高級(jí)焊工考試題庫(kù)及答案

理論知識(shí)部分選擇題1.焊接接頭中，最危險(xiǎn)的缺陷是（）A.氣孔B.夾渣C.未焊透D.裂紋答案：D2.為消除合金結(jié)構(gòu)鋼焊后殘余應(yīng)力，應(yīng)采用的熱處理方法是（）A.回火B(yǎng).正火C.退火D.淬火答案：A3.下列哪種焊接方法不屬于熔化焊（）A.焊條電弧焊B.埋弧焊C.摩擦焊D.氣體保護(hù)焊答案：C4.焊接低碳鋼時(shí)，常用的焊絲是（）A.H08Mn2SiAB.H10Mn2C.H08AD.H13CrMoA答案：A5.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生的氣孔主要是由于（）A.焊件表面不干凈B.焊接電流過(guò)大C.焊接速度過(guò)快D.電弧電壓過(guò)低答案：A判斷題1.焊接接頭的熱影響區(qū)中，性能最差的是過(guò)熱區(qū)。（）答案：√2.采用堿性焊條焊接時(shí)，必須采用直流反接。（）答案：√3.焊接變形只能通過(guò)矯正來(lái)消除，不能預(yù)防。（）答案：×4.埋弧焊時(shí)，焊接速度越快，焊縫的熔深和熔寬都減小。（）答案：√5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)之一是焊接成本低。（）答案：√簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因。答案：焊接過(guò)程中，焊件受到不均勻的加熱和冷卻，使得焊件各部分的熱膨脹和收縮不一致，從而產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形。具體來(lái)說(shuō)，焊接時(shí)，焊縫及其附近區(qū)域溫度急劇升高，體積膨脹，但受到周?chē)蜏亟饘俚南拗?，不能自由膨脹，于是在焊縫及附近產(chǎn)生壓應(yīng)力；冷卻時(shí)，焊縫及附近區(qū)域要收縮，但又受到周?chē)饘俚闹萍s，不能自由收縮，從而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種應(yīng)力的存在導(dǎo)致焊件產(chǎn)生變形。2.焊條電弧焊時(shí)，如何選擇合適的焊接電流？答案：選擇合適的焊接電流應(yīng)考慮以下因素：-焊條直徑：焊條直徑越大，所需焊接電流越大。一般可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式I=（30-55）d來(lái)估算，I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm）。-焊件厚度：焊件越厚，焊接電流應(yīng)越大。-焊接位置：平焊時(shí)，電流可大些；立焊、橫焊、仰焊時(shí)，電流應(yīng)比平焊小10%-20%，以避免熔池過(guò)大，造成液態(tài)金屬下淌。-焊條類(lèi)型：堿性焊條焊接電流比酸性焊條略小。實(shí)際操作部分焊接工藝評(píng)定1.題目：采用焊條電弧焊焊接Q345鋼板對(duì)接接頭，板厚12mm，試制定焊接工藝評(píng)定方案。答案：-焊接材料：選用E5015焊條，直徑3.2mm和4.0mm。-焊接設(shè)備：選用直流弧焊機(jī)。-焊件準(zhǔn)備：將Q345鋼板切割成合適尺寸，坡口加工為V形，坡口角度60°，鈍邊2mm，間隙3-4mm。焊件表面清理干凈，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。-焊接工藝參數(shù)：-底層焊接：采用3.2mm焊條，焊接電流100-120A，電弧電壓22-24V，焊接速度18-22cm/min。-填充層焊接：采用4.0mm焊條，焊接電流140-160A，電弧電壓24-26V，焊接速度20-25cm/min。-蓋面層焊接：采用4.0mm焊條，焊接電流130-150A，電弧電壓23-25V，焊接速度20-25cm/min。-焊接操作要點(diǎn)：-引弧采用直擊法，在坡口內(nèi)引弧，避免在焊件表面產(chǎn)生電弧擦傷。-焊接過(guò)程中，保持短弧操作，焊條作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，保證焊縫兩側(cè)熔合良好。-每道焊縫焊完后，及時(shí)清理熔渣和飛濺。-焊后檢驗(yàn)：-外觀檢查：焊縫表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，焊縫余高0-3mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬2-3mm。-無(wú)損檢測(cè)：采用超聲波探傷或射線探傷，檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。-力學(xué)性能試驗(yàn)：截取試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等，檢驗(yàn)焊縫的力學(xué)性能是否符合要求。焊件焊接1.題目：給定兩塊10mm厚的16Mn鋼板，要求采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行T形接頭焊接，試完成焊接操作。答案：-焊前準(zhǔn)備：-焊件：將兩塊16Mn鋼板加工成合適尺寸，T形接頭處清理干凈，去除氧化皮、油污等。-焊接材料：選用H08Mn2SiA焊絲，直徑1.2mm，二氧化碳?xì)怏w純度不低于99.5%。-焊接設(shè)備：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，送絲機(jī)構(gòu)是否順暢，氣體流量調(diào)節(jié)裝置是否靈敏等。-焊接工藝參數(shù)：焊接電流180-200A，電弧電壓20-22V，氣體流量15-20L/min，焊接速度30-35cm/min。-焊接操作：-調(diào)整好焊接設(shè)備參數(shù)，將焊絲伸出長(zhǎng)度控制在10-15mm。-在T形接頭的一端引弧，然后沿接頭方向勻速焊接，保持焊槍與焊件夾角在70°-80°。-焊接過(guò)程中注意觀察熔池情況，確保焊縫成形良好，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。-一層焊縫焊接完成后