潤(rùn)滑脂稠度等級(jí)分類NLGI稠度等級(jí)000：工后錐入度范圍445-4751/10mm，很軟，類似于很稠的油，齒輪潤(rùn)滑集中潤(rùn)滑。NLGI稠度等級(jí)00：工后錐入度范圍400-4301/10mm，很軟，類似于很稠的油，齒輪潤(rùn)滑集中潤(rùn)滑。NLGI稠度等級(jí)0：工后錐入度范圍355-3851/10mm，很軟，類似于很稠的油，齒輪潤(rùn)滑集中潤(rùn)滑。NLGI稠度等級(jí)1：工后錐入度范圍310-3401/10mm，很軟，類似于很稠的油，齒輪潤(rùn)滑集中潤(rùn)滑。NLGI稠度等級(jí)2：工后錐入度范圍265-2951/10mm，奶油狀，抗摩軸承、水泵等用脂。NLGI稠度等級(jí)3：工后錐入度范圍220-2501/10mm，近似固體，抗摩軸承、水泵等用脂。NLGI稠度等級(jí)4：工后錐入度范圍175-2051/10mm，硬，抗摩軸承、水泵等用脂NLGI稠度等級(jí)5：工后錐入度范圍130-1601/10mm，很硬，磚脂。NLGI稠度等級(jí)6：工后錐入度范圍85-1151/10mm，類似肥皂。根據(jù)工作溫度選用潤(rùn)滑脂對(duì)于滾動(dòng)和圓柱滾子軸承，一般來說，內(nèi)徑在50mm以下的，當(dāng)DN值<300,000時(shí)采用潤(rùn)滑脂，DN值>300,000時(shí)采用潤(rùn)滑油；內(nèi)徑在50mm以上的，當(dāng)DN值<300,000/（（d/50）**1/2）采用潤(rùn)滑脂，DN值<300,000/（（d/50）**1/2）采用潤(rùn)滑油；對(duì)于圓錐和滾子軸承，一般來說，內(nèi)徑在50mm以上的，當(dāng)DN值<150,000/（（d/50）**1/2）采用潤(rùn)滑脂，DN值<150,000/（（d/50）**1/2）采用潤(rùn)滑油。但隨著潤(rùn)滑脂技術(shù)的發(fā)展，近年來研制出一系列耐高轉(zhuǎn)速的潤(rùn)滑脂，有的DN值可達(dá)150萬。當(dāng)前我國(guó)許多大電機(jī)經(jīng)常發(fā)生所謂的“抱軸”事故，就是因?yàn)闈?rùn)滑脂滿足不了速度的要求，運(yùn)轉(zhuǎn)很短時(shí)間發(fā)生潤(rùn)滑不良，造成軸承突然燒壞?，F(xiàn)在電機(jī)制造廠往往是選用2號(hào)或3號(hào)通用鋰基潤(rùn)滑脂。如400KW三相異步電機(jī)，軸承型號(hào)：6222，則軸承內(nèi)徑為110mm，電機(jī)轉(zhuǎn)速是2975r/min，則DN值為32.7萬。顯然選用2號(hào)或3號(hào)鋰基脂是無法滿足要求的。而極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂則能滿足要求，加一次潤(rùn)滑脂可使用一年以上，從而消滅了“抱軸”事故。根據(jù)使用目的選用潤(rùn)滑脂滾動(dòng)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂在一開始進(jìn)行了復(fù)雜的流動(dòng)后，就進(jìn)入安定分布狀態(tài)，遺留在摩擦部位的極少量流動(dòng)性潤(rùn)滑脂起著主要的潤(rùn)滑作用，而遺留在外罩內(nèi)的潤(rùn)滑脂本身并不流動(dòng)，即不起直接的潤(rùn)滑作用。但是遺留在外罩內(nèi)的潤(rùn)滑脂起密封作用，以防止遺留在摩擦部位的流動(dòng)性潤(rùn)滑脂流出。實(shí)驗(yàn)證明，如將外罩內(nèi)的潤(rùn)滑脂在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后50小時(shí)后除去，則軸承磨損要增加，同時(shí)因受熱、振動(dòng)等影響，從軸承內(nèi)外的靜止?fàn)顟B(tài)潤(rùn)滑脂中分離出來的基礎(chǔ)油又進(jìn)入摩擦表面也起潤(rùn)滑作用。顯然軸承內(nèi)過多的潤(rùn)滑脂是不必要的，由于脂的油膜修補(bǔ)性不強(qiáng)等原因，會(huì)使軸承的潤(rùn)滑狀態(tài)變壞，因此，確定軸承中潤(rùn)滑脂合適的填充量是很重要的?？梢姖?rùn)滑脂填充過多或不足，都會(huì)引起軸承溫度升高，不能保證軸承持續(xù)最佳運(yùn)行。滾動(dòng)軸承里一般的潤(rùn)滑脂填充量可參考下面原則：（1）一般軸承內(nèi)不應(yīng)裝滿潤(rùn)滑脂，以裝到軸承內(nèi)腔全部空間的1/2-3/4即可；（2）水平軸承填充內(nèi)腔空間的2/3-3/4；（3）垂直安裝的軸承填充腔內(nèi)空間的1/2（上側(cè)），3/4（下側(cè)）；（4）在容易污染的環(huán)境中，對(duì)于低速或中速的軸承，要把軸承和軸承盒里全部空間填滿；（5）高速軸承在裝脂前應(yīng)先將軸承放在優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油中，一般是用所裝潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油中浸泡一下，以免在啟動(dòng)時(shí)因摩擦面潤(rùn)滑脂不足而引起軸承燒壞潤(rùn)滑脂對(duì)軸承噪音的影響因素（1）基礎(chǔ)油主要方面，一是軸承的設(shè)計(jì)、材質(zhì)和制造工藝水平，二是軸承用潤(rùn)滑脂的質(zhì)量和特性。a.一般來說，粘度高、噪音低，但由于電機(jī)軸承是高轉(zhuǎn)速應(yīng)用，從溫升和能耗角度，傾向于用低粘度基礎(chǔ)油。所以，基礎(chǔ)油粘度應(yīng)適中。b.油的成分，通常認(rèn)為環(huán)烷烴基油噪音低于石蠟基油。（2）稠化劑a.金屬皂稠化劑的纖維長(zhǎng)度和寬度越大，噪音也越大。b.復(fù)合皂助長(zhǎng)噪音，所以復(fù)合鋰基脂不適合作電機(jī)軸承脂。c.稠度小，噪音低。d.聚脲基脂噪音低。（3）雜質(zhì)a.二硫化鉬、石墨和亞硝酸鈉均會(huì)增加噪音，因此電機(jī)軸承用脂一般不含這些物質(zhì)。b.任何其它雜質(zhì)都會(huì)增加噪音，所以電機(jī)軸承脂的總雜質(zhì)含量要求的較嚴(yán)。（4）為了保持軸承長(zhǎng)期噪音不增加，要求潤(rùn)滑脂在長(zhǎng)期使用過程中始終能在軸承表面保持均勻的一層油膜來防止軸承劃傷磨損，減少振動(dòng)，達(dá)到降低噪音的目的。因此，作為電機(jī)軸承用潤(rùn)滑脂最根本的要求是高溫下長(zhǎng)壽命、不氧化、水淋性好、附著性好、分油率低、低溫流動(dòng)性好等綜合性能要好，保證在各種工作環(huán)境下軸承不磨損，油膜保持均勻一致，這樣一來才能保證噪音不增加。電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂工作原理和使用方法電機(jī)軸承的潤(rùn)滑是依靠潤(rùn)滑脂內(nèi)的三維纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)在剪切作用下被拉斷時(shí)析出的潤(rùn)滑油，在軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)元件、軸承座和軸承座圈上形成一層潤(rùn)滑膜而起潤(rùn)滑作用的。當(dāng)新裝了潤(rùn)滑脂的軸承開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑脂首先從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上被甩出，并快速的在軸承蓋的腔內(nèi)循環(huán)、冷卻。隨后潤(rùn)滑脂又從旋轉(zhuǎn)的軸承座圈外側(cè)切入到轉(zhuǎn)動(dòng)元件上，緊貼著轉(zhuǎn)動(dòng)元件表面的那部分脂在剪切作用下拉斷了纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使少量析出的潤(rùn)滑油在轉(zhuǎn)動(dòng)元件和座圈表面上形成一層潤(rùn)滑膜。其余部分的潤(rùn)滑脂仍然保持完好的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，起了冷卻和密封作用。在軸承剛開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑脂的湍動(dòng)產(chǎn)生摩擦熱，使軸承溫度上升到一個(gè)最大值。然后，隨著不斷的剪切作用析出潤(rùn)滑油，在軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)元件，軸承座和軸承座圈上形成一層潤(rùn)滑膜之后，這種摩擦熱又逐漸減小，同時(shí)，不斷從轉(zhuǎn)動(dòng)元件甩出到軸承蓋空腔內(nèi)的潤(rùn)滑脂又起了良好的冷卻作用，從而使軸承溫度又逐漸下降，趨近于一個(gè)平衡值，如下圖所示。由以上電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂的工作原理可看出，潤(rùn)滑脂在電機(jī)軸承內(nèi)不是依靠脂粘附在金屬表面上起潤(rùn)滑作用的，而是象液體般在軸承蓋的空腔內(nèi)不斷的循環(huán)流動(dòng)，即不斷的從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上甩出到軸承蓋空腔內(nèi)，又不斷的從軸承蓋空腔返回到轉(zhuǎn)動(dòng)元件上，從而反復(fù)的剪切和冷卻，即保證了軸承不發(fā)生異常溫升?，F(xiàn)代高級(jí)的機(jī)電部軸承用潤(rùn)滑脂必須能保證按這個(gè)工作原理在軸承內(nèi)運(yùn)行。電機(jī)軸承內(nèi)填充的潤(rùn)滑脂量應(yīng)該是保持在軸承蓋內(nèi)全部空腔的1/3，留下2/3的空間，從而保證有足夠的空間讓從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上甩出的潤(rùn)滑脂充分冷卻后返回到轉(zhuǎn)動(dòng)元件上，達(dá)到控制溫升的目的。同時(shí)要注意填充的潤(rùn)滑脂量不可過少。因?yàn)闈?rùn)滑脂量過少將使從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上甩出的潤(rùn)滑脂無法從軸承蓋內(nèi)返回到轉(zhuǎn)動(dòng)元件上，從而造成潤(rùn)滑不足。電機(jī)軸承用潤(rùn)滑脂的性能要求（1）適應(yīng)性好，具有高低溫性能，可在室內(nèi)外、南北方通用。（2）潤(rùn)滑性、抗磨性好，不甩油、不干涸、不乳化、不流失、潤(rùn)滑脂本身不應(yīng)含有固形物。（3）抗氧化性能好，經(jīng)長(zhǎng)期使用后，潤(rùn)滑脂的外觀顏色、酸鹼度變化小，無明顯氧化現(xiàn)象。防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì)，并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方三、相關(guān)資料：潤(rùn)滑脂的主要性能指標(biāo)①滴點(diǎn)：指在規(guī)定的條件下加熱，達(dá)到一定流動(dòng)性時(shí)的溫度。它大體上可以決定潤(rùn)滑指的使用溫度（滴點(diǎn)比使用溫棄高15~30度）②錐入度：指在規(guī)定的溫度和負(fù)荷下試驗(yàn)錐體在5s內(nèi)自由垂直刺入油脂中的深度（單位為1/10mm）。它是潤(rùn)滑指稠度和軟硬程度的衡量指標(biāo)。③膠體安定性（析油性）：指在外力作用下潤(rùn)滑指能在其稠化劑的骨架中保存油的能力，用分油量來判定。當(dāng)潤(rùn)滑脂的析油量超過5%-20%時(shí)，此潤(rùn)滑脂基本上不能使用。④氧化安定性：指在儲(chǔ)存和使用中抵抗氧化的能力。⑤機(jī)械安定性：指在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的能力。機(jī)械安定性差，易造成潤(rùn)滑脂的稠度下降。⑥蒸發(fā)損失：指在規(guī)定條件下，其損失量所占總量的百分?jǐn)?shù)。它是影響潤(rùn)滑脂使用壽命的一項(xiàng)重要因素。⑦抗水性：指在水中不溶解、不從周圍介質(zhì)中吸收水分和不被水洗掉等的能力。⑧相似粘度：指其非牛頓流體流動(dòng)時(shí)的剪應(yīng)力與剪速之比值。轉(zhuǎn)速高時(shí)其粘度低，反之則粘度較大。鈣基脂與鋰基脂有何區(qū)別?鈣基脂是由天然脂肪酸或合成脂肪酸用氫氧化鈣反應(yīng)生成鈣皂稠化中等粘度石油潤(rùn)滑油制成，滴點(diǎn)在75～100℃之間，使用溫度不能超過60鋰基脂是由天然脂肪酸鋰皂稠化石油潤(rùn)滑油或合成潤(rùn)滑油制成。滴點(diǎn)高于180℃，能長(zhǎng)期在120潤(rùn)滑課堂------潤(rùn)滑及潤(rùn)滑油基本知識(shí)講解（1）潤(rùn)滑脂的常識(shí)A：選用潤(rùn)滑脂選用依據(jù)BMV8D-G272X-MHMXW-4DY9G-M8YTQ操作溫度因素：確定潤(rùn)滑脂的高溫、低溫性能操作方法因素：是否集中潤(rùn)滑，確定潤(rùn)滑脂的稠度和流動(dòng)性能環(huán)境介質(zhì)因素：確定潤(rùn)滑脂的抗水性、耐酸堿性、耐化學(xué)介質(zhì)等使用周期因素：確定潤(rùn)滑脂的抗氧化性和長(zhǎng)壽命的特性轉(zhuǎn)速因素：確定潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油粘度、機(jī)械安定性、稠度等負(fù)荷因素：確定潤(rùn)滑脂的極壓和抗磨性能設(shè)備因素：根據(jù)摩擦副的特征確定潤(rùn)滑脂的稠度、基礎(chǔ)油粘度和耐負(fù)荷能力等環(huán)境因素：確定潤(rùn)滑脂的耐高真空和耐輻射性能其他因素：確定潤(rùn)滑脂的密封、降振、防腐蝕性以及是否對(duì)人身健康造成危害等B：了解潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑脂（Grease）是將稠化劑分散于基礎(chǔ)油（液體潤(rùn)滑劑）中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品。這種產(chǎn)品可以加入旨在改善某種特性的添加劑和/或填料。潤(rùn)滑脂的組成:稠化劑（Thicker）在基礎(chǔ)油（液體潤(rùn)滑劑）中分散并形成骨架，使液體潤(rùn)滑劑被吸附和固定在骨架之中，從而形成具有塑性的半固體潤(rùn)滑脂。稠化劑應(yīng)具有的性質(zhì)：分散性、表面親油性、穩(wěn)定性、防腐性基礎(chǔ)油(或液體潤(rùn)滑劑)Baseoil潤(rùn)滑脂是具有結(jié)構(gòu)骨架的兩相分散體系，基礎(chǔ)油是這種分散體系的分散相?；A(chǔ)油是潤(rùn)滑脂的主體，占潤(rùn)滑脂重量的70%～98%。添加劑潤(rùn)滑脂添加劑是添加到潤(rùn)滑脂中，以改進(jìn)其使用性能的物質(zhì)。它可以改進(jìn)潤(rùn)滑脂本身固有的性質(zhì)，也可以賦予原來不具有的性質(zhì)。潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)是潤(rùn)滑脂的稠化劑、基礎(chǔ)油和添加劑組分顆粒的物理排列。這種排列的特性決定著潤(rùn)滑脂的外觀和物理性·潤(rùn)滑脂概述極壓、抗磨性能對(duì)負(fù)荷較大設(shè)備的潤(rùn)滑在潤(rùn)滑脂中都加入一定的極壓或抗磨添加劑，以提高脂的極壓抗磨性能。潤(rùn)滑脂的極壓抗磨性能是很重要的指標(biāo)，極壓抗磨性能不好，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的磨損嚴(yán)重，使設(shè)備損壞引發(fā)設(shè)備事故。對(duì)極壓、抗磨性能的測(cè)定有四種方法：1.梯姆肯試驗(yàn)該試驗(yàn)是在梯姆肯試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，將潤(rùn)滑脂以一定流量加在一定負(fù)荷一定轉(zhuǎn)速的金屬環(huán)與金屬塊的摩擦副之間。經(jīng)過一定時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察金屬塊上的磨痕來判斷潤(rùn)滑脂的極壓性能用OK值表示。1.1考察潤(rùn)滑脂在線形接觸下抵抗負(fù)荷的能力。1.2試驗(yàn)方法：SH/T02032.四球試驗(yàn)（GB/T3142）四球試驗(yàn)是將潤(rùn)滑脂裝入球盒中，在規(guī)定的負(fù)荷下上面一個(gè)鋼球?qū)χ旅骒o止的三個(gè)鋼球以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。一定時(shí)間后測(cè)其磨跡直徑來判斷潤(rùn)滑脂的極壓性能。該方法有三種表示：PB值、PD值、ZMZ值PB值：是指在試驗(yàn)條件不發(fā)生卡咬的最大負(fù)荷，用N表示。PD值：是在試驗(yàn)條件下使轉(zhuǎn)動(dòng)球與三個(gè)靜止的球發(fā)生燒結(jié)的最小負(fù)荷，用N表示。ZMZ值：潤(rùn)滑脂在所加負(fù)荷下抗極壓能力的一個(gè)指數(shù)。試驗(yàn)時(shí)負(fù)荷按0.1對(duì)數(shù)單位的間隔逐級(jí)加到三個(gè)靜止的鋼球上，取燒結(jié)負(fù)荷前十次試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算ZMZ值，用N表示。3.四球試驗(yàn)（GB/T12583）該方法有三種表示方法：PB值、PD值、LWI值LWI值：是指在所加負(fù)荷下潤(rùn)滑劑使磨損減少到最小的極壓能力指數(shù)。在本試驗(yàn)條件下，它等于在燒結(jié)點(diǎn)以前按0.1對(duì)數(shù)單位負(fù)荷加到三個(gè)靜止球上，做十次試驗(yàn)所測(cè)得的校正負(fù)荷的平均值。4.抗磨性能（SH/T0204）在四球長(zhǎng)磨試驗(yàn)機(jī)上，在規(guī)定的負(fù)荷條件下，上面的一個(gè)鋼球?qū)χ砻嫱坑性嚇拥南旅嫒齻€(gè)靜止的鋼球旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)結(jié)束后測(cè)量下面三個(gè)鋼球的磨痕直徑，以磨痕直徑的大小來判斷潤(rùn)滑脂的抗磨性能。4.1意義：此方法用于測(cè)定不同潤(rùn)滑脂在試驗(yàn)條件下的相對(duì)磨損性能，不能區(qū)別極壓和非極壓潤(rùn)滑脂。錐入度:錐入度是衡量潤(rùn)滑脂稠度及軟硬程度的指標(biāo)。1.1定義在規(guī)定的負(fù)荷、時(shí)間和溫度條件下錐體落入試樣的深度。其單位以0.1mm表示。錐入度值越大，表示潤(rùn)滑脂越軟，反之就越硬。1.2測(cè)定方法測(cè)定錐入度的儀器為錐入度測(cè)定計(jì)。測(cè)定方法為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T269—91，等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO/DIS2173。1.3基本概念及意義1.3.1不工作錐入度：試樣在盡可能少攪動(dòng)的情況下，從樣品容器轉(zhuǎn)移到工作器脂杯測(cè)定的錐入度。意義：測(cè)定潤(rùn)滑脂從容器中移入使用設(shè)備過程中錐入度的變化。1.3.2工作錐入度：試樣在潤(rùn)滑脂工作器中經(jīng)過60次往復(fù)工作后測(cè)定的錐入度。意義：(1)表示潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性。(2)按工作錐入度范圍劃分潤(rùn)滑脂的牌號(hào)。按工作錐入度范圍劃分九個(gè)牌號(hào)稠度號(hào)錐入度范圍（0.1mm）狀態(tài)000#445~475液態(tài)00#400~430接近液態(tài)0#355~385極軟1#310~340非常軟2#265~295軟3#220~250中4#175~205硬5#130~160非常硬6#85~115極硬(3)依據(jù)用途選擇不同稠度的潤(rùn)滑脂如：集中供脂0#、1#軸承潤(rùn)滑2#、3#齒輪潤(rùn)滑000#、00#、0#1.3.3延長(zhǎng)工作錐入度：試樣在潤(rùn)滑脂工作器中，多于60次往復(fù)工作后測(cè)定的錐入度，一般有10000次、100000次等。意義：(1)反映潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的重要指標(biāo)。(2)一定程度上反映潤(rùn)滑脂的壽命。滴點(diǎn)1.1定義：潤(rùn)滑脂在規(guī)定的條件下加熱，潤(rùn)滑脂隨溫度升高而變軟，從脂杯中流出第一滴液體（或油柱）時(shí)溫度。1.2滴點(diǎn)的測(cè)定方法有三種⑴GB/T270⑵GB/4929、ASTMD566、ISO2167⑶GB/3498（潤(rùn)滑脂寬溫度范圍滴點(diǎn)測(cè)定法）、ASTMD26651.3滴點(diǎn)的測(cè)定意義(1)滴點(diǎn)是潤(rùn)滑脂耐熱性指標(biāo)，通過滴點(diǎn)可以粗略地了解潤(rùn)滑脂的最高使用溫度。一般潤(rùn)滑脂的最高使用溫度應(yīng)低于其滴點(diǎn)30~50℃，對(duì)于低轉(zhuǎn)速的使用情況，潤(rùn)滑脂的最高使用溫度可低于滴點(diǎn)15~30應(yīng)當(dāng)注意的是：滴點(diǎn)不是確定潤(rùn)滑脂最高使用溫度的唯一參數(shù)。確定潤(rùn)滑脂的最高使用溫度，除滴點(diǎn)外還看其在高溫下的稠度，基礎(chǔ)油、稠化劑的抗氧化能力。高溫下膠體安定性等參數(shù)。(2)通過滴點(diǎn)可以粗略地判斷潤(rùn)滑脂大致類型。(3)在制備潤(rùn)滑脂時(shí)，可將滴點(diǎn)用作質(zhì)量控制項(xiàng)目。同類型的潤(rùn)滑脂相繼批次間，如滴點(diǎn)波動(dòng)較大，表明各組份的性質(zhì)或各組份比例或制造工藝出現(xiàn)某些異常。潤(rùn)滑脂的觸變性指潤(rùn)滑脂受到剪切作用時(shí)，稠度下降發(fā)生軟化，而當(dāng)剪切作用力停止后稠度會(huì)逐步恢復(fù)的特性。潤(rùn)滑脂在受到剪切作用時(shí)，構(gòu)成連續(xù)骨架的個(gè)別皂纖維之間的接觸部分開始滑動(dòng)至脫開，使體系從變形到流動(dòng)。在長(zhǎng)期或高剪力作用下，皂纖維本身也會(huì)遭到破壞而被剪斷，因此表現(xiàn)為稠度下降。剪切作用停止后，結(jié)構(gòu)骨架又開始恢復(fù)。但皂纖維重新排列要一定時(shí)間，所以稠度恢復(fù)是一個(gè)緩慢過程，重新形成的骨架也與原來的有差別。例如，隨皂纖維的接觸點(diǎn)減少，結(jié)構(gòu)骨架就比原來未破壞前的強(qiáng)度低，稠度下降。反之，隨皂纖維數(shù)增加，接觸點(diǎn)增多，稠度就比原來的大。牛頓流體和非牛頓流體的剪速與剪力的關(guān)系是潤(rùn)滑脂在受到外力作用時(shí)的流動(dòng)和變形的特性，主要表現(xiàn)如下：(1)當(dāng)潤(rùn)滑脂不受外力作用時(shí)，能象固體一樣保持一定形狀，即在靜止時(shí)不會(huì)自動(dòng)流失。(2)當(dāng)受到微弱外力作用后，產(chǎn)生彈性變形；移去外力后又能恢復(fù)到原來的位置與形狀，呈現(xiàn)出固體的彈性特性。(3)當(dāng)施加的外力足夠大時(shí)，潤(rùn)滑脂發(fā)生形變和流動(dòng)，而不再能自動(dòng)恢復(fù)到原來的位置和形狀，因此潤(rùn)滑脂在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的啟動(dòng)力矩比液體潤(rùn)滑油大。(4)在潤(rùn)滑脂流動(dòng)過程中，隨著所受剪應(yīng)力增大，皂纖維在不同程度上定向排列，會(huì)使體系的表觀粘度（或相似粘度）隨之減小。在此階段，潤(rùn)滑脂的表觀粘度隨剪速的增大而減小。(5)在受到極高剪應(yīng)力的情況下（剪速很大），潤(rùn)滑脂的流動(dòng)象牛頓流體一樣，粘度能保持一個(gè)常數(shù)，而不再隨剪速的變化而改變。附加·潤(rùn)滑油粘度指標(biāo)及意義粘度：粘度是液體分子間的內(nèi)摩擦力。分為動(dòng)力粘度（η）、運(yùn)動(dòng)粘度(υ)、條件粘度：動(dòng)力粘度（η）：面積各為1cm2且相距1cm的兩層液體，當(dāng)他們以1cm/s的速度相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)摩擦力。單位是P·s、mP·s運(yùn)動(dòng)粘度(υ):液體的動(dòng)力粘度與同溫度下液體密度(ρ)之比。即υ=η/ρ，運(yùn)動(dòng)粘度的單位是mm2/s。運(yùn)動(dòng)粘度與溫度有關(guān)。條件粘度：在特定試驗(yàn)條件下的粘度，如恩氏粘度（。E）、塞氏粘度（SUS、SUV）、雷氏粘度。粘度的意義：劃分油品牌號(hào)的依據(jù)：工業(yè)油按40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度劃分牌號(hào)，根據(jù)中心值的±10%確定粘度等級(jí)。如N32牌號(hào)的粘度范圍是28.8～35.2mm2/s。車用油是按100正確選油的依據(jù)之一。工藝設(shè)計(jì)參數(shù)之一。反映油品的組成潤(rùn)滑課堂------潤(rùn)滑及潤(rùn)滑油基本知識(shí)講解（2）潤(rùn)滑油脂選用原則

1潤(rùn)滑油脂選用通則各種機(jī)械設(shè)備由于設(shè)計(jì)及工況不同，對(duì)潤(rùn)滑油脂提出不同的要求。選用潤(rùn)滑油脂的基本要求如下，供用戶參考。1.1質(zhì)量要求潤(rùn)滑的目的是為了減少摩擦、降低磨損。潤(rùn)滑油潤(rùn)滑還可以帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，從而降低摩擦表面的溫度，起到冷卻作用。因此，必須根據(jù)機(jī)械設(shè)備的操作條件來選用不同質(zhì)量要求的潤(rùn)滑油脂。例如，對(duì)于不同壓縮比的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，就應(yīng)該選用相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)的汽油機(jī)油。正是由于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的變化，才帶動(dòng)了汽油機(jī)油的升級(jí)換代。在選擇機(jī)械零部件的潤(rùn)滑油時(shí)，需要同時(shí)考慮潤(rùn)滑系統(tǒng)。循環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)特別要求選用氧化安定性和抗乳化性優(yōu)良的潤(rùn)滑油，以保證其使用壽命，并且容易分離水分和清除機(jī)械雜質(zhì)。1.2潤(rùn)滑要求汽車發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于在摩擦部件容易產(chǎn)生油泥、結(jié)焦和積炭，必須要求在發(fā)動(dòng)機(jī)油中添加清凈分散劑等添加劑，而且以清凈分散劑為主。工業(yè)機(jī)械設(shè)備的循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)由于要求能很快分離水分子和沉降雜質(zhì)，所以不宜在工業(yè)潤(rùn)滑油中加入清凈分散劑。對(duì)于負(fù)荷高的潤(rùn)滑部位，經(jīng)?？赡艹霈F(xiàn)邊界摩擦狀態(tài)，要求選用添加抗磨劑和極壓劑的潤(rùn)滑油。1.3潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的選用潤(rùn)滑油一般能形成流體潤(rùn)滑，使摩擦副的兩個(gè)摩擦表面被油膜完全隔開，減少摩擦表面的摩擦，降低磨損，同時(shí)具有冷卻降溫作用，因此，潤(rùn)滑油是機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑之首選。潤(rùn)滑脂能很好地粘附在機(jī)械設(shè)備摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，特別是當(dāng)熱或機(jī)械作用逐漸變小，乃至消失時(shí)，潤(rùn)滑脂逐漸變稠，并恢復(fù)到一定的稠度，因此選用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑不需要經(jīng)常添加，且具有一定的防護(hù)作用，可以適用于一些工況。例如較高溫或較低溫、重負(fù)荷和震動(dòng)負(fù)荷、中速或低速、經(jīng)常間歇或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸承，特別是處于垂直位置的機(jī)械設(shè)備。同時(shí)，由于潤(rùn)滑脂膜比潤(rùn)滑油膜厚，可以防護(hù)空氣、水分、塵土和碎屑進(jìn)入摩擦部件的表面。1.4粘度的選擇潤(rùn)滑油的粘度是形成潤(rùn)滑油膜的基本因素。在中轉(zhuǎn)速、中負(fù)荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤(rùn)滑油。在重負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速和溫度較高的工況下，選用高粘度潤(rùn)滑油或添加極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油。在低負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速和低溫等工況下，選用低粘度潤(rùn)滑油。在使用溫度范圍寬、輕負(fù)荷和高轉(zhuǎn)速，以及有其他特殊要求的工況下，選用合成潤(rùn)滑油。1.5潤(rùn)滑方式答：常見的潤(rùn)滑方式有以下幾種：(1)、手工潤(rùn)滑(2)、油浸潤(rùn)滑(3)、滴油潤(rùn)滑(4)、飛濺潤(rùn)滑(5)、油繩潤(rùn)滑(6)、油霧潤(rùn)滑(7)、中央集中潤(rùn)滑采用飛濺潤(rùn)滑、油浴潤(rùn)滑、循環(huán)潤(rùn)滑和油環(huán)潤(rùn)滑等潤(rùn)滑方式，潤(rùn)滑油在系統(tǒng)中反復(fù)使用，而且經(jīng)常是分散成極小的油滴，與空氣接觸多，容易氧化變質(zhì)，應(yīng)該選用高質(zhì)量等級(jí)的潤(rùn)滑油，并添加抗氧劑、防銹劑、防腐劑和抗乳化劑。使用油壺、油芯、油杯、油繩、油鏈等潤(rùn)滑方式，可選用質(zhì)量等級(jí)較低、粘度較高的全損耗系統(tǒng)油。1.6環(huán)境條件的影響環(huán)境溫度直接影響選用潤(rùn)滑油脂。一般說，使用溫度低于60℃時(shí)，氧化反應(yīng)不明顯；但是，超過60℃時(shí)，每提高10為降低潤(rùn)滑部位或潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)的潤(rùn)滑油溫度，可以考慮加裝冷卻器或散熱片，以延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的使用壽命。大氣中的濕度對(duì)選用潤(rùn)滑油也有一定影響。在大氣中濕度較高的條件下，容易引起機(jī)械部件金屬表面生銹，應(yīng)該選用防銹劑的潤(rùn)滑油。大氣中含鹽分較高時(shí)，應(yīng)該選用對(duì)海水具有防銹能力的潤(rùn)滑油。1.7制造商的規(guī)定對(duì)于進(jìn)口的或國(guó)產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)當(dāng)遵照制造商說明書規(guī)定使用潤(rùn)滑油。若說明書同時(shí)列出國(guó)內(nèi)外主要供應(yīng)商的潤(rùn)滑油品牌、品種、質(zhì)量等級(jí)等，由于對(duì)于同一潤(rùn)滑部位各品牌油品質(zhì)量大致相近或相當(dāng)，應(yīng)該詳細(xì)研究不同品牌的說明書及規(guī)格，由廠方和供應(yīng)商技術(shù)人員共同討論決定，更為妥當(dāng)。潤(rùn)滑脂更換參考指標(biāo)項(xiàng)目潤(rùn)滑脂錐入度變化＞45滴點(diǎn)變化＜15含油量(舊脂/新脂之比)＜70銅片腐蝕不合格其它混入雜質(zhì)氧化變質(zhì)有水乳化現(xiàn)象(砂塵、金屬粉末等)有腐臭氣味潤(rùn)滑油更換參考指標(biāo)用油換油參考指標(biāo)常見的理化性能項(xiàng)目

常見的理化性能項(xiàng)目(1)密度和相對(duì)密度(DensityandRelativedensity)密度是指在規(guī)定溫度下單位體積內(nèi)所含物質(zhì)的質(zhì)量，以g/cm3或kg/m3表示。相對(duì)密度亦稱比重，是指物質(zhì)在給定溫度下的密度與標(biāo)準(zhǔn)溫度下純水的密度之比值。沒有量綱，因而也就沒有單位。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T1884和GB/T2540，相應(yīng)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國(guó)ASTMD4052和D941、英國(guó)IP160、德國(guó)DIN51757和ISO3675等。(2)色度(Colourity)色度是在規(guī)定條件下，油品的顏色最接近某一號(hào)標(biāo)準(zhǔn)色板的顏色時(shí)所測(cè)得的結(jié)果。色度是用來初步鑒別油品精制深度和使用過程中氧化變質(zhì)程度的標(biāo)志。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T3555和GB/T6540，相應(yīng)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國(guó)ASTMD156和D1500、英國(guó)IP196和ISO2049等。(3)粘度(Viscosity)粘度是液體流動(dòng)時(shí)內(nèi)摩擦力的量度，也是評(píng)價(jià)油品流動(dòng)性的最基本指標(biāo)。粘度值隨溫度的升高而降低。(4)運(yùn)動(dòng)粘度(Kinematicviscosity)運(yùn)動(dòng)粘度是液體在重力作用下流動(dòng)時(shí)內(nèi)摩擦力的量度，其值為相同溫度下液體的動(dòng)力粘度與其密度之比，在國(guó)際單位制中以mm2/s表示。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T265和GB11137，相應(yīng)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國(guó)ASTMD455、英國(guó)IP71、德國(guó)DIN51562和ISO3105等。美國(guó)常用的條件粘度是賽氏(Saybolt)秒(SUS)，而雷氏(Redwood)秒則是英國(guó)常用的條件粘度。(5)動(dòng)力粘度(Dynamicviscosity)動(dòng)力粘度表示液體在一定剪切應(yīng)力下流動(dòng)時(shí)內(nèi)摩擦力的量度，其值為所加于流動(dòng)液體的剪切應(yīng)力和剪切速率之比，在國(guó)際單位制中以Pa·s表示，習(xí)慣用cP表示。1cP=10-3Pa·s。在低溫下測(cè)定的動(dòng)力粘度可以表示油品的低溫啟動(dòng)性。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T506，相應(yīng)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國(guó)ASTMD2983、英國(guó)IP230和267、德國(guó)DIN53018等。(6)粘度指數(shù)(Viscosityindex)粘度指數(shù)是表示油品隨溫度變化這個(gè)特性的一個(gè)約定量值。粘度指數(shù)越高，表示油品的粘度隨溫度變化越小。一般以VI表示。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T1995和2541，相應(yīng)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國(guó)ASTMD2270、英國(guó)IP226、德國(guó)DIN51564和ISO2909等。(7)閃點(diǎn)(Flashpoint)開口閃點(diǎn)是用規(guī)定的開口±-閃點(diǎn)測(cè)定器所測(cè)得的閃點(diǎn)，以℃表示。油品在規(guī)定的試驗(yàn)條件下加熱，其油蒸氣與周圍空氣形成的混合物與火焰接觸時(shí)發(fā)生閃火時(shí)的最低溫度。一般說，閃點(diǎn)越高，油品的使用溫度也越高。但是，閃點(diǎn)不等于高溫使用極限。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T3536，相應(yīng)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國(guó)ASTMD92、英國(guó)IP36、德國(guó)DIN51376和ISO2592等。(8)傾點(diǎn)和凝點(diǎn)(PourpointandSolidificationpoint)傾點(diǎn)是在規(guī)定的條件下被冷卻的試樣能流動(dòng)時(shí)的最低溫度，以℃表示。凝點(diǎn)是試樣在規(guī)定的條件下冷卻至停止移動(dòng)時(shí)的最高溫度，以℃表示。傾點(diǎn)或凝點(diǎn)是一個(gè)條件試驗(yàn)值，并不等于實(shí)際使用的流動(dòng)極限。但是，傾點(diǎn)或凝點(diǎn)越低，油品的低溫性越好。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T3535(傾點(diǎn))和GB/T510(凝點(diǎn))，相應(yīng)的國(guó)外試驗(yàn)方法有美國(guó)ASTMD97、英國(guó)IP15、德國(guó)DIN51597和ISO3016等。(9)酸值(Acidnumber)中和lg油品中的酸性物質(zhì)所需的氫氧化鉀毫克數(shù)稱為酸值，以mgKOH/g表示。酸值用來反映油品中所含有機(jī)酸的總量，如環(huán)烷酸和油品?-氧化而生成的有機(jī)酸性產(chǎn)物。油品氧化越嚴(yán)重，其酸值增值越大，因此，它是油品變質(zhì)的主要指標(biāo)。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T264。(10)中和值(Neutralizationvalue)中和值是油品酸堿性的量度，也是油品的酸值或堿值的習(xí)慣統(tǒng)稱，是以中和一定重量的油品所需的堿或酸的相當(dāng)量來表示的數(shù)值。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T4945，相應(yīng)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國(guó)ASTMD974、英國(guó)IP139、德國(guó)DIN51588(1)和ISO6618等。(11)總堿值(TotalBaseNumber,TBN)總堿值表示在規(guī)定條件下，中和存在于lg油品中全部堿性組分所需的酸量，以相當(dāng)?shù)臍溲趸浐量藬?shù)表示?？倝A值是測(cè)定潤(rùn)滑油中有效添加劑成分的一個(gè)指標(biāo)，表示內(nèi)燃機(jī)油的清凈性與中和能力。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是SH/T0251，相應(yīng)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國(guó)ASTMD2896和4739、英國(guó)IP276、德國(guó)DIN51537和ISO3771等。(12)皂化值(Saponificationvalue)皂化值表示在規(guī)定條件下，中和并皂化lg物質(zhì)所消耗的氫氧化鉀毫克數(shù)。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T8021，相應(yīng)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國(guó)ASTMD94、英國(guó)IP136、德國(guó)DIN51559(1)和ISO6293等。(13)康氏殘?zhí)?Conradsoncarbonresidue)康氏殘?zhí)渴怯每道?德遜殘?zhí)繙y(cè)定器所測(cè)得的殘?zhí)?。油品在?guī)定的試驗(yàn)條件下，由于受熱蒸發(fā)，燃燒后殘余的炭渣稱為殘?zhí)?。殘?zhí)恐档拇笮∨c油品精制深度和使用過程中變質(zhì)程度有關(guān)。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T268，相應(yīng)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國(guó)ASTMD189、英國(guó)IP13、德國(guó)DIN51551和ISO6615等。(14)水分(Watercontent)水分是指油品中的含水量。油品中一般不允許含水。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T260，相應(yīng)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國(guó)ASTMD95和1123、英國(guó)IP74、德國(guó)DIN51582和ISO3733等。(15)灰分(Ash)灰分表示在規(guī)定條件下，油品被碳化后的殘留物?-煅燒所得的無機(jī)物，以%表示。油品中的灰分會(huì)增加發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的積炭，加大機(jī)件的磨損。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T508，相應(yīng)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國(guó)ASTMD1119和ISO6245等。(16)硫酸鹽灰分(Sulfatedashcontent)硫酸鹽灰分表示在規(guī)定條件下，油品的碳化殘留物?-硫酸處理，轉(zhuǎn)化為硫酸鹽后的灼燒恒重物，以%表示。此方法適用于測(cè)定添加劑和含添加劑潤(rùn)滑油的硫酸鹽灰分。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T2433，相應(yīng)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國(guó)ASTMD874、英國(guó)IP163、德國(guó)DIN51575和ISO3987等。(17)機(jī)械雜質(zhì)(Mechanicalimpurities)機(jī)械雜質(zhì)是存在于油品中所有不溶于溶劑的雜質(zhì)。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T511。潤(rùn)滑課堂------潤(rùn)滑及潤(rùn)滑油基本知識(shí)講解（3）

(18)不溶物(Insolubes)將油品溶解于有機(jī)溶劑中，通過過濾殘留在濾紙上的雜質(zhì)即為不溶物。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T8926，適用于測(cè)定用過的潤(rùn)滑油中正戊烷和甲苯不溶物。相應(yīng)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國(guó)ASTMD893和D4055、德國(guó)DIN51365E和51392E等。(19)泡沫性(Foamingcharacteristics)泡沫-性是在規(guī)定條件下測(cè)定的油品泡沫-傾向性和泡沫-穩(wěn)定性，可判斷其中混入空氣后油氣的分離能力。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T12579，相應(yīng)的國(guó)外試驗(yàn)方法有美國(guó)ASTMD892、英國(guó)IP146、德國(guó)DIN51566E和ISODP6247等。(20)抗乳化性(Demulsibility)抗乳化性是油品和水形成的乳化液分為兩層的能力。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是GB/T8022和7305，相應(yīng)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法有美國(guó)ASTMD2711和1401、英國(guó)IP19、德國(guó)DIN51599和ISO6614等。(21)苯胺點(diǎn)(Anlinepoint)油品在規(guī)定的條件下和等體積的苯胺完全混溶時(shí)