1.煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2。建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3。砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6.組合鋼模板技術(shù)規(guī)范7.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)8。建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范二、工程概況本工程為張家口市橋西區(qū)集中供熱熱源廠5#鍋爐房、6#引風(fēng)機(jī)80M煙囪工程，設(shè)計為圓形筏板鋼筋混凝土基礎(chǔ)，埋設(shè)深度在9。7m處設(shè)兩個煙道。基礎(chǔ)采用C35混凝土。下口外徑8.25m,壁厚300mm,上口外徑4。75m,筒壁坡度：10m以下為0。035,以上為0。02.內(nèi)襯采用普通燒結(jié)和耐熱磚砌筑。設(shè)鋼平臺2道，鋼爬梯一三、施工方案與筒身施工方法1、煙囪主體結(jié)構(gòu)施工煙囪筒身施工采用提升式模板施工工藝，其特點(diǎn)是觀2、豎井架及操作平臺組裝煙囪垂直運(yùn)輸采用單孔內(nèi)井架。材料、砼等由罐籠運(yùn)送。鋼筋等長度較大的3、豎井架的安裝(1)豎井架由1200×1200單孔井架組成，采用∠75×8等邊角鋼做立桿。立桿連接用的桿件采用∠90×10等邊角鋼，用螺栓連接固定.井架底座座落在基礎(chǔ)砼底板上。砼底板上預(yù)埋件固定井架底座及滑輪等。見附圖5《基礎(chǔ)底板埋件示意圖》.(2)豎井架首次安裝高度可為25m左右。以便于安裝鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)，懸掛操作平臺、吊架、罐籠及其它垂直運(yùn)輸設(shè)施。當(dāng)筒身施工時，為使堅井架保持穩(wěn)定每隔20m在筒壁內(nèi)襯的環(huán)形懸壁處，用剛性連接將豎井架與砼筒壁相拉連。見附圖4《井架與煙囪筒壁的拉連示意圖》。應(yīng)在施工間隙集中力量分次進(jìn)行，可分3—4次接至施工所需要的標(biāo)高.(4)豎井架每接高一次，應(yīng)用經(jīng)緯儀對豎井架的兩個方向作一次垂直找正.使偏差控制在筒身允許偏差的范圍內(nèi)。使井架、操作平臺與筒壁之間的距離基本相等.囪永久地極.(6)井架安裝同時，附屬滑道管、施工爬梯、上、下滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨之安裝，以滿足施工要求.4、操作平臺的安裝(1)操作平臺正式安裝前應(yīng)進(jìn)行一次預(yù)安裝，檢查其各部件數(shù)量、質(zhì)量和裝配情況，然后將各部件分類依次編號，以備安裝。(2)操作平臺安裝順序應(yīng)按其編號依次進(jìn)行，先安內(nèi)、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內(nèi)鋼圈選用[12,外鋼圈選用[14,輻射梁選用[12,連接支撐，再安方木、鋪木板、欄桿、安全檔板、安全網(wǎng)及內(nèi)外吊架。然后用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將操作平臺掛設(shè)在豎井架上.(3)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)與豎井架夾角一般為30°—40°。參見附圖2所示《豎井架提升式模板施工示意圖》。5、手壓式起重機(jī)荷載計算(手板葫蘆)煙囪施工時保證操作平臺正常起降的手壓式起重機(jī)數(shù)量，由下列荷載組合后進(jìn)行計算。計算荷載包括：(1)模板系統(tǒng)，操作平臺系統(tǒng)自重為：74KN(2)施工荷載；29KN(3)風(fēng)荷載：46.6KN(設(shè)計風(fēng)荷載：0。60KN/m2)列入式中：(1)+(2)+(3)(4)垂直運(yùn)輸設(shè)備提升時的額定附加荷載；取平臺上重量之和的1。3倍數(shù)(動荷載)因此手壓式起重機(jī)的數(shù)量按下列公式確定：P--單個手壓式起重機(jī)的計算承載力30(KN)(按額定承載力的2/5計算)按輻射梁設(shè)計12組，選用HSS-3型手壓式起重機(jī)數(shù)量為16臺。6、筒身模板的安裝外模板采用提升模板，內(nèi)模采用移置式模板6.1提升式外模板的安裝(1)外模板安裝時，首先安設(shè)外模板的吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)。待(2)吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個部分，水平調(diào)徑絲桿，兩端分別穿設(shè)于兩個吊桿上，吊桿掛設(shè)于連接支撐上.(3)兩吊桿的上端各裝有一個滑輪，可在連接支撐上前后滾動。其中一個吊桿當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)徑絲桿時，即可使外模板沿?zé)焽柚睆椒较蜃鲝较蛞苿?。為使調(diào)徑絲桿靈螺絲連接。由于煙囪有一定的收分.因此，隨筒身增高板的周長也相應(yīng)縮小。因此，需不斷的調(diào)整模板，達(dá)到收分要求.(5)外模板二次組裝時應(yīng)對豎向縫隙與下接錯開1/2,看其美觀。(6)本方案采用鉛錘測中法.操作時在井架中心測定模板半徑的標(biāo)高位置上，安裝一個吊中心線的專用工具—-中線架。參見附圖9《中線架圖》。吊線下掛(7)當(dāng)煙囪中心測定后，便進(jìn)行外模半徑測定和緊固工作。半徑測定需每提升一次外模，便進(jìn)行一次測定。測定前需選準(zhǔn)備一根優(yōu)質(zhì)松木制作的標(biāo)尺，斷面可用40×40mm,長度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應(yīng)各標(biāo)高的煙囪半徑數(shù)據(jù)精確地刻劃在標(biāo)尺上，每測定一次外模半徑，即對標(biāo)尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校核，并將其多余長度鋸掉.操作時，標(biāo)尺內(nèi)端應(yīng)對準(zhǔn)中心，再調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿，使之徑向移動。當(dāng)其內(nèi)表面而與標(biāo)尺外端接觸時，即為設(shè)計半徑，如此逐塊測定，直至完畢。(8)在外模半徑測定的同時，應(yīng)將相鄰模板之間的連接螺絲逐個擰緊。當(dāng)半徑一整體，再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿緊固。參見附圖10《末端外模板緊(9)為使新澆砼筒壁符合設(shè)計要求的外形，并避免澆筑砼時模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象.在外模板的外側(cè)還需箍以七道Φ9—11鋼絲繩。用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)予以緊固，最下一道鋼絲繩應(yīng)位于模板與筒壁砼搭接處根部，且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊固程度應(yīng)掌握適當(dāng)，注意不要施力過大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙，予以堵嚴(yán)。同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再作一次緊固。(10)外模緊固完畢后，再復(fù)查一次外模半徑。(11)模板組裝完將外模板收分縫隙處應(yīng)用膠帶粘貼，防止漏漿.6。2移置式內(nèi)模板的安裝(1)內(nèi)模采用交替移置式定型模板，并配以一定數(shù)量的梯形板。內(nèi)模準(zhǔn)備兩套，與提升式外模配合施工。(2)第一節(jié)內(nèi)模安裝可與鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。一般在筒壁鋼筋綁完1/2時，便可以在綁扎完鋼筋區(qū)段內(nèi)安裝內(nèi)模板。(3)第一節(jié)內(nèi)模安裝在基礎(chǔ)表面上，為了保證模板上口水平，并便于拆模及一圈墊板，墊板用50mm厚木板按設(shè)計半徑分段做成弧形。參見附圖8《第一節(jié)內(nèi)模板安裝圖》。拆除時先將木板拆除，則內(nèi)模便可拆掉.(4)內(nèi)模板安裝在已固定好的木墊板上，第一塊內(nèi)模板安裝好后，即可分別向左右兩側(cè)依次安裝。梯形、三角形模板安裝，應(yīng)根據(jù)需要在圓周上均勻配置。(5)安裝時模板之連接部分應(yīng)相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時，上端每塊模板配置一根木方支撐，模板下端每隔一塊模板配置一根木方支撐。支撐一端將模板頂緊，并以螺絲與模板固定；另一端與豎井架固定。待全部安裝好后，用Φ16園鋼嵌置于內(nèi)模板外側(cè)的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固.(6)在每列凹槽內(nèi)配置兩根鋼筋，長度一般為5m,其接頭部位應(yīng)接觸嚴(yán)密，且每個凹槽內(nèi)的上、下兩根鋼筋接頭應(yīng)錯開。(7)煙囪筒身底部壁厚，半徑大，模板所承受砼側(cè)壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，在每層內(nèi)模板里側(cè)應(yīng)增加兩道橫向木方與支撐木方形成交叉連(8)為使內(nèi)外模板之間距離符合設(shè)計要求，可用小截面短方木或用φ25鋼筋支設(shè)于內(nèi)模板的上口，每塊模板支設(shè)一根，其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚。(見附圖4)當(dāng)砼澆至內(nèi)模上緣時，取出。(9)第二節(jié)內(nèi)模安裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。內(nèi)模板安裝方法、參見附圖10《第二節(jié)內(nèi)模板安裝圖》。(10)內(nèi)模組合安裝后，用圓鋼緊固.由于煙囪直徑逐漸縮小，內(nèi)模板周邊長度也隨之縮小。緊固圓鋼長度也要相應(yīng)收縮，多余之長度可用鋼鋸隨時割掉。安裝內(nèi)模板時的木方支撐和保持筒壁設(shè)計厚度的支設(shè)同第一節(jié)模板安裝.7、筒身鋼筋工程(1)煙囪筒壁為雙層配筋，環(huán)向鋼筋應(yīng)配在縱向鋼筋的外側(cè)，(2)豎向鋼筋的接頭Φ16以上采用對接焊，以下采用綁扎搭接，搭接長度為相鄰接頭間距不小于1000mm。(3)內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋用φ8拉筋拉結(jié)，采用梅花形布置.(4)第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進(jìn)行。鋼筋由上料拔桿從地面吊運(yùn)至操作平臺上.(5)在筒壁鋼筋的綁扎中保護(hù)層控制是一大關(guān)鍵。為了控制鋼筋保護(hù)層，通常采用標(biāo)準(zhǔn)筋。標(biāo)準(zhǔn)筋為一整圈長鋼筋，按其相應(yīng)標(biāo)高的理論于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次之上部。作為該節(jié)水平環(huán)筋綁扎周長的依據(jù)，又可對垂直豎(6)當(dāng)操作平臺提升一定高度時，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)整成相應(yīng)標(biāo)高處的理論周長。固定在相應(yīng)標(biāo)高位置上。如此循環(huán)，直至筒壁到頂。(7)煙囪筒身的鋼筋配置比較簡單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，其綁孔順序一般是先豎筋后環(huán)筋。豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接，其焊接接頭在同一水平截面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的25%。因此，設(shè)計常常將其分為四組配置.每根豎筋長度常按筒壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計算，一般可取5m加鋼筋接頭搭接長(8)豎筋綁扎完后即可綁扎環(huán)筋。一般Φ18以上鋼筋先按設(shè)計要求加工成弧形，Φ16以下的鋼筋則在綁扎時隨時彎曲即可。在同一豎直截面上環(huán)筋的綁扎接頭數(shù)一般亦不超過其總數(shù)的25%。因此環(huán)筋的配制與綁扎應(yīng)符合上述要求。(9)第二節(jié)鋼筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進(jìn)行，此時砼尚未初凝。在焊接上部垂直豎筋時，為避免擾動下部砼，可先在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋.(10)筒壁施工中隨著高度的增加，其直徑和周長逐漸減少，故垂直豎筋的根數(shù)也應(yīng)在筒壁全圓周上均勻減少.(11)為防止伸出操作平臺上部垂直鋼筋因操作或風(fēng)力而擾動下部砼，通常在操作平臺上部適當(dāng)高度臨時綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎(12)在鋼筋綁扎同時隨即綁好保護(hù)層墊塊，待鋼筋和墊塊全部綁完后，需(13)根據(jù)設(shè)計要求，避雷針下筒壁內(nèi)的鋼筋全部接頭均為焊接，下端與基礎(chǔ)環(huán)壁外表面的預(yù)埋件錨筋焊接.煙囪頂部的環(huán)形避雷帶與避雷針之間應(yīng)焊接.鋼梯上部與環(huán)形避雷帶之間用Φ12鋼筋焊接，鋼梯下端與預(yù)埋件M—6之間用Φ12鋼筋焊接。M—6的錨筋與作為避雷引下線的縱向鋼筋焊接.鋼平臺與鋼爬梯之間用Φ12鋼筋焊接。所有焊接的搭接焊縫長度均不得小于100,hf=6.防雷裝置安裝完畢后，需進(jìn)行接地電阻實(shí)測，其實(shí)測值不得大于10歐姆。防雷裝置的全部材料及零部件均應(yīng)熱鍍鋅，外露8、筒身砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)(1)筒身混凝土澆筑前必須檢查核對預(yù)埋鐵件、沉降觀測標(biāo)、傾斜觀測標(biāo)、測溫孔、取樣孔、電氣予留孔洞的標(biāo)高及位置是否正確，確認(rèn)后準(zhǔn)予澆筑砼。(2)澆筑第一節(jié)砼時，應(yīng)先用清水沖洗，濕潤基層。并以與砼灰砂泥砂漿接搓。砼澆筑時可分兩組進(jìn)行。即從一點(diǎn)開始沿圓周向相反方向進(jìn)行匯合一高，防止模板變形。搗固時可采取人工搗固與機(jī)械搗固相結(jié)合產(chǎn)方法.振搗時要快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混象。慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。(4)在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為層澆灌時，每層混凝土厚度不超過振動棒長的1。25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層5—10cm,以消除兩層之間的接縫。再振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時間為20-30s,以混凝土表面成水平且不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn).更不要接觸模板與鋼筋。澆筑后的砼應(yīng)比模板上沿(6)振動棒插點(diǎn)要均勻排列，每次移動位置的距離應(yīng)不小于振動棒作用半徑的1.5倍.一般振動棒的作用半徑為30-40cm。振動棒使用時距離模板不大于振動棒作用半徑的0.7倍，在砼澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求與規(guī)定制取試塊，以備檢驗(yàn)(7)砼澆完拆模后，即可進(jìn)行修復(fù)和養(yǎng)護(hù)。修復(fù)采用拋光機(jī)打磨水平施工縫，確保混凝土表面平整度，提高宏觀效果。砼養(yǎng)護(hù)可涂刷砼養(yǎng)生液，或采用稀釋后的水玻璃水溶液使砼表面結(jié)合成一層薄模，砼表面與空氣隔絕，封閉砼中的水份不再被蒸發(fā)而完成水化作用，達(dá)到養(yǎng)生的目的，用量1kg/m2。9、移掛手壓式起重機(jī)及提升操作平臺(1)移掛手壓式起重機(jī)的工作，可以在砼養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)進(jìn)行，它是為提升操作平臺和外模做準(zhǔn)備。移掛操作需逐個對稱進(jìn)行。先將手壓式起重機(jī)的鋼絲繩放松至最大長度，然后將鋼絲繩上端移掛到井架上，手壓式起重機(jī)的兩個掛鉤分別與上、(2)移掛時內(nèi)外兩圈手壓式起重機(jī)的上移應(yīng)分組進(jìn)行。當(dāng)兩個起重機(jī)同時開(3)移掛還可以采用替換移掛方法，即準(zhǔn)備兩個手壓式起重機(jī)和兩根鋼繩扣。先掛好上掛鉤，再松開原有的起重機(jī)，直接將臺上的鋼絲繩扣相掛連。如此依法進(jìn)行，完成內(nèi)外圈手壓式起重機(jī)的替換移掛工作。此種方法起重機(jī)脫空時間短，對保持操作平臺穩(wěn)定有利，是一種安全的操作方(4)提升操作平臺及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的鋼絲繩并取下木楔；松開末端模模板處的緊固螺絲；轉(zhuǎn)動外模的調(diào)徑絲桿，使外模板脫離筒壁30—50mm,測定外模板提升后的施工高度，并標(biāo)注在垂直豎筋上，將操作平臺上的照明線、電話線、信號線等放松到所需要的高度。下，同時拉動倒鏈，使操作平臺緩慢勻衡地上升.在提升過程中應(yīng)注意其它對象掛在平臺上，保持操作平臺平穩(wěn)。(6)操作平臺提升完后隨即復(fù)核外模板上緣與前一節(jié)筒壁砼面的距離，使之滿足安裝內(nèi)模板的高度，且外模下緣應(yīng)低于前一節(jié)(7)由于煙囪筒身逐漸縮小，因此隨操作平臺上升，應(yīng)將其靠近筒壁內(nèi)側(cè)的鋪板依次拆下，并鋪設(shè)于個各操作臺相應(yīng)位置。同時，將外隔離劑，并進(jìn)行測定中心及半徑工作，開始上一節(jié)筒壁施工的循環(huán)作業(yè)。10、煙囪內(nèi)襯及隔熱層施工(1)煙囪內(nèi)襯采用普通燒結(jié)磚及耐熱磚砌筑，垂直及水平尺寸應(yīng)嚴(yán)格控置。(2)內(nèi)襯施工采用吊盤作為砌筑操作平臺，砌筑操作平臺隨砌筑高度上升.吊盤選用槽鋼角鋼制作。(制作圖見附圖7)上鋪紅松木板，以鋼絲繩牽引.為防止(3)內(nèi)襯砌筑在筒身環(huán)形懸臂牛腿上，應(yīng)分層砌筑。內(nèi)襯厚度為1磚時，應(yīng)用頂磚砌筑，互相交錯1/4磚，內(nèi)襯厚度為1/2磚時，就應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯半磚。隔熱層采用重力密度5kn/m高爐水渣制品填充.其水平偏差不超過20mm,以使第一層磚體平整.內(nèi)襯砌筑宜采用刮漿法.灰縫必須飽滿.砌體灰漿飽滿度水平縫不低于80%。內(nèi)襯砌筑不宜留槎。(5)隨著操作平臺的提升和筒壁直徑的不斷縮小，平臺之邊緣逐漸與筒壁接(6)在內(nèi)襯砌筑中由于操作平臺不斷提升，豎井架與砼筒壁間的柔性聯(lián)結(jié)器及內(nèi)部保護(hù)棚隨時拆除，待平臺提升過此標(biāo)高后，立即恢復(fù)，確保施工安全。隔熱層隨內(nèi)襯同時完成11、爬梯及鋼平臺施工(1)嚴(yán)格按照設(shè)計要求及鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范面未鍍鋅的鋼構(gòu)件，均應(yīng)經(jīng)除銹后涂刷X52-1乙烯防腐漆，先刷磷漆四遍.鍍鋅件的焊接部位及其他構(gòu)件的現(xiàn)場連接件處，在安(2)為保證預(yù)埋暗榫位置準(zhǔn)確，將橫向暗榫焊在扁鋼上與鋼筋固定，暗榫的垂直度必須找準(zhǔn)。(3)鋼平臺安裝，利用設(shè)備外吊掛，待埋件露出后人員站在外吊掛上安裝鋼平臺。爬梯安裝利用外上料小吊安裝。12、豎井架及操作平臺的拆除當(dāng)筒身、內(nèi)襯、金屬結(jié)構(gòu)及避雷裝置等全部施工完畢后，便可進(jìn)行施工設(shè)備之拆除工作，