中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/r3034.1-1996焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法Methodsforultrasonictestingandclassificationofweldsforsteelspacegridlstructureswithweldedjoints1996-08-27發(fā)布1997-05-01實(shí)施中華人民共和國建設(shè)部發(fā)布

中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JC/T3034.1-1996Methodsforultrasonictestingandclassificationofweldsforsteelspacegridstructureswithweldedjoints主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢測(cè)鋼網(wǎng)架焊接空心球、球管焊縫以及鋼管對(duì)接焊縫用單斜探頭接觸法超聲波探傷確定缺陷位置、尺寸和缺陷評(píng)定的一般方法以及質(zhì)量分級(jí)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于母材厚度4mm～25mm、球徑不小于120mm、管徑不小于76mm普通碳素鋼和低合金鋼焊接空心球、球管焊縫及鋼管對(duì)接焊縫A型脈沖反射式手工超聲波探傷以及根據(jù)探傷結(jié)果進(jìn)行的質(zhì)量分級(jí)2引用標(biāo)準(zhǔn)GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)JGJ7網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程ZBY231超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法ZBY232超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件ZBJO4001A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法GB11533標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表驗(yàn)人員3.1從事網(wǎng)架焊縫探傷的檢驗(yàn)人員必須學(xué)握超聲波探傷的基礎(chǔ)知識(shí)和基本技能.具有曲面焊縫的探傷經(jīng)驗(yàn)，按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)和考核，并持有相應(yīng)考核組織頒發(fā)的無損檢測(cè)人員等級(jí)資格證書。3.2現(xiàn)場(chǎng)超聲波探傷必須遵守有關(guān)安全規(guī)程,當(dāng)探傷條件不符合探傷工藝要求或不具備安全作業(yè)條件時(shí)，檢驗(yàn)人員有權(quán)停止探傷，待條件改善符合要求后再進(jìn)行工作。3.3檢驗(yàn)人員的視力應(yīng)每年檢查一次，按GB11533標(biāo)準(zhǔn)，校正視力不得低于5.0。4探傷儀、探頭和合劑4.1探傷儀使用A型顯示脈沖反射式探傷儀。其性能指標(biāo)要求水平線性誤差不大于1%，垂直性能誤差不大于5%;衰減器或標(biāo)準(zhǔn)化增益控制器總調(diào)節(jié)量不應(yīng)小于80dB,每檔步進(jìn)量不應(yīng)大于2dB,在任意相鄰的12dB內(nèi)誤差不應(yīng)大于士1dB;當(dāng)探傷儀與符合.2規(guī)定的斜探頭連接后，在CSK-IC試塊上得到的靈敏度余量應(yīng)大于評(píng)定線靈敏度10dB以上。性能測(cè)試除靈敏