15I 2 3 3 6 6 8 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。美艷、郭志玲、包建民、劉心剛、張濤、馬向陽、鄭佳雪、張1水工無壓隧洞模筑混凝土襯砌施工技術(shù)規(guī)范件安裝、模板制作與安裝、混凝土襯砌施工、隧洞回填灌漿GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶GB50086巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)GB/T50113滑動(dòng)模板工程技術(shù)GB/T50214組合鋼模板技術(shù)DL/T5299大壩混凝土聲波檢測(cè)技術(shù)JGJ/T23回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度JGJ/T128建筑施工門式鋼管腳手架安JGJ130建筑施工扣件式鋼管腳手架安JGJ166建筑施工碗扣式鋼管腳手架安SL/T291.1水利水電工程勘探規(guī)程第2SL632水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)混SL633水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)地基處理與SL/T713水工混凝土結(jié)構(gòu)缺陷檢3.13.2保證隧洞圍巖穩(wěn)定及洞內(nèi)良好水流條件的混凝土襯3.33.43.53.6用漿液加固有裂隙或破碎帶等地質(zhì)缺陷的圍巖，以增強(qiáng)其整體性和承載能力的工程3.7防排水措施waterproofand為了保證混凝土襯砌施工過程不受滲漏水干擾，引發(fā)工程質(zhì)量問題而采取的防水及排33.84,1水工無壓隧洞模筑混凝土襯砌施工應(yīng)按照國(guó)家法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件施工。4.2施工前應(yīng)健全質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量責(zé)任，保證工程質(zhì)量和施工安全。4.3施工前應(yīng)完成對(duì)初期支護(hù)的質(zhì)量檢查。4,4襯砌施工應(yīng)對(duì)原材料、混凝土拌合物及襯砌實(shí)體進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。4.5襯砌施工宜推廣采用新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。應(yīng)用前需經(jīng)試驗(yàn)論證，以保證襯砌施工5.1.1施工單位應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，按照設(shè)計(jì)文件、合同要求做好施工技術(shù)、設(shè)施設(shè)備等各5.1.2施工前應(yīng)編制施工方案，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底、職業(yè)健康教5.1.3施工前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，驗(yàn)5.2.1施工單位應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件，組織各專業(yè)人員對(duì)施工圖進(jìn)行會(huì)審，做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺5.2.2勘察、設(shè)計(jì)單位應(yīng)在施工前，向施工、監(jiān)理等有關(guān)參建單位進(jìn)行交底，對(duì)施工圖設(shè)計(jì)文件作出5.2.3施工方案應(yīng)按照合同、設(shè)計(jì)文b)編制依據(jù)、編制原則；f)質(zhì)量目標(biāo)、控制要點(diǎn)和保證措施；h)質(zhì)量通病及防治措施；45.2.6施工前應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等指標(biāo)開展配合比設(shè)5.2.7施工單位、監(jiān)理單位、項(xiàng)目法人均應(yīng)根據(jù)規(guī)程規(guī)范、設(shè)計(jì)文件及施工技術(shù)要求制定工程質(zhì)量檢5.3施工測(cè)量5.3.3施工放樣測(cè)量時(shí)，應(yīng)對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)的尺寸、位置、高程等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，施工過程中應(yīng)定期對(duì)洞5.4.1施工檢測(cè)應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的水利工程質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)5.4.2工地試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工程特點(diǎn)、建設(shè)內(nèi)容5.4.3試驗(yàn)室的選址應(yīng)充分考慮環(huán)境保護(hù)、室內(nèi)通風(fēng)、采光效果、供電供水、排水設(shè)施、消防安全等5.4.4試驗(yàn)室配備的人員和設(shè)備應(yīng)與所承擔(dān)的任務(wù)相適應(yīng)，滿足工程需要。檢測(cè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的檢測(cè)資格和能力，持證上崗。檢測(cè)人員的專業(yè)與數(shù)量符合相關(guān)要求。檢測(cè)儀器和設(shè)備需經(jīng)過檢定/校準(zhǔn)，5.4.5試驗(yàn)室應(yīng)建立健全質(zhì)量保證5.4.6試驗(yàn)室應(yīng)在攪拌站（樓）設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)區(qū)，配備滿足原材料及拌和物質(zhì)量控制需要的設(shè)備和人5.4.7試驗(yàn)室應(yīng)建立檢測(cè)臺(tái)賬和不合格樣5.4.8試驗(yàn)室應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目法人組織驗(yàn)收通過后方5.5機(jī)械設(shè)備5.5.1應(yīng)根據(jù)隧洞長(zhǎng)度、斷面尺寸、地質(zhì)條件、施工方法、施工工期及進(jìn)度、施工場(chǎng)地等因素，按照技術(shù)先進(jìn)、安全適用、性能可靠、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)5.5.2混凝土拌和、運(yùn)輸、泵送、振搗等設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)備有余量，優(yōu)先選用污染小、噪聲小的機(jī)械5.5.3施工宜配備鋼筋臺(tái)車、模板臺(tái)車、灌漿臺(tái)車和養(yǎng)護(hù)臺(tái)車5.5.4機(jī)械設(shè)備應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝、使用、管理、維修5.6.1混凝土攪拌站（樓）應(yīng)按照確保生產(chǎn)質(zhì)量、施工強(qiáng)度和生產(chǎn)安全、經(jīng)濟(jì)合理且滿足環(huán)保要求的5a)主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)人員、操作人員等關(guān)鍵人員上崗前應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)；混凝土生產(chǎn)、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)、計(jì)量設(shè)備標(biāo)定、設(shè)備操作、維混凝土質(zhì)量要求、溫度控制、澆筑方案、機(jī)械設(shè)備等c)儲(chǔ)料罐設(shè)置應(yīng)滿足材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及周轉(zhuǎn)使用要求；5.6.4混凝土攪拌站（樓）投入使用前應(yīng)經(jīng)過項(xiàng)目法人組織的檢查5.7工藝試驗(yàn)5.7.1施工前應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)同條件環(huán)境下進(jìn)行鋼筋連接、止水連接、混凝土襯砌澆筑、灌漿等工藝和5.7.2試驗(yàn)前施工單位應(yīng)編制工藝試驗(yàn)方案并報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。工藝試驗(yàn)方案宜包含下列a)編制依據(jù)、編制原則、試驗(yàn)?zāi)康?；b)主要施工方法、工藝參數(shù)及施工流程；c)施工機(jī)械配置和人員投入、計(jì)劃安e)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制要點(diǎn)和質(zhì)量保證措5.7.3試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)人員進(jìn)行技術(shù)5.7.4試驗(yàn)使用的設(shè)備應(yīng)與施工現(xiàn)66.1.1初期支護(hù)施工應(yīng)遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，做好排水、治6.1.3初期支護(hù)的軸線和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)侵占混凝土6.1.4混凝土襯砌施工前，施工單位應(yīng)對(duì)初期支護(hù)及6.2初期支護(hù)施工及質(zhì)量檢查6.2.1施工應(yīng)根據(jù)工程量大小、進(jìn)度要求、工藝流程等條件，選擇密封性好、料物輸送均勻、性能穩(wěn)6.2.4不良地質(zhì)洞段的侵限部位處理6.3基礎(chǔ)面質(zhì)量檢查及處理6.3.4隧洞襯砌施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)情況采6.3.5防排水措施應(yīng)根據(jù)材料、工藝等特性選擇，并通d)排水設(shè)施穿過防水層時(shí)，應(yīng)做好密封防水處理。6.4質(zhì)量控制要點(diǎn)77.1.1鋼筋宜采用冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋，也可采用熱軋光圓鋼筋，鋼筋性能應(yīng)分別符合GB7.1.2鋼筋規(guī)格及安裝位置、數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；接頭型式根據(jù)工程部位按設(shè)計(jì)要求和施工7.2材料7.2.1鋼筋應(yīng)分批檢驗(yàn)，同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格7.2.4鋼筋應(yīng)按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放且應(yīng)立牌以便識(shí)別。鋼筋宜堆7.3鋼筋制作7.3.2鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，統(tǒng)一配送運(yùn)至7,4鋼筋連接7.4.1鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)施工條件受限，或經(jīng)專門論證后，鋼筋連接型式可根據(jù)現(xiàn)7.4.2鋼筋焊接或機(jī)械連接前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)施工條件下進(jìn)行工藝試驗(yàn)7.5.1鋼筋安裝前應(yīng)設(shè)置定位筋，安裝后的鋼筋骨架應(yīng)有足夠e)分布筋與環(huán)向主筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎或焊接，焊接不應(yīng)損傷鋼筋截面。7.5.4隧洞鋪設(shè)防水板時(shí)，徑向定位87.6質(zhì)量控制要點(diǎn)8.1.1水工輸水隧洞混凝土襯砌中的預(yù)埋件主要包括止水8.1.3預(yù)埋件不應(yīng)露天存放，以防曬防潮，避免與油和潤(rùn)滑劑接觸。各種觀測(cè)儀器應(yīng)有庫(kù)房存放和專8.1.4預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)做好保護(hù)，避免移位、變形、損壞、8.2止水8.2.3非金屬止水不應(yīng)有氣孔，應(yīng)塑化均勻，有變形、裂紋和撕裂的不b)止水安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與混凝土接縫面垂直c)止水應(yīng)固定牢靠，澆筑過程中不應(yīng)發(fā)生移位或扭曲。8.2.5施工縫應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水?？v向止水可采用鋼筋卡與角鋼組合的方式固定，鋼筋卡的間e)止水接頭位置應(yīng)選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部8.2.7施工過程中，對(duì)已安裝的止水應(yīng)采取8.3.4縫面填充材料應(yīng)粘貼牢靠，破損的98.4管路8.4.2在圍巖超挖較大、塌陷、溶洞等部位，應(yīng)b)儀器安裝定位后，應(yīng)經(jīng)檢查合格和校e)觀測(cè)儀器電纜應(yīng)采用專用電纜，接頭應(yīng)絕緣、不透氣、不漏水。8.6質(zhì)量控制要點(diǎn)8.6.1止水、伸縮縫填充材料、觀測(cè)儀器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)逐批檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和8.6.3模板就位前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)預(yù)埋件安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，內(nèi)9.1.2模板工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。對(duì)于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的模板工程及支撐體系，施工9.1.4采用臺(tái)車支模的臺(tái)車骨架應(yīng)具有足夠9.2.1平洞混凝土襯砌施工宜選用模板臺(tái)車，豎井混凝土襯砌施工宜選用滑模或滑框倒模，斜井混凝9.2.2圓形平洞襯砌宜選用針梁模板等模板臺(tái)車。異形斷面宜采用b)使用的材料、電氣、液壓等設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，電振搗范圍應(yīng)覆蓋全部澆筑面，振搗器的頻率、功率應(yīng)滿足施工需g)臺(tái)車移動(dòng)自如，制動(dòng)系統(tǒng)安全、可靠；9.2.6端頭模板及卡具強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足帶壓澆筑要求并應(yīng)符b)設(shè)計(jì)有中埋式止水時(shí)應(yīng)獨(dú)立制作可固定止水的端模；c)端頭模板應(yīng)安裝牢固，混凝土澆筑過程不漏漿。9.2.7應(yīng)避免已襯砌段混凝土受到損傷，模板臺(tái)車與已襯砌段搭接部位宜敷設(shè)橡膠等緩沖密9.3模板安裝9.3.1模板安裝前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放樣，根據(jù)隧洞中線、標(biāo)高及斷面設(shè)計(jì)尺寸，確定襯砌立b)模板臺(tái)車應(yīng)與已澆筑混凝土面接觸緊密9.3.6模板涂刷脫模劑前，應(yīng)對(duì)模板表面進(jìn)行清理、打磨。涂刷的脫模劑不應(yīng)污染鋼筋及混凝土的施9.4質(zhì)量控制要點(diǎn)9.4.1模板及配件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明文件和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，模板臺(tái)車、滑模等模a)模板的位置、斷面尺寸、支撐的穩(wěn)定性等；b)板面的平整度、錯(cuò)臺(tái)、外觀、接縫的嚴(yán)密性等；9.4.4模板臺(tái)車每襯砌500m10.1一般規(guī)定10.2原材料10.3混凝土拌和10.4混凝土運(yùn)輸10.4.4混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)根據(jù)天氣條件10.5混凝土澆筑f)混凝土澆筑過程中，應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，倉(cāng)內(nèi)泌水應(yīng)及時(shí)排除。10.6拆模及養(yǎng)護(hù)b)混凝土拆模時(shí)間應(yīng)考慮同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)c)襯砌臺(tái)車脫模應(yīng)明確流程并采取措施避免混凝土襯砌擠壓損傷。10.7伸縮縫處理10.8質(zhì)量控制要點(diǎn)11.2.3灌漿前應(yīng)對(duì)襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面檢查，對(duì)可能漏漿的部位應(yīng)先進(jìn)行11.2.4灌漿采用純壓式灌漿法，宜分為兩11.2.5制漿材料應(yīng)按照漿液配比計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)小于11.3質(zhì)量控制要點(diǎn)11.3.1灌漿材料應(yīng)經(jīng)施工單位檢驗(yàn)，并經(jīng)11.3.2灌漿前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)灌漿孔成在灌漿前應(yīng)用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗時(shí)力的80%，并不大于1MPa。地質(zhì)條件復(fù)雜12.3質(zhì)量控制要點(diǎn)12.3.1灌漿材料應(yīng)經(jīng)施工單位檢驗(yàn)，并經(jīng)12.3.2灌漿前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)灌漿孔成13.2原材料b)粉煤灰應(yīng)檢驗(yàn)其細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量等，按照GB/T1596c)其他摻合料應(yīng)遵照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢位，摻量小于1%的外加劑以不超過50t含泥量和泥塊含量；粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊b)混凝土生產(chǎn)過程中的骨料檢驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：6)細(xì)骨料采用人工砂時(shí)，需要對(duì)混凝土進(jìn)行抗凍耐久性試驗(yàn)。a)符合GB5749要求的飲用水，可4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)水受到污染和對(duì)混凝土性能有影響時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)。13.3拌和物<40>10013.4混凝土13.4.2混凝土試件以機(jī)口隨機(jī)取13.4.3同強(qiáng)度等級(jí)（標(biāo)號(hào)）混凝13.5混凝土襯砌實(shí)體3m；根據(jù)初測(cè)結(jié)果需追溯檢測(cè)時(shí)，加密測(cè)線13.6回填灌漿實(shí)體13.7固結(jié)灌漿實(shí)體A.1開挖及支護(hù)常見質(zhì)量通病防治表A.1給出了開挖及支護(hù)常見質(zhì)量問題類型、現(xiàn)象、主要原因及防治措12A.2基礎(chǔ)面及施工縫常見質(zhì)量通病防治1基礎(chǔ)面處理不符合基礎(chǔ)面存在積渣、2.未妥善引排或封堵地1.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)面21.施工縫未鑿毛或2.澆筑完成的混凝土施工縫位置滲水、析鈣及鋼筋銹1.施工縫鑿毛時(shí)機(jī)選擇3.新老混凝土結(jié)合不緊人工鑿毛時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于先鋪一層同等強(qiáng)度的小級(jí)配混凝土或富A.3模板制作及安裝常見質(zhì)量通病防治1模板表面不平整、1.模板表面有水泥2.澆筑完成的混凝土表面平整度超1.模板表面雜物清理不2模板或鋼模臺(tái)車強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性1.混凝土表面不平2.混凝土幾何尺寸側(cè)壓力及施工荷載后易致混凝土幾何尺寸不符3.通過生產(chǎn)性工藝試驗(yàn)，確定混凝土入A.4鋼筋制作及安裝常見質(zhì)量通病防治1鋼筋表面存在污鋼筋表面不潔凈，預(yù)留鋼筋長(zhǎng)期暴露在洞2鋼筋安裝不符合設(shè)排距不滿足設(shè)計(jì)及1.未嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)型號(hào)不滿足剛度和穩(wěn)定31.焊縫長(zhǎng)度不足，表面寬窄不一、凹固，接頭松脫、漏綁，搭接長(zhǎng)度不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要型號(hào)和焊接機(jī)具選擇不和設(shè)計(jì)要求預(yù)留鋼筋接構(gòu)位置及接頭的形式確1.根據(jù)焊接方式及鋼筋型號(hào)選擇適宜的4鋼筋保護(hù)層厚度不足或厚度不滿足設(shè)不足或拆模后3.澆筑時(shí)鋼筋A(yù).5預(yù)埋件制作及安裝常見質(zhì)量通病防治表A.5預(yù)埋件制作及安裝常見質(zhì)量問題類型、現(xiàn)象、主要原因及防治措1止水材料損染1.止水材料表面不光2.金屬止水材料有砂3.止水材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)按照規(guī)范要求21.施工作業(yè)人員對(duì)止水3.未使用專用卡具或卡具位置、數(shù)量布置不合4.澆筑過程應(yīng)避免振搗棒撞擊使止水發(fā)A.6混凝土制備、運(yùn)輸、澆筑、外觀及養(yǎng)護(hù)常見質(zhì)量通病防治1未進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，或施工配范要求進(jìn)行混凝土凝土配合比未經(jīng)批1.施工前未按設(shè)計(jì)指標(biāo)2.料源或材質(zhì)發(fā)生變化時(shí)未重新進(jìn)行配合比試2原材料檢測(cè)1.未按規(guī)范要求對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)或檢測(cè)頻次未按規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行2.未制定不合格品處置2.制定試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃并報(bào)監(jiān)理單位審核3混凝土攪拌1.水、外加劑無稱量條2.配料系統(tǒng)稱量設(shè)備誤2.稱量設(shè)備未定期進(jìn)行3.混凝土攪拌