NC產(chǎn)品指南生產(chǎn)制造1

1.系統(tǒng)概述

1.1產(chǎn)品目標

1、將企業(yè)的生產(chǎn)活動與經(jīng)營活動有機的結(jié)合起來，實現(xiàn)生產(chǎn)物流的閉環(huán)，暢通企業(yè)物流、資

金流、信息流；

2、輔助企業(yè)進行計劃操縱，提供完善的生產(chǎn)經(jīng)營信息，應對好雜多變的經(jīng)營環(huán)境；

3、減少庫存積壓，提高資金周轉(zhuǎn)率：

4、作為管理工具，提供生產(chǎn)經(jīng)營科學的管理模式，為準確的成本核算與管理提供基礎，促進

加強企業(yè)基礎管理。

1.2要緊功能

1.2.1工程基礎數(shù)據(jù)

本模塊功能是對在生產(chǎn)過程中用到的基礎數(shù)據(jù)進行管理，并對工程數(shù)據(jù)的合理性與T.程數(shù)據(jù)的

變更進行管理。

1.2.1.1工作日歷管理

工作日歷是指用于編制計劃與指導生產(chǎn)的特殊形式的日歷。它是在普通日歷的基礎上，除去周

休假、節(jié)日、停工與其它不生產(chǎn)的日期后轉(zhuǎn)換成的工作日歷，是由順序計數(shù)的工作日構(gòu)成。

1）公休日定義

2）班次類別定義

3）工作日歷定義

1.2.1.2工作中心管理

工作中心是指能夠完成相類似的加工操作的一組機器設備或者人員。

1）工作中心分類

2）工作中心

1.2.1.3工藝路線管理

工藝路線是指全面描述某存貨制造過程的文件。

1）工藝分類

2）工藝路線分組

3）工藝路線

1.2.1.4物料清單管理

物料清單是指構(gòu)成父項存貨的子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包含制造所需的

各子項的數(shù)量，反映了產(chǎn)品組裝結(jié)構(gòu)。在某些領域可能稱之“配方”、“要素表”或者其他名稱。

1）物料清單設置

2）物料清單查詢

1.2.1.5工程變更管理

工程變更指物料清單、工藝路線的變更。工程變更單管理是指在執(zhí)行工程變更操縱時，對工

程變更通知單進行保護與審核。

工程變更單為提供對物料清單、工藝路線變更的審計線索，能夠在全局方案管理中啟用工程變

更操縱參數(shù)，該參數(shù)啟用后，即可使用工程變更單對物料清單、工藝路線的變更進行管理。

工程變更單對申請變更部門、變更部門、審核人、變更原因、變更生效日期進行記錄，為工程

變更歷史查詢提供有關數(shù)據(jù)。

1）工程變更單

1.2.1.6基礎數(shù)據(jù)管理

由于存貨目錄、物料清單、工作中心、工藝路線之間關系復雜，當基礎數(shù)據(jù)錄完或者變更后，

能夠?qū)ζ浜戏ㄐ赃M行檢則。在本功能模塊除數(shù)據(jù)檢測外，還包含下列一些方面：低層碼生成,

解鎖及重新登錄工廠。

1）數(shù)據(jù)管理

2）資源清單

3）合并策略設置

4）計劃物料設置

5）計劃模型設置

6）全局方案管理

1.2.2主生產(chǎn)計劃

主生產(chǎn)計劃是企業(yè)每一期間，生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品或者基本組件的計劃。在用友NC一生產(chǎn)制造

系統(tǒng)中，主生產(chǎn)計劃起著承上啟下、驅(qū)動MRP的作用，它的可行性關系到整個系統(tǒng)計劃操縱

的效果。

1.2,2.1主需求管理

主需求計劃是一企業(yè)的最終出貨要求。主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)通過接口從銷售得到銷售訂單與銷售預

測，然后按照設定的每一時區(qū)銷售訂單與銷售預測如何合并為最終需求的策略進行合并運算，

得到主需求。主需求也可手工增加保護得到。主需求計劃是銷售與生產(chǎn)的具體銜接，是主生產(chǎn)

計劃的驅(qū)動數(shù)據(jù)%主需求模塊中要緊的功能如下：

1）主需求的匯總查詢。

2）主需求的運算生成。

3）主需求的保護。

1.2.2.2編制計劃

主生產(chǎn)計劃編制是實際運算生成主生產(chǎn)計劃，并對生成的主生產(chǎn)計劃進行可行性考核，要緊是

粗能力的考核，關鍵件制約的考核。本模塊的要緊功能如下：

1）MPS方案管理:保護多套MRP方案，以進行多方案的模擬，切換。

2）MPS匯總查詢:按照一定的時間區(qū)段格式匯總顯示MPS的結(jié)果。

3）MPS運算:選擇某一方案進行具體的運算。

4）粗能力查詢:針對某一MPS方案生成粗能力計劃并查詢顯示。

1.2.2.3執(zhí)行計劃

主生產(chǎn)計劃訂單的執(zhí)行是指MPS項計劃訂單的保護，確認，下達等。

1.2.2.3查詢計劃

MPS查詢是從多種方式對MPS進行查詢評價。

1)PS清單查詢：對MPS運算的結(jié)果，及各計劃供應產(chǎn)生的過程邏輯進行查詢。

2)求來源反查：對MPS產(chǎn)生的計劃訂單的需求來源，即它們所對應的銷售訂單與銷售預

測。

3)供應需求查詢：對某一時點上供應及計劃供應滿足需求及計劃需求的情況進行查詢

1.2.3物料需求計劃

物料需求計劃是MRP系統(tǒng)中核心的模塊，由物料需求計劃的編制得到每一時段、每一物料的

需求量，并指導生產(chǎn)與采購。

1.2.3.1獨立需求管理

其它獨立需求通常是指來自非市場銷售方面的需求，如企業(yè)自身設備維修需要的物料消耗，工

程試驗需要的物料消耗等，這些來源的物料需求只有通過其它獨立需求的保護，才能進入企業(yè)

統(tǒng)一的計劃操縱過程中進行管理。本模塊就是地其它獨立需求進行建立保護的：

1)獨立需求

1.2.3.2MRP運算

物料需求計劃編制就是指保護物料需求計劃方案，并選擇其中的方案進行運算，本模塊的要緊

功能是：

1)MRP運算

2)MRP方案管理

1.2.3.3執(zhí)行計劃

物料需求計劃訂單的執(zhí)行是指MRP項計劃訂單的保護，確認，下達等

1.2.3.4MRP查詢

MRP杳詢是從多種方式對MRP進行查詢評價。

1）MRP清單查詢

2）MRP來源反查

3）供應需求查詢

4）MRP匯總查詢

1.2.4生產(chǎn)訂單管理

1.2.4.1車間任務管理

由MRP生成的生產(chǎn)計劃訂單經(jīng)確認后形成車間任務。車間任務管理是在車間一級具體確認下

達車間任務，并對車間任務進行保護，對任務完工進行結(jié)束。

1）生產(chǎn)訂單建立

2）生產(chǎn)訂單管理

3）生產(chǎn)報告

4）訂單完工保護

5）完工報告統(tǒng)計

6）生產(chǎn)訂單統(tǒng)計

1.2.4.2車間物料管理

車間生產(chǎn)用料要緊根據(jù)備料計劃，備料計劃根據(jù)要生產(chǎn)的產(chǎn)品按BOM（或者生產(chǎn)線物料定義）

展開下級物料，提供何時發(fā)料、用什么料、用多少、用料工作點、實際領用多少等信息，提供

通常發(fā)料、倒沖發(fā)料、按訂單調(diào)料功能

1）備料計劃單

2）生產(chǎn)訂單調(diào)料

3）倒沖發(fā)料

4）統(tǒng)計備料計劃單

1.2.5重復生產(chǎn)排程

重復制造是應用JIT的哲理，應用不?致的計劃操縱方式，對重復生產(chǎn)等生產(chǎn)類型進行管理。

要緊的特征是基卜日產(chǎn)率，使用日程計劃來安排生產(chǎn)，重復制造也可用卜混合制造的環(huán)境.

1.2.5.1生產(chǎn)線數(shù)據(jù)

生產(chǎn)線數(shù)據(jù)管理完成對生產(chǎn)線及工站、生產(chǎn)線產(chǎn)品及產(chǎn)品的下級物料的定義及保護。包含生產(chǎn)

線定義及生產(chǎn)線產(chǎn)品定義兩部分。

1）定義生產(chǎn)線

2）定義生產(chǎn)線產(chǎn)品

1.2.5.1排程計劃

根據(jù)已下達的主生產(chǎn)計劃或者物料需求計劃的計劃訂單，編制生產(chǎn)線排程。

1）生產(chǎn)排程

2）生產(chǎn)排程匯總

1.3產(chǎn)品特點

1、基于MRP理論，在符合MRP軟件基本約定的同時汲取其它生產(chǎn)管理的思想，如JIT,精

益生產(chǎn)，TOC（約束理論）

2、架構(gòu)體系完整，進展擴充性好，基本模塊齊全：制造基礎數(shù)據(jù)，主生產(chǎn)計劃（主需求計劃，

主生產(chǎn)計劃），物料需求計劃，生產(chǎn)訂單管理，重復制造，以后的還有增強的車間作業(yè)管理，

裝配計劃，產(chǎn)品配置,J【T等

3、支持大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，按訂單裝配，重復生產(chǎn)各類生產(chǎn)類型。

4、產(chǎn)品功能強大，與國內(nèi)同行比，基礎數(shù)據(jù)更完善，MPS,MRP算法先進，查詢信息豐富，

生產(chǎn)訂單管理，車間作業(yè)管理的功能豐富細致，具體地如樹狀結(jié)構(gòu)的BOM保護，MPS（MRP）

清單查詢，供應需求查詢，方案模擬，生產(chǎn)中的倒沖處理等等。

5、MDS,MPS,MRP計劃的方式靈活，編制方便，交互性強，其結(jié)果能以清晰易懂得的方式

顯示。

6、工作流程靈活，如整個系統(tǒng)可從MDS開始，也可從MPS開始，或者者只用生產(chǎn)訂單管理

部份。

7、與供應鏈集成，協(xié)同企業(yè)內(nèi)部各單位之間的工作。

1.3產(chǎn)品接口

NC

銷售系統(tǒng)

（銷售訂第

NC

全面預算

■肖售預測

NC

成本管理

（核算信回

2.應用準備

2.1基本檔案

用友NC一生產(chǎn)制造產(chǎn)品是整個NC系統(tǒng)的重要構(gòu)成部分，需要使用NC系統(tǒng)中很多的基礎數(shù)

據(jù)，在這里先對有直接關系的基礎數(shù)據(jù)設置做一個描述.

1）庫存組織

用友NC一生產(chǎn)制造產(chǎn)品應用中最重要的前提是庫存組織的建立。在這里，庫存組織是有獨立

生產(chǎn)計劃的工廠，企業(yè)能夠根據(jù)生產(chǎn)計劃、會計核算的實際要求綜合考慮后建立庫存組織。生

產(chǎn)制造的基礎數(shù)據(jù)如物料制造屬性、物料清單設置及主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃等計算都是在

庫存組織層進行。在一個公司內(nèi)能夠建立多個庫存組織，這樣既能夠?qū)崿F(xiàn)對企業(yè)分部經(jīng)營的管

理，也能夠?qū)崿F(xiàn)對企業(yè)多工廠制造的管理。

在考慮多工廠制造時，有幾點需要注意：

1、假如制造廠為獨立法人，則需要在NC系統(tǒng)中設置為公司；

2、假如制造廠沒有獨立財務，但是有獨立主生產(chǎn)計劃，則可設為庫存組織。具體做法是：

在部門檔案中將該部門設置為工廠，并建立該部門與庫存組織的對應關系（這種對應關系應

是一一對應的），同時設置其下屬部門。

3、假如多個車間統(tǒng)一作主生產(chǎn)計戈ij,則能夠設置為一個庫存組織。

為了保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的完整、準確，每次登錄NC時，只是在第一次使用生產(chǎn)制造產(chǎn)品功能節(jié)點

時提示選擇需要進入的庫存組織，其后再使用生產(chǎn)制造產(chǎn)品的任意節(jié)點就不出現(xiàn)提示了，系統(tǒng)

默認所有操作都是針對該庫存組織進行處理的°假如需要進入其他庫存組織,系統(tǒng)提供了在線

重登錄的功能（順序點由功能菜單”工程基礎數(shù)據(jù)”一“基礎數(shù)據(jù)管理”一“數(shù)據(jù)管理”即可

使用）。

2）存貨管理檔案

存貨管理檔案是用友NC一生產(chǎn)制造產(chǎn)品中最重要的基礎數(shù)據(jù)。存貨檔案不能在生產(chǎn)制造產(chǎn)品

中建立，只能在NC系統(tǒng)存貨管理檔案中建立后再分配到物料生產(chǎn)檔案后才能被生產(chǎn)制造產(chǎn)品

使用。物料生產(chǎn)檔案即是通常意義上的物料主文件，能夠進行各類生產(chǎn)管理、操縱信息的設置。

還需要注意：

1、假如在使用過程中有可替代物，則需要在這里統(tǒng)一進行定義。

2、假如需要對存貨進行批號、序列號、保質(zhì)期等管理，需要在這里先進行定義。

3、存貨管理信息中的手工輸入數(shù)據(jù)，并不可能自動更新物料生產(chǎn)檔案。

3）倉庫檔案

倉庫檔案也是用友NC一生產(chǎn)制造產(chǎn)品運行的基礎數(shù)據(jù),倉庫應指明是屬于哪個庫存組織，并

能夠指明是否參與MRP運算、是否生產(chǎn)倉庫，該設置增加了系統(tǒng)的靈活性，通過實施方案系

統(tǒng)能夠靈活處理廢品、次品、例外贈品、待處理品等，一個倉庫只能屬于一個庫存組織。

在進行某些操作時倉庫檔案起重要作用，如生成備料計劃單、倒沖發(fā)料時務必指明倉庫。

4）部門檔案

部門檔案也應指明屬于哪個庫存組織后才能被該庫存組織在生產(chǎn)管理過程中使用。一個部門只

能屬于一個庫存組織。

在物料生產(chǎn)檔案中，制造件應該指明所屬生產(chǎn)部門，這樣下達生產(chǎn)訂單能夠作為缺省部門。另

外在確定工作中心時，也需要指明所屬部門，這是根據(jù)工作中心按部門統(tǒng)計及成本管理的基礎。

5）人員檔案

人員檔案在生產(chǎn)制造產(chǎn)品中要緊起到指明物料的計劃人員作用。

6）客商管理檔案

客商管理檔案要緊是為NC采購系統(tǒng)提供完整的建議信息。

7）用戶檔案

用戶檔案是登錄NC系統(tǒng)的操作員檔案。在使用往常，應建立用戶、計劃類型、存貨的對應關

系，通過這種方式來加強數(shù)據(jù)的操作安全性。

8)請購業(yè)務參照

請購業(yè)務參照要緊用于生產(chǎn)制造產(chǎn)品與NC采購系統(tǒng)的接口，指明了本系統(tǒng)產(chǎn)生的采購建議信

息如何與采購系統(tǒng)設定的的業(yè)務類型相聯(lián)系。這是由于采購系統(tǒng)的業(yè)務類型，企業(yè)能夠根據(jù)自

己的實際情況進行設定并進行流程配置(具體可參見客戶化配置與供應鏈管理部分)，而生產(chǎn)

制造產(chǎn)品的采購建議類型是固定的，在這里需要把二者之間的對應關系建立起來，實現(xiàn)生產(chǎn)制

造產(chǎn)品與采購系統(tǒng)的集成使用。

生產(chǎn)制造產(chǎn)品提供四個清購類型一一采購、委外帶料、委外不帶料、T序外協(xié)需要指定.而且

此對應關系是針對整個公司起作用，不能針對單個庫存組織進行設置.

2.2參數(shù)設置

為提供對不一致情況下的生產(chǎn)計劃模擬，用友NC一生產(chǎn)制造產(chǎn)品提供了多方案的管理功能，

實際中需要考慮的每一種情況能夠?qū)到y(tǒng)中的一種方案。企業(yè)在應用時能夠根據(jù)本企業(yè)實際

情況建立計劃方案，確定各類方案使用的方案參數(shù)。除參數(shù)之外，使用的其他數(shù)據(jù)是一致的，

這樣就保證了計劃方案之間的可比性，為決策提供更多參考數(shù)據(jù)。

在設定MPS、MRP方案時，能夠考慮不一致的因素，如銷售情況是否不一致、工作效率水平

是否不一致、是否考慮庫存管理要求、是否考慮現(xiàn)實、未來的采購、生產(chǎn)帶來的庫存量變化與

考慮到何種程度。這些方案在使用時能夠指定需求合并策略，從而建立與NC銷售管理系統(tǒng)、

全面預算系統(tǒng)的接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中管理。另外與本系統(tǒng)中的計劃模板結(jié)合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)

對企業(yè)不一致時間周期、不一致需求、不一致條件下的生產(chǎn)計劃模擬，使生產(chǎn)制造產(chǎn)品能更好

的服務于企業(yè)管理。

需要說明的是，在這些方案中，只有運行方案是能夠用來生成實際使用的生產(chǎn)訂單、采購請購

單、委外請購單。

按照影響范圍來劃分，生產(chǎn)制造產(chǎn)品中提供了下列幾種方案：

1)需求合并策略，決定驅(qū)動MPS的需求數(shù)據(jù)是什么數(shù)據(jù)，能夠選擇銷售訂單.、銷售預測或者

這二者的運算。系統(tǒng)在計算最終需求時，根據(jù)這里的選擇進行計算并將獨立需求加入計算結(jié)果。

在需求合并策略中最多可定義十條方案，要緊是對不一致時段的最終需求進行定義。

在時段選擇上，有兩種方式：按固定方式與按自定義方式。選擇按固定方式設置時，時間

段欄置灰不可用，自上而下由系統(tǒng)根據(jù)全局方案中需求、確認時界自動設定“第一時區(qū)”、“第

二時區(qū)”、“第三時區(qū)”。選擇按自定義方式設置時，時間段欄自上而下由手工寫入。每個時段

用“相關于計劃開始日期后的第幾天”這一-概念來表示，如第一時段，開始時間為0天，結(jié)束

時間為10天，凈長1()天；第二時段，開始時間為II天，結(jié)束時間為30,凈長2()天，依此

類推。

以固定方式為例，在第一時區(qū)可輸入銷售訂單數(shù)據(jù)；第二時區(qū)能夠輸入銷售訂單與銷售預

測的運算數(shù)據(jù)，如二者最大值，如今的預測能夠反映為短期內(nèi)的零星銷售；第三時區(qū)能夠反映

為銷售預測數(shù)據(jù)，這時的銷售預測數(shù)據(jù)包含整體的銷售估計。

2）全局方案管理，完成對生產(chǎn)制造產(chǎn)品基礎參數(shù)的定義及保護，參數(shù)列表可見表1：

參數(shù)名稱默認值參數(shù)取值及含義備注

周期性休假的時間間隔，目前固定為7天。

周期休假設置周期7在啟用公休日定義前有效，反映為底期型休假日

定義周期長度

是否對物料請單、工藝路線變更啟用“工程變更

是否啟用變更管理NY,N管理”功能，若啟用，則只能使用工程變更單對

二者的有效版本進行變更

是否啟用工藝路線NY,N僅在未使用工藝路線功能點前定義有效

是否操縱限額領料NY,N具體操縱行為由NC庫存系統(tǒng)完成

限額領料操縱范圍（％）0與“是否操縱限額領料”參數(shù)同時使用

A：系統(tǒng)自動審核

備料計劃審核方式A自動審核時，備料計劃單一經(jīng)產(chǎn)生即為審核狀態(tài)

B：人工獨立審核

MPS計劃跨越的時間范圍

展望期300時間單位為天

通常要求至少要覆蓋物料的最長累計提早期

需求合并策略中第一時區(qū)的跨度，約等于最終產(chǎn)

品總裝配計劃提早期，不可大于展望期

需求時界5時間單位為天

在該時區(qū)內(nèi)，所有訂單均已凍結(jié)不可修改，生產(chǎn)

由實際需求決定而非預測

需求合并策略中第二時區(qū)的跨度，約等于最終產(chǎn)

品總制造計劃提早期，不可大于展望期

確認時界20時間單位為天

在該時區(qū)內(nèi)，所有訂單均已經(jīng)計劃員確認，系統(tǒng)

不能自動更換，只能手工保護

A：小時

加工時間單位AB：分鐘工序級加工時間單位

C：秒

運算中是否考慮廢品數(shù)量（對父項產(chǎn)品來講是需

要多生產(chǎn)才能滿足需求）

是否考慮廢品系數(shù)YY,N

若考慮，生產(chǎn)數(shù)量=需求數(shù)最x（1+廢品系數(shù)）

若不考慮，生產(chǎn)數(shù)量=需求數(shù)量。

運算中是否考慮損耗系數(shù)（存在于BOM,對子

項物料來講，需要多投入才可生產(chǎn)出既定數(shù)量的

是否考慮損耗系數(shù)YY,N父項產(chǎn)品）

若考慮，需求數(shù)量=結(jié)構(gòu)數(shù)量x（1+損耗系數(shù)）

若不考慮，需求數(shù)量=結(jié)構(gòu)數(shù)量。

若不需要，主:生產(chǎn)計劃來源中沒有主需求，也就

MDS來源方式Y(jié)V,N

不需要進行主需求運算

能夠存在的主生產(chǎn)計劃的方案數(shù)，至多10個

MPS方案數(shù)5

若MPS方案已經(jīng)生成，此選項無效

能夠存在的物料需求計劃的方案數(shù)，至多5個

MRP方案數(shù)2

若MRP方案已經(jīng)生成，此選項無效

A：倉庫

AB：倉庫+庫管員

AC：倉庫+部門對備科計劃單起作用，這樣實際的庫存管理能夠

分單原則A

AD：倉庫+工序選擇多種方式方便庫管人員操作

AE：倉庫+存貨分類

AF：倉庫+單品

參數(shù)名稱默認值參數(shù)取值及含義備注

表1

3）MPS方案管理，完成在進行MPS運算時有關參數(shù)的定義及保護，參數(shù)列表可見表2；

參數(shù)名稱默認值參數(shù)取值及含義備注

進行MPS運算時需要考慮的估計收發(fā)信息來

：計劃訂單

A源。有前后生成關系的，在最后環(huán)節(jié)確定為考慮

采購來源方式Y(jié)AB：計劃訂單與請購單

數(shù)據(jù)。如計劃訂單下達為請購單后，就只在請購

：計如憚請解與采解

ABC單環(huán)節(jié)考慮業(yè)務影響

進行MPS運算時需要考慮的估計收發(fā)信息來

A：計劃訂單源,有前后生成關系的，在最后環(huán)節(jié)確定為考慮

制造來源方式N

AB：:計劃訂單與生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)。如計劃訂單下達為生產(chǎn)訂單后，就只在生

產(chǎn)訂單環(huán)節(jié)考慮業(yè)務影響

假如不考慮，只是根據(jù)現(xiàn)有需求、現(xiàn)有庫存進行

是否考慮安全庫存YY,N

MPS運算

假如不考慮，能夠懂得為直接根據(jù)現(xiàn)有需求進行

是否考慮現(xiàn)有庫存YY,N

MPS運算

運算中是否考慮廢品數(shù)量（對父項產(chǎn)品來講是需

要多生產(chǎn)才能滿足需求）

是否考慮廢品系數(shù)YY,N

若考慮，生產(chǎn)數(shù)量=需求數(shù)量x（1+廢品系數(shù)）

若不考慮，生產(chǎn)數(shù)量=需求數(shù)量

運算中是否考慮損耗系數(shù)（存在于BOM,對子

項物料來講，需要多投入才可生產(chǎn)出既定數(shù)量的

是否考慮損耗系數(shù)YY,N父項產(chǎn)品）

若考慮，需求數(shù)量=結(jié)構(gòu)數(shù)量X（1+損耗系數(shù)）

若不考慮，需求數(shù)量=結(jié)構(gòu)數(shù)量。

表2

4）MRP方案管理，完成在進行MRP運算時有關參數(shù)的定義及保護，參數(shù)列表u]?見表3.

參數(shù)名稱默認值參數(shù)取值及含義備注

進行MRP運算時需要考慮的估計收劃言息來源。有

A：計劃訂單

前后生成關系的，在最后環(huán)節(jié)確定為考慮數(shù)據(jù)。如it

采購來源方式Y(jié)AB：計劃訂單與請購單

劃訂單下達為請購單后,就只在請購^環(huán)節(jié)考慮業(yè)務

：計那丁單，請娜^采?單

ABC影響

進行MRP運算時需要考慮的估訊媛信息來源。有

A：出M訂單前后生成糅的，在最后環(huán)節(jié)確定為考慮數(shù)據(jù)。如il

制的的原方式N

AB：計劃訂單^生產(chǎn)訂單劃訂單下達為生產(chǎn)訂單后,就只在生際訂單環(huán)節(jié)考慮

'!/務影響

假如不考慮,只是根據(jù)現(xiàn)有需求、現(xiàn)有庫存進行MRP

是否考慮安全庫存YY,N

瑞

假如不考慮，能夠懂得為直接根據(jù)現(xiàn)有需求進行

是否考慮現(xiàn)有庫存YY,N

MRP硝

是否鎖定姓庫NY,N若鎖定數(shù)據(jù)庫，與該運算有關的業(yè)務不能進行

運算中是否考慮廢品數(shù)量（對父項產(chǎn)品來講是需要多

牛產(chǎn)才能商足需求）

是否考慮廢品系數(shù)YY,N

若考慮，生產(chǎn)數(shù)量=需求數(shù)量x（1+廢品系數(shù)）

若不考慮，生產(chǎn)數(shù)量=需求數(shù)量

參數(shù)名稱默認值參數(shù)取值及含義備注

運算中是否考慮損耗系數(shù)（存在于BOM,對子項物

料來講，需要多投入才可牛產(chǎn)出既定數(shù)量的父項產(chǎn)

是就慮損耗融YY,N品）

躺慮，需求數(shù)結(jié)構(gòu)數(shù)貳（1+損耗^數(shù)）

若不考慮，需求數(shù)最=結(jié)構(gòu)數(shù)最。

表3

2.3MRP運算邏輯

在使用生產(chǎn)制造系統(tǒng)前，讓我們通過下表來熟悉一下MRP的運算方式:

慘數(shù)批量規(guī)則=直拋比量庫彳字=0安全不彳貨=0提早期=2天周期=7天

第1味1234567891011

毛需求510115320400270190605360180410335

估計至噠925

凈需求20400270190605360180410335

應到達20251960

訂貨開始20251960

如上表：

1計劃參數(shù)、毛需求、估計到達應為系統(tǒng)中已存在的數(shù)據(jù)；

2進行計算時，根據(jù)物料清單頂層物料開始向下逐層進行計算，在物料的底層碼所在層匯總某阱I的計算

結(jié)果；

3毛需求來源包含獨立.需求、有關需求、庫存已占用（含備料計劃占用與銷售發(fā)貨占用）

4估計到達包含碘G十劃訂單、請購單、采?訂單）與在制（計劃訂單、鏟訂單）

5凈需求=毛需求一庫存可用量

假設對此組件的毛需求來自制造其父物品的已計劃訂單。本天到期的未了結(jié)訂貨為925

（可能是一部份已完成訂貨的余額），它能夠負擔下2天的全部需求與第3天的部分需求。根據(jù)

計劃參數(shù)，求出未來7天的凈需求為

510+115+320-925+400+270+190+605+360+180=2025。

這一期間訂貨量應在第3天交貨，其訂單應提早2天在本天發(fā)出。下一個期間訂單應在第10天

交貨，數(shù)量要小些（I960）,但該訂單要在第8天發(fā)出。

3.操作指南

3.1操作流程概述

3.1.1數(shù)據(jù)關系及流程

|請購業(yè)務對照|用戶管理卜NC其他

功能系統(tǒng)

基■物料結(jié)構(gòu)信息「BOM正向查詢

礎存貨管理檔BOM反向查詢

系統(tǒng)

數(shù)BOM對照查詢

庫存組織基礎物料清單

據(jù)成本BOM查詢

部門檔案數(shù)據(jù)

管物料清單管理

理倉庫檔案

程

程

工

工藝

計劃

工

及

藝路

更

變

更

變

模版

路

人員檔案線

計

分

組

理

管

定義

管

理M

劃客商管理檔案

策|工作中心分類

全局

_____________I工作計劃

略

工藝路線數(shù)據(jù)

方案

型

J中心管理資源模

管理

設

管理

置

清單設

置

0日吆成本管理

基礎數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

合并策略設置

班次類別定義基礎信息

全面預算系

編制

計劃d統(tǒng)一售預測

粗h銷售管理系

清

M單查詢

計V-J統(tǒng)儲售定單

能

來

MRP源反查

RP力

炯

需

求查詢

供

劃

計

匯

M總查詢主需求維護

RP劃

層MRP查詢

H對T單卜

MPS

計劃

執(zhí)行計劃（MRP）

采購系統(tǒng)

生產(chǎn)訂單建立Q

備科計劃單請購單

執(zhí)委外請購單

行生產(chǎn)排程“生產(chǎn)訂單管理2

控生產(chǎn)訂序存管理

制

二生產(chǎn)單調(diào)料系統(tǒng)

聲

層

定義生產(chǎn)線匆報告收發(fā)存信息

程

排

軟

匯Q

定義生產(chǎn)線產(chǎn)品生產(chǎn)訂完工報統(tǒng)計備料成本管理系

單統(tǒng)計告統(tǒng)計計劃單統(tǒng)核算信息

生產(chǎn)線數(shù)據(jù)排程計劃車間任務管理車間物料管理

國5

用友一NC生產(chǎn)制造產(chǎn)品數(shù)據(jù)關系比較復雜，圖5對功能點數(shù)據(jù)之間的關系與流程進行了說明。

對圖中未能說明的在此做補充。

1、基礎數(shù)據(jù)管理中的數(shù)據(jù)管理、計劃物料設置、計戈J模型設置、全局方案管理在整個系統(tǒng)的

應用過程中起著重要的作用。

全局方案管理起著對系統(tǒng)運行進行操縱的作用，這在前面已經(jīng)說明。

數(shù)據(jù)管理是在建立基礎數(shù)據(jù)后，為避免建立過程中的輸入錯誤、邏輯錯誤發(fā)生，影響以后計劃

編制，而對基礎數(shù)據(jù)關系進行的數(shù)據(jù)完整性、邏輯正確性的檢驗；

具體參見第三部分相應說明。

計劃物料設置是建立計劃層、執(zhí)行操縱層的物料操作權限。

在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，系統(tǒng)建立了四種默認計劃類型：主需求計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、

重復排程計劃，在這個功能即是建立某個操作員能夠進行哪種計劃類型的編制，在該計劃類型

下能夠管理什么物料的計劃c只有建立好這種對應關系,才能使用本系統(tǒng)的具體功能.即各類

生產(chǎn)計劃的編制。

計劃模型設置要緊是為各類計劃類型建立不一致時間長度的計劃周期與計劃編制提早期。

在實際應用中，不一致的計劃模型能夠與MPS方案、MRP方案相配合，實現(xiàn)對不一致時間長

度、不一致需求情況下生產(chǎn)計劃的模擬，如在年初能夠編制時間跨度為一年的建立在預測基礎

上的計劃方案，在季初能夠編制季度計劃，這時生產(chǎn)數(shù)量可能比較準確；在生產(chǎn)數(shù)量比較確定

時，即能夠安排月度生產(chǎn)計劃或者旬、周、日生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)計劃管理的準確程度，或者

者為企業(yè)生產(chǎn)決策提供盡可能多的根據(jù)。通過不一致力.案及模板的配置，實現(xiàn)中長期資源負荷

與現(xiàn)有資源能力的平衡，協(xié)助企業(yè)對資源的增加、減少、改善、合理配置等提供決策根據(jù)?，同

時為企業(yè)與供應商之間簽定購貨合同、預定緊俏物資，改善供應鏈效率等提供系統(tǒng)支持；同時

實現(xiàn)近期生產(chǎn)計劃及作業(yè)計劃的合理安排。

2、物料清單在計劃層進行MPS運算與MRP運算、執(zhí)行操縱層生成備料計劃單與進行收發(fā)

物料時都要應用。

除了反映數(shù)量、工藝信息外，物料清單中還提供了標準成本數(shù)據(jù)，標準成本是系統(tǒng)計算產(chǎn)生的。

在計算過程中需要運用到工作中心、工藝路線、物料清單、物料生產(chǎn)檔案中的成本數(shù)據(jù)與物料

清單中的構(gòu)成與結(jié)構(gòu)關系。

3、編制粗能力計劃、進行主生產(chǎn)計劃平衡時需要利用基礎數(shù)據(jù)管理中的資源清單信息。

4、請購業(yè)務參照用于生產(chǎn)制造系統(tǒng)與采購系統(tǒng)的接I」。

5、生產(chǎn)訂單與備料計劃單之間有著緊密的聯(lián)系，二者的狀態(tài)是相互影響的。具體關系如圖6

所示。

生

產(chǎn)

訂

單

對應備料計

劃單審核

備

料

計

劃實際出庫=

單

計劃出庫

圖6

3.1.2單據(jù)流狀態(tài)說明

生產(chǎn)系統(tǒng)的要緊單據(jù)及其狀態(tài)說明見如表4。典型狀態(tài)變化過程如圖7所示。

名稱狀態(tài)說明

主需求自由當通過運算、手力曾加產(chǎn)生時的默認狀態(tài)，在以后運算中起作用

計劃結(jié)束不管完成數(shù)量是否等于需求數(shù)量，此主需求都不再起作用，即不參與MPS運算

主生產(chǎn)計劃當通過運算產(chǎn)生時的默認狀態(tài)，在以后運算中起作用

計劃確認手工增加產(chǎn)生時的默認狀態(tài)，也可由計劃狀態(tài)經(jīng)確認而來，在以后運算中起作用

物料需求下達由計劃、確認狀態(tài)經(jīng)下達而來，在以后運算中起作用

計劃完成系統(tǒng)標志用，在以后運算中不起作用

計劃主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃下達后與手工增加時的默認狀態(tài)

生產(chǎn)訂單

投放由計劃狀態(tài)經(jīng)投放而來

重復生產(chǎn)

完工強制完工或者在完工數(shù)量超過計劃數(shù)量時自動標志

排程

結(jié)束通常在成本核算完成后自動結(jié)束，也可強制結(jié)束

計劃根據(jù)生產(chǎn)訂單自動產(chǎn)生

備料

審核手工審核

計劃單

完成生產(chǎn)訂單完工后自動標志，或者手工強制完成

表4

主普求計劃上生產(chǎn)計劃物料需求計劃生產(chǎn)定單備料計劃單.

重復生產(chǎn)排程

圖7

3.1.3標準使用流程

用友NC生產(chǎn)制造標準的使用模型是如圖2所示的一個分層計劃使用模式:

圖2

流程說明：

1）編制主需求計劃，得到生產(chǎn)需求計劃，說明為滿足市場銷售需要的產(chǎn)品量；

2）進行主生產(chǎn)計劃運算，得到主生產(chǎn)計戈ij,說明企業(yè)中成品或者基本組件的生產(chǎn)需求量，編

制主生產(chǎn)計劃過程中通過粗能力計劃進行粗能力的測算：

3）根據(jù)主生產(chǎn)計劃進行MRP運算，得到零部件的需求量；

4）將主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃得到的需求量，分四種情況進行處理:

外購物料，由計劃訂單傳送到NC采購系統(tǒng)，生成請購單；

委外物料，由計劃訂單傳送到NC采購系統(tǒng)，生成委外請購單；

自制需生產(chǎn)線排程的，由計劃訂單下達到重復生產(chǎn)排程，進行生產(chǎn)線排程，得到經(jīng)重復排產(chǎn)

的生產(chǎn)訂單后下達至生產(chǎn)訂單管理系統(tǒng)，生成生產(chǎn)訂單；

自制且不須生產(chǎn)線排程，直接下達至生產(chǎn)訂單管理系統(tǒng)，生成生產(chǎn)訂單。

3.1.4典型離散環(huán)境模型

典型離散環(huán)境指以加工為主、裝配作業(yè)能夠忽略的環(huán)境，其業(yè)務流程簡圖如圖3所示：