施工組織合適的方案與技術(shù)措施

第一節(jié)垂直運輸合適的方案

1.工程概況

本工程位于橫琴新區(qū)環(huán)島東路東側(cè)、觀澳路南側(cè)、都會道西側(cè)、興澳路北側(cè)。本工程包含

地下室4層，裙樓4層,T1棟塔樓34層，T2棟塔樓16層，T3棟塔樓16層，T4棟塔樓27

層。結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土及鋼結(jié)構(gòu)框架。

2.施工組織

2.1結(jié)構(gòu)施工階段

由于施工現(xiàn)場場地有限，現(xiàn)場存放施工用料比較分散，詳見施工現(xiàn)場總平而布置圖。地下

結(jié)陶施工階段，分為八個小流水段進行施工，四棟塔樓獨立形成流水。主樓部分施工用的塔吊

放置在裙樓中，基礎(chǔ)座落在底板基礎(chǔ)上，穿樓板時開設(shè)臨時施工孔洞，待主體完畢后，將施工

洞封堵，具體開洞措施詳見設(shè)計變更措施。從機械設(shè)備現(xiàn)有情況及經(jīng)濟方面考慮，選用TC7052

和TC5013塔吊在結(jié)構(gòu)施工中基本能滿足施工需要。

2.2裝修施工階段

本工程主要集中在二次結(jié)構(gòu)、地面裝飾、墻面裝飾、屋面工程及輕鋼鋼結(jié)構(gòu)工程。塔樓擬

采用兩部雙籠外用電梯供裝修用，型號暫定為SCD200/200GZ,完全能夠滿足裝修施工需要，

考慮到結(jié)構(gòu)開洞的難度，外用電梯放置在裙樓地下室頂板上，另需回填600nlm的素土作為結(jié)構(gòu)

抗浮用，將外用電梯的基礎(chǔ)放置在素土上，頂板下用立桿頂住樓板，把外用電梯的沖擊荷載傳

到基礎(chǔ)，這樣完全能夠達到要求，而旦省去了需要穿樓板開大施工洞等難處理的技術(shù)問題。

3.垂直運輸機械布置

3.1結(jié)構(gòu)階段

施工現(xiàn)場布置4臺塔吊，：臺TC7052（臂長65m）,3臺TC5013（臂長50m）,塔吊溝覆蓋了材

料堆場，基本不需要塔吊相互倒運材料，塔吊吊重滿足鋼骨柱吊裝要求。施工后期階段各塔樓

塔吊依據(jù)施工需要依次退場。具體布置位置詳見附圖。

?4#塔吊選型配置相關(guān)計劃表

層數(shù)最大最小

所在建筑物

編地上臂長起重起重

樓棟最圖局型號進場時間退場時間

號/地（米）量量

度（米）

下（噸）（噸）

14T1棟38/465180TC705211.555.22019.04.112020.11.26

2#T2棟20/450100TC50132.351.32019.04.112020.09.27

34T3棟20/450100TC50132.351.32019.04.112020.09.27

44T4棟31/450160TC50132.351.32019.04.112020.11.06

3.2裝修階段

此階段已無需用到塔吊進行垂直運輸作業(yè)，故每棟塔樓按需要配置兩部SC200/200GZ外用

施工高速電梯，具體布置位置詳見附圖。

1-4#施工電梯選型配置相關(guān)計劃表

所在安裝高度

編號型號數(shù)量進場時間退場時間

樓棟（米）

1#T1棟SC200/200GZ型18022019.10.082021.02.24

2#T2棟SC200/200GZ型100乙n2019.10.252020.10.12

3#T3棟SC200/200GZ型10022019.10.252020.10.12

4#T4棟SC200/200GZ型160乙n2019.10.292020.12.30

備注：

根據(jù)說明書選定的基礎(chǔ)尺寸為:4.4mX3.8mX0.3m,采用C35混凝土澆筑,配筋為:內(nèi)配

雙層雙向二級鋼筋d）12@200,鋼筋混凝土保護層厚15mm。

4.垂直運輸機械安裝

4.1結(jié)構(gòu)階段垂直運輸機械安裝

塔吊安裝：

由于該工程主樓位于裙樓之上，型式為下大上小，加上塔吊附著的要求，主樓部分的塔吊

基礎(chǔ)與塔身都須位于裙樓中，方能滿足施工需要，基礎(chǔ)置于底板之上，具體詳見附圖。由于塔

吊基礎(chǔ)座落于建筑基礎(chǔ)底板上，且塔身又要穿過地下一層?四層的結(jié)構(gòu)樓板。故塔吊安裝合適

的方案需經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計人員復(fù)核，并提出結(jié)構(gòu)處理（加強）合適的方案。

經(jīng)塔吊出租單位現(xiàn)場察看，此布置合適的方案塔吊的安裝與拆除符合相關(guān)規(guī)定。

安裝過程中，由于塔吊臂長會和塔身打架，大臂必須有高差,而且嚴格劃分好塔臂限位區(qū)，

即禁旋轉(zhuǎn)角度。

對塔吊塔身需要進行附著。根據(jù)《塔式起重機產(chǎn)品說明書》及相關(guān)規(guī)范要求，塔機附著應(yīng)

注意以下事項：

a、同一道附著裝置的各撐桿應(yīng)安裝在同一水平面內(nèi)；

b、附著撐桿應(yīng)保持水平，不得傾斜；

c、附著時用經(jīng)緯儀檢查塔身中心線，在無風(fēng)狀態(tài)下，塔身軸心線對支撐面的側(cè)向垂直度

在1/1000以內(nèi)；

d、無論幾道附著，最上一套附架處環(huán)梁內(nèi)側(cè)用內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂死，其余附

著處不用內(nèi)撐桿；

4.2裝修階段垂直運輸機械安裝

主樓部分用兩部SC200/200GZ外用電梯，設(shè)置在地下室頂板上。基礎(chǔ)座落在地下室頂板上,

結(jié)南施工到六~七層左右時，開始安裝外用電梯，穿插進行裝修施工。

（1）根據(jù)SC200/2（）0GZ外用電梯導(dǎo)軌架的縱向中心和主樓的距離為3.2m,先在地下室頂

板作好混凝土基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)上預(yù)埋錨固螺栓。

（2）SC200/200GZ外用電梯的安裝過程大致為：將部件運至安裝地點——裝底籠和二層

標準節(jié)一一裝梯籠一一接高標準節(jié)并隨設(shè)附墻支撐一一安配重。

（3）外用電梯安裝注意事項

1）地基預(yù)埋件必須牢固可靠，外籠底盤與基礎(chǔ)表面接觸良好；

2）確保導(dǎo)軌架的垂直度；

3）連接螺栓必須加彈簧墊圈擰緊；

4）齒條與齒輪間的齒頂間隙為2.1?2.4mm；

5）楔塊式限速器的楔塊牙齒頂面至管表面為2.5-0%m；鼓形限速器的蝶簧初安高度為

45nm左右；

6）插入接頭應(yīng)涂鈣基潤滑脂；

7）站臺應(yīng)具有足夠的承載力和兩邊設(shè)欄桿。

5.垂直運輸機械安全注意事項

5.1塔吊安全注意事項

（1）操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重

量和分布情況進行全面了解。

（2）現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)為起重機作業(yè)提供足夠的工作場地，清除或避開起重劈起落及回

轉(zhuǎn)半徑的障礙物。

（3）起重吊裝的指揮人員必須持證上肉，作業(yè)時應(yīng)于操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指

揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)

行。

（4）操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮

人員均應(yīng)采用對講機進行聯(lián)絡(luò)。

（5）在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。

雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

（6）起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作、或通過。重物吊運時，嚴

禁從人上方通過。嚴禁起重機載運人員。

（7）嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其它不

明重量的物體。現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。

（8）起吊重物應(yīng)綁孔平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應(yīng)

使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標有綁扎位置的物件，應(yīng)按標記綁扎后起吊。吊索與物件的夾

角宜采用45°?60,且不得小于30°,吊索與物件梭角之間應(yīng)加墊塊。

（9）起吊荷載達到起重機額定起重量的90%及以上時，應(yīng)先將重物吊離地面200?500mm

后，檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認無誤后方可

繼續(xù)起吊。對易晃動的重物應(yīng)栓拉繩。

5.2外用施工電梯安全注意事項

（1）外用電梯梯籠周圍2.5M范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿。各樓層平臺通道應(yīng)平整牢固,

出入口應(yīng)設(shè)防護欄桿和防護門。

（2）外用電梯在三層頂板以下，應(yīng)在該范圍內(nèi)四周搭設(shè)封閉屏障，設(shè)足夠的照明和明亮

的樓層編號標志燈。

（3）外用電梯安裝后，應(yīng)經(jīng)相關(guān)項目技術(shù)負責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附壁支架以及架

設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進行技術(shù)試驗，經(jīng)試驗合格簽證后，方

可沒入運行。

（4）梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。

（5）外用電梯在大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時，必須停止運

行，并將梯籠將到底層，切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對外用電梯各有關(guān)安全裝置進行一次檢查,

確認正常后，方可運行。

（6）外用電梯運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關(guān)作為停止運行的控制開關(guān).

第二節(jié)施工測量

1.測量準備

1.1人員組織及儀器配備

根據(jù)工程的規(guī)模、施工流水段及進度安排，相關(guān)項目部配1名測量專業(yè)工程師和2測量工

負責(zé)本工程的施工測量工作：測量工均需持證上崗，操作熟練。

本工程所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等須經(jīng)政府主管部門批準的計量檢測單位校核檢

定，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)，擬使用測量儀器見下表：

主要計量儀器與設(shè)備配置相關(guān)計劃表

編號儀器名稱型號與規(guī)格精度數(shù)量檢定狀態(tài)

GTS-226/

1全站儀土1”±2"4合格

BTS-3082C

2經(jīng)緯儀J2-22”4合格

3水準儀DZS3-13mm8合格

4激光鉛垂儀——4合格

5游標卡尺0-125mm0.02mm2合格

6鋼卷尺50m—2合格

7鋼卷尺5m—8合格

8塔尺5m一2合格

9水平尺60cm一2合格

注：所有測量儀器須經(jīng)政府主管部門批準的儀器檢定計量檢測單位校核，保證儀器使

用準確可靠。同時，本工程施工中，測量儀器必須及時復(fù)檢，保證儀器在有效期限內(nèi)。

1.2復(fù)核水準點及坐標點

進場后首先對測繪規(guī)劃部門提供的定位樁進行復(fù)測，同時進行工程現(xiàn)場標高測量。

2.主要測量工作簡述

序弓主要測量工作

1首級控制網(wǎng)的移交與復(fù)測

2平面和高程二級控制網(wǎng)“外控法”布置

3平面和高程二級控制網(wǎng)“內(nèi)控法”垂直引測，同步控制內(nèi)外軸線、標高

4平面和高程三級控制網(wǎng)測量，控制柱、梁、剪力墻、門、洞口的軸線、標高

5底板基礎(chǔ)、墻立面預(yù)埋件安裝定位測量

6主樓外墻垂直度及軸線偏差控制測量

7施工期間沉降等監(jiān)測

3.控制網(wǎng)的建立

控制網(wǎng)設(shè)置部位

首級控制網(wǎng)由業(yè)主提供，位于地面的平面控制點、標高控制點

二級控制網(wǎng)布置在±0.0m樓面或基坑外圍的各主要軸線控制點、標高控制點

三級控制網(wǎng)引測在柱、梁、剪力墻、門、洞口的軸線控制點、標高控制點

3.1場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)

（1）場區(qū)平面控制網(wǎng)布沒原則

平面控制應(yīng)遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則；根據(jù)設(shè)計總平面圖、施工平面

布置圖及現(xiàn)場情況布設(shè)平面控制網(wǎng)，在能通視、安全、易保護的地方設(shè)置平面控制網(wǎng)樁位，并

用舲或其他有效方法進行保護，作好明顯標志，定期檢查，防止破壞。

（2）場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)（首級控制網(wǎng)）

在復(fù)核完畢測繪部門提供的原始定位樁后，采用全站儀用極坐標或直角坐標定位放樣的方

法測設(shè)出建筑物主軸線的交點，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，將其引測至基坑邊易

架沒儀器且易保護的地方，加以保護，作為場區(qū)首級控制；軸線控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程

測量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標須符合表5-2。

場區(qū)首級軸線控制網(wǎng)的允許誤差

等級測角中誤差邊長相對中誤差

一級±51/30000

（3）建筑物的平面控制網(wǎng)（二、三級控制網(wǎng)）

首級控制網(wǎng)布設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)平面圖上有關(guān)墻體、柱子的具體位置建立建筑物平面

矩形控制網(wǎng)；建筑物平面矩形控制網(wǎng)建立于首級平面控制網(wǎng)之上，為便于可操作性，建筑物平

面矩形控制網(wǎng)根據(jù)墻、柱等構(gòu)件尺寸布設(shè)于偏軸處。（后應(yīng)附圖標明控制點的大致位置）

3.2高程控制網(wǎng)的建立

3.2.1高程控制點布設(shè)原則

為了保證施工中高程能夠及時向上傳遞以及高程傳遞的正確性，并且要保證傳遞的高程符

合安裝精度的要求，需在建筑物內(nèi)設(shè)置固定標志點，在不影響施工的情況下，將點設(shè)立在安全、

可靠，易保存、便于引測的部位；所布設(shè)的點必須均勻，不能過于集中。

3.2.2高程控制點的設(shè)置方法

（1）根據(jù)《工程水準測量成果》，用水準儀對所提供的水準基點高程進行復(fù)核；經(jīng)實際計

算，允許閉合差必須符合施工測量規(guī)范的規(guī)定：允許閉合差小于等于±10右mm（n為測站數(shù)）。

（2）利用校核無誤后的水準基點測設(shè)一條封閉或附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制

點，向現(xiàn)場較永久的建筑物上外測本工程的絕對標高，用紅色油漆作“▲”標記，作為本工程

的高程依據(jù)；為提高精度，在引測過程中必須使用前后視等長的原則。

（3）在施工過程中，必須經(jīng)常進行現(xiàn)場高程點的復(fù)測工作，確保引測的高程點正確無誤。

并在現(xiàn)場布設(shè)5個同等高程的標高點作為地下地上高程的依據(jù)，在距離本工程一定位置的地方

埋設(shè)5個水準基準點組成高程點組，滿足水準點距離建筑物大于25m,距離基坑邊線

應(yīng)不小于15m的要求。

方格網(wǎng)控制點標志埋設(shè)圖

1-混凝+保護樁：2-預(yù)制鋼筋混凝十樁：3-水準標志：4-不銹鋼標板：5-300mmX300mm

混凝土

3.2.3高程傳遞方法

用檢定過的鋼尺，經(jīng)過尺長改正后，將鋼尺起始端“0”點對準固定點，垂直向上丈量出

施工層所需標高值(注意丈量時鋼尺必須處于鉛垂狀態(tài))；然后用檢定過得水準儀置于施工層

上，對所丈量出的幾個高程點進行相互校核，校核后的相對誤差不得大于3nlln,取幾個高程點

的平均值作為該層施工用基布標高；如果相對誤差大于3mm，必須重新傳遞，直至符合要求。

3.2.4高程控制網(wǎng)的等級要求

水準測量技術(shù)要求

高差全中差路線度儀器水準與已知點聯(lián)附合或環(huán)線平地閉合

等級

(mm/Kin)(Km)型號標尺測次數(shù)次數(shù)差(mm)

四等±10W16DS3雙面往返各一次往返各一次W20vz

注：“L”為往返測段，附合或環(huán)線的水準路線長度(Km)

水準觀測主要技術(shù)要求

視線前后視線離地基、輔分劃或基、輔分劃或

儀器前后視累

等級長度視較最低高度黑、紅面主讀數(shù)黑、紅面所測

型號積差(m)

(m)差(m)(m)較差(mm)高差差(nun)

四等DS31005100.23.05.0

水準測量內(nèi)業(yè)計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

水準線路應(yīng)按附合路線或環(huán)形閉合差計算，每千米水準測量高差全中誤差，按下式計算:

=±yl[WW/L]/N

式中M*——高差全中誤差(mm)

W----閉合差(mm)

L——相應(yīng)線路長度(Km)

N一一水準閉合環(huán)數(shù)中或附合路線條數(shù)。

內(nèi)業(yè)計算的數(shù)字取位，應(yīng)符合表5-5規(guī)定

內(nèi)業(yè)計算數(shù)字取位表

水準路線長高差及改正數(shù)高程

等級豎直角(”)

(Km)(mm)(mm)

四等0.010.11.0—

4.±0.000以下施工測量

4.1建筑物的平面控制

(1)基槽開挖：在最后的人工清槽過程中，避免不造成超挖或少挖現(xiàn)象，清槽過程中我

公司測量人員將跟班作業(yè)，并用塔尺吊線墜法控制標高。

(2)基礎(chǔ)搭底：校核軸線控制樁和后視點后，將建筑物主軸線投測到墊層防水保護層上，

用經(jīng)緯儀對中于各控制線交點，進行角度閉合(精度士：0”)0用50m鋼卷尺做量距測定(鋼

尺做好尺長的三項改正)。校核精度合格后測定細部尺寸。用墨汁彈出墻、柱邊線，基礎(chǔ)底板

變截面處邊線，集水坑線。經(jīng)自檢互檢后，報監(jiān)理工程師驗收后，用紅油漆標識，以便施工。

(3)鋼筋投測：為了保證墻柱插筋、基礎(chǔ)底板變截面處、集水坑位置準確，在底板鋼筋

綁完后，把軸線投測到底板鋼筋上鐵網(wǎng)片上，經(jīng)閉合校核后，把細部線標出，并用紅油漆作出

明顯標記，以紅油漆齊邊緣為準。

(4)基礎(chǔ)底板投測：基礎(chǔ)底板碎澆注完畢后，按上述步驟將軸線控制線投測到底板碎面

上，經(jīng)閉合校核后，放出軸線，墻柱邊線，墻體50cm控制線，門窗洞口位置線，并標識。經(jīng)

自檢、互檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收；根據(jù)墻體50cm控制線檢測模板位置與垂直度，內(nèi)墻

用線墜檢查，外墻用經(jīng)緯儀檢查。

(5)各層軸線投測：依據(jù)控制軸線點，按上述步驟投測地下室各層軸線，控制鋼筋及模

板位置。

a、±0.000以下的基礎(chǔ)施工采用經(jīng)緯儀方向線交會法來投測軸線。根據(jù)基坑邊上的軸線

控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁上，經(jīng)對中、整平、后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸

線沒測到施工的平面層上，根據(jù)各層上的縱、橫軸線再進行相互角度、距離校核，無誤后，方

可在該平面上放出其它相應(yīng)的軸線及細部線，并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)；模板支好后,

應(yīng)用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置；在各樓層的軸線投測過程中，上

下兩層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。

b、在基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每周復(fù)測一次，地下室頂板施工完畢后，對地下室

使用的定位控制樁進行復(fù)測，校核無誤后，將首層建筑軸線彈在地下室頂板上，作為首層測量

施工的依據(jù)。

c、每一層平面或每一施工段的軸線測設(shè)完后，必須進行自檢，合格后及時填寫報驗單，

并附報驗合適的內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確性.

d、基礎(chǔ)驗線時，允許偏差如表。

允許偏差一覽表

允許偏差

軸線長度（1）

國家標準（mm）內(nèi)控標準（mm）

1W30m±5±3

30m<K90m±10±8

60m<1W90m±15±12

90m<l±20±18

4.2高程控制

（1）為保證±0.000以下高程點的準確性，在機械挖土到距設(shè)計槽底500nlm深處時，采

用直接懸掛50m的大鋼尺引測一道距坑底1.000m的標準標高點，在間距5m水平木樁上標識,

作為基坑高程施工依據(jù)，采用懸吊鋼尺法時必須使鋼尺尺身鉛直而施加拉力，當(dāng)用50米鋼尺

時，施加150N；30米鋼尺時，施加100N拉力，使所傳高程準確無誤，吊鋼尺法操作；為防止

超挖，擾動地基，測量人員跟班作業(yè)，誤差10mm,拉線控制清土標高。

（2）墊層之前，從基坑邊控制點向基底四大角采用吊鋼尺法引測標準標高點，四點閉和

差為3mm,從四角樁向坑底引測間距5niX5m的墊層標高控制樁，所示標高高出墊層500nlm。

（3）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完畢后，將底板標高50控制線從基坑四大角標高點引測到豎向鋼

筋上，用紅漆標識，并依據(jù)基坑邊標高點進行復(fù)測，誤差控制在±3麗。

（4）墻體鋼筋綁扎完畢后，在豎向墻柱主筋上測設(shè)標高控制點（50cm控制線），用紅油

漆標識，要求每個開間大角必須做，以此控制門窗洞口和頂板高度，以及澆注碎的高度控制線；

墻柱模板拆除后，及時將建筑1m線放出，以此為準控制門洞口、梁及頂板的高度。

5.±0.000以上施工測量

5.1平面控制

（1）首層底板放線：首先校測軸線控制樁無誤后，在控制樁架經(jīng)緯儀，精密對中后，以

盤左盤右取中法,把控制點投測到首層板面上，并進行閉合校核，閉合差符合測角中誤差±10〃，

邊長相對中誤差1：10000范圍內(nèi)校核無誤后，進行細部點投測，彈出墻邊線，50cm控制線，

門窗洞口位置線，經(jīng)自檢、互檢，報監(jiān)理工程師驗線合格后，根據(jù)軸線控制網(wǎng)圖和施工分區(qū)圖

做出樓內(nèi)的控制樁點，作為豎向控制的基點?？刂茦饵c作法：在首層控制軸線的兩端交點上，

設(shè)置軸線控制基點，作為上部結(jié)構(gòu)軸線傳遞的基準點，設(shè)置基點采用預(yù)埋鋼板（100mmX100

mm）,并在鋼板上刻劃“十”字作為標記，在相應(yīng)的位置每層樓板上留設(shè)后澆洞口（150mniX

150mm）,作為用激光經(jīng)緯儀向上傳遞各層軸線的依據(jù)，留設(shè)此施工洞時，位置必須正確，測

量人員在每層澆混凝土前應(yīng)龍各洞定位進行校核。

（2）±0.000以上部位軸線控制：每層樓板澆筑后，將激光垂準儀安置在首層已作好的

控制點上，對中整平后，使儀器發(fā)射光束，穿過樓板預(yù)留洞而直射到激光接收靶上，激光經(jīng)緯

儀操作人員轉(zhuǎn)動儀器，使激光點在接收靶上形成圓圈，上面操作接收靶人員見光后移動接收靶，

使靶交點與圓圈中點重合，此時固定靶位，用同樣方法將其余各點投測在同一施工層上。控制

點沒測后，將經(jīng)緯儀分別置于各點上，檢查相鄰點間夾角是否為90°,然后用檢定過的50M

鋼尺校測每相鄰兩點間水平距離是否與相對應(yīng)的控制點間距離相等，分析邊、角是否相匹配，

若相匹配證明投測無誤，若不匹配證明投測有誤，應(yīng)重新投測，直至正確。

（3）本工程為混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的高層建筑，結(jié)構(gòu)垂直度要求嚴格，外控法與內(nèi)控法共

同操作，相互校核，保證層層有校核；為了檢驗激光經(jīng)緯儀投測軸線是否偏移，在首層頂板上

就已各控制軸線引測到主樓東側(cè)較遠處，然后每隔6層用經(jīng)緯儀加彎管目鏡串中法向樓層投測

相應(yīng)軸線作為閉合，保證高層蛻向軸線正確。然后按各層施工圖的位置放出各墻體50cm控制

線，門洞口線。

a、當(dāng)主樓施工到一定高度時，外控制和遠方軸線標志不太好利用，此時必須以內(nèi)控制為

主要依據(jù)；測量員必須注意，外控制、軸線標志和內(nèi)控制之間的關(guān)系必須保持一致，控制點之

間距離誤差要求達到±2mm,測角中誤差±5〃。

b、控制點投測正確后，在控制樁上架經(jīng)緯儀，等精密對中后，以盤左盤右取中法，把軸

線控制點投測到首層板面上，進行閉合校核，閉合差符合測角中誤差±20〃，邊長相對中誤差

1/：0000范圍內(nèi)校核無誤后，進行細部點加密，用1mm細墨斗線彈出墻邊線、50cm控制線、門

窗洞口位置線，經(jīng)自檢、互檢合格后報驗。以后各層軸線投測方法均相同。軸線投測時，測量

人員互相之間用對講機進行聯(lián)絡(luò)。

c、為滿足控制網(wǎng)的精度要求，本工程將采用經(jīng)緯儀，一測回測角，二測回測邊，測量時

嚴格按《工程測量規(guī)范》中水平角觀測的技術(shù)要求進行，并做好記錄。

d、根據(jù)《工程測量規(guī)范》的要求，軸線豎向投測的允許誤差表見表。

軸線豎向允差范圍表

允許偏差

序號相關(guān)項目

國家標準內(nèi)控標準

每層3mm2mm

1軸線豎向投測

總高5mm3mm

5.2、標高控制

（1）首先校測±0.000標高點，然后將士0.000抄測到建筑物四周柱子上并引測到電梯井

筒墻.匕用墨斗彈出，閉合差在±3mm以內(nèi)。

（2）每層標高誤差控制在士3師內(nèi)，總高程誤差控制在不大于±5mni的規(guī)范要求內(nèi)，用

50u鋼卷尺直接從±0.000點沿電梯井和結(jié)構(gòu)樓板預(yù)留洞鋁直拉出各層距結(jié)構(gòu)板面500IUH1的統(tǒng)

一高程點，當(dāng)兩點高程傳遞到同一施工面時，用水準儀對傳遞高程點進行閉合校測，取其三個

高程點傳遞的平均值為準，作為各層結(jié)構(gòu)高程的控制依據(jù)，在工作面上大面積進行抄平，前后

視等長，前后視差不超過1m,水平線標高的允許誤差為+3mn1°當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時，

應(yīng)另設(shè)一道標高起始線，對鋼尺必須加拉力、尺長、溫度三差修正，并應(yīng)往返數(shù)次測量，確保

標高傳遞的準確性。

（3）在每層的柱子及墻體澆筑完后，在電梯井筒內(nèi)墻上彈出建筑1m線，用紅三角標注，

標高輕向傳遞的允許偏差見表。

第三節(jié)土方工程

1.地質(zhì)概況

本工程位于珠海市橫琴新區(qū)環(huán)島東路以東，場地現(xiàn)狀經(jīng)修整后地形較平整。在地貌上屬于

海陸交互相堆積平原地貌C根據(jù)現(xiàn)場踏勘、在周邊施「現(xiàn)場走訪調(diào)研以及我公司在橫琴地區(qū)的

施工經(jīng)驗，預(yù)估場地內(nèi)淤泥質(zhì)土深度達10m以上。

2.編制依據(jù)

（1）本工程業(yè)主發(fā)布的招標文件

（2）相關(guān)規(guī)范:

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ50202-2002

《工程測量規(guī)范》GB5U026-2007

《建筑變形測量規(guī)程》JGJ-8-2016

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

《施.匚現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2012

3.土方開挖

3.1作業(yè)條件

（1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工合適的方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清

除和處理完畢。

（2）施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起

伏等情況加以確定。

（3）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。

（4）土方施工前應(yīng)進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運距最短、運程合理和各個

工程相關(guān)項目的合理施工程序等，做好土方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運。土方平衡調(diào)配應(yīng)盡可

能與城市規(guī)劃相結(jié)合將余土?次性運到指定棄土場，做到文明施工。

（5）土方工程施工，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度、壓實度、排

水系統(tǒng)。平面控制樁和水準控制點應(yīng)采取可靠的保護措施，定期復(fù)測和檢查。土方不應(yīng)堆在基

坑邊緣，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。

（6）基坑開挖前，應(yīng)根據(jù)支護結(jié)構(gòu)形式、挖深、地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境、工期、

氣候和地面載荷等資料制定施工合適的方案、環(huán)境保護措施、監(jiān)測合適的方案，經(jīng)審批后方可

施工。

（7）土方開挖的順序、方法必須遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的

原則。

（8）在施工過程中基坑邊堆置土方不應(yīng)超過設(shè)計荷載，挖土方時不應(yīng)碰撞或殞傷支護結(jié)

構(gòu)。

（9）基坑開挖至設(shè)計標高后，應(yīng)對坑底進行保護，經(jīng)驗槽合格后，方可進行墊層施工。

（10）基坑土方工程驗收必須確保支護結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。當(dāng)設(shè)計有指標時,

以設(shè)計要求為依據(jù)，如無設(shè)計指標時應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。

3.2技術(shù)準備

（1）組織學(xué)習(xí)圖紙，地勘，進行技術(shù)交底，施工技術(shù)交底，編制施工預(yù)算。

（2）提出材料相關(guān)計劃和技術(shù)資料。

（3）對各工種進行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)施工技術(shù)、規(guī)范、安全法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)程、安全操作規(guī)

程。

（4）對新進工人進行安全教育。

3.3機械準備

本工程土方開挖階段擬配備8輛260挖掘機、15輛20t自卸式汽車、8輛裝載機。

根據(jù)土質(zhì)要求，合理選擇放坡系數(shù)放坡。采用斗容量履帶挖掘機一臺配合自卸車2臺進行

基坑土方開挖以保證施工機械的連續(xù)作業(yè)，挖出土方全部外運至廢舊場地內(nèi)堆放。挖至設(shè)計深

度以上300mm處停止挖土，最后采用人工挖土。

（1）挖土方施工方法

1）開挖時根據(jù)基坑支護設(shè)計要求應(yīng)分層進行.每層開挖厚度不超過2M,每挖2M就及時進

行基坑支護工作，當(dāng)土方開挖快接近基底標高時，在邊坡上放出基底標高控制線，控制線采用

紅色油漆進行標注。挖掘機應(yīng)使用平刮方式進行挖土，現(xiàn)場配合測量人員隨時測量挖.土的標高,

避免土方超挖。

2）基坑開挖完畢，應(yīng)全面進行釬探，然后會同勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門進行

驗槽，在確定已達到設(shè)計標高及容許承載力，并辦完隱檢手續(xù)，簽證齊全后方可進行基礎(chǔ)施工。

（2）基坑土方開挖合適的方案

本工程為筏板基礎(chǔ)，根據(jù)現(xiàn)場實際及地勘報告，本工程采用機械大開挖方式進行土方施工。

根據(jù)土質(zhì)要求，合理選擇放坡系數(shù)放坡。采用4臺反鏟履帶挖掘機進行土方開挖，10臺自卸

車和5臺裝載機配合進行倒土運輸。開挖地下深坑時，艱據(jù)基坑情況可增設(shè)1臺小型挖掘機。

一次開挖到位，挖至設(shè)計深度以上300mm處停止挖土，最后采用人工清槽，土方全部外運至廢

舊場地內(nèi)堆放?；颖诜牌孪禂?shù)采用兩種合適的方案：I放坡系數(shù)1:0.75；II放坡系數(shù)1:0.5,

并采取邊坡支護。開挖后根據(jù)實際情況后作適當(dāng)調(diào)整。按本工程基礎(chǔ)尺寸，四周預(yù)留筏板基礎(chǔ)

腳手架工作面1500mmo

3.4工藝流程

放線一分層開挖一修邊（坡）一基（槽）底整平一基（槽）底預(yù)留土層一基（槽）底找平。

基坑開挖完畢，應(yīng)全面進行釬探，然后會同勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門進行驗槽，

在確定已達到設(shè)計標高及容許承載力，并辦完隱檢手續(xù)，簽證齊全后方可進行基礎(chǔ)施工。

3.5施工要點

（1）土方開挖至設(shè)計標高40-50cm時復(fù)核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標

高時及時會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層碎封閉；做到隨挖隨檢,

隨臉隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化。

（2）挖方的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，當(dāng)土質(zhì)良好時，應(yīng)距槽溝邊緣

2nl以外堆放，且高度不宜超過1.5m。

（3）土方工程一般不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大。應(yīng)逐段、逐片地

完成，并應(yīng)切實制訂雨季施工的安全技術(shù)措施。

（4）為減少對地基土的擾動，機械挖土應(yīng)在基底標高以上保留300nlm左右，以后用人工

挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基礎(chǔ)或鋪設(shè)管道時，也應(yīng)保留180mm厚的土層暫時不挖。

所有預(yù)留厚度應(yīng)在基礎(chǔ)施工前用人工挖除。

（5）挖至基坑（槽）底時，應(yīng)及時會同業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督站和設(shè)計人進行驗槽。以便對軟

弱夾層進行深挖與處理。

（6）土方開挖前，應(yīng)對周圍環(huán)境進行普查，清除安全隱患。對鄰近設(shè)施在施工中進行沉

降和位移觀測。

（7）施工中，施工員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫、滑坡跡象，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)該立即停止，

待處理和加固后才能進行施工。

（8）所有施工機械應(yīng)按規(guī)定進場經(jīng)過有關(guān)部門組織驗收確認合格，并有記錄。

（9）機械投土與人T挖土進行配合操作時，人員不得進入挖土機作業(yè)半杼內(nèi)，必須進入

時，待挖土作業(yè)停止后，人員方可進行坑低清理、邊坡找平等作業(yè)。

（10）挖土機作業(yè)位置的土質(zhì)及支護條件，必須滿足機械作業(yè)的荷載要求，機械應(yīng)保持水

平位置和足夠的工作面。

（11）挖土機司機屬特種作.業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格持有操作證。

4.基坑支護

4.1安全措施

（1）基坑四周2米外位置通長搭設(shè)腳手架，作為安全防護，并懸掛安全標示和警示帶。

（2）夜間施工根據(jù)需要設(shè)置照明設(shè)施及設(shè)置明顯警戒標志。

（3）人工挖土的施工人員要按規(guī)定戴好安全帽，不準穿拖鞋和無跟鞋上工地。

（4）在施工過程中作業(yè)人員上下基坑應(yīng)設(shè)置安全爬梯通道。

（5）所有的工人必須經(jīng)過三級安全教育及安全技術(shù)交底，方可允許參加施工。

4.2注意事項及應(yīng)急措施

綜合考慮工程與水文地質(zhì)及邊坡支護條件、開挖深度、進行排水，視周邊環(huán)境對邊坡位移

的要求、邊坡坡頂荷載、施工季節(jié)、支護結(jié)構(gòu)使用期限等因素，因地制宜，因時制宜，合理設(shè)

計，精心施工，嚴格監(jiān)控。

（1）各種原材料應(yīng)滿足沒計和規(guī)范要求。材料進場要有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，需

要復(fù)檢的復(fù)檢后才能可使用。

（2）所有施工用具要符合安全要求，作業(yè)時要配備安全用具。

（3）在基坑開挖期間，沒專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時上報有關(guān)施工負責(zé)人員，便

于及時處理。

（4）在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，通知圍護單位做好加固或加

錨阡處理，進行邊坡噴瞼，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。

（5）坑邊不準堆積棄土，不準堆放建筑材料、存放機械、水泥罐及行車?；舆呁獠亢?/p>

載不得大于15kpa<>

（6）坑邊不得常有流水，防止?jié)B水進入基坑及沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定。

5.土方回填

5.1施工流程

基坑（槽）底地坪上清理一檢驗土質(zhì)一分層鋪土、耙平一夯打密實一檢驗密實度

一修整找平驗收

5.2施工要點

（1）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基

礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

（2）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制

的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏

低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

（3）回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度為200?250mi-n,每層鋪攤后，隨之耙平。

（4）回填上每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，夯夯相連，縱橫交叉，

并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂〃水夯〃法。

（5）基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行；基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻

擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。

（6）回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到

要求后，再進行上一層的鋪土。

（7）修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時

依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。

5.3注意事項

（1）施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，填運土?xí)r不得撞碰，也不得在

龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標準樁點是否正確。

（2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽

車直接倒土入槽。

（3）基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。

（4）管溝中的管線，肥槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護后，再按規(guī)定回填

土料，不得碰壞。

（5）未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符

合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽

字。未達到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。

（6）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有有機雜物

或落上清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成，這些問題均應(yīng)

在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

（7）管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道

下方空虛，造成管道折斷而滲漏。

（8）基坑的回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成；施工中注意雨情、雨前應(yīng)及時夯完已填土層

或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞?，以利排除雨水；施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基

坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

第四節(jié)降排水合適的方案

1.編制依據(jù)

國家、廣東省以及珠海當(dāng)?shù)氐南嚓P(guān)法規(guī)；

招標文件提供的相關(guān)資料；

現(xiàn)場踏勘獲取的相關(guān)資料；

我相關(guān)項目經(jīng)理部現(xiàn)有人員的施工管理管控水平、技術(shù)水平、科研水平、機械設(shè)備配套能

力以及資金投入能力。

2.編制原則

（1）突出重點，突破難點，科學(xué)管理管控，以確保安全為前提，可操作性強。

（2）施工合適的方案合理，盡可能降低工程造價。

（3）保證施工生產(chǎn)安全、質(zhì)量體系、環(huán)境等符合相關(guān)標準和有關(guān)法律要求。

（4）采用監(jiān)控系統(tǒng)和信息反饋系統(tǒng)作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，及時根據(jù)監(jiān)控提供的信息調(diào)整

施工參數(shù)。

3.工程概況

3.1工程概況

本工程位于橫琴新區(qū)環(huán)島東路東側(cè)、觀澳路南側(cè)、都會道西側(cè)、興澳路北側(cè)，用地面積

34542.97平方米，計容建筑面積約20萬平方米，總建筑面積約28萬平方米，用地功能為綜

合用地。

3.2水文氣象

珠海地處亞熱帶，橫跨北回歸線，年平均溫度22.8℃,最低溫度0℃左右，最高溫度38℃,

是全國年平均溫差最小的大城市之一。珠海屬亞熱帶季風(fēng)氣候，由于背山面海，具有溫暖多雨、

光熱充足、夏季長、霜期短等特征。全年中，4至6月為雨季，8至9月天氣炎熱，多臺風(fēng)，

10至12月氣溫適中。

根據(jù)歷年的氣象資料統(tǒng)計，珠海地區(qū)從4月份起即將進入雨季施工階段，雷雨季節(jié)時常伴

隨強風(fēng)及雷電等惡劣天氣狀況，主要的降水量集中在4r月份。降水量大、雨季時間長，大概

5人月的雨季會對工期進度的有一定的不利影響。

4.降水施工技術(shù)措施要點

場地內(nèi)地下水水質(zhì)對碎結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，水質(zhì)對鋼筋硅結(jié)構(gòu)中的鋼筋按長期浸水考慮具微

腐蝕性。根據(jù)本工程現(xiàn)場的地質(zhì)及水文條件及基坑開挖深度，依據(jù)相關(guān)規(guī)范的規(guī)定基坑采用分

層開挖施工,結(jié)合本公司基坑降水經(jīng)驗，本基坑內(nèi)降水采用深水井一一明溝、集水井相結(jié)合的

施工降排水合適的方案。

深水井排水：在基坑四周邊每隔30-40m基坑位置設(shè)置深水井，使基坑滲出的地下水匯聚

于深水井內(nèi)，然后用深井水泵將其排到排水明溝。

明溝、集水井排水：是在基坑的兩側(cè)、四周設(shè)置排水明溝，排水坡度為1%。-3%。。使深水

井排出的地下水、雨水通過排水溝匯聚于集水井內(nèi)，然后用水泵將其排出基坑外。

5.基坑降排水

5.1降、排水設(shè)計

本工程因地下水位較高，存在滲漏和滲透穩(wěn)定問題，須做好坑內(nèi)降水。開挖基坑擬采用輕

型井點降水、明溝排水相結(jié)合的辦法來滿足基坑基礎(chǔ)施工期間降、排水要求。

基坑四周用土堆成30cm高土壩，防止地面水流入基坑，沖刷坑壁，基坑底設(shè)置集水坑。

基坑開挖成型后，周圍外設(shè)置圍欄。同時在基坑周邊以及施工臨時便道設(shè)置警示標志。

本工程大部分需挖深高程為7.8m,前池及空箱與泵站段基礎(chǔ)挖深高程為-5.4m。先擬用泥

漿泵沖填、挖掘機配合開挖至T.8m高程，然后在基坑四周設(shè)置S700深水井，深水井埋設(shè)深

度沒計為10.0m,基坑深水井外測四周用30*40cm的磚砌排水明溝、集水井連接。

前池及空箱與泵站段基礎(chǔ)基坑按照設(shè)計開挖要求開挖至-5.4m高程，再在-5.4m高程基坑

周邊設(shè)置①700深水井，深水井埋設(shè)深度設(shè)計為5.0m,基坑深水井外測四周用30M0cm的磚砌

排水明溝、集水井連接。

5.2水泵選用

（1）排水機具的選用；

基坑降水設(shè)計按暴雨日最大降雨量考慮，坑內(nèi)積水考慮當(dāng)天排完?；优潘畯V泛采用動力

水泵，一般有機動、電動吸泵。選用水泵類型，取水泵的排水量為基坑涌水量的1.5—2倍。

當(dāng)基坑開挖后涌水量Q〈20m3/h,可用隔膜式泵（污水泵）或潛水電泵；當(dāng)Q在20-60【n3/h,可

用隔膜式或離心式水泵，或潛水電泵；當(dāng)Q>60m3/h,需用離心式水泵。隔膜式水泵（污水泵）

排水量小，但可排除泥漿水，選擇時應(yīng)按水泵的技術(shù)性能選用。如基坑涌水量很小，亦可采用

污水泵或潛水電泵等將水排出。

（2）本工程基坑排水材料準備：

深水泵28只；潛水泵4臺；污水泵4臺。

塑料水管500米。

5.3降、排水的要求及基坑深水井布置

基坑降水關(guān)系重大，只有在深水井布置完成，深水井外側(cè)沿基坑四周用30*40cm的磚砌排

水溝連接，排水到設(shè)計要求是才能進行下道工序的施工。對打井的質(zhì)量，成井后的抽水等要求

必須嚴格按照以下施工合適的方案執(zhí)行。

深水井內(nèi)底部濾層材料采用瓜子片或粗砂（成井后灌入），在-1.8m高程四周均勻布置20

口深水井，深水井深為10m；在-5.4m高程四周均勻布置8口深水井，深水井深為5m。

5.4降、排水施工工藝

準備工作f鉆機進場一定位安裝一開孔一下戶口管一鉆進一終孔后沖孔換漿一下井管一

稀釋泥漿一填灌瓜子片或粗砂一止水封孔一洗井一下泵試抽一合理安排排水井管路及電纜道

路-*實驗f正式抽水f記錄。

5.5降水井施工工藝要求

（1）測放井位：按井位設(shè)計平面根據(jù)業(yè)主移交的現(xiàn)場控制坐標，測放井位，若由于樁位、

支撐或障礙物等因素造成井位不能到位時，可以適當(dāng)移位，但最大移位控制在2nl以內(nèi)。

（2）鉆機就位：平穩(wěn)牢固，鉤頭、磨盤和孔位在一條直線上。

（3）鉆孔：人造泥漿鉆進、護壁完成后，穿進吹填砂層進入原土繼續(xù)造漿、鉆頭直徑800nlm

左右，成孔直徑80（）0101左右。鉆孔時泥漿比重一般控制在1.15左右，垂直度控制在設(shè)以內(nèi)，

沉淀泥漿及時外排。為了保證降水效果，鉆孔時泥漿比重，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在保證不塌孔

的情況下，盡量減小泥漿比重，保證鉆孔四周滲水通道暢通，提高降水效果。

（4）清孔：鉆孔達到設(shè)計深度后及時用比重小于1.1稀泥漿進行清孔，使孔內(nèi)泥漿換稀

至比重1.02?.10以內(nèi)，才能下管。

（5）下井管：下井管前必須測孔深，深度達到耍求才能下井管。管底用鐵板封焊，要求

垂直逐節(jié)焊接下入在井孔中央，，管頂應(yīng)外露至地面以上10?20cm。為了保證井管不靠在井壁

上和保證填料厚度，在濾水管上下部各加一組扶正器，保證環(huán)料填狀間隙厚度不大于180mm,

過濾器應(yīng)刷洗干凈，過濾器縫隙均勻，外包一層40目波網(wǎng)，濾網(wǎng)分別布置在管底和井管口下

3.5m處，每處濾網(wǎng)長度2.5米。下管要準確到位。自然落下，稍轉(zhuǎn)動落到位，不可強壓下，

以免損壞過濾結(jié)構(gòu)。井管到位后下鉆桿，泥漿稀釋到1.05左右，在稀釋泥漿時井管管口應(yīng)密

封，使泥漿從過渡器經(jīng)井管與孔壁的環(huán)狀間返回地面，稀釋泥漿應(yīng)逐步緩慢進行。

（6）填濾料：濾布封住管口，用清水軟管放至井管底部，使泥漿井管底部向上排出，并

采用動水投料，將濾料用在管井周均勻回填直到地面。濾料采用瓜子片或粗砂，二真料層上部

2nl左右，用粘土填實?；靥钸^程中，井內(nèi)溢出的泥漿及時排除。

（7）洗井：填料結(jié)束，立即洗井，接通清水軟管，繼續(xù)補充水源，可用活塞抽吸或用壓

力水反沖清洗，要求破壞孔壁泥皮，洗通井四周滲水通道。

（8）潛水泵和真空泵安裝

潛水泵安裝在井管底部，其排水管與電纜在井口蓋板處密封，以便有效地抽取地下水。

真空泵安裝在基坑邊，通過抽氣管與井管接通，以真空泵強抽，以加速地下水向深井濾水

管滲透。

真空泵與深井連接要密封、牢固，施工完畢后不能隨便移動，防止松動、漏氣。

合理安排排水、排氣管路及電纜電路C

6.技術(shù)保證措施

（1）成孔直徑控制：檢查成孔直徑是否達到800mg確保下井管無阻礙。

（2）成孔深度控制：成孔后施工人員應(yīng)現(xiàn)場測量成孔深度，成孔深度達到設(shè)計深度后，

宜多鉆進0.3-0.5m,用大泵量沖洗泥漿，減少沉淀，并應(yīng)立即下管，嚴禁井管強行插入坍塌

孔底，濾料填至含水層頂板以上2米左右，改用粘土回填封孔不少于2m。

（3）井管質(zhì)量控制：檢查每孔是否用設(shè)計數(shù)量的光壁管和纏絲管焊接成井。纏絲管在下，

光壁管在上，管與管之間應(yīng)焊接牢固，保證垂直度。

（4）井管結(jié)構(gòu)及填礫：2.0m以上為光壁管，2.0川~5/10田為纏絲濾水管，井管均為由700

塑料波紋管，每根長5m。濾料均采用瓜子片。

（5）洗井：用活塞結(jié)合空壓機洗井，洗至井管通暢、水清，含砂量小于1/20000,以保

證降水質(zhì)量。

（6）降水過程控制：結(jié)合井位地質(zhì)情況，井位附近無細砂層的井先降水，井位處有細砂

時，待井內(nèi)水位下降至砂層下面后，再開始降水?？刂瞥錾傲?，以保證降水不改變基礎(chǔ)的持力

層原狀土結(jié)構(gòu)。確?；A(chǔ)施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。

（7）嚴格以上各個環(huán)節(jié)的過程控制，以滿足施工用的降水深度，確保建筑物基礎(chǔ)和地下

室的順利施工。

（8）如深水井水量較大，我們將在同一口井內(nèi)放置一臺2.2kw水泵（出水量為12t/h）

或2臺Llkw的水泵（每臺出水量為10t/h）,保證地下水位降至基坑底面以下，基坑土方開

挖順利進行。

（9）在群井降水區(qū)域內(nèi)布置2個水位觀測孔，水位觀測孔用水沖去成孔，孔內(nèi)放置6m

長的鐵管或PVC管，其下部1.5m均勻的打孔，并用濾布包裹，其四周均勻填充粗砂或瓜子片。

同時在群井降水區(qū)域外布置4個觀測孔。在降水初期，每天對水位觀測孔觀測2次，其降水后

期每天觀測1次，并認真做好記錄。

（10）在基坑開挖過程中，為確保周圍環(huán)境的安全。根據(jù)要求，降水施工配全，有關(guān)部門

加強結(jié)構(gòu)監(jiān)測和環(huán)境監(jiān)測，以確保安全。

7.安全保證措施

（1）現(xiàn)場配備專職安全員，負責(zé)施工場地安全。

（2）嚴格按照安全規(guī)范用水、用電、機械操作。

（3）操作工、電焊工、電工等嚴格按照相關(guān)操作規(guī)程操作。

（4）所有施工人員及操作人員進場后，均必須進行安全及技術(shù)交底。

8.預(yù)防對周邊環(huán)境造成影響的措施

（1）管井在含水層內(nèi)采用纏絲濾水管，有效阻隔砂層進入管井，如果在濾水管區(qū)域遇有

粉細砂，在濾水管外用塑料網(wǎng)包裹不少于3層。同時濾水管進水孔隙盡量控制在能殂礙砂層涌

出的程度。

（2）管井井點間距采用小間距布井，降水采用20T?40T/小時的水泵，嚴格控制單井出

水量。

（3）開始降水時，視具體地層情況采用緩慢抽降法，以后再逐漸加大單井出水量至設(shè)計

出水量，可使周邊建筑物沉降變形平緩進行，避免出現(xiàn)過大變形。

（4）整個降水過程須由專人或?qū)I(yè)單位進行基坑及周邊各建筑物的沉降觀測工作，一旦

出現(xiàn)小利于建筑物穩(wěn)定的變形，及時米取措施進行補救，以免造成不良后果。

第五節(jié)基坑支護換撐及拆撐施工合適的方案

1.編制依據(jù)

《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ147-2004；

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010；

《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》JGJ120-2012；

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013；

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002o

2.換撐施工

內(nèi)支撐體系必須嚴格遵守先換撐后拆除的原則。換撐采用素砂在地下室樓板標高范圍回填,

旦須在拆除支撐前回填完成并達到設(shè)計強度后，方可拆除支撐。

本工程內(nèi)支撐換撐按自下而上的順序逐道進行。支撐系統(tǒng)轉(zhuǎn)換及臨時支撐系統(tǒng)拆除工序：

地卜室底板及其防水施工一基礎(chǔ)與支護樁間滿澆C30素佐一逐段拆除第四道內(nèi)支撐梁一地下

室四層柱、墻、梁（含延伸梁）、頂板施工（強度至80%）一逐段拆除第三道內(nèi)支撐梁一地下室

三層柱、墻、梁（含延伸梁）、頂板施工（強度至80%）一逐段拆除第二道內(nèi)支撐梁一地下室二

層注、墻、梁（含延伸梁）、頂板施工（強度至80%）逐段拆除第一道內(nèi)支撐梁一地下室一層

柱、墻、頂板施工一豎向鋼構(gòu)立柱切割拆除。

3.支撐拆除

3.1施工布署

根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)特點，在拆除過程中嚴格遵守“先撐后拆、對稱拆除”的原則，在基坑傳力

塊達到設(shè)計強度80%以上方可拆除支撐。為最大限度減少拆除作業(yè)對基坑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及施工工

期的影響，本工程支撐采用機械切割的方法，對構(gòu)件進行整體拆除。

3.1.1組織架構(gòu)及崗位職責(zé)

（1）安全管理管控小組組織架構(gòu)

相關(guān)項目建立支撐拆除安全管理管控小組，相關(guān)項目經(jīng)理為第一責(zé)任人。

（2）安全崗位職責(zé)

1）相關(guān)項目經(jīng)理

對拆除工程的安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任

2）相關(guān)項目副經(jīng)理

a、負責(zé)貫徹施工組織設(shè)計，對作業(yè)班組進行全面安全、技術(shù)交底。

b、按規(guī)范及工藝標準組織施工，保證進度、施工質(zhì)量和施工安全。

c、組織記錄、收集和整理各項技術(shù)資料和質(zhì)量保證資料。

3）技術(shù)負責(zé)人

a、對本工程相關(guān)項目的勞動保護、安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)工作負總的責(zé)任。

b、對職工進行安全技術(shù)教育，及時解決安全達標和文明施工中的安全技術(shù)問題。

c、參與本工程相關(guān)項目所有安全傷亡事故調(diào)查分析，提出整改技術(shù)措施，并組織監(jiān)督實

施.

4）專職安全員

a、負責(zé)對安全生產(chǎn)進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時向相關(guān)項目負責(zé)人和安全生產(chǎn)

管理管控機構(gòu)報告，同時還應(yīng)當(dāng)采取有效措施，防止事故隱患繼續(xù)擴大。

b、參與組織施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案的演練，熟悉應(yīng)急救援的組織、程序、措施及協(xié)調(diào)工作。

c、指導(dǎo)生產(chǎn)班組安全員開展安全工作。

d、會同有關(guān)部門做好安仝生產(chǎn)宣傳教育和培訓(xùn)。

e、參加傷亡事故的調(diào)查和處理，做好工傷事故的統(tǒng)計、分析和報告，協(xié)助有關(guān)部人員提

出防止事故的措施，并督促實施。

f、督促有關(guān)部門人員按規(guī)定分發(fā)和合理使用個人防護用品。

g、會同有關(guān)部門人員做好防塵、防毒、防暑降溫工作。

h、制止違章指揮、違章作業(yè)。

i、歸檔管理管控有關(guān)安全資料。

3.2施工準備

(1)技術(shù)準備

拆除作業(yè)前應(yīng)由合適的方案編制人就已通過監(jiān)理單位審批的拆除合適的方案，對管理管控

人員、操作工人進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。交底流程為：

方案編制人-->現(xiàn)場管理人員一?分包商施工人員一?操作工人

(2)人_￡

根據(jù)進度要求，配備16名專業(yè)機械操作工、8名架子工和8名安全防護工，并配備勞務(wù)

隊伍的專職安全員。

(3)機械

機械名稱規(guī)格要求數(shù)量備注

可安裝在構(gòu)件上，靈活切割構(gòu)件，

繩鋸機串珠長b米以上8臺

施工速度快，無揚塵、無遺灑

汽車吊loot2臺吊運構(gòu)件

吊運機械、材料，嚴禁用于吊運結(jié)

塔吊TC6O134臺

構(gòu)構(gòu)件。

(4)材料

材料名稱規(guī)格要求數(shù)量備注

鋼管。48.3x3.6\搭設(shè)移動操作臺

活動扣作，與鋼管型號

扣件\搭設(shè)移動操作臺

匹配

頂托可調(diào)頂托\(zhòng)搭設(shè)移動操作臺

底托可調(diào)底托\(zhòng)搭設(shè)移動操作臺

腳手板壓型鋼板，寬60030m塔設(shè)臨時通道

3.3拆除施工

3.3.1拆除流程

將整個支撐平面分為中心區(qū)域和周邊區(qū)域。每個區(qū)域單獨配置作業(yè)人員、施工機械。各區(qū)

同時作業(yè)，實現(xiàn)支護結(jié)構(gòu)的本稱拆除°

3.3.2拆除方法