技術工藝管理制度技術工藝管理制度「篇一」1、主題內容與適用范圍本文件根據(jù)我廠產品的生產性質、生產類型和產品的復雜程度以及工種狀況,對常用的工藝文件規(guī)定了完整性。本文件適用于變壓器新產品的生產。老產品的工藝整頓也參照執(zhí)行。2、引用標準gb/t4863-93機械制造工藝基本術語gb/t6583-1994質量保證術語jb/t9167一1998工藝裝備設計管理導則jb/t9165.1-1998工藝文件完整性3、一般要求3.1工藝文件是指導工人操作和用于生產、工藝管理的主要依據(jù),要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。3.2本標準所規(guī)定的內容應在產品設計、試制、鑒定和生產的各個階段相應編制完成。3.3產品的生產性質是指樣機試制、小批量試制和正式批量生產。樣機試制主要是驗證產品設計結構,對工藝文件不要求完整,可根據(jù)具體情況而定;小批試制主要是驗證工藝,所以小批量試制的工藝文件基本上應與正式批量生產的工藝文件相同。不同的是后者通過小批試制過程驗證后的修改補充,更加完善。4、工藝文件種類4.1產品結構工藝性審查記錄記錄產品結構工藝性審查情況的一種工藝文件。4.2工藝方案根據(jù)產品設計要求、生產類型和企業(yè)的生產能力,提出工藝技術準備工作具體任務和措施的指導性文件。4.3產品零(部〉件工藝路線表產品全部零(部〉件(設計部門提出外購件的除外〉在生產過程所經過部門(科室、車間、小組和工種〉的工藝流程,供技術科、供應部使用。4.4焊接工藝卡片用于對復雜零(部〉件進行電、氣焊接。4.5特殊工序操作指導卡4.6典型零件工藝過程卡片用于制造具有加工特性一致的一組零件。4.7標準零件工藝過程卡片用于制造標準相同、規(guī)格不同的標準零件。4.8裝配工藝過程卡片。4.9工藝守則某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程4.10工序質量分析表用于分析工序質量控制點的每個特征值-操作者、設備、工裝、材料、方法、環(huán)境等因素對質量的影響程度,以使質量處于良好的控制狀態(tài)的一種工藝文件。4.11工序質量控制圖用于對工序質量控制點按質量波動因素進行分析、控制的圖表。4.12產品質量控制點目錄填寫產品中所有質量控制點的零件圖號、名稱及控制點名稱等的一種工藝文件。4.13外協(xié)件明細表填寫產品中所有外協(xié)件的圖號、名稱和加工內容等的一種工藝文件。4.14外購工具明細表填寫產品在生產過程中所需的特殊外購刀具、量具等的名稱、規(guī)格與精度的一種工藝文件。4.15專用工藝裝備明細表填寫產品在生產過程中所需的全部專用工裝的編號、名稱等的一種工藝文件。4.16工位器具明細表填寫產品在生產過程中所需的全部工位器具的編號、名稱等的一種工藝文件。4.17專用工藝裝備圖樣及設計文件專用工藝應具備完整的設計文件,包括專用工裝設計任務書、裝配圖、零件圖、零件明細表、使用說明書(簡單的專用工裝可在裝配圖中說明)。4.18材料消耗工藝定額明細表填寫產品每個零件在制造過程中所需消艷的各種材料的名稱、牌號、規(guī)格、重量等的一種工藝文件。4.19材料消耗工藝定額匯總表將材料消耗工藝定額明細表中的各種材料按單臺產品匯總填寫的一種工藝文件。4.20工藝總結新產品經過試制生產后,工藝人員對工藝準備階段的工作和工藝、工裝的使用情況進行記述,并提出處理意見的一種工藝文件。4.21產品工藝文件目次產品所有工藝文件的清單。4.22車間定置管理圖在車間定置中,用于表明物品與場地關系的布置圖。4.23產品制造工藝流程圖是生產對象由投入到產出,經過一定順序排列的檢驗關系圖。4.24產品檢驗流程圖。4.25油漆工藝卡片。4.26檢驗卡片。根據(jù)產品標準、圖樣、技術要求和工藝規(guī)范,對產品及零件、部件的質量特性的檢測內容、要求、手段作出規(guī)定的指導性文件。4.27工序質量控制點操作指導卡。指導工序質量控制點上的工人生產操作的文件。技術工藝管理制度「篇二」一、工廠環(huán)境1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負責管理，監(jiān)督有關部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。2、各個部門對職工進行文明生產教育，使職工認識到文明生產對提高職工素質，保證產品質量的作用。3、廠區(qū)內的物品堆放要劃區(qū)，布局合理，保持道路通暢。4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。二、車間、倉庫衛(wèi)生1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負責，廠辦公室負責監(jiān)督檢查。2、倉庫內不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。3、車間、倉庫內的設備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規(guī)程進行文明生產。技術工藝管理制度「篇三」第一章總則工藝紀律是公司在產品生產過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產品的質量和安全文明生產而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產活動的重要法規(guī)之一。第二章工藝紀律的主要內容第一條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀律1.工藝文件的管理1.1工藝文件是指作業(yè)指導書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件;1.2職能部門下發(fā)的工藝文件應達到正確、完整、統(tǒng)一、清晰，并能有效地指導生產;1.3總裝車間班組成員負責工藝文件、樣板的完好性，在產品上線生產前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產現(xiàn)場的指定位置;1.4工藝人員在處理生產過程中發(fā)生的技術問題時，要堅持三按(按設計圖紙、技術標準、工藝文件)進行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時，要及時反饋修改文件，總裝車間班組長和一線員工有責任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導生產;1.5一線員工要熟悉當班機型的工藝文件，生產時要嚴格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產生歧異時，以現(xiàn)場工藝指導為準?，F(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權。2.技術通知等臨時性工藝文件的管理2.1職能部門下發(fā)的技術通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，總裝車間有權不予執(zhí)行;2.2技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線員工生產操作時具有嚴格的約束力，總裝車間相關執(zhí)行人員應嚴格按照技術通知規(guī)定的內容進行正確生產操作;2.3現(xiàn)場工藝有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求總裝車間相關人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場工藝對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權;2.4總裝車間應對職能部門下發(fā)的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。3.過程檢驗管理3.1過程檢驗是指一線員工在生產過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動，目的是為了減少生產過程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率;3.2一線員工在生產過程中應嚴格按照檢驗工藝文件規(guī)定進行自檢和互檢等活動，一線員工要熟知當班機型當班工位自檢內容和互檢內容;3.3總裝車間應在每條生產線的成品下線工位或關鍵崗位設置不少于一人的終檢工序，進行終檢操作的人員要經過專業(yè)技能培訓并熟知本崗位終檢內容;3.4總裝車間應安排固定人員對每天開工時生產的第一臺產品或發(fā)生轉機型時的生產線進行首檢工作，首檢工作應嚴格按照相應的工藝文件規(guī)定進行并保留相關文字記錄以備查詢。4.缺陷管理4.1缺陷管理是指一線員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時所應該采取的應對措施，對于一般意義上的或之前發(fā)生過的異?，F(xiàn)象由當班操作人員與當班班組長自行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的質量問題應及時反饋給現(xiàn)場工藝，由現(xiàn)場工藝協(xié)調解決;4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時，應立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調解決。5.標識管理5.1標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產工程中進行的具有追溯性的文字記錄;5.2《工序記錄卡》的使用與管理5.2.1總裝車間在線生產過程中每臺機器都要附帶相應的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的內容記錄了每臺機器當班生產時的原始狀態(tài)。一線員工在完成當班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應的工序記錄狀態(tài);5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管，以備查詢;5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關鍵重要崗位時，要嚴格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導進行相關檢測記錄，并對記錄的內容負責;5.4一線員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進行標識。第二條現(xiàn)場定置管理的工藝紀律1.總裝車間場地規(guī)劃的定置管理1.1總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應有明確的界線和標識，并應有相應的責任人負責管理;1.2總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應清晰、美觀，各類標識(地面標識、標識牌)都應完好有效;1.3總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應嚴格按照車間定置管理平面圖進行。2.總裝車間物料周轉器具、工作臺等輔助性工具的管理2.1總裝車間生產現(xiàn)場所有物料周轉器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具均應嚴格按要求進行定置擺放;2.2總裝車間生產現(xiàn)場存放的周轉器具最高高度不得超過1.5m;2.3總裝車間所有周轉器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具都應有編號，必要的情況下要有責任人標識;2.4室內總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產時，應嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關規(guī)定;2.5一線員工要遵守文明生產的相關規(guī)定，對于物料周轉器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產線上的產品。3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理3.1物料的管理3.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊;3.1.2總裝車間生產現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產機型的物料，如遇特殊原因停線轉機型時，相應的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產線)，并在顯著位置標識清楚，在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負責進行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應由車間開單退回倉庫;3.1.3總裝車間生產現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應不超過當日排產總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉器具按規(guī)定位置有序擺放;3.1.4生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時間，放到指定的不合格物料臨時存放區(qū);3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上，并標識清楚，拉式物料架上的物料標識應與盛放物料一致。生產過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領料員領取，每次領取拉式物料的數(shù)量要適中，嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上;3.1.6生產過程中產生的物料包裝袋、包裝布，不能重復使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場;3.1.7總裝車間和倉庫有責任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。3.2半成品、成品及返修機的管理3.2.1生產過程中發(fā)現(xiàn)的故障機(成品機或半成品機)需要返修時，由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間，并周轉至指定的待返修區(qū);3.2.2總裝車間生產現(xiàn)場成品存放區(qū)應將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標識清楚。第三條工裝夾具及設備管理的工藝紀律1.工裝夾具的管理1.1工裝夾具的定義:簡稱工裝，是指生產制造過程中用于測試、操作等生產輔助手段，包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計量器具)以及輔具。1.2總裝車間生產現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識，標明工裝名稱、有效期、保管人等內容。投入使用的所有工裝必須是有效的;1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業(yè)指導書的相關規(guī)定進行;1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負責維護保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產結束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝夾具;1.5工藝裝備應經常保持良好的技術狀態(tài)，計量器具應按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一;1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應嚴格按照商技字[20xx]005號《工藝裝備管理辦法》進行。2.設備及動力能源方面的管理2.1總裝車間所有設備必須有專人進行維護、保養(yǎng)，確保設備運行正常和設備完好率;2.2總裝車間一線設備操作人員必須熟悉設備的操作使用方法，并能夠排除設備運行過程中發(fā)生的常見故障，對于設備運行過程中的異常現(xiàn)象應及時通知公司設備主管進行協(xié)調處理;2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣)是否在使用要求范圍內，以確保水、電、氣等能源的正常供應;第四條生產現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀律1.不合格品的定義:在生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;2.總裝車間一線員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時，必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內容;3.作好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區(qū)內，對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性;4.領料員應對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理，當日生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。第五條一線員工培訓上崗的管理1.總裝車間在新職工(包括臨時工、輪換工)上崗前必須組織進行專業(yè)技能培訓和工藝紀律教育，經考試合格者方能上崗操作;對特殊工序(如焊接、電工)，操作人員還必須持有相應的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);2.新產品批產后，要對班組長和生產工人進行新產品專業(yè)知識方面的培訓(可以在試產時同步進行)，對受訓人員的態(tài)度和掌握程度要進行檢查和考核;3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓，經考試合格或相關人員認可后方可輪崗;對于關鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經現(xiàn)場工藝口頭或書面認可;4.工藝人員應定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫，保證工藝紀律的宣貫率;5.總裝車間還應對車間的安全、文明生產按相關規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進行負責。第三章工藝紀律的管理第六條工藝紀律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經理助理和技術工程部部長全面負責。第七條總裝車間主任(財務部)負責本車間(倉庫)的工藝紀律管理日常工作。第八條現(xiàn)場工藝參與車間工藝紀律管理日常工作，對工藝紀律管理負協(xié)同責任。第四章工藝紀律的檢查制度第九條工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結合的檢查制度。第十條日常檢查:車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負責車間日常工藝紀律管理(并制訂車間一級的工藝紀律管理制度及考核辦法)，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象及時糾正，同時記錄在工藝紀律檢查表上。第十一條周檢:由技術工程部每周五以前進行一次工藝紀律檢查，并填寫工藝紀律周檢記錄卡。第十二條由技術工程部部長組織公司相關部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查，并填寫工藝紀律月檢記錄卡。第十三條技術工程部把每次檢查結果進行統(tǒng)計，并把上月/上次檢查結果不符合項作為下次檢查的重點。第五章工藝紀律的考核第十四條技術工程部把每次工藝紀律檢查的結果進行匯總通報，各部門根據(jù)檢查結果對相關責任人進行考核(評)。第十五條工藝紀律的考核方式分為通報(批評或表揚)、罰款、獎金等三種形式，對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行?？顚Ｓ?。第十六條工藝紀律檢查考核細則見附表一。第十七條對各部門在周(月)檢查中，每扣罰超過1分，進行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分，則罰款150)，同樣每獎勵超過1分，進行50元的累積資金獎勵。第十八條多部門責任項目，按考核時部門責任分別計分。第六章附則第十九條本辦法由技術工程部負責修訂、解釋。第二十條本辦法自下發(fā)之日起實施，原xx商字[20xx]027號文件作廢。技術工藝管理制度「篇四」為確保產品上機工藝正確及質量，車間特修訂完善以下工藝制度：1、產品上機及翻改，由調度通知工藝、輪班、通知不到位者，每次考核調度20元。2、庫房牙輪、紋板貨架，要求分類存放整齊、整潔，否則一類牙輪、紋板擺放混亂，每次考核庫工20元，并掛鉤考核材料員5元。3、庫工所發(fā)放牙輪、紋板，必須標志清楚，登記準確，牙輪數(shù)字、紋板左右手不清者，必須用油漆書寫清楚，凡上機牙輪書寫不清、左右手分不清者，每次考核庫工10元。4、上軸工對當班所有上軸機臺，必須在庫工處“三級工藝檢查本”上按規(guī)定項目記錄清楚準確，一臺未登記者或記錄不全，車號錯誤者，每臺次扣10元。翻改品種牙輪、紋板發(fā)放錯誤者，每次考核庫工100元，上軸工上機用錯牙輪、紋板，每臺次考核上軸工100元。5、分析工對新上軸機臺逐臺進行把關，一米內若發(fā)現(xiàn)緯紗、紋板、牙輪用錯者，獎勵20元。未把住關者，掛鉤考核50元。凡發(fā)現(xiàn)有綜或筘穿錯，花型錯等，按卡疵把關制度進行獎勵。6、工長對所有新上軸機臺認真進行檢查并簽字后，方可開車，凡發(fā)現(xiàn)簽字有錯誤者，每臺扣工長50元，管理分1分，工長未簽字者，