ICS25.160.20CCSJ33團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)Technicalconditionsforprocurementofnickel-basedweldingstripandfluxT/CWAN0151—2025 II 12規(guī)范性引用文件 14技術(shù)要求 25試驗(yàn)方法 46檢驗(yàn)規(guī)則 67質(zhì)量保證書 78包裝 79標(biāo)志、產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 7T/CWAN0151—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中國(guó)焊接協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：哈爾濱職業(yè)技術(shù)大學(xué)、哈爾濱威爾焊接有限責(zé)任公司、二重（德陽(yáng)）重型裝備有限公司、黑龍江科技大學(xué)、哈爾濱現(xiàn)代焊接技術(shù)有限公司、湖南東安湘江科技股份有限公司、江蘇科技大學(xué)、北京金威焊材有限公司、哈爾濱理工大學(xué)、聚力新材料科技（日照）有限公司、北部灣大學(xué)、哈爾濱工程大學(xué)。本文件主要起草人：杜麗萍、徐鍇、馮偉、朱永有、宋建廷、王永東、雍麗英、劉玉平、武鵬博、趙立基、孫福才、李偉、常旭、王濱濱、王雷、馬樂、信國(guó)松、黎泉、石龍、于春洋、陳昊睿、果春煥、黎欣。T/CWAN0151—20251·本文件規(guī)定了鎳基焊帶和焊劑訂貨內(nèi)容，包括堆焊金屬型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。本文件適用于承壓設(shè)備用帶極埋弧或電渣耐蝕堆焊。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T15260鎳基合金晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T25775焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標(biāo)志GB/T25778焊接材料采購(gòu)指南NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47018.1承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第1部分：采購(gòu)?fù)▌tNB/T47018.5承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第5部分：堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑3型號(hào)3.1焊帶型號(hào)3.1.1焊帶型號(hào)按其化學(xué)成分進(jìn)行劃分。3.1.2焊帶型號(hào)編制方法焊帶型號(hào)由兩部分組成：1）第一部分：用字母“BNi”表示鎳基焊帶；2）第二部分：用數(shù)字或數(shù)字與字母的組合表示化學(xué)成分分類。本文件中完整的焊帶型號(hào)示例如下：BNi6625表示焊帶化學(xué)成分的種類代號(hào)表示鎳基焊帶3.2堆焊金屬型號(hào)T/CWAN0151—20252·3.2.1堆焊金屬的型號(hào)根據(jù)焊帶-焊劑組配后堆焊金屬化學(xué)成分進(jìn)行劃分。3.1.2堆焊金屬型號(hào)編制方法堆焊金屬型號(hào)由四部分組成：1）第一部分：用字母“F”表示焊劑；2）第二部分：數(shù)字或數(shù)字加字母的組合表示堆焊金屬化學(xué)成分的種類代號(hào)；3）第三部分：表示堆焊金屬化學(xué)成分的種類代號(hào)；4）第四部分：表示堆焊焊層位置，其中“D”為單層堆焊，“E”為多層堆焊的第二層及以上各層。本文件中完整的堆焊金屬型號(hào)示例如下：FM6625-E4技術(shù)要求表示堆焊焊層位置，其中“D”為單層堆焊，“E”為多層堆焊的第二層及以上各層表示堆焊金屬化學(xué)成分的種類代號(hào)表示堆焊方法，其中“M”為埋弧堆焊，“Z”為電渣堆焊表示焊劑4.1通用規(guī)定4.1.1承壓設(shè)備堆焊用鎳基焊帶和焊劑除應(yīng)符合NB/T47018.1的規(guī)定外，還應(yīng)符合本部分的規(guī)定。4.2焊帶4.2.1焊帶應(yīng)表面光滑，不應(yīng)有毛刺、裂紋、折痕和分層等缺陷，但允許有深度不超過厚度偏差±0.025mm的劃傷和局部缺陷。4.2.2焊帶的標(biāo)準(zhǔn)寬度規(guī)定為30mm、60mm、75mm、90mm，焊帶的標(biāo)準(zhǔn)厚度規(guī)定為0.5mm。也可以經(jīng)供需雙方協(xié)商提供其他規(guī)格的焊帶。焊帶的寬度及厚度允許偏差按表1規(guī)定。表1焊帶的厚度、寬度及其允許偏差單位為mm±0.20±0.054.2.3每盤（卷）焊帶最多允許一個(gè)接頭，接頭處應(yīng)修磨平整，不應(yīng)妨礙焊機(jī)輸送焊帶。4.2.4切邊焊帶的直線度要求見表2。表2切邊焊帶的直線度單位為mm長(zhǎng)度≤60≤3.0>60≤2.04.2.5焊帶的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3焊帶的型號(hào)及化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%焊帶型號(hào)CMnPSNiCrMoCuNbAlTiFeCoT/CWAN0151—20253·BNi6082≤0.10≤0.502.5~3.5≤0.03≤0.015≥67.018.0~22.0≤0.50≤0.502.0~3.0-≤0.75≤3.0-BNi6625≤0.10≤0.50≤0.50≤0.02≤0.015≥58.020.0~23.08.0~10.0≤0.503.15~4.15≤0.40≤0.40≤5.0-BNi6276≤0.02≤0.08≤1.0≤0.04≤0.03余量14.5~16.515.0~17.0≤0.503.15~4.15V≤0.35W3.0~4.5≤5.0≤2.50BNi6052≤0.04≤0.50≤1.0≤0.01≤0.01余量28.0~31.5≤0.50≤0.3-≤0.50≤0.57.0~11.0-BNi6054≤0.04≤0.50≤1.0≤0.01≤0.01余量28.0~31.5≤0.50≤0.30.5-1.0≤0.50≤0.57.0~11.0≤0.05BNi8065≤0.05≤0.50≤1.0≤0.03≤0.0338.0~46.019.5~23.52.5~3.51.5~3.03.15~4.15≤0.200.6~1.2≤22.01.5~3.0BNi4060≤0.15≤1.25≤4.0≤0.02≤0.01562.0~69.0--余量-≤1.251.5~3.0≤2.5-注：其他元素總量≤0.50.4.3堆焊焊劑4.3.1堆焊焊劑為顆粒狀，焊劑能順暢地通過標(biāo)準(zhǔn)焊接設(shè)備供給管道、閥門和噴嘴。顆粒度分為普通顆粒度與細(xì)顆粒度兩檔，其顆粒度的限制范圍應(yīng)符合表4規(guī)定，但根據(jù)供需雙方的協(xié)議的要求，允許供應(yīng)其他粒度的焊劑。表4焊劑顆粒度限制范圍焊劑粒度類別普通顆粒度細(xì)顆粒度顆粒度限制范圍<0.450mm（40目）≤5%<0.180mm（80目）≤5%>2.50mm(8目)>2.00mm（10目）≤2%4.3.2堆焊焊劑中機(jī)械夾雜物（鐵屑、原材料顆粒、鐵合金凝珠及其他雜質(zhì)）的質(zhì)量占比不應(yīng)大于0.30%。4.3.3堆焊焊劑的硫、磷含量：堆焊焊劑的硫含量不得大于0.035%，磷含量不應(yīng)大于0.040%。4.3.4堆焊焊劑與焊帶組配，選擇合理的堆焊工藝參數(shù)進(jìn)行堆焊時(shí)，應(yīng)保持堆焊過程穩(wěn)定，堆焊焊道應(yīng)平整、成形美觀，脫渣容易。焊道與焊道之間、焊道與母材之間應(yīng)熔合良好。4.4堆焊金屬的化學(xué)成分焊帶和堆焊焊劑組配后的堆焊金屬化學(xué)成分應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5堆焊金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）單位為%焊劑/焊帶組合堆焊金屬型號(hào)CMnPSNiCrMoCuNbAlFeCoF×6082-E≤0.10≤0.502.5~3.5≤0.03≤0.015≥67.018.0~22.0≤0.50≤0.502.0~3.0-≤0.75≤3.0-F×6625-E≤0.10≤0.75≤0.1.0≤0.03≤0.02≥55.020.0~23.08.0~10.0≤0.50≤0.40≤0.40≤7.0-F×6276-E≤0.02≤0.2≤1.0≤0.04≤0.03Rem14.5~16.515.0~17.0≤0.50V≤0.35W3.0~4.54.0~7.0≤2.504·F×6052-E≤0.05≤0.75≤5.0≤0.02≤0.010Rem28.0~31.5≤0.50≤0.50≤2.5≤0.50≤1.07.0~12.0≤0.05F×6054-E≤0.05≤0.75≤5.0≤0.02≤0.010Rem28.0~31.5≤0.50≤0.500.5-≤0.50≤1.07.0~12.0Co≤0.05B≤0.002Zr≤0.02F×8065-E≤0.05≤0.50≤1.0≤0.03≤0.0338.0~46.019.5~23.52.5~3.51.5~3.0≤0.200.6~≤22.01.5~3.0F×4060-E≤0.15≤1.5≤4.0≤0.02≤0.01562.0~69.0--Rem-≤0.75-≤2.5-FZ6625-D≤0.10≤0.75≤0.1.0≤0.03≤0.02≥55.020.0~23.08.010.0≤0.503.0~≤0.40≤0.40≤7.0-注：×——表示堆焊方法。4.5堆焊層的彎曲性能彎曲試驗(yàn)后在試樣拉伸面上的堆焊層內(nèi)不得有大于1.5mm的任一開口缺陷；在熔合線上不應(yīng)有大于3mm的任一開口缺陷。4.6堆焊金屬耐腐蝕性能堆焊金屬耐腐蝕性能由供需雙方協(xié)商。5試驗(yàn)方法5.1試驗(yàn)用母材堆焊試件用母材應(yīng)選用低碳鋼板或供需雙方認(rèn)可的鋼板作試件，厚度≥25mm，長(zhǎng)度≥400mm，寬度≥150mm。5.2焊帶的化學(xué)成分及表面質(zhì)量5.2.1焊帶化學(xué)成分分析應(yīng)直接從焊帶上取樣，按GB/T223（所有部分）進(jìn)行。5.2.2焊帶表面質(zhì)量應(yīng)按4.2.1要求，對(duì)焊帶進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)表面缺陷及清潔程度。5.2.3用量具檢查鋼帶的尺寸，每盤焊帶測(cè)量點(diǎn)不少于2處。5.3堆焊金屬試件制備5.3.1試件制備按圖1規(guī)定。焊劑在焊前按焊接材料生產(chǎn)商推薦的條件烘干，在平焊位置施焊。T/CWAN0151—20255·圖1堆焊試件及試樣位置5.3.2當(dāng)檢驗(yàn)各型號(hào)堆焊金屬化學(xué)成分時(shí)，應(yīng)按表6規(guī)定進(jìn)行堆焊。表6檢驗(yàn)各型號(hào)堆焊金屬化學(xué)成分時(shí)使用焊帶的規(guī)定耐蝕堆焊金屬型號(hào)過渡層堆焊焊帶型號(hào)耐蝕層堆焊焊帶型號(hào)F×6082-EBNi6082BNi6082F×6625-EBNi6625BNi6625F×6276-EBNi6276或BNi6625BNi6276F×6052-EBNi6052BNi6052F×6054-EBNi6054BNi6054F×8065-EBNi8065BNi8065F×4060-EBNi4060或BNi6625BNi4060FZ6625-D（單層堆焊）BNi60825.3.3堆焊規(guī)范由供需雙方協(xié)議確定。5.3.4每層堆焊的焊道數(shù)量不限，應(yīng)保證足夠數(shù)量的試樣，多層堆焊時(shí)，每層厚度3mm～4mm，單層堆焊時(shí)，堆焊層厚度4.5mm～5mm。5.4堆焊層的無損檢測(cè)采用超聲檢測(cè)和滲透檢測(cè)，分別按NB/T47013.3、NB/T47013.5的規(guī)定，檢測(cè)結(jié)果不應(yīng)有任何裂紋及未熔合。5.5堆焊金屬化學(xué)成分分析堆焊金屬化學(xué)成分應(yīng)從堆焊金屬表面算起的堆焊層厚度2mm范圍內(nèi)取樣分析。5.6堆焊層彎曲性能試驗(yàn)T/CWAN0151—20256·5.6.1在堆焊試件上切取4個(gè)側(cè)彎試樣，平行和垂直于焊接方向各切取2個(gè)，取樣位置如圖1，試樣尺寸如圖2所示。圖2堆焊?jìng)?cè)彎試樣5.6.2側(cè)向彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合表7及GB/T2653的規(guī)定。表7彎曲試驗(yàn)的規(guī)定試樣厚度，mm彎心直徑，mm支座間距離，mm彎曲角度，(°)40635.7堆焊金屬耐腐蝕性能試驗(yàn)堆焊金屬耐腐蝕性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T15260或供需雙方協(xié)商的方法進(jìn)行。5.8焊劑質(zhì)量檢驗(yàn)焊劑質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按NB/T47018.1有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1取樣方法6.1.1焊帶取樣，應(yīng)按每批抽取總盤數(shù)3%但不少于2盤進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸和表面檢驗(yàn)。6.1.2焊劑取樣，若焊劑散裝時(shí)，每批焊劑抽樣不少于6處；若從包裝的焊劑中取樣，每批焊劑至少抽取6個(gè)，每袋中抽取一定量的焊劑，總量不少于10kg。把抽取的焊劑混合均勻，用四分法取出5kg，供焊接試件用，其余的5kg用于其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。6.2驗(yàn)收6.2.1每批焊帶的表面質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.2.1規(guī)定。6.2.2每批焊帶尺寸檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1和表2規(guī)定。6.2.3每批焊帶的化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3規(guī)定。T/CWAN0151—20257·6.2.4每批焊劑質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.3規(guī)定。6.2.5每批焊帶-焊劑組合后堆焊金屬化學(xué)成分應(yīng)符合表5規(guī)定。6.2.6每批焊帶-焊劑組合后堆焊金屬?gòu)澢阅芙Y(jié)果應(yīng)符合4.5規(guī)定。6.2.7每批焊帶-焊劑組合后堆焊金屬鐵素體含量及堆焊金屬耐腐蝕性能應(yīng)符合4.6