摘要工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)為主的一門學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求在學(xué)習(xí)過(guò)程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是車床套加工工藝規(guī)程的制定及后三道工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下：首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過(guò)零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過(guò)程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過(guò)工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一工步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具、量具。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。最后，經(jīng)過(guò)多方面的考慮，設(shè)計(jì)了后三道工序的專用夾具，即兩套鉆模和一套銑臺(tái)階面的銑床夾具。先提出設(shè)計(jì)問(wèn)題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計(jì)的過(guò)程整理為圖紙，并編寫說(shuō)明書。通過(guò)以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。關(guān)鍵詞：機(jī)械；車床套；加工工藝；夾具設(shè)計(jì)ABSTRACTAspecializedmainspecializedcoursethat"mechanicalmanufacturingengineeringisstudied"ismachinery,relymainlyonstudyingmachiningtechnologyandjigtodesigntechnologicaldiscipline,haveverystrongpracticality,requirethatshouldcontactproductionpracticescloselyinthelearningprocess,atthesametimeithascomprehensivetheverystrongone,Thetopicofthisgraduationdesignisthelathersetestablishmentandempressthatprocessescraftregulationsthreeworkprefaceappropriationtongsdesigns,themaincontentsisasfollows:Firstofall,analyze，itismainlyanalysisofthefunctionofthepartandcraftanalysistothepart,throughpartanalyzecanfindoutaboutbasicsituationofpart,andcraftanalyzemayknowtheprocessingsurfaceofthepartandisitrequiretoprocess.Theprocessingdemandputforwardaccordingtothepartpicture,confirmthemanufactureformoftheblankandsurenessofthesize.Thesecondstep,carryonthechoicethebase，confirmthickdatumandprecisedatumintheprocessingcourse.Accordingtothedatumchosen，makethecraftroute,usuallymakethecraftrouteofmorethantwokinds,withanalyzingthroughthecomparisonofthecraftscheme,andthenchoosingbeabletomakesuchspecificationrequirementsastheprecisionofgeometryform,sizeofthepartandprecisionofposition,etc.getakindofprocessoftherationalassurances.Thethirdstep,accordingtothealreadyselectedprocessroute,confirmforeverystepsofcuttingconsumptionandbasicman-hour，choosesuitablelatheandcutter.Toroughmachining，willcheckthepowerofthelathe.End,passbyvariousofconsideration,afterdesigningthreeappropriationtongsesofworkprefaces,namelytwosetsofmillertongsesthatdrillthemoldandasetofXianstepnoodles.Putforwardthequestionofdesigningfirst，andthenchoosetoorientthedatum,thenthecalculationthatbeginstocutstrength,clampstrengthandanalysisofthelocalizationerror.Thenputthedesigncourseinorderasthedrawing.Throughthesummaryoftheabove,designandfinishbasicallyentirely.Keywords：machine，Latherset，Processthecraft，Thefixturedesign目錄TOC\o"1-3"\h\u248摘要 1901ABSTRACT 323890目錄 59538前言 88281第一章零件的分析 10321421.1零件的作用 10258461.2零件的工藝分析 10128851.2.1以Φ25H7為中心的一組加工表面 10321011.2.2 零件臺(tái)階面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的面 102272第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11199302.1確定毛坯的制造形式 11932.2基面的選擇 11321132.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 11157622.2.2精基準(zhǔn)的選擇 11142152.3加工方法的確定 11146722.4制定工藝路線 12186672.4.1加工工藝路線方案一 12285162.4.2工藝路線方案二 12326522.4.3工藝路線方案分析與比較 13312462.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13103742.5.1外圓的加工余量及公差 1398102.5.2外圓標(biāo)面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差 13101812.5.3內(nèi)孔的加工余量及公差 14121812.5.4銑削的加工余量及公差 14157673機(jī)加工切削用量計(jì)算 1513853.1車、外圓、端面及退刀槽 15291493.1.1工步一粗車外圓 15216213.1.2工步二粗車外圓 1665913.1.3工步三粗車端面 1750823.1.4工步四精車外圓 18215223.1.5工步五精車外圓 1988373.2車外圓及端面 21311793.2.1工步一粗車外圓 2172453.2.2工步二粗車端面 22110643.2.3工步三精車外圓 2332833.3鉆、擴(kuò)、鉸孔 24102003.3.1工步一鉆孔至 2457513.3.2工步二擴(kuò)孔至 25199693.3.3工步三鉸孔至 2656013.4工步四擴(kuò)孔 27186193.5銑小端缺口 27202073.6銑圓盤切口 28259793.7鉆、擴(kuò)側(cè)孔 29220303.7.1工步一鉆孔至 2963043.7.2工步二擴(kuò)孔至 29167013.8擴(kuò)孔 30119943.9鉆孔 31180023.10锪孔 32232804專用夾具設(shè)計(jì) 33225804.1研究原始質(zhì)料 3326804.2定位基準(zhǔn)的選擇 3390064.3切削力及夾緊分析計(jì)算 333774.4誤差分析與計(jì)算 3521794.5鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 36317704.6夾具體的設(shè)計(jì) 38317154.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 3820169總結(jié) 3931110致謝 40117參考文獻(xiàn) 41前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)诋厴I(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定與換算等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。加工工藝和夾具的設(shè)計(jì)無(wú)論是在國(guó)內(nèi)還是在國(guó)外都占有十分重要的比重，正確的全理的加工工藝和合適的夾具的運(yùn)用能夠大降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率，從而降低成本，特別是夾具正在向著半自動(dòng)化和自動(dòng)化發(fā)展，像現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床上的夾具，就大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，使得夾具向著自動(dòng)化和多元化發(fā)展。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。我們?cè)O(shè)計(jì)的過(guò)程中會(huì)遇到一些技術(shù)和專業(yè)知識(shí)其它方面的問(wèn)題，再加上我們對(duì)知識(shí)掌握的程度，所以設(shè)計(jì)中我們的設(shè)計(jì)會(huì)有一些不足之處,希望在考核和答辯的過(guò)程中得到各位老師的諒解。第一章零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是車床的車床套。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要作用是配合裝配其他零件。1.2零件的工藝分析車床套共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下：1.2.1以Φ25H7為中心的一組加工表面這一組加工表面有：Φ25H7EQ、Φ45m6EQ、Φ32、3x0.5槽和孔Φ7－Φ13等。1.2.2 零件臺(tái)階面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的面這一組加工表面包括：兩端面、孔Φ8H9－R5、槽5H9等。二組加工面有一定的關(guān)聯(lián)要求,即第二組尺寸和第一組尺寸相關(guān)聯(lián)要求。其中Φ70外圓內(nèi)端面對(duì)Φ45m6外圓柱面的圓跳動(dòng)為0.05，Φ45m6外圓柱面對(duì)Φ25H7EQ孔圓跳動(dòng)為0.03，Φ31孔內(nèi)端面對(duì)Φ70外圓內(nèi)端面平行度誤差為0.055H9槽對(duì)Φ25H7EQ孔Φ8H9孔的對(duì)稱度誤差為0.15。另外，各加工表面還有一定的公差以及粗糙度要求。由上面分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，然后再以第一組加工后表面和一端面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料為45，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇圓鋼毛坯。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。由零件圖附圖可知，多數(shù)尺寸及形位公差都以車床套Φ70臺(tái)階面及Φ25H7孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在編制加工工藝時(shí)可以考慮先加工這兩個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，如此可以為后續(xù)工序加工作為加工基準(zhǔn)。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選用原則（當(dāng)零件有不加工面時(shí)，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)），根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取Φ70的外圓毛坯面作為粗基準(zhǔn)，用三爪卡盤卡緊定位，可以消除四個(gè)自由度。 2.2.2精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3加工方法的確定根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法，以及能達(dá)到的加工精度，確定各表面的加工方法如表2-2所示：表2-1車床套零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度加工方案Φ25㎜孔IT71.6鉆－擴(kuò)－鉸Φ42Φ45Φ70㎜外圓IT106.3粗車－精車Φ31㎜孔IT93.2擴(kuò)Φ7㎜孔IT106.3鉆錐孔IT106.3锪臺(tái)階面IT96.3銑退刀槽3x0.5IT83.2車Φ8㎜孔IT81.6鉆－擴(kuò)R5㎜孔IT96.3擴(kuò)2.4制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.4.1加工工藝路線方案一10下料圓鋼毛坯20車車、外圓、端面及退刀槽30車車外圓及端面40鉆鉆、擴(kuò)、鉸孔50擴(kuò)擴(kuò)孔60銑銑小端缺口70銑銑圓盤切口80鉆鉆、擴(kuò)側(cè)孔90擴(kuò)擴(kuò)孔100鉆鉆孔110锪锪孔120鉗去毛刺130檢終檢2.4.2工藝路線方案二10下料圓鋼毛坯20車車各段外圓30銑銑零件小端面40銑銑大端面50鉆鉆、擴(kuò)、鉸孔60擴(kuò)擴(kuò)孔70銑銑小端缺口80銑銑圓盤切口90鉆鉆、擴(kuò)側(cè)孔100擴(kuò)擴(kuò)孔110鉆鉆孔120锪锪孔130鉗去毛刺140檢終檢2.4.3工藝路線方案分析與比較方案一和方案二的主要區(qū)別在于對(duì)零件外端面和外圓方法，方案一中采用車削加工，直接完成各外圓和各端面的加工，在加工過(guò)程中首先以外圓為定位基準(zhǔn)，采用三爪卡盤進(jìn)行裝夾，對(duì)其余各段軸頸和端面進(jìn)行加工，然后以已經(jīng)加工后的外圓進(jìn)行定位基準(zhǔn)對(duì)外圓和端面進(jìn)行車削加工，以此方式來(lái)保證各外圓軸頸及端面的尺寸精度。方案二是首先對(duì)各段軸頸進(jìn)行車削加工，然后以已完成加工的軸頸為基準(zhǔn)對(duì)零件兩端面進(jìn)行銑削加工。通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)方案二的加工進(jìn)度不如方案一的，同時(shí)方案二需要兩種加工機(jī)床進(jìn)行切削加工。而方案一只需要采用車削機(jī)床就可以完成加工，節(jié)約了切換機(jī)床的輔助時(shí)間，因此在此次工藝設(shè)計(jì)中采用方案一進(jìn)行設(shè)計(jì)。2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“車床套”零件材料為45鋼，生產(chǎn)類型大批量，硬度HBS190～210，軋制圓鋼。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.5.1外圓的加工余量及公差查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表3.1-15，選用圓鋼的直徑為φ75mm車削加工余量為：粗車2.0mm精車0.5mm由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。2.5.2外圓標(biāo)面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差查《工藝手冊(cè)》表3.1-14，端面加工余量為2.5mm，故取毛坯長(zhǎng)度為95mm。2.5.3內(nèi)孔的加工余量及公差毛坯為實(shí)心，內(nèi)孔的精度為IT8級(jí)，參照《機(jī)械制造工藝及裝備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》（以下稱《指導(dǎo)手冊(cè)》）表15-58確定φ25H7的工序尺寸及余量鉆孔：φ23mm擴(kuò)孔：φ24.8mm2Z=1.8mm粗鉸：φ24.94mm2Z=0.14mm精鉸：φ25mm2Z=0.03mm擴(kuò)孔:φ31mm2Z=6mm同理確定φ7－φ13的工序尺寸及余量鉆孔：φ7mm锪孔：φ13mm2Z=6mm確定孔φ8-R5的工序尺寸及余量鉆孔：φ8mm锪孔：R5mm2Z=2mm2.5.4銑削的加工余量及公差銑削加工余量為：粗銑3.0mm半精銑0.5mm由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。3機(jī)加工切削用量計(jì)算3.1車、外圓、端面及退刀槽3.1.1工步一粗車外圓1.加工條件機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=45,=12,=8,=1.0mm2.切削用量1)切削深度，單邊余量Z=14mm,7次切除，即。2)進(jìn)給量，查閱參考文獻(xiàn)表格，根據(jù)工件材質(zhì)為45鋼、刀桿尺寸為16mm*25mm、以及工件直徑為40-60mm時(shí)，f=0.4-0.5mm/r結(jié)合車床性能參數(shù)選取值為：f=0.5mm/r3)刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)加工工藝和刀具型號(hào)查表可知后刀面最大磨損標(biāo)準(zhǔn)為2.0mm。刀具壽命為60min。4)切削速度通過(guò)查閱《切削用量手冊(cè)》可知當(dāng)被加工材料硬度為200HB，進(jìn)給量為f=0.5mm/r時(shí)，可選取切削速度范圍為此處取m/min5)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns==r/min按機(jī)床說(shuō)明書可知與566r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為560r/min?，F(xiàn)選取560r/min所以實(shí)際切削速度==6)檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算＝其中＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，=0.61=29852.00.579.130.61=1206.8(N)切削時(shí)消耗功率＝＝＝1.6(KW)由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中CA6140機(jī)床說(shuō)明書可知，CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為560r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為5.2kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。7)切削工時(shí)：t=其中l(wèi)=88mm=4mm=0mm所以t=＝2.3min3.1.2工步二粗車外圓1.加工條件機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=45,=12,=8,=1.0mm2.切削用量1)切削深度，單邊余量Z=1.5mm,一次切除，即。2)進(jìn)給量，查閱參考文獻(xiàn)表格，根據(jù)工件材質(zhì)為45鋼、刀桿尺寸為16mm*25mm、以及工件直徑為40-60mm時(shí)，f=0.4-0.5mm/r結(jié)合車床性能參數(shù)選取值為：f=0.5mm/r3)刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)加工工藝和刀具型號(hào)查表可知后刀面最大磨損標(biāo)準(zhǔn)為2.0mm。刀具壽命為60min。4)切削速度通過(guò)查閱《切削用量手冊(cè)》可知當(dāng)被加工材料硬度為200HB，進(jìn)給量為f=0.5mm/r時(shí)，可選取切削速度范圍為此處取m/min5)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns==r/min按機(jī)床說(shuō)明書可知與606r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為560r/min?，F(xiàn)選取560r/min所以實(shí)際切削速度==6)檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算＝其中＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，=0.61=29851.50.573.90.61=905(N)切削時(shí)消耗功率＝＝＝1.1(KW)由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中CA6140機(jī)床說(shuō)明書可知，CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為560r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為5.2kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。7)切削工時(shí)：t=其中l(wèi)=47.5mm=4mm=0mm所以t=＝0.18min3.1.3工步三粗車端面1.加工條件機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=45,=12,=8,=1.0mm2.切削用量1)切削深度，單邊余量Z=2.5mm,一次切除，即。2)進(jìn)給量，查閱參考文獻(xiàn)表格，根據(jù)工件材質(zhì)為45鋼、刀桿尺寸為16mm*25mm、以及工件直徑為40-60mm時(shí)，f=0.4-0.5mm/r結(jié)合車床性能參數(shù)選取值為：f=0.5mm/r3)刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)加工工藝和刀具型號(hào)查表可知后刀面最大磨損標(biāo)準(zhǔn)為2.0mm。刀具壽命為60min。4)切削速度通過(guò)查閱《切削用量手冊(cè)》可知當(dāng)被加工材料硬度為200HB，進(jìn)給量為f=0.5mm/r時(shí)，可選取切削速度范圍為此處取m/min5)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns==r/min按機(jī)床說(shuō)明書可知與606r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為560r/min?，F(xiàn)選取560r/min所以實(shí)際切削速度==6)檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算＝其中＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，=0.61=29852.50.573.90.61=1508(N)切削時(shí)消耗功率＝＝＝1.86(KW)由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中CA6140機(jī)床說(shuō)明書可知，CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為560r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為5.2kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。7)切削工時(shí)：t=其中l(wèi)=42/2=21mm=4mm=0mm所以t=＝0.09min3.1.4工步四精車外圓1.加工條件機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=45,=12,=8,=1.0mm2.切削用量1)切削深度，單邊余量Z=0.5mm,一次切除，即。2)進(jìn)給量，查閱參考文獻(xiàn)表格，根據(jù)工件材質(zhì)為45鋼、刀桿尺寸為16mm*25mm、以及工件直徑小于50mm，車削后表面粗造度達(dá)到2.5~1.25時(shí)時(shí)，f=0.1mm/r結(jié)合車床性能參數(shù)選取值為：f=0.1mm/r3)刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)加工工藝和刀具型號(hào)查表可知后刀面最大磨損標(biāo)準(zhǔn)為1.5mm。刀具壽命為60min。4)切削速度通過(guò)查閱《切削用量手冊(cè)》可知當(dāng)被加工材料硬度為200HB，進(jìn)給量為f=0.1mm/r時(shí)，可選取切削速度范圍為此處取m/min5)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns==r/min按機(jī)床說(shuō)明書可知與778.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為710r/min。現(xiàn)選取710r/min所以實(shí)際切削速度==6)檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算＝其中＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，=0.61=29850.50.1100.30.61=101.9(N)切削時(shí)消耗功率＝＝＝0.17(KW)由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中CA6140機(jī)床說(shuō)明書可知，CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為710r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為5.1kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。7)切削工時(shí)：t=其中l(wèi)=42mm=4mm=0mm所以t=＝0.65min3.1.5工步五精車外圓1.加工條件機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=45,=12,=8,=1.0mm2.切削用量1)切削深度，單邊余量Z=0.5mm,一次切除，即。2)進(jìn)給量，查閱參考文獻(xiàn)表格，根據(jù)工件材質(zhì)為45鋼、刀桿尺寸為16mm*25mm、以及工件直徑小于50mm，車削后表面粗造度達(dá)到2.5~1.25時(shí)時(shí)，f=0.1mm/r結(jié)合車床性能參數(shù)選取值為：f=0.1mm/r3)刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)加工工藝和刀具型號(hào)查表可知后刀面最大磨損標(biāo)準(zhǔn)為1.5mm。刀具壽命為60min。4)切削速度通過(guò)查閱《切削用量手冊(cè)》可知當(dāng)被加工材料硬度為200HB，進(jìn)給量為f=0.1mm/r時(shí)，可選取切削速度范圍為此處取m/min5)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns==r/min按機(jī)床說(shuō)明書可知與834r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為900r/min。現(xiàn)選取900r/min所以實(shí)際切削速度==6)檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算＝其中＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，=0.61=29850.50.1118.70.61=99.5(N)切削時(shí)消耗功率＝＝＝0.2(KW)由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中CA6140機(jī)床說(shuō)明書可知，CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為900r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為5.0kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。7)切削工時(shí)：t=其中l(wèi)=45mm=4mm=0mm所以t=＝0.54min3.2車外圓及端面3.2.1工步一粗車外圓1.加工條件機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=45,=12,=8,=1.0mm2.切削用量1)切削深度，單邊余量Z=2mm,一次切除，即。2)進(jìn)給量，查閱參考文獻(xiàn)表格，根據(jù)工件材質(zhì)為45鋼、刀桿尺寸為16mm*25mm、以及工件直徑為60-100mm時(shí)，f=0.5-0.9mm/r結(jié)合車床性能參數(shù)選取值為：f=0.6mm/r3)刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)加工工藝和刀具型號(hào)查表可知后刀面最大磨損標(biāo)準(zhǔn)為2.0mm。刀具壽命為60min。4)切削速度通過(guò)查閱《切削用量手冊(cè)》可知當(dāng)被加工材料硬度為200HB，進(jìn)給量為f=0.6mm/r時(shí)，可選取切削速度范圍為此處取m/min5)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns==r/min按機(jī)床說(shuō)明書可知與273r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為250r/min?，F(xiàn)選取250r/min所以實(shí)際切削速度==6)檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算＝其中＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，=0.61=29852.00.6550.61=1431.8(N)切削時(shí)消耗功率＝＝＝1.3(KW)由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中CA6140機(jī)床說(shuō)明書可知，CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為250r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為5.7kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。7)切削工時(shí)：t=其中l(wèi)=6mm=3mm=2mm所以t=＝0.07min3.2.2工步二粗車端面1.加工條件機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=45,=12,=8,=1.0mm2.切削用量1)切削深度，單邊余量Z=2.5mm,一次切除，即。2)進(jìn)給量，查閱參考文獻(xiàn)表格，根據(jù)工件材質(zhì)為45鋼、刀桿尺寸為16mm*25mm、以及工件直徑為60-100mm時(shí)，f=0.5-0.9mm/r結(jié)合車床性能參數(shù)選取值為：f=0.6mm/r3)刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)加工工藝和刀具型號(hào)查表可知后刀面最大磨損標(biāo)準(zhǔn)為2.0mm。刀具壽命為60min。4)切削速度通過(guò)查閱《切削用量手冊(cè)》可知當(dāng)被加工材料硬度為200HB，進(jìn)給量為f=0.6mm/r時(shí)，可選取切削速度范圍為此處取m/min5)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns==r/min按機(jī)床說(shuō)明書可知與273r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為250r/min。現(xiàn)選取250r/min所以實(shí)際切削速度==6)檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算＝其中＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，=0.61=29852.50.6550.61=1789.8(N)切削時(shí)消耗功率＝＝＝1.64(KW)由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中CA6140機(jī)床說(shuō)明書可知，CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為250r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為5.7kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。7)切削工時(shí)：t=其中l(wèi)=70/2=35mm=3mm=0mm所以t=＝0.25min3.2.3工步三精車外圓1.加工條件機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=45,=12,=8,=1.0mm2.切削用量1)切削深度，單邊余量Z=0.5mm,一次切除，即。2)進(jìn)給量，查閱參考文獻(xiàn)表格，根據(jù)工件材質(zhì)為45鋼、刀桿尺寸為16mm*25mm、以及工件直徑50~100mm，車削后表面粗造度達(dá)到2.5~1.25時(shí)時(shí)，f=0.11~0.16mm/r，結(jié)合車床性能參數(shù)選取值為：f=0.12mm/r3)刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)加工工藝和刀具型號(hào)查表可知后刀面最大磨損標(biāo)準(zhǔn)為1.5mm。刀具壽命為60min。4)切削速度通過(guò)查閱《切削用量手冊(cè)》可知當(dāng)被加工材料硬度為200HB，進(jìn)給量為f=0.12mm/r時(shí)，可選取切削速度范圍為此處取m/min5)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns==r/min按機(jī)床說(shuō)明書可知與1000r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為900r/min?，F(xiàn)選取900r/min所以實(shí)際切削速度==6)檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算＝其中＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，=0.61=29850.50.121980.61=103.3(N)切削時(shí)消耗功率＝＝＝0.34(KW)由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中CA6140機(jī)床說(shuō)明書可知，CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為900r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為5.0kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。7)切削工時(shí)：t=其中l(wèi)=4.5mm=3mm=2mm所以t=＝0.09min3.3鉆、擴(kuò)、鉸孔3.3.1工步一鉆孔至工步一：鉆孔刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=23mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。(1)切削深度ap:ap=11.5mm，(2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)參考文獻(xiàn)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8-1.2mm，耐用度T=75min(3)確定切削速度查參考文獻(xiàn)，查的切削速度v取v＝0.43mm/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=392r/min則實(shí)際切削速度v'：(4)確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)，f=0.67-0.83mm/r，孔深和孔徑比，l/d=90/23=3.9<5,取f=0.5mm/r。則(5)基本時(shí)間tj被切削層長(zhǎng)度l：l=90mm刀具切入長(zhǎng)度l1：由選擇的刀具得kr=120。刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=1~4取l2=2mm所以3.3.2工步二擴(kuò)孔至刀具選用高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆，直徑d=24.75mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。(1)切削深度ap:ap=0.875mm，(2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)參考文獻(xiàn)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.9-1.4mm，耐用度T=70min(3)確定切削速度查參考文獻(xiàn)，查的切削速度v取v＝0.26mm/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=272r/min則實(shí)際切削速度v'：(4)確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)，f=1.2-1.5mm/r，取f=1.2mm/r。則(5)基本時(shí)間tj被切削層長(zhǎng)度l：l=90mm刀具切入長(zhǎng)度l1：由選擇的刀具得kr=60。刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=2~4取l2=3mm所以3.3.3工步三鉸孔至刀具選用高速鋼鉸刀，直徑d=25mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。(1)切削深度ap:ap=0.25mm，(2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)參考文獻(xiàn)[16]表2.4-57，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6-0.9mm，耐用度T=80min(3)確定切削速度查參考文獻(xiàn)[16]表2.4-60查的切削速度v取v＝0.13mm/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=97r/min則實(shí)際切削速度v'：(4)確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)，f=1.6-3.2mm/r，取f=1.6mm/r。則(5)基本時(shí)間tj被切削層長(zhǎng)度l：l=90mm刀具切入長(zhǎng)度l1：由選擇的刀具得kr=45。刀具切出長(zhǎng)度l2：查參考文獻(xiàn)取l2=3mm所以3.4工步四擴(kuò)孔刀具選用高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆，直徑d=31mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。(1)切削深度ap:ap=3mm，(2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)參考文獻(xiàn)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.9-1.4mm，耐用度T=70min(3)確定切削速度查參考文獻(xiàn)，查的切削速度v取v＝23m/min。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=272r/min則實(shí)際切削速度v'：(4)確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)，f=0.7-1.0mm/r，取f=0.8mm/r。則(5)基本時(shí)間tj被切削層長(zhǎng)度l：l=18mm刀具切入長(zhǎng)度l1：由選擇的刀具得kr=60。刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=2~4取l2=3mm所以3.5銑小端缺口1.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度分10次加工2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600當(dāng)＝600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為3.6銑圓盤切口1.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度分3次加工2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750當(dāng)＝750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為3.7鉆、擴(kuò)側(cè)孔3.7.1工步一鉆孔至選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）按機(jī)床選取n=392r/min切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為3.7.2工步二擴(kuò)孔至刀具選用高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆，直徑d=8mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。(1)切削深度ap:ap=0.4mm，(2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)參考文獻(xiàn)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.9-1.4mm，耐用度T=70min(3)確定切削速度查參考文獻(xiàn)，查的切削速度v取v＝18m/min。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=680r/min則實(shí)際切削速度v'：(4)確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)，f=0.7-1.0mm/r，取f=0.8mm/r。則(5)基本時(shí)間tj被切削層長(zhǎng)度l：l=8.5mm刀具切入長(zhǎng)度l1：由選擇的刀具得kr=60。刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=2~4取l2=3mm所以3.8擴(kuò)孔刀具選用高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆，直徑d=10mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。(1)切削深度ap:ap=1.0mm，(2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)參考文獻(xiàn)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.9-1.4mm，耐用度T=70min(3)確定切削速度查參考文獻(xiàn)，查的切削速度v取v＝18m/min。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=545r/min則實(shí)際切削速度v'：(4)確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)，f=0.7-1.0mm/r，取f=0.8mm/r。則(5)基本時(shí)間tj被切削層長(zhǎng)度l：l=3.5mm刀具切入長(zhǎng)度l1：由選擇的刀具得kr=60。刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=2~4取l2=3mm所以3.9鉆孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）按機(jī)床選取n=392r/min切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為3.10锪孔刀具選用高速鋼90°角锪刀，直徑d=15mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。(1)切削深度ap:ap=mm，(2)選擇锪刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)參考文獻(xiàn)，锪刀后刀面最大磨損量為0.9-1.4mm，耐用度T=70min(3)確定切削速度查參考文獻(xiàn)，查的切削速度v取v＝15.1m/min。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=272r/min則實(shí)際切削速度v'：(4)確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)，f=0.3-0.6mm/r，取f=0.5mm/r。則(5)基本時(shí)間tj被切削層長(zhǎng)度l：l=3mm刀具切入長(zhǎng)度l1：由選擇的刀具得kr=60。刀具切出長(zhǎng)度l2：取l2=2mm所以4專用夾具設(shè)計(jì)4.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)鉆?25孔，鉆?25孔的中心線要滿足與?45外圓同軸線，因此可以考慮在鉆孔加工時(shí)采用?45外圓為定位基準(zhǔn)。在鉆?25孔時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對(duì)進(jìn)行加工前，鉆?25孔的同軸度要求。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩V型塊的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即為底平面；2個(gè)V型塊即為動(dòng)、定V型塊。4.3切削力及夾緊分析計(jì)算鉆該孔時(shí)選用：鉆床Z525，刀具用高速鋼刀具。由參考文獻(xiàn)[5]查表可得：切削力公式：式中查表得：其中：即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[5]表得：有：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[5]表可得：所以由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的確定夾緊力方向的確定夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。(1)夾緊力作用點(diǎn)的選擇a.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。b.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對(duì)加工精度的影響。c.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。(2)夾緊力大小的估算理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過(guò)程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計(jì)算出。但實(shí)際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過(guò)程中是變化的，因此，夾緊力的計(jì)算是個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題，只能進(jìn)行粗略的估算。估算的方法：一是找出對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。估算的步驟：a.建立理論夾緊力FJ理與主要最大切削力FP的靜平衡方程：FJ理=Ф(FP)。b.實(shí)際需要的夾緊力FJ需，應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J需=KFJ理。c.校核夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力FJ是否滿足條件：FJ>FJ需。夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起的。定位問(wèn)題已在前面研究過(guò)，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下，還無(wú)法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件?？紤]到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來(lái)夾緊工件的。不過(guò)這里上是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來(lái)夾緊的。典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；（2）擴(kuò)力比大；（3）自瑣性能好；（4）行程不受限制；（5）夾緊動(dòng)作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊，通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。工件通過(guò)定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動(dòng)壓板，通過(guò)精確的圓弧定位，實(shí)現(xiàn)定心。此套移動(dòng)壓板制作簡(jiǎn)單，便于手動(dòng)調(diào)整。通過(guò)松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動(dòng)，以達(dá)到壓緊的目的。壓緊的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對(duì)稱中心在規(guī)定位置上。查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26可知螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：螺旋夾緊力：該夾具采用夾緊機(jī)構(gòu)，由上述計(jì)算易得：由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4.4誤差分析與計(jì)算該夾具以一面兩V型塊定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：由參考文獻(xiàn)[5]可得：=1\*GB2⑴兩定位銷的定位誤差：其中：，，，⑵夾緊誤差：其中接觸變形位移值：查[5]表1～2～15有。⑶磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)⑷夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.5鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。為了減少輔助時(shí)間采用可換鉆套，以來(lái)滿足達(dá)到孔的加工的要求。表dDD1Ht基本極限偏差F