)度后方可開挖下一層土方；各側(cè)止水帷幕樁養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)超過7天以上方能進(jìn)行土方開挖；上一層噴射砼養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以后才能允許開挖該施工段土方。10、土方工程須符合xx市環(huán)境保護(hù)要求，科學(xué)組織以減少交通擁堵和噪音等對市民生活的影響等。出入口必須按照要求設(shè)置沖洗池，裝載車出土?xí)r車輛必須沖洗干凈然后才能進(jìn)入市政道路。二、施工作業(yè)區(qū)的劃分及土方開挖工況1、施工作業(yè)區(qū)劃分根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及結(jié)合設(shè)計(jì)施工圖，將整個(gè)基坑施工場區(qū)劃分為三個(gè)大施工作業(yè)區(qū)，十二個(gè)小施工作業(yè)區(qū)，具體見土方開挖平面布置圖。2、土方開挖工況基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)完成后，基坑內(nèi)土方采用“盆式”挖法，先中心區(qū)土方，后周邊區(qū)。支撐結(jié)構(gòu)下土方采用掏挖的方式進(jìn)行開挖?；油练介_挖分五層開挖：第一層開挖至-1.300m，第二層開挖至-5.850，第三層開挖至-10.350，第四層開挖至-13.850，第五層開挖至坑底。一層土方開挖每個(gè)區(qū)2天為噴錨施工，各區(qū)開挖先開挖支撐結(jié)構(gòu)范圍，為冠梁、支撐結(jié)構(gòu)施工提供工作面。基坑開挖按分層、分段的原則開挖，開挖期間挖掘機(jī)不得碰撞和損壞支護(hù)結(jié)構(gòu)，機(jī)械挖不到的地方由人工輔助開挖。

第六章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量方針和目標(biāo)我公司的施工組織的指導(dǎo)思想是：“加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、加強(qiáng)管量、技術(shù)先行、嚴(yán)格管理、確保工期、優(yōu)質(zhì)安全、文明規(guī)范、爭創(chuàng)一流”。我公司的質(zhì)量方針是：依靠科學(xué)技技術(shù)，精心組織施工，實(shí)施過程控制，確保一次成功，達(dá)到“合格”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。我們對工程施工質(zhì)量的承諾：按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，響應(yīng)招標(biāo)文件的質(zhì)量要求，執(zhí)行國家有關(guān)工程施工質(zhì)量規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制，精心施工，保證工程施工質(zhì)量達(dá)到合格的要求。驗(yàn)收“合格”要求為：1、基坑定位準(zhǔn)確，平面尺寸及深度符合設(shè)計(jì)要求；坑壁坡度符合設(shè)計(jì)要求，噴砼面距離地下室邊線凈空尺寸不小于設(shè)計(jì)值，不妨礙地下室結(jié)構(gòu)施工為原則。、基坑穩(wěn)定，變形值不超過設(shè)計(jì)、規(guī)范要求（如變形值過大以坡體穩(wěn)定情況及對四周環(huán)境造成影響程度為界定原則）。3、施工技術(shù)資料齊全：主要有各種施工記錄、隱蔽記錄，原材料檢驗(yàn)、試塊報(bào)告，噴砼厚度檢查資料等。第二節(jié)質(zhì)量管理體系工程施工質(zhì)量保證體系主要包括：有嚴(yán)密的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)；有明確的目標(biāo)、分工和責(zé)任；有完善的質(zhì)量管理制度；有充足的質(zhì)量管理所需的資源；建立完整的程序和過程控制。在公司的組織領(lǐng)導(dǎo)下，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，有項(xiàng)目付經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、各職能部門負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢員、試驗(yàn)員和負(fù)責(zé)施工的班組長組成的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。全面負(fù)責(zé)組織和落實(shí)施工質(zhì)量保證工作。根據(jù)所設(shè)立的管理機(jī)構(gòu)，配備專職和兼職的質(zhì)檢員，明確各質(zhì)檢部門和各質(zhì)檢人員的責(zé)權(quán)利。工程質(zhì)量是個(gè)整體的概念，影響工程質(zhì)量的因素較多，但我們認(rèn)為主要是硬件和軟件兩個(gè)方面，只要抓好這兩個(gè)方面，工程質(zhì)量就能夠得到有效保證。eq\o\ac(○,1)硬件保證：現(xiàn)代的工程幾乎都是采用機(jī)械化施工，人工只是局部的配合，因此，擁有機(jī)械的數(shù)量及其先進(jìn)程度就成為企業(yè)實(shí)力的象征。工程質(zhì)量和進(jìn)度首當(dāng)其沖就是由施工機(jī)械來保證的，我院為此進(jìn)行了充分地準(zhǔn)備。eq\o\ac(○,2)軟件保證：質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：按項(xiàng)目法施工管理的原則，我公司明確本工程項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任者，對本工程項(xiàng)目內(nèi)所進(jìn)行的施工質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)。堅(jiān)持質(zhì)量第一，應(yīng)用質(zhì)量保證措施，實(shí)行目標(biāo)管理，將目標(biāo)層層分解，工程技術(shù)人員定崗定責(zé)，機(jī)械操作人員配備齊全，質(zhì)量指標(biāo)與個(gè)人經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。關(guān)鍵工程部位，關(guān)鍵工序始終處于嚴(yán)格穩(wěn)定的受控狀態(tài)。人員的崗位設(shè)置：每個(gè)工作面設(shè)置相應(yīng)的管理人員，負(fù)責(zé)工作面上的生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、進(jìn)度?，F(xiàn)場直接管理人員有權(quán)處理工作面上的一切事務(wù)，包括下達(dá)停工令。若遇到重大事情處理不了時(shí)，則向上級反映，及時(shí)獲得問題的解決。為此選派管理人員時(shí)，將工作面的具體特點(diǎn)同管理人員的能力、知識技術(shù)水平、性格等方面結(jié)合起來，使其既能夠勝任，又樂于勝任。對各工作面上的管理人員制定的崗位責(zé)任制，使其對自己所擔(dān)負(fù)的責(zé)任、義務(wù)、職權(quán)范圍及應(yīng)享受的待遇更明確，真正做到責(zé)權(quán)利的統(tǒng)一。人員的崗位是相對固定的，但又隨著工程進(jìn)度的發(fā)展，工作面的變化而適當(dāng)調(diào)整。施工質(zhì)量管理第三節(jié)質(zhì)量控制程序和措施1、質(zhì)量崗位責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理——現(xiàn)場工程施工質(zhì)量第一責(zé)任人。對工程質(zhì)量進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)和全面管理，制定質(zhì)量方針、重大質(zhì)量決策和處理重大的質(zhì)量事故并對工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人——工程施工質(zhì)量的具體組織者和實(shí)施者。制定施工質(zhì)量的實(shí)施方案，組織、檢查、督促施工質(zhì)量的落實(shí)情況。對施工質(zhì)量的成果全面負(fù)責(zé)；專職質(zhì)檢員——質(zhì)量檢查的具體執(zhí)行者。按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)程規(guī)范的要求專門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，對施工產(chǎn)品和質(zhì)量成果負(fù)責(zé)；試驗(yàn)員——施工質(zhì)量定量控制、檢查、分析，竣工驗(yàn)收施工質(zhì)量數(shù)據(jù)的提供者，對施工質(zhì)量控制和試驗(yàn)成果負(fù)責(zé)；施工員、班組（兼職）質(zhì)檢員——施工工序過程質(zhì)量控制的執(zhí)行者。2、實(shí)行“事前”、“事中”、“事后”質(zhì)量管理控制制度施工質(zhì)量是以預(yù)防為主的方針。而實(shí)行全過程工序控制是預(yù)防為主的主要手段。做到把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。施工前明確各施工項(xiàng)目施工程序和工藝流程，制定質(zhì)量檢測的方法和手段、質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)和預(yù)防措施。施工過程中每個(gè)工序都要實(shí)行嚴(yán)格的“工序控制制度”，不合格的產(chǎn)品不能過關(guān)，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。采用科學(xué)的方法和儀器等手段進(jìn)行定量檢測，提供質(zhì)量數(shù)據(jù)，為改進(jìn)生產(chǎn)過程的質(zhì)量，提供科學(xué)的依據(jù)，為竣工驗(yàn)收提供可靠的數(shù)據(jù)。施工后，檢查、分析、論證試驗(yàn)資料和試驗(yàn)成果的可靠性，對工程質(zhì)量進(jìn)行評定，為以后的施工和工程驗(yàn)收提供可靠的數(shù)據(jù)3、實(shí)行質(zhì)量“三檢制”。每一個(gè)工序施工完畢，由施工班組進(jìn)行初檢，合格后報(bào)專職質(zhì)檢驗(yàn)員復(fù)檢，合格后請監(jiān)理工程師核查認(rèn)證、簽字通過后，方可進(jìn)行下一工序的施工4、質(zhì)量否決權(quán)制度質(zhì)量檢測人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程規(guī)范對施工質(zhì)量有否決權(quán)，對違規(guī)作業(yè)的施工現(xiàn)象，提出警告和制止，并限期整改；對質(zhì)量有重大貢獻(xiàn)或?qū)υ斐蓢?yán)重質(zhì)量事故的部門和個(gè)人，質(zhì)檢部門（質(zhì)檢員）有否決獎罰權(quán)；5、原材料質(zhì)量保證制度項(xiàng)目經(jīng)理部對所承建的工程，在材料、構(gòu)件的外采購前，應(yīng)在單位的“合格分承包名錄”中查找合適的承包單位。并提出質(zhì)量要求。對供應(yīng)廠商（合格分承包方）的生產(chǎn)能力，技術(shù)力量，生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平應(yīng)有了解，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)參與對材料供應(yīng)廠家的選擇，以便確定較為理想的供料單位。為提高和保證材料采購的質(zhì)量，在采購協(xié)議（合同）中注明需方質(zhì)量保證要求和違約責(zé)任等條款，并進(jìn)行必要的實(shí)物抽樣檢測。原材料進(jìn)場時(shí)，對材料的質(zhì)量，數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，實(shí)行“四驗(yàn)”即驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量。做到無質(zhì)保書拒收，規(guī)格數(shù)量不符拒收，質(zhì)量不合格或不符樣品的拒收。通過外觀檢驗(yàn)和物理化學(xué)性檢驗(yàn)，符合要求的材料才可填寫收料單，對于質(zhì)量、數(shù)量不符合要求的材料，應(yīng)向供方進(jìn)行交涉，作出處理前不準(zhǔn)動用該批材料。材料的使用入庫，要根據(jù)材料的價(jià)值、品種、數(shù)量、物理力學(xué)性能等合理購入，要妥善保管，做到數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量完好。對材料質(zhì)量檢驗(yàn)的試驗(yàn)記錄資料及其質(zhì)保書、合格證、試驗(yàn)報(bào)告和材料變更文件等均需按規(guī)定整理歸擋。6、質(zhì)量事故的預(yù)防制度在項(xiàng)目施工過程中，要反復(fù)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對于一些工藝要求高的分部分項(xiàng)工程，可先做樣板，然后再加以總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣實(shí)施。同時(shí)要嚴(yán)格督促施工人員按工藝操作，力求達(dá)到施工工藝質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和制度化。加強(qiáng)質(zhì)量控制重點(diǎn)做好“六不準(zhǔn)”：材料、人力、機(jī)具、檢測等準(zhǔn)備不足不準(zhǔn)施工；未經(jīng)檢測試驗(yàn)或無質(zhì)保書的材料不準(zhǔn)使用；未經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙和設(shè)計(jì)變更不準(zhǔn)施工；未經(jīng)批準(zhǔn)的施工工藝不準(zhǔn)采用