—PAGE—《CB/T3937-1999船用電機(jī)修理技術(shù)要求》最新解讀目錄一、專家深度剖析：《CB/T3937-1999》適用范圍如何契合未來船舶多樣化需求？二、電機(jī)修理前關(guān)鍵勘驗(yàn)步驟大揭秘：哪些要點(diǎn)直接關(guān)乎船舶航行安全？三、從材料到工藝，《CB/T3937-1999》如何保障船用電機(jī)零件質(zhì)量符合未來嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)？四、電機(jī)主要零件幾何精度新趨勢(shì)：對(duì)未來船舶電機(jī)高效穩(wěn)定運(yùn)行有何重大意義？五、繞組修理核心技術(shù)深度解讀：怎樣滿足未來船用電機(jī)高可靠性與節(jié)能需求？六、防潮浸漆工藝前沿分析：如何為未來船用電機(jī)抵御復(fù)雜環(huán)境提供堅(jiān)實(shí)保障？七、換向器與集電環(huán)修理要點(diǎn)洞察：對(duì)未來船舶電機(jī)精準(zhǔn)控制和持久性能的影響有哪些？八、電刷裝置修理關(guān)鍵技術(shù)揭秘：怎樣適應(yīng)未來船用電機(jī)頻繁啟停與高負(fù)載需求？九、電機(jī)裝配技術(shù)新視角：如何確保未來船用電機(jī)整體性能達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)？十、電機(jī)試驗(yàn)、提交與驗(yàn)收全流程解讀：嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)如何護(hù)航未來船舶安全穩(wěn)定運(yùn)行？一、專家深度剖析：《CB/T3937-1999》適用范圍如何契合未來船舶多樣化需求？（一）標(biāo)準(zhǔn)覆蓋船舶類型特點(diǎn)及對(duì)不同噸位船舶適用性分析（二）新興船舶作業(yè)模式標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的局限性與突破方向（三）跨區(qū)域作業(yè)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)如何應(yīng)對(duì)不同水域環(huán)境對(duì)船用電機(jī)的影響二、電機(jī)修理前關(guān)鍵勘驗(yàn)步驟大揭秘：哪些要點(diǎn)直接關(guān)乎船舶航行安全？（一）電機(jī)外觀完整性檢查的關(guān)鍵項(xiàng)目及對(duì)后續(xù)修理工作的重要導(dǎo)向作用（二）修前勘驗(yàn)通電試驗(yàn)的詳細(xì)流程與異常情況判斷依據(jù)（三）電機(jī)拆開后各部件勘驗(yàn)要點(diǎn)及對(duì)電機(jī)故障診斷的核心價(jià)值三、從材料到工藝，《CB/T3937-1999》如何保障船用電機(jī)零件質(zhì)量符合未來嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)？（一）新配零件材料選用原則在未來復(fù)雜工況下的優(yōu)化策略（二）不同類型零件處理工藝對(duì)其質(zhì)量和使用壽命的深遠(yuǎn)影響（三）軸加工表面缺陷的危害及先進(jìn)修理工藝的應(yīng)用與發(fā)展四、電機(jī)主要零件幾何精度新趨勢(shì)：對(duì)未來船舶電機(jī)高效穩(wěn)定運(yùn)行有何重大意義？（一）形狀和位置公差要求在提升電機(jī)整體性能方面的核心作用（二）尺寸公差和配合精度對(duì)電機(jī)可靠性與耐久性的關(guān)鍵影響（三）未來對(duì)電機(jī)主要零件幾何精度的更高標(biāo)準(zhǔn)與發(fā)展趨勢(shì)五、繞組修理核心技術(shù)深度解讀：怎樣滿足未來船用電機(jī)高可靠性與節(jié)能需求？（一）繞組故障類型分析及針對(duì)性修理技術(shù)要點(diǎn)（二）繞組修理過程中的絕緣處理新技術(shù)與發(fā)展方向（三）如何通過繞組修理提升電機(jī)的節(jié)能性能與可靠性六、防潮浸漆工藝前沿分析：如何為未來船用電機(jī)抵御復(fù)雜環(huán)境提供堅(jiān)實(shí)保障？（一）防潮浸漆工藝對(duì)船用電機(jī)性能提升的關(guān)鍵作用（二）現(xiàn)行防潮浸漆工藝的優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)方向（三）適應(yīng)未來復(fù)雜環(huán)境的新型防潮浸漆材料與工藝展望七、換向器與集電環(huán)修理要點(diǎn)洞察：對(duì)未來船舶電機(jī)精準(zhǔn)控制和持久性能的影響有哪些？（一）換向器與集電環(huán)常見故障及修理技術(shù)詳解（二）修理過程中對(duì)其表面精度和接觸性能的嚴(yán)格把控要點(diǎn)（三）未來換向器與集電環(huán)修理技術(shù)對(duì)船舶電機(jī)精準(zhǔn)控制和持久性能的提升策略八、電刷裝置修理關(guān)鍵技術(shù)揭秘：怎樣適應(yīng)未來船用電機(jī)頻繁啟停與高負(fù)載需求？（一）電刷裝置故障原因分析及對(duì)應(yīng)的修理技術(shù)（二）電刷與刷握的配合精度對(duì)電機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性的重要影響（三）滿足未來頻繁啟停與高負(fù)載需求的電刷裝置優(yōu)化方向九、電機(jī)裝配技術(shù)新視角：如何確保未來船用電機(jī)整體性能達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)？（一）電機(jī)裝配各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求及對(duì)整體性能的影響（二）裝配過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)與先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用（三）適應(yīng)未來電機(jī)高性能需求的裝配工藝創(chuàng)新與發(fā)展十、電機(jī)試驗(yàn)、提交與驗(yàn)收全流程解讀：嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)如何護(hù)航未來船舶安全穩(wěn)定運(yùn)行？（一）電機(jī)試驗(yàn)的種類、流程與合格判定標(biāo)準(zhǔn)詳解（二）提交驗(yàn)收的原則、范圍與具體操作流程（三）嚴(yán)格的試驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)保障未來船舶安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要意義（一）標(biāo)準(zhǔn)覆蓋船舶類型特點(diǎn)及對(duì)不同噸位船舶適用性分析《CB/T3937-1999》主要適用于鋼質(zhì)海船和內(nèi)河船上額定電壓在1000V以下的各類交直流船用電機(jī)修理。常見船舶類型多樣，小型船舶電機(jī)功率小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，標(biāo)準(zhǔn)中的基礎(chǔ)修理工藝即可滿足需求。而大型船舶電機(jī)功率大、負(fù)載重，對(duì)電機(jī)的可靠性和穩(wěn)定性要求極高。標(biāo)準(zhǔn)雖未按噸位細(xì)分，但在修理工藝、材料選擇等方面的寬泛要求，經(jīng)合理運(yùn)用，可通過選用更優(yōu)質(zhì)材料、采用更精密的加工工藝，適配大型船舶電機(jī)的修理，確保不同噸位船舶的電機(jī)修理均有章可循，為船舶安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。（二）新興船舶作業(yè)模式下標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的局限性與突破方向隨著船舶行業(yè)發(fā)展，新興作業(yè)模式不斷涌現(xiàn)，如海上風(fēng)電運(yùn)維船、特種科考船等。這些船舶的電機(jī)往往有特殊功能需求，像高精度定位、復(fù)雜環(huán)境感知等，對(duì)電機(jī)的控制精度、響應(yīng)速度要求遠(yuǎn)超傳統(tǒng)船舶?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在特殊功能電機(jī)的修理技術(shù)要求上存在缺失，難以滿足其復(fù)雜修理需求。未來突破方向在于結(jié)合新興技術(shù)，如智能控制、傳感器融合等，補(bǔ)充特殊功能電機(jī)的修理技術(shù)規(guī)范，同時(shí)引入先進(jìn)的檢測(cè)和診斷手段，以適應(yīng)船舶作業(yè)多元化發(fā)展趨勢(shì)，拓寬標(biāo)準(zhǔn)適用范圍。（三）跨區(qū)域作業(yè)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)如何應(yīng)對(duì)不同水域環(huán)境對(duì)船用電機(jī)的影響船舶跨區(qū)域作業(yè)會(huì)面臨不同水域環(huán)境，如熱帶高溫高濕海域、寒帶低溫海域以及內(nèi)河復(fù)雜水質(zhì)環(huán)境。在高溫高濕環(huán)境下，電機(jī)易受潮氣侵蝕，絕緣性能下降；低溫環(huán)境則可能導(dǎo)致電機(jī)材料變脆，影響機(jī)械性能；內(nèi)河復(fù)雜水質(zhì)可能引發(fā)電機(jī)外殼腐蝕。標(biāo)準(zhǔn)雖未針對(duì)不同水域制定專門條款，但在電機(jī)的防潮、防腐、保溫等方面有相關(guān)基礎(chǔ)要求。維修人員可依據(jù)實(shí)際水域環(huán)境，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)電機(jī)的防護(hù)措施，如在高溫高濕區(qū)域加強(qiáng)通風(fēng)除濕，在低溫區(qū)域增加保溫層，在內(nèi)河作業(yè)時(shí)對(duì)電機(jī)外殼進(jìn)行特殊防腐處理，從而保障電機(jī)在不同水域穩(wěn)定運(yùn)行。（一）電機(jī)外觀完整性檢查的關(guān)鍵項(xiàng)目及對(duì)后續(xù)修理工作的重要導(dǎo)向作用電機(jī)外觀完整性檢查至關(guān)重要，需查看銘牌是否清晰，這關(guān)系到電機(jī)型號(hào)、參數(shù)的準(zhǔn)確識(shí)別，為后續(xù)修理提供基礎(chǔ)信息。繞組數(shù)據(jù)指示牌、旋轉(zhuǎn)方向指針若缺失或損壞，可能導(dǎo)致修理后電機(jī)運(yùn)行參數(shù)錯(cuò)誤。吊攀、環(huán)首螺釘?shù)绕鸬醪考粲袚p壞，維修吊運(yùn)時(shí)存在安全隱患。聯(lián)軸器、皮帶盤等傳動(dòng)部件的完整性影響動(dòng)力傳輸。風(fēng)葉、防護(hù)罩關(guān)乎電機(jī)散熱與安全防護(hù)。接線盒及接線盒蓋若不完整，易引發(fā)電氣故障。這些關(guān)鍵項(xiàng)目的檢查結(jié)果，能直接導(dǎo)向后續(xù)修理工作，確定是更換損壞部件、修復(fù)外觀，還是進(jìn)一步深入檢查內(nèi)部部件，為制定全面修理方案提供依據(jù)。（二）修前勘驗(yàn)通電試驗(yàn)的詳細(xì)流程與異常情況判斷依據(jù)修前勘驗(yàn)通電試驗(yàn)流程嚴(yán)謹(jǐn)。首先測(cè)量冷態(tài)絕緣電阻，若電阻值過低，可能存在繞組受潮、絕緣損壞等問題。接著進(jìn)行空載試驗(yàn)，按電機(jī)銘牌數(shù)據(jù)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)量并記錄電壓、電流、轉(zhuǎn)速及換向情況，正常情況下電流平穩(wěn)、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、換向良好。若出現(xiàn)電流過大或波動(dòng)、轉(zhuǎn)速異常、換向火花嚴(yán)重等，都屬于異常情況。如電機(jī)繞組斷路、短路或接地，會(huì)導(dǎo)致電流異常；軸承問題會(huì)使轉(zhuǎn)速不穩(wěn)且伴有異常噪聲；換向器燒損則造成換向不良。這些異常情況的判斷依據(jù)，能幫助維修人員初步定位電機(jī)故障點(diǎn)，為后續(xù)拆開勘驗(yàn)及修理工作指明方向。（三）電機(jī)拆開后各部件勘驗(yàn)要點(diǎn)及對(duì)電機(jī)故障診斷的核心價(jià)值電機(jī)拆開后，各部件勘驗(yàn)要點(diǎn)眾多。檢查聯(lián)軸器及皮帶盤與軸的配合，過松或過緊都會(huì)影響動(dòng)力傳遞。端蓋止口松動(dòng)、軸承孔與軸承配合不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)、噪聲。軸承內(nèi)、外套圈、滾動(dòng)體等若有銹蝕、裂紋，直接影響電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。轉(zhuǎn)軸軸承擋的表面粗糙度及配合情況，關(guān)乎電機(jī)的穩(wěn)定性。定子、轉(zhuǎn)子鐵芯相擦，表明電機(jī)裝配有問題。轉(zhuǎn)子繞組端部鋼絲箍或無緯綁扎帶松散，可能引發(fā)繞組短路。平衡塊松動(dòng)、脫落會(huì)導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)加劇。接線板、電容器等部件的損壞也會(huì)造成電機(jī)電氣故障。這些要點(diǎn)的勘驗(yàn)結(jié)果，能全面診斷電機(jī)故障，為精準(zhǔn)修理提供核心依據(jù)。（一）新配零件材料選用原則在未來復(fù)雜工況下的優(yōu)化策略在未來復(fù)雜工況下，船用電機(jī)面臨更高要求。新配零件材料選用原則需優(yōu)化，除滿足原設(shè)計(jì)技術(shù)要求外，要更注重材料的綜合性能。對(duì)于高負(fù)載、頻繁啟停工況，需選用高強(qiáng)度且具備良好抗疲勞性能的材料，如高性能合金材料，以應(yīng)對(duì)巨大應(yīng)力和反復(fù)沖擊。在有強(qiáng)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)的海洋環(huán)境中，可選用新型耐腐蝕復(fù)合材料或?qū)鹘y(tǒng)金屬材料進(jìn)行更先進(jìn)的表面處理，如納米涂層技術(shù)，增強(qiáng)材料耐腐蝕性。同時(shí)，考慮到節(jié)能環(huán)保需求，優(yōu)先選用輕量化且能保證性能的材料，降低電機(jī)運(yùn)行能耗，提升整體效率，確保電機(jī)在復(fù)雜工況下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。（二）不同類型零件處理工藝對(duì)其質(zhì)量和使用壽命的深遠(yuǎn)影響不同類型零件處理工藝影響重大。鑄鋼件經(jīng)退火處理，可消除鑄造應(yīng)力，改善內(nèi)部組織，提升韌性，減少使用中出現(xiàn)裂紋的可能性；正火處理能細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度和硬度，增強(qiáng)零件耐磨性。鑄鐵件時(shí)效處理可消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，防止長(zhǎng)期使用后變形。鍛件通過正火或調(diào)質(zhì)處理，正火細(xì)化晶粒提升強(qiáng)度，調(diào)質(zhì)則兼顧強(qiáng)度和韌性，使零件能承受復(fù)雜載荷。焊接件退火處理消除焊接應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。若處理工藝不當(dāng)，鑄鋼件可能脆性增加，鑄鐵件尺寸不穩(wěn)定，鍛件性能不達(dá)要求，焊接件易開裂，這些都會(huì)嚴(yán)重影響零件質(zhì)量，大幅縮短零件使用壽命，進(jìn)而危及電機(jī)整體運(yùn)行可靠性。（三）軸加工表面缺陷的危害及先進(jìn)修理工藝的應(yīng)用與發(fā)展軸加工表面若存在裂紋、麻點(diǎn)、凹陷等缺陷，危害極大。裂紋會(huì)在電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因受到交變應(yīng)力作用而逐漸擴(kuò)展，最終導(dǎo)致軸斷裂，引發(fā)嚴(yán)重事故；麻點(diǎn)、凹陷會(huì)破壞軸與其他零件的配合精度，使電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，加速相關(guān)零件磨損，降低電機(jī)效率。先進(jìn)修理工藝不斷發(fā)展，對(duì)于輕微缺陷，可采用激光修復(fù)技術(shù)，精確去除缺陷并恢復(fù)表面平整度；對(duì)于較深缺陷，采用熱噴涂技術(shù)，在軸表面噴涂高性能涂層，修復(fù)尺寸的同時(shí)提高軸的耐磨性和抗腐蝕性。未來，隨著技術(shù)進(jìn)步，會(huì)有更高效、高精度的修理工藝出現(xiàn)，進(jìn)一步保障軸的質(zhì)量和電機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性。（一）形狀和位置公差要求在提升電機(jī)整體性能方面的核心作用形狀和位置公差對(duì)電機(jī)整體性能至關(guān)重要。以電機(jī)轉(zhuǎn)子為例，其圓柱度若不達(dá)標(biāo)，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生不平衡離心力，導(dǎo)致電機(jī)振動(dòng)加劇，不僅降低電機(jī)效率，還會(huì)加速軸承等部件磨損，縮短電機(jī)使用壽命。電機(jī)定子鐵芯的平面度影響繞組的安裝質(zhì)量，若平面度超差，繞組與鐵芯之間的氣隙不均勻，會(huì)造成電機(jī)磁場(chǎng)分布不均，進(jìn)而影響電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定性，使電機(jī)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)轉(zhuǎn)速波動(dòng)。嚴(yán)格控制形狀和位置公差，能使電機(jī)運(yùn)行更平穩(wěn)，降低噪聲，提高電機(jī)的可靠性和效率，滿足未來船舶對(duì)電機(jī)高性能的需求。（二）尺寸公差和配合精度對(duì)電機(jī)可靠性與耐久性的關(guān)鍵影響尺寸公差和配合精度直接關(guān)乎電機(jī)可靠性與耐久性。電機(jī)軸承與軸的配合，若尺寸公差過大，配合過松，會(huì)使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，造成局部磨損加劇，甚至可能導(dǎo)致軸承脫落，引發(fā)電機(jī)故障；若配合過緊，安裝時(shí)可能損傷軸承和軸，運(yùn)行時(shí)因摩擦生熱，還可能導(dǎo)致軸承抱死。電機(jī)繞組與鐵芯槽的配合精度也很關(guān)鍵，配合不當(dāng)會(huì)影響繞組的固定效果，電機(jī)運(yùn)行時(shí)繞組可能發(fā)生位移，導(dǎo)致絕緣損壞，引發(fā)短路故障。精準(zhǔn)的尺寸公差和配合精度，能確保電機(jī)各部件協(xié)同工作良好，減少故障發(fā)生，顯著提升電機(jī)的可靠性與耐久性，適應(yīng)未來船舶長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的需求。（三）未來對(duì)電機(jī)主要零件幾何精度的更高標(biāo)準(zhǔn)與發(fā)展趨勢(shì)隨著船舶行業(yè)向智能化、高效化發(fā)展，未來對(duì)電機(jī)主要零件幾何精度要求將持續(xù)提高。在智能船舶中，電機(jī)需實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的控制，這就要求電機(jī)零件幾何精度進(jìn)一步提升，如電機(jī)編碼器安裝軸的圓度和同軸度精度要達(dá)到微米級(jí)，以保證位置反饋的準(zhǔn)確性。為提高電機(jī)效率，降低能耗，電機(jī)氣隙將進(jìn)一步減小，這對(duì)定子和轉(zhuǎn)子的同心度提出了極高要求。發(fā)展趨勢(shì)上，制造工藝將不斷創(chuàng)新，如采用超精密加工技術(shù)、數(shù)字化制造技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制加工過程，確保零件幾何精度滿足日益嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)船用電機(jī)向更高性能邁進(jìn)。（一）繞組故障類型分析及針對(duì)性修理技術(shù)要點(diǎn)繞組故障類型多樣，常見的有短路故障，可能是由于絕緣老化、機(jī)械損傷等導(dǎo)致繞組匝間或相間短路，此時(shí)可通過觀察繞組表面是否有燒焦痕跡、測(cè)量繞組電阻等方法判斷，修理時(shí)需更換損壞的繞組部分，并加強(qiáng)絕緣處理。斷路故障多因焊接點(diǎn)松動(dòng)、導(dǎo)線折斷引起，可通過萬用表測(cè)量電阻來查找斷點(diǎn)，對(duì)斷路處進(jìn)行重新焊接或更換導(dǎo)線。接地故障一般是繞組絕緣破損與鐵芯接觸，需找出接地部位，修復(fù)絕緣。對(duì)于直流電機(jī)的電樞繞組故障，還可能涉及換向片與繞組連接問題，修理時(shí)要仔細(xì)檢查并重新焊接。針對(duì)性修理技術(shù)要點(diǎn)在于精準(zhǔn)定位故障點(diǎn)，選用合適材料和工藝，確保修復(fù)后的繞組性能滿足電機(jī)運(yùn)行要求。（二）繞組修理過程中的絕緣處理新技術(shù)與發(fā)展方向繞組修理中的絕緣處理至關(guān)重要。傳統(tǒng)絕緣處理方法如浸漆等存在一定局限性，而新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。例如，采用納米復(fù)合絕緣材料，其具有優(yōu)異的電氣性能和機(jī)械性能，能顯著提高繞組的絕緣強(qiáng)度和耐熱性能。在絕緣處理工藝上，真空壓力浸漬技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，該技術(shù)可使絕緣漆更均勻地滲透到繞組內(nèi)部，提高絕緣效果。未來發(fā)展方向是研發(fā)更環(huán)保、高性能的絕緣材料，如可降解絕緣材料，減少對(duì)環(huán)境的影響；同時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)化絕緣處理工藝，利用智能化設(shè)備實(shí)現(xiàn)絕緣處理過程的精準(zhǔn)控制，確保繞組絕緣質(zhì)量穩(wěn)定可靠，提升電機(jī)的整體可靠性和使用壽命。（三）如何通過繞組修理提升電機(jī)的節(jié)能性能與可靠性通過繞組修理提升電機(jī)節(jié)能性能與可靠性，可從多方面入手。在繞組設(shè)計(jì)上，優(yōu)化繞組匝數(shù)和線徑，根據(jù)電機(jī)實(shí)際運(yùn)行工況，合理調(diào)整參數(shù)，降低繞組電阻，減少銅耗，從而提高電機(jī)效率。選用高導(dǎo)電率的導(dǎo)線材料，如無氧銅，能有效降低電阻，進(jìn)一步提升節(jié)能效果。在修理過程中，嚴(yán)格保證繞組的繞制質(zhì)量，確保繞組分布均勻，減少磁場(chǎng)畸變，提高電機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性。同時(shí)，加強(qiáng)絕緣處理，防止繞組短路、接地等故障發(fā)生，提升電機(jī)可靠性。通過這些措施，不僅能使電機(jī)在修復(fù)后達(dá)到原有性能，還能在一定程度上提升其節(jié)能性能和可靠性，滿足未來船舶對(duì)電機(jī)高效、可靠運(yùn)行的需求。（一）防潮浸漆工藝對(duì)船用電機(jī)性能提升的