32散貨船貨艙舭部分段出圖案例目錄TOC\o"1-3"\h\u18130散貨船貨艙舭部分段出圖案例 169661.1HG02P/S貨艙舭部分段出圖流程 171051.2HG02P/S貨艙舭部分段建造方法 455501.3HG02P/S貨艙舭部分段精度要求 959291.4吊環(huán)的選用與布置 91.1HG02P/S貨艙舭部分段出圖流程1）剖面圖出圖。選擇圖紙?zhí)幚睃c(diǎn)擊第一個(gè)船體剖面圖的圖標(biāo)，建立A3簡(jiǎn)圖框，圖框分為橫向、縱向兩種，根據(jù)剖面圖的圖面的大小范圍可進(jìn)行一定的調(diào)整?？梢赃x擇兩列一次性出兩個(gè)肋位或者一圖一紙，本次論文肋位圖按照一一紙的方式出圖。首先需要在SHD中把零件的規(guī)格、材料牌號(hào)和零件名在橫縱剖面圖中標(biāo)注出來(lái)，以方便后續(xù)操作，然后焊接坡口和尺寸等可以直接在CAD圖紙中進(jìn)行標(biāo)注。外板展開(kāi)圖。建立A3簡(jiǎn)圖框，圖紙比例為1:100，選擇曲面為SHELL，定義展開(kāi)范圍為X=FR49+200到X=FR62+200，YZ方向?yàn)閅=4300到Z=10000，基準(zhǔn)YZ為Y=4300，點(diǎn)擊生成如圖3-1。圖3-1外板展開(kāi)圖支柱胎架圖胎架圖。建立A3簡(jiǎn)圖框，曲面選擇平面板架，選擇構(gòu)件1XA和2XA，需劃線的縱向平面板架輸入Z=10000,Y=15000，支柱間距為1000*1000，邊緣支柱縮進(jìn)100，胎架基面為水平基面，中間肋位號(hào)為56，點(diǎn)擊生成如圖3-2；然后外板曲面選擇SHELL，胎架基面選擇雙斜切基面。圖3-2支柱胎架圖拼板圖出圖。建立A3簡(jiǎn)圖框，圖紙比例為1:50，內(nèi)底斜板由1XA和2XA兩塊板搭接裝焊而成。所以分為兩塊板架出圖，拼板布局選擇兩塊板一起進(jìn)行，分上下兩行如圖3-3，圖紙生成之后旋轉(zhuǎn)270°以生成船體坐標(biāo)。除開(kāi)固定的板縫外，拼接的板縫與、橫梁、縱骨、扶強(qiáng)材等板材的焊縫距離應(yīng)不小于100mm；拼板要達(dá)到合理優(yōu)化，在完成工藝要求的同時(shí)應(yīng)盡量減少鋼料的浪費(fèi)。圖3-3拼板圖5）CAD圖紙標(biāo)注。將SHD導(dǎo)出的全部圖紙排列到同一個(gè)CAD圖紙中，然后按照工位出圖的順序，把每個(gè)剖面圖的零件和部件分解，最后把同一個(gè)大組立的零件和部件集中在一起標(biāo)注。遇到相似相同零部件的時(shí)候畫(huà)出一個(gè)典型圖標(biāo)注清楚即可6）點(diǎn)擊選取船體報(bào)表，導(dǎo)出分段的結(jié)構(gòu)重量重心表和零件裝配明細(xì)表。7）根據(jù)分段設(shè)計(jì)要求在CAD文件中繪制完工測(cè)量圖、吊耳布置圖、對(duì)拼板圖、內(nèi)底斜板劃線圖的尺寸進(jìn)行測(cè)量標(biāo)注。8）在CAD中對(duì)優(yōu)化完成后的所有圖紙進(jìn)行排列整理，拼板圖按照上下兩列放置同一個(gè)圖紙中，同時(shí)把各圖紙上不屬于該部位的構(gòu)件用折斷線標(biāo)注清楚，中間部分用陰影填充區(qū)分。1.2HG02P/S貨艙舭部分段建造方法1.2.1建造方法HG02P/S貨艙舭部分段采用以內(nèi)底斜板為基面在胎架上反造的方法，然后將每個(gè)小組立零部件組裝成中組立，最后組裝為分段如圖3-4，細(xì)節(jié)如圖3-8。1.2.2建造過(guò)程圖3-4分段施工流程圖1）制作內(nèi)底斜板胎架，以內(nèi)底斜板為基面在胎架上反造。同時(shí)同步制作雙斜切胎架。2）內(nèi)底斜板拼板（與胎架制作同步進(jìn)行）：把1XA和2XA兩塊板零件采用埋弧自動(dòng)焊的焊接方法焊接組裝成板，同時(shí)同步進(jìn)行外板拼板：把外板板零件按照SF-1、SF-2、SG-1、SG-2···SK-1、SK-2的順序在雙斜切胎架上運(yùn)用CO2氣體保護(hù)焊的方式焊接組裝成一整塊板。3）在拼板完成的內(nèi)底斜板上依次裝焊內(nèi)底斜板縱骨，同時(shí)在雙斜切胎架上裝焊外板縱骨：按照1S-21、1S-22、1S-23···1S-32、1S-33定位坐標(biāo)順序依次焊接在外板SHELL上如圖3-5。圖3-5內(nèi)底斜板縱骨裝焊圖4）把內(nèi)底斜板1XA和2XA拼板作為組裝的基準(zhǔn)面放在胎架上。5）依次把FR51肋位、FR54肋位、FR56肋位、FR58肋位、FR61肋位處的肋板在水平胎架基面上焊接在內(nèi)底斜板上。6）把各肋板上的加強(qiáng)筋以及其它零部件裝焊固定。7）外底板定位。8）把雙斜切上裝焊完成的舭部外板SHELL及安裝完成的外板縱骨吊運(yùn)到水平胎架基面，裝焊在以內(nèi)底斜板為胎架制作的組裝件上如圖3-6。圖3-6外板裝焊圖9）舭列板定位，裝焊舭列板。10）對(duì)各結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行加強(qiáng)焊接。11）制作吊環(huán)，并在相應(yīng)位置完成裝焊，進(jìn)行各分段打磨。12）胎架拆除。13）將分段翻身，進(jìn)一步實(shí)行總裝工作。14）將外底板上的散裝零件按照順序依次焊接在內(nèi)底斜板和外板相連接的腹板上，打磨削尖如圖3-7。圖3-7散裝零件裝焊圖15）完工測(cè)量。測(cè)量分段的長(zhǎng)、寬、高以及相應(yīng)的基準(zhǔn)。圖3-8分段施工要領(lǐng)細(xì)節(jié)圖1.3HG02P/S貨艙舭部分段精度要求1）拼板時(shí)以板端部對(duì)合線和肋骨檢驗(yàn)線兩條基礎(chǔ)線為基準(zhǔn)，裝焊誤差≤1mm。2）縱骨、縱桁以對(duì)合線為基準(zhǔn)，裝焊誤差≤1mm。3）構(gòu)件應(yīng)按照工序工位安裝，同時(shí)保證裝焊垂直度≤3mm。4）分段斷面平面度≤4mm。1.4吊環(huán)的選用與布置1.4.1吊環(huán)的選用根據(jù)結(jié)構(gòu)重量重心表中的數(shù)據(jù)，HG02P/S貨艙舭部分段的重量為58.254t,選擇A型吊環(huán)。A型吊環(huán)設(shè)計(jì)載荷為10T～50T，可在各船體分段使用，如圖3-9所示。圖3-9A型吊環(huán)1.4.2吊環(huán)的布置在SHD建模軟件上建模完成后，根據(jù)自動(dòng)生成的重量重心報(bào)表得出：船體分段重量為58.254t，分段重心坐標(biāo)為X=FR55+424，Y=11563，Z=3874。吊耳應(yīng)該按照分段重心位置對(duì)稱布置,以保證起吊時(shí)的力矩相等REF_Ref23283\w\h[