Specificationforweldingprocedurequalificationofferriticstainlesssteelandatmosphericcorrosionresistantsteelforrailwayvehicles GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法（GB/T2650—2008，ISO9016:2001，IDT）GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法（GB/T2651—2008，ISO4136:2001，IDT）GT/T2653焊接接頭彎曲試驗方法（GB/T2653—2008，ISO5173:2000，IDT）GB/T2654（GB/T2654—2008，ISO9015-1:2001，IDT）GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T4334（GB/T4334—2008，ISO3651-1:1998＆ISO3651-2：1998，MOD）GB/T32259（GB/T32259—2015，ISO17637:2003，MOD）TB/T1979-2014鐵道車輛用耐大氣腐蝕鋼TB/T3462-2016（帶a：最小值為150㎜；b：最小值為350500mm；圖1a：最小值為150㎜；b：最小值為3002T表1根據(jù)試件厚度選取彎曲形式，詳見 圖注：舍棄區(qū)域不得低于圖3廢棄區(qū)域不得小于25圖4T其中外觀檢測按照GB/T32259執(zhí)行、射線探傷按照GB/T3323執(zhí)行，其驗收等級按預(yù)焊接工藝評拉伸試樣尺寸及拉伸試驗應(yīng)按照GB/T2651規(guī)定進行，試樣厚度一般應(yīng)與焊接接頭處母材的厚5同質(zhì)材料對接焊時，若母材厚度＜12mm，應(yīng)進行面彎和背彎試驗各兩件；若厚度≥12mm，則試樣應(yīng)按照GB/T26955接頭沖擊試驗應(yīng)按GB/T2650×55mm5mm×10mm×55mm的小尺寸試樣進行試驗，其沖擊吸收能量平均值不小于標(biāo)準(zhǔn)試樣規(guī)定沖焊縫名義熔合線向鐵素體不銹鋼熱影響區(qū)側(cè)0.5焊縫名義熔合線向焊縫中心側(cè)0.5mm；L為焊縫中心線到焊縫邊緣的距離；6對接接頭：厚度小于(或等于)5mm的材料，應(yīng)在距離表面約2mm處打1排壓痕，厚度超過5mm圖7表2表3A.1預(yù)焊接工藝指導(dǎo)書單位名稱 日期： 焊接方法： 機械化程度（手工，半自動，自動 焊接接頭： 襯墊：（材料及規(guī)格）： 其他 簡圖（接頭形式，坡口形式與尺寸，焊層，焊道布置及順序母材1標(biāo)準(zhǔn)號： 母材2標(biāo)準(zhǔn)號： 焊材牌號（金屬材料代號填充金屬化學(xué)成分 角焊縫位置 保溫溫度（℃） 保溫時間范圍 保持預(yù)熱時間 加熱方式 保護氣體 背面保護 極性： 電弧電壓（V） 鎢極類型及直徑: 噴嘴直徑（mm）： 焊接電弧種類： 焊絲送進速度（cm/min）： （按所焊接位置和厚度分別列出電流和電壓范圍，記錄下表焊道/焊接電流擺動焊或不擺動焊： 擺動參數(shù)： 背面清根方法： 單焊絲或多焊絲： 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： 錘擊： A.2焊接工藝評定報告單位名稱 焊接方法： 機械化程度（手工，半自動，自動）： 母材1標(biāo)準(zhǔn) 母材1牌號 母材1厚度 母材2標(biāo)準(zhǔn) 母材2牌號 母材2厚度： 其他 溫度時間 尾部保護氣體 背面保護氣體 其他 角焊縫位置 其他 極性： 其他 試件編號 檢驗結(jié)果 檢測方法： 試驗報告編號